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1、-卧式离心泵操作规程-第 7 页普通卧式离心泵操作规程一、启动前的检查确认(一）首次启动前检查确认1、电源接通、电器完好，接地完好2、仪表及仪表联锁装置灵敏好用3、泵各连接部位、地脚螺栓无松动4、点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致(二）正常启动前的检查1. 加入合适的润滑油；2. 手动盘车、无卡涩3. 全开吸入阀4. 打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），至见液为止5. 将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置6. 确认辅助管线的阀门启闭状态正确壳体排液放气阀关闭管道排气阀 关闭二、启动1、确认吸入阀完全打开，排出阀关闭；2、如果装有最小流量管线，则打开其阀门；3、点动电机，确保旋转方向正
2、确；4、再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀；5、启动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀。注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀。6、启动中检查1）振动、噪音；2）电机电流不允许超过额定值；3）泵出口压力；4）轴承温度（轴承温度80，轴瓦温度62）；5）密封泄漏情况；6)发现异常立即停泵处理。三、日常检查与维护1、操作人员按要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录。2、定期检查和记录泵的运行状况。1）吸入压力和排出压力；2）润滑良好，油质保证合格，发现变质，及时停机更换润滑油；3）轴封泄漏在要求范围内；4）轴承温度（不大于
3、80）；5）振动及噪音；6）定期切换检查入口过滤网。四、停机电机切断电源1、电机切断电源；2、停机后迅速关闭排出阀；3、关闭辅助管路上的所有阀门；4、根据情况排放泵内的介质。五、备用泵1、操作同主泵一样；2、保证灌泵、排气完成；3、可自启动泵将启动按钮打到自启动位置；4、打开吸入、排放阀和最小流量管线阀（如备用）；5、每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩；6、每月至少切换操作一次，保证其处于良好的备用状态。六、普通卧式离心泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法1、泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流指示降至空负荷）（1）入口管内留有空气（2）吸入阻力高，灌注高度不够（3）入口压力过低或接
4、近于汽化压力（4）管路漏气（5）转向不对或叶轮装反（6）总扬程或泵扬程不符（7）吸入管内或入口管内有杂物堵塞排气降低标高，减少入口管阻力提高入口压力检查并把紧调整转向降低出口管路阻力清理2、流量、扬程偏低、压力表、电流表指示下降（1）出口管路阻力大或泄漏（2）达不到泵的设计扬程（3）密封环磨损严重（4）机械密封或填料密封泄漏大（5）泵内和部分管路有异物堵塞（6）叶轮磨损严重减少出口管阻力，检查修理检查泵出口压力更换检查调整或更换检查清理更换3、启动或运行电流过大（1）电源断相（2）泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同心（3）转子与泵壳有磨擦和碰撞的地方（4）填料或机械密封压得过紧（5）启动前泵的出口管路
5、阀门未关（6）密封环泄漏量过大（7）平衡管堵死联系供电人员处理需重新找正检查安装间隙调整关闭出口阀门更换密封环清理4、泵振动杂音（1）泵轴弯曲（2）泵轴与电机轴不同心（3）动、静部件有磨擦（4）汽蚀（5）轴承磨损严重（6）转子不平衡（7）密封磨损（8）电机振动（9）关闭出口阀过急造成水锤（10）基础有问题校直找正检查装配检查检查、更换检查、更换检查、更换检查电机缓慢开出口阀检查地脚螺栓等紧固件5、轴封泄漏过大（1）轴套、机械密封磨损（2）机械密封调整不当（3）机械密封端间比压太大（4）填料的选用或安装不当更换、修理重新调整调整按规定重新选用安装6、泵体过份发热或转子不动（1）轴弯曲、泵轴与电机
6、轴不同心（2）动、静两部分有磨擦和碰撞（3）轴承磨损严重（4）填料压得太紧（5）机械密封装得太紧调整、更换、重新找正检查更换放松放松7、轴承温度急剧上升（1）轴弯曲，泵轴与电机轴不同心（2）转子部件不平衡（3）轴承采用油质不良或油位过低（4）油环卡住（5）轴承间隙小（6）长时间超负荷运转（7）冷却水故障堵塞量不够校正检查、校正加油或更换油修理调整降负荷处理七、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。