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1、电力公司2 X 600MW机组新建工程施工技术投标文件目录1工程概况及工程范围11.1 工程概况11.2 工程范围32施工总平面及临时设施布置方案62.1 施工总平面、临时设施布置说明62.2 施工场地布置62.3 临时用地表62.4 施工现场主要起重及垂直运输机械布置72.5 场地平整及排水方案72.6 施工电源布置及管理维护方案72.7 施工水源布置及管理维护方案92.8 施工气体供应92.9 施工通讯103主要施工机械设备配备计划114施工组织机构及劳动力计划144.1 投标人组织机构设置144.2 工程部主要领导成员及技术、管理人员设置144.3 人员情况表154.4 各专业劳动力计划
2、155施工综合进度计划161.1 1综合进度编制说明161.2 保证工期措施161.3 本标段计划开、竣工日期和施工网络进度计划176土建专业主要施工技术方案176.1 土建专业施工总体程序及主要吊装机械安排176.2 施工临时设施布置方案186.3 测量控制网布设方案186.4 土方开挖（降水）与回填方案226.5 5零米以下钢筋混凝土工程施工方案262施工总平面及临时设施布置方案2.1 施工总平面、临时设施布置说明我公司根据科学、合理、方便施工、充分利用施工场地的原那么，根据本标段工程场地 情况、工程内容及施工特点进行施工总平面及临时设施的布置。确定施工总平面布置的原 那么为：2.1.1
3、现场划分原那么本标段现场分为：生活区、办公区、生产区和施工场地。各临建建设的原那么为：响应 招标文件规划要求、满足施工强度、方便施工、永临结合、经济合理、节约用地、人性化 生产的原那么。2.1.2 根据招标文件的要求根据招标文件生活区、办公区、生产区都布置在业主的临征地范围内，现场设置路牌 标识。2.1.3 临建按照业主要求及我公司VI系统要求进行筹划，到达整齐美观。生产、生活、办公临 时设施的搭建及使用必须符合有关平安、防火、环保和现场文明的要求。2.2 施工场地布置2. 2.1 土建工程施工场地布置经我们核实利用A标段已有的土建钢筋堆放加工场地、钾焊场地、木材加工及周转材 料堆放场地及搅拌
4、站等，完全能满足本标段的施工要求，并且不影响本标段的施工。3. 2.2安装工程施工场地布置利用A标段已有设备组合及堆放场地、作为本标段的设备组合及堆放场地。另外可供 利用的场地还有电气、热工设备及电缆堆放场地，库房区及施工机械停放检修场地。4. 2.3工程部、各工地生产办公区、生活区布置经我们核实利用A标段已有的生产、生活临建设施，完全能满足本标段的施工要求, 并且不影响A标段的施工。2.3 临时用地表持在1020的潮湿环境中。在此养护条件下矶土外表耐火混凝土养护期不得少于3昼夜; 矶土水泥混凝土不得少于一昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于5昼夜。7）在冬季施工时，矶土混凝土最高加热养护温度不
5、超过35；硅酸盐水泥耐热混凝 土最高养护温度不得超过55,且应注意：不得使用化学促凝剂及防冻剂。加热养护温度在整个养护期应均匀可靠。没干燥的耐火混凝土禁止受冻。8）耐火混凝土施工后其外表应平整、光滑、不应有蜂窝、麻面等缺陷，且不应有裂 纹（发丝裂纹除外）。7. 4.7送、引（离心式）风机的安装离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承、轴承座和 电机等局部组成。a.设备检修1） 风机检修：对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵 活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转 方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触
6、要严密，对轴承座冷却水室或油室中 的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴 承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔 和裂纹，不得有脱壳别离现象，并对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙， 各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹， 尤其是轴颈局部更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如 有耐磨衬瓦应装置牢固，外表平整。2） 电动机检修：如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性， 更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与
7、瓦的接触情况，瓦的顶部 间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。b.风机的安装1） 划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿 毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。2） 台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位 置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于10mm,然后将台板和轴96 承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。轴承的位置应 根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。3） 风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初
8、步找正，壳体应保持垂 直，位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳 须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正好后才能进行, 风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。4） 转子的安装：轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承 的同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。转子就位时，要注意叶轮方向，机壳与叶轮进 风口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。集流器安装时应严格检查集流器 与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开 启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保
9、持严密，挡板开关灵活， 挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。.5) 进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。6) 各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及 水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏 差，然后进行设备的二次灌浆。7) 润滑油及冷却水系统安装：接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用 净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工 艺采用氨弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按 设计留有坡度。8) 二次灌浆强度到达设计
10、强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管 道等工作。9) 应注意的是：假设叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号 进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。10) .8锅炉附属管道安装方案a.工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的 执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件，设计三维 走向立体布置图，并经监理工程师和业主审核批准后方可施工，施工时应执行电力建设 施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(管道篇)以及火电施工质量检验及评定标准。97主要施工内容如下：1）连续排污和定期排污管道安
11、装。.2）锅炉本体疏放水管道安装。3）减温水管道安装。4）汽水取样管道安装。5）锅炉加药管道安装。6）放空气管道安装。7）锅炉排汽管道安装。8）汽包水位计及管道安装。9）压缩空气管道安装。10）蒸汽吹灰管道安装11）管道的管件、阀门及操作装置安装。12）除灰系统管道安装13）工业水管道安装b.施工前应具备的条件1）与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。2）锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。3）所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。4）阀门已检修、研磨完，水压试验合格。c.施工程序和方法1）领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。2）对合金钢部件进行光谱复
12、查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。3）除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性 水压试验。,4）按图纸要求配管下料、弯管。5）对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。6）管子对口焊接、安装阀门。7）安装支吊架及固定装置。d.技术质量要求1）各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部98 件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使 用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。2）阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向
13、、 阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀 门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修 的地点。3）法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打 掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。4）弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3. 5倍，并采用弯管机进行。.5）根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用僦弧 打底的焊接工艺。6）对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经监理工 程师和业主审核批准后方可施工，要求布置合理，走
14、向简捷，有疏水坡度，不影响通行, 不与其它管道、设备相碰。.7）疏水管道、排污管道应集中布置并留出保温距离，应保证在运行状态下有不少于 0.2%的坡度，能自由热补偿及不阻碍汽包、联箱和管系的热膨胀，不应擅自变更设计而将 不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。8）支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀。自行设计的管道 支吊架应符合电力建设施工及验收技术规范管道篇要求，尤其注意自行布置的管道中 法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。防止由于应力过大，导致法兰泄漏。9）管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。10）放空气管道及疏放水管道和取样管道、阀门
15、操作平台应集中布置，阀门后用集 中粗管引下，以防运行中烫伤人。对于集中布置的小口径管道，在施工中先树立一个样板 工程，然后再进行施工。11）所有管道在对口前应用压缩空气吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应 做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200,对口间隙保证 2 3mm。12）管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm,接口距支吊架 边缘不得少于50mmo13）法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、99金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。14）对设计问题进行及时处理，对设计不合理的
16、系统或部位要及时办理变更单，按 变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。15）采取高标准施工工艺，以保证管道内部清洁度，克服质量通病。对于大、中径 管道安装前采用喷砂处理工艺，消除管道内部锈蚀。安装时采用氨弧打底，电焊盖面工艺， 对于小口径管道，如锅炉燃油管道在安装前用盐酸进行酸洗，安装时采用氤弧焊接工艺。,16）管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，并进行水冲 洗或蒸汽吹扫。只有经过监理工程和业主验收签证完才允许进行保温。7. 4.9锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案a.烟、风、煤管道的加工配制1） 概述烟风煤管道的加工配制大体分两个局部：一局部属现场加工，由施工单位负责；
17、一部 分由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和 各种异型件，主要便于运输和安装。2） 施工程序和方法圆形管道作业方法和内容制作程序：铺板一-放样一- 下料一-卷板一-组合一-焊接-质量检验下料：展开周长=（外径一板厚）X n下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过 5mm,周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为3035 ,并留有12mm 钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷 制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000,
18、（D为外径），纵向焊缝对口错边 量不超过0. ls（s为板厚），卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mll1,环向对口错边不超过0.2s（s 为板厚），假设错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mln,相 邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6nim,制作1000弯头时角度允许偏差1。30,，弯曲半径允许偏差23-（R为设计弯曲半径）。方形管道作业方法和内容制作程序：铺板一-放样一-下料一-卷板一-组合一-焊接一-质量检验。下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料
19、边长允许偏差为3mm,对角线允许偏 差 5mm。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm,对角线允许偏差6mm,对 口错边量不大于0. Is （s为板厚），外表平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大 于2mm,相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差土 1 30,弯曲 半径允许偏差土注（R为设计弯曲半径）。1000方圆接头制作的方法方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形 胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口 和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。3）技术质量要求
20、制作组合工艺要求所有制作件必须按图施工。 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准 确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。 制作件要求外形美观，氧化铁等剩余物清理干净，管道内外无杂物。所有材料应符合设计，否那么应履行设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的 承载能力。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。焊接工艺要求 焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清 理干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进
21、行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引 弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO. 5mm,咬边长度WO. 4mm,焊缝及热影响101 区外表不允许出现裂纹、砂眼、熔熠、未熔和等。 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验。b.烟、风、煤管道及设备安装1）组合为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装 进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道 挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固 定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止
22、单独起吊过程中部件受应力导致 变形，组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严 禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部 件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校 核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整,直至符合要求。部件的组合焊口 100% 做渗油检验。2）部件安装烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可 存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上, 待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时
23、可先安装支吊架，首 先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后 按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支 吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件 标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位 置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不 得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。临时吊耳设计和临时吊 点选择，应有详细的强度计算和图纸，并经审核批准后才可实施。焊接工作应由合格焊工 焊接并经检查合格。管
24、道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差 的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担 起吊方法，以防止组件变形。安装结束后，应撤除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无 杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能撤除， 待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除， 割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂 水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设 计，消除振动。3）烟风煤管道吊装顺序烟风煤粉管道存放的总体顺
25、序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。每进行完一层钢架 安装，就及时进行烟风煤管道部件存放，影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须 存放那么必须考虑给其它设备留出通道。4）烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二 次风系统、烟道系统、除尘器等。风压前所有的烟风煤管道上附属作业施工完。如保温钩 钉已焊完，热工测点加装完毕等。试验方法启动送风机、引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部翻开，利用引风机入口 处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U 形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力
26、稳定后，进行检查。检查方法在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，利用听、看、蜡烛等方法进行检查, 在正压管道局部如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作 好记录，对门、孔、活动密封装置，挡板密封处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整 的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。5）技术质量要求烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵 横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。,对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵 活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡
27、板相一致的标记，以备以后检查挡 板的开关位置。应到达开度指示明显清晰，与实际开度相符。在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节 密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封 良好。所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工 艺美观，焊脚高度符合设计。管道与设备连接时严禁强力对接，防止使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对 接时严禁强力对口，以防止管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运 行。,法兰连接采用
28、石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备 内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、 消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明 显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不阻碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不 能大于30 o支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力， 恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载 满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方 法取下
29、定位销。,不得随意在设备及管道上施焊、切割。对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保 证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量，除确保密封性能外，还必须考虑保 证锅炉水冷壁的膨胀补偿。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。,防爆门安装时，位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部 指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动局部应定 期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓
30、受力均匀，丝扣露出长度一致。7. 4.10烘、煮炉及分部试运a.烘炉1）烘炉是炉子投产前的一项重要工作，其作用主要是排除内衬中的水分，烘炉得当， 可以提高锅炉的使用寿命。2）烘炉之前，根据炉型结构、砌筑完毕时间及现场条件制定切合实际的烘炉方案，方案包括烘炉方法、烘炉时间、温度控制与测量、烘炉检查与检验、编制烘炉曲线等。3）烘炉方法暂定为火焰烘炉，具体要求如下：火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期采用文火烘炉，即用劈材靠自然燃烧（不强制 通风）。 初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大，对于重型炉墙第一天温升不宜超过 50,以后每天温升不宜超过20o烘炉后期，可考虑用煤等燃料代替劈材烘炉，到达要求的排烟
31、温度W220C。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，延长烘炉时间。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定。为防止烧坏炉排，在烘炉过程中应定期转动炉排。为了防止升温太快，可在炉排上铺以炉渣，加以保护炉排，以免烧坏。 砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以上时可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不 高于2. 5%ob.煮炉利用锅炉定期排污水，排至水箱，用补给水泵将水箱中排水再打入省煤器进口联箱, 进行炉水循环。控制定期排污和补给水量的多少，控制汽包水位。1）在炉顶装设煮炉加药箱，容积0.5m：加药箱出口内侧装滤网，出口外侧阀门和 钢导管，导管向下倾斜与汽包上平安阀法兰连接。2）锅炉水容积每立方
32、米水加氢氧化钠（NaOH） 4.5kg；加磷酸三钠（NaPO、12H20） 3. 5kgo先在加药箱内配制一定数量的20%的氢氧化钠溶液（数量根据计算得来），搅拌均匀, 翻开加药箱出口阀门，将氢氧化钠溶液加入汽包中。关闭加药箱出口阀门，再在加药箱内配制一定数量的20%的磷酸三钠溶液（数量根据 计算得来），搅拌均匀，翻开加药箱出口阀门，将磷酸三钠溶液加入汽包中。3）煮炉24小时，炉水取样化验碱度不得低于45mg当量/升。c.蒸汽严密性试验1）锅炉烘炉、煮炉合格后进行冲洗，重新向炉内加入合格的化学处理水至正常水位,然后进行蒸汽严密性试验。序号用途面积 (m2)位 置需用时间1混凝土搅拌站场地700
33、0详见2.1附图*. 3 * 102钢筋加工、堆放场地2400详见2.1附图*. 3 * 103木工加工及周转材料堆放场2000详见2.1附图*. 3 * 104卸焊加工场地4500详见2.1附图*. 3* 105设备组合及堆放场地18000详见2.1附图*. 3*, 106工程部1700详见2.1附图*. 3 *. 107各工程处2450详见2.1附图*. 3 *. 108生活区7600详见2.1附图*. 3* 10合计456502.4施工现场主要起重及垂直运输机械布置a.布置一台F0/23B平臂式起重机承当土建施工。b.利用A标段的63t履带吊承当安装的施工。c.布置一台50t汽车吊和一台
34、8t汽车吊承当设备装卸车及各专业配合。2.5 场地平整及排水方案根据现场勘察，本标段施工排水系统的施工考虑永临结合的施工方法。临时排水沟沿厂区永久道路设置，在本标段主要施工区域外围形成环形管沟网，采用 砖砌明沟，并设置沉淀池，施工废水经处理合格后排至厂外排洪沟。穿越施工道路处埋设砂管。在基础施工阶段，地表排水沟兼做基坑周边的截水沟。地表排水管沟的排水方向由高向低汇集，汇集处设置集水井，集水井与主排水管连接。2.6 施工电源布置及管理维护方案2.7 6.1施工电源布置根据招标文件，本工程施工用电规划，由甲方提供的电源处接引电源，用电缆引至各 变电站，厂区内电缆均采用地下敷设。a.电缆布置要求电缆
35、采用直埋敷设，敷设的路径应尽量避开经常开挖区域和作业繁忙的空间；电缆敷 设必须满足相关规程要求，采用直埋的电缆回填后应在沿线做明显的标识，电缆穿过道路 或沟渠应采用钢管保护。2）蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。d.平安阀调整1）蒸汽严密性试验合格后可继续升压，进行平安阀的调整。2）平安阀动作压力的调整数值应按图纸和规范中规定执行，工作平安阀1.06倍工 作压力，控制平安阀1.04倍工作压力。e.锅炉机组的整套启动试运行1）锅炉供热至满负荷后开始正式进入72小时试运行阶段，在试运行期间，所有辅 助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统应工作正常，其膨胀严密 性、轴
36、承温度及振动均应符合技术要求，锅炉出力和燃烧情况等均应基本到达设计要求。2） 72小时整套试运完成后，应对各设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷, 处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24小时后移交生产单位进入试生产阶 段。7. 4.11保温、油漆施工方案a.工程范围保温油漆工程范围为本标段所属的热力系统、除灰除尘系统等管道及设备和锅炉本体 及范围内管道的保温油漆。b.保温工程开工前应具备的条件1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作结束并经 验收合格。2）热力系统的水压试验结束。3）需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。4）预保温的设备
37、及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。5）图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主 和监理工程师的认可。6）保温、耐火材料现场抽样检查合格。c.锅炉受热面保温锅炉受热面保温，采用硅酸铝耐火纤维毡，外加岩棉的复合保温结构。其外采用镀锌 铁丝网、梯形波纹板做保护层，为了保证良好的施工质量，实行以下控制措施：1）对于保温销钉的焊接，按图纸尺寸呈300x300mm错列布置，采用手工焊接，焊点 不小于销钉直径。2）保温层的施工，层与层之间要压缝，每层间要错缝，各层间要均匀连续，缝隙严 密；所有的保温材料用自锁压片压牢。第一层硅酸铝与水冷壁之间必须涂刷均匀的末级粘 结
38、剂，防止运行中产生脱层现象。3）主保温层经检查合格后，在其外表敷设一层20x20x1. 6mm的活络网或1. 0mm的钢 板拉网，其固定采用自锁压片。铁丝网安装应保证外表平整，无凸起、无翘边。在刚性梁 或孔门部位，用力6钢筋压焊在孔门或刚性梁的内边缘上。梯形波纹板的安装，要整齐美 观。下料时必须采用机械下料，严禁用火焊切割。安装中必须考虑好炉墙角部、上下刚性 梁之间及孔门开孔处的膨胀问题。膨胀方向正确，间隙充足。d.烟、风道保温烟风道保温包括热风、引风机出入口烟道及除尘器等保温。1）在加强筋外侧敷设由5钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强筋与碰焊网之间 安装200mni宽硅酸铝隔离带，侧面每隔
39、2. 5m设一道，厚度与筋的高度相同，以防止烟风 道护板与保温层之间的对流散热。在加强筋外外表上点焊外护板生根用角钢，高度以超过 保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊销钉，销钉为300x300mm错列布置，用以固定保温 材料。2）主保温材料选用岩棉板；对于末级的二次热风、烟道等，也可选用硅酸铝与岩棉 的复合材料，其施工方法同水冷壁保温。主保温层外安装20x20mni活络网。3）外护板采用梯形波纹板，每张波形板用两道角钢生根，并用4）5x15拉钾钉固定; 上下波形板之间采用Z型带连接，以保证自由膨胀；烟风道上部两角采用外角形式安装, 底部两角采用自制T型带安装，用以保证外型工艺。胀力波部位采用凸
40、式结构，并预留足 够的膨胀补偿量。施工中应注意所有保温层、保护层不得与执行机构相碰。e.顶棚水冷壁及罩壳保温顶棚水冷壁采用微膨胀耐火可塑料、硅酸铝板材做主保温材料；罩壳保温采用硅酸铝 与岩棉的复合材料。由于顶棚水冷壁作业空间小，穿墙管较多，是一项较为困难的工作, 为了顶棚水冷壁的密封及保温效果，在施工中采取以下措施。1）在施工前应对顶棚密封的焊接进行彻底检查，届时请焊接工程师、质量工程师、 焊接施工人员一起参加，并做好检查记录，合格后进行保温工作。2）对于微膨胀可塑料，在施工前要进行试块检验，并做好检查记录。施工中要捣固 均匀，防止蜂窝、麻面、孔洞，施工温度要高于5C。3）顶棚二次金属密封后进
41、行主保温施工。4）罩壳保温结构同水冷壁保温；外护板采用波形板，其安装结构同烟风道护板。f.汽水管道保温汽水管道采用岩棉制品做主保温材料，外保护层采用镀锌铁皮。1）在垂直管段上每隔2. 53mm安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作， 与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。2）主保温厚度超过80mm时.，要分层进行，一错二压,其外用#16镀锌铁线绑扎牢固， 管道支吊架处的缝隙用硅酸铝散棉填实。3）管道铁皮施工，以工艺美观为原那么。对于室外管道施工中要增加防雨措施：例如 在支吊架、测点等铁皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向铁皮接口设在下半圆四分之三处, 且方向向下；径向接口方向要
42、沿疏水坡度向下布置等。阀门、法兰、蠕胀测点等处为盒式 结构，用扣件固定，以便于拆卸。整个管道铁皮采用自攻螺丝固定，集中下料，机械加工， 以提高施工工艺。g.全厂油漆防腐工程油漆工程指辅助设备、锅炉本体平台扶梯、检修起吊设备、烟风、汽水管道及支吊架 等，阀门罩、手轮的油漆。1）钢结构由于在制造厂已涂刷防锈漆，只需清理干净。对于无防锈漆的局部和已涂 刷漆层但已损坏部位需除锈，可采用钢丝刷和砂布除锈，以金属外表呈灰色金属光泽为适 度。2）设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定。 一般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈以外表呈 金属光泽为原
43、那么。3）对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用型 钢等，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆涂刷 的质量。4）底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍的 干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。5）面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。6）全厂油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，外表有光泽，不得有透底斑迹、脱 落、皱纹、流痕、浮膜、及明显刷痕等痕迹。对于重要的设备，可采用喷涂工艺，油料中适当加入硝基清漆，保证外表的光洁度。7. 5 输煤系统主要设备施工方案7. 5.1皮
44、带机上煤系统设备吊装方案a.皮带机上煤系统设备主要包括：胶带输送机部件、落煤管、三通挡板、双侧梨式 卸料器、除铁器、振打器、缓冲锁气器等。b.胶带机部件按就近原那么用汽车运到相应的转运站内，再利用电动葫芦吊至相应的 安装层直接或拖运就位。7. 5.2皮带机上煤系统设备吊装机械选择皮带机上煤系统设备吊装机械选用1台50t汽车吊进行。7. 5.3带式输送机安装方案a.工程概况本锅炉房上煤系统选用B=500mm、Q=60t/h皮带机，皮带机主要由驱动装置（电动机、 联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置 架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托
45、辐（承载、空载、过渡、调 心及缓冲托根）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、平安栏杆、跑偏保护装置、紧 急停机开关、打滑检测装置等组成。b.安装流程图头部机支腿中间架架安装 安装安装尾部机架安装垂直拉紧装置安装头部漏斗安装头尾滚筒安装驱动装置安装上、下托辑安装皮带铺设、皮带胶接平安拦杆安装分部试运其它附件安装C.主要作业程序和方法1）准备工作 设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土, 孔洞无杂物。土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符 合要求。 校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置 线。 根据设
46、计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。2）安装程序 头部机架安装:在头部机架上划出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调 整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件 焊接。 支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“什”型拉线 架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用0.5 mm钢丝线从头 部机架顺着“什”型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为支腿的安装位置定位线。 支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按间距定位，横向按定位钢琴线定位。 支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮带中心线垂直，符合要求后与基础板焊接。 中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架 在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与支腿连接牢固。尾部机架安装按头部机架的安装方法进行。垂直拉紧装置安装根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。按此线安装导向滚 筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板 焊牢。安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位