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1、-双面铝箔复合风管制作和安装-第 7 页 双面铝箔复合风管制作与安装 苏州饶丰机电为大家带来一篇适用于一般工业与民用建筑通风与空调工程中双面铝箔复合保温风管的制作与安装。双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。3.1 材料要求3.1.1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。3.1.2 铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表3.1.2的规定。板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生
2、的分层、起泡等缺陷不得大于6。 表3.1.2 铝箔复合保温板材技术参数名 称板材密度（kg/m3）板材厚度（mm）导热系数（25）弯曲强度MPa 燃烧性能聚氨酯类4050难燃B1级酚醛类4070难燃B1级3.1.3 复台风管板材的覆面材料须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。3.2 主要机具、设备3.2.1 机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机。3.2.2 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、手动压弯机、双刃刀（90、4
3、5）、单刃刀（90、左右45、左右22.5）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。3.3 作业条件3.3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。3.3.2 设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程：法兰下料粘接、管段打胶合口粘接、贴胶带板材下料、成型系统检验风管与阀部件连接、安装支吊架制作、安装风管加固3.4.2 操作方法（风管制作、安装）： 1 板材下料、成型： （1） 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90豁口、2个45边口折合粘接而成；也可由两片整
4、板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图3.4.2-1所示。图3.4.2-1 切口、切边成型 （2） 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸1160mm或风管两边之和1120mm，或三边（四边长度）之和1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。 （3） 风管板材可以拼接，见图3.4.2.1-2。当风管长边尺寸1600mm时，可切45角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。图3.4.2-2 风管板材拼接方式 （4） 风管的三通、四通宜采用分隔式或分
5、叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。 （5） 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径150mm时，轧压间距宜为2035mm；内弧半径150300mm时，扎压间距宜在3550mm之间；内弧半径300mm时，扎压间距宜在5070mm。扎压深度不宜超过5mm。 （6） 矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mmb500mm时设1片；1500mmb
6、1000mm时设2片；b1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。 （7） 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成园弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。 2 合口粘接、贴胶带。 （1） 铝箔复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。 （2） 矩形风管直管段，不管
7、是同一块板材粘接，还是几块扳材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。 （3） 管段组合后，粘接成型的45角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。 （4） 风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸及观感。 3 法兰下
8、料粘接、管段打胶。 （1） 法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 （2） 当复台风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。 （3） 低压风管长边尺寸2000mm时、中高压风管长边尺寸1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。当风管采用金属法兰连接件，其外露金属须采取防止冷桥结露措施。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表3.4.2-3。 表
9、3.4.2-3 矩形风管法兰连接形式及适用范围（mm）法兰主要连接形式法兰材料适 用 范 围槽形插接连接PVC聚氨脂、酚醛复合风管低压风管长边2000中、高压风管长边1500工形插接连接PVC聚氨脂、酚醛复合风管低压风管边长2000中、高压风管边长1500铝合金聚氨脂、酚醛复合风管风管边长3000“h”连接法兰PVC铝合金聚氨脂、酚醛复台风管与阀部件及设备连接 （4） 长边尺寸630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度0.5mm的90镀锌板垫片；直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。 4 风管加固。 （1） 风管内、外支撑横向
10、加固点数量及纵向加固间距，见表3.4.2-4。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵（横）向加固点。 表3.4.2-4 双面铝箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表压力（Pa）长边尺寸（mm）3003105005107507601000110012501260150015102000410630111164080011111281010001111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酯类纵向加固间距（mm）1000800600400酚醛类纵向加固间距（mm）800600400 （2） 风管加固的基
11、本形式及加固件见表3.4.2-5。 风管的加固也可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。 表3.4.2-5 风管内加固形式及加固件风管加固形式加固名称适用风管类别加固件名称内支撑加固木螺钉连接聚氨酯及酚醛复合风管金属垫板支撑管（不燃材料）自攻螺钉锥形尼龙塞塑料胀管木螺钉内支撑加固自攻螺钉连接聚氨酯、酚醛、玻纤复合风管玻璃钢复台风管 5 支吊架制作、安装。 （1） 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺
12、寸400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3.4.2-6。 表3.4.2-6 风管横担、吊杆规格及支吊架间距（mm）风管长边尺寸bb630630b12501250b2000b2000角钢横担253303404504槽形钢横担圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距4000300025002000聚氨脂类吊架间距4000300030002000 （2） 风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的
13、距离不少于200mm。 （3） 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。 （4） 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。 6 风管与阀部件的连接、安装。 （1） 风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。 （2） 复台风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
14、紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。 （3） 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接F型、型连接件。 （4） 明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。 （5） 支管长边尺寸630mm时，可在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内
15、弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。 （6） 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。 （7） 中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。 7 系统检验。 （1） 双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检测。 （2） 双面铝箔复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同，详见通风空调系统调试、验收
16、工艺标准及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关条目。3.5 质量标准3.5.1 主控项目。 1 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。 2 复合材料风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。 3 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 4 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10，不得少
17、于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。3.5.2 一般项目。 1 允许偏差项目。 （1） 风管制作尺寸允许偏差见表3.5.2。 表3.5.2 风管制作尺寸允许偏差（mm）风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长表面局部凹陷b3203235320b544 检查数量：按风管加工总数抽查10，法兰数抽查5，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 （2） 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3，总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。 检查
18、数量：按材料与风管加工批数量抽查10，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 2 风管外观质量要求。 （1） 弯管的曲率半径及弯曲角度和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。 （2） 风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。 （3） 风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。 （4） 检查数量：按风管系统类别分别抽检20，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 3 风管的强度和严密性试验应符合设计或规范GB50243-2002的规定。 检查数量：按风
19、管系统类别分别抽检，不得少于3件及15m2。 检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或按GB50243-2002附录A进行测试。 4 采用双面铝箔复合保温材料制作的通风空调风管系统的调试及验收与金属薄钢板风管系统完全相同，详见GB50243-2002相关条目及通风与空调系统调试、验收工艺标准。3.6 成品保护3.6.1 铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。3.6.2 风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。3.6.3 风管制作、安装后，应防止其铝箔面层破损。3.6.4 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。3.7 应注意的问题序号质量问题产 生 原 因防 治 措 施1风管接口开裂粘合剂涂抹不符合要求；粘合剂未干时接口受力粘合剂涂抹应足量、均匀；粘合剂未干时接口不得受力2风压较大时风管胀鼓未按要求对风管进行加固按要求对风管进行加固3风管法兰四角漏风法兰四角有孔洞对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵苏州饶丰机电设备有限公司是一家集通风系统设计、制作、安装、调试为一体的专业型企业。承接各大厂区配套管道通风和酒店厨房排油烟的设计，生产，安装以及调试。有相关业务需要的朋友可以联系我们。