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1、水水电电站站混混凝凝土土工工程程施施工工方方案案和和技技术术措措施施 1.1 概述 本标段混凝土工程项目主要包括拌合楼基础、水泥罐 基础、汽车受料仓、成品料堆及挡墙部位的混凝土、钢筋 混凝土、预制混凝土施工。其主要工作内容为：模板的原 材料采购、储存、设计、制作、安装以及最终拆除；钢筋 的采购、储存、加工、架立、绑扎或焊接；混凝土的拌和、 运输、浇筑、养护、修补以及伸缩缝与预埋件设置。具体 工程量见表 7-1。 混凝土工程量表混凝土工程量表 表 7-1 序序 号号 项目名称项目名称单位单位数量数量备注备注 1拌合楼基础拌合楼基础 1.1C20 混凝土m360 1.2C30 混凝土m3530 2
2、水泥罐基础水泥罐基础 2.1C20 混凝土m3100 2.2C30 混凝土m3500 3汽车受料仓及廊道汽车受料仓及廊道 3.1C20 混凝土m3180 3.2C30 混土m3700 4成品成品堆及挡墙堆及挡墙 4.1C20 混凝土m36900 4.2C30 混凝土m33450 1.2 施工风、水、电布置 按施工总布置进行详细规划，具体见第二章平面总布 置部分的用风、用水和用电布设。 1.3 施工进度计划 1.3.1 施工进度计划编制依据 依据黄河某混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标段） 工程招标文件技术部分的控制性进度计划。 1.3.2 施工进度计划安排 本标段混凝土施工从 2005 年
3、12 月 1 日开始，到 2006 年 1 月 31 日前完成所有的混凝土施工任务，历时 2 个月。 1.4 混凝土工程施工方案及施工方法 1.4.1 模板工程 1.4.1.1 模板布置的原则和规划 本标段混凝土工程结构复杂，埋件、孔洞较多，基于 以上特点，合理地选择模板型式和规划布置，对于提高混 凝土外观质量、加快施工进度、降低施工成本起着非常重 要的作用。在黄河 某水电站混凝土拌合系统建筑安装工 程（A 标段）混凝土施工中，我局将在总结公伯峡和以往 工程施工经验的基础上，进一步优化和改进模板布置，综 合提高混凝土外观质量。 1)模板布置原则 响应招标文件中业主对模板的要求，对不同部位采用
4、不同型式的模板。 尽量采用模块化的模板布置，提高模板的通用性和周 转次数，以降低施工难度和施工成本。 结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆 卸结构的模板，减轻人工劳动强度，简化模板施工工艺。 模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚 度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形 状、外观质量和相互位置符合设计规定。 2)模板的规划 根据黄河某水电站混凝土拌合系统建筑安装工程 （A 标段）工程结构特点，混凝土施工工艺要求和总进度 安排，工程施工中主要使用组合小钢模板、组装大模板和 木结构整体组装式模板 3)提高混凝土外观质量的措施 模板有足够的强度和刚度，尽量使用整体面板、
5、局部 使用散板外贴三合板再钉 0.75mm 黑铁皮。 模板在每次使用前进行灰浆、铁锈等杂物清除，表面 平整、接缝严密，面板涂刷矿物油类作防锈保护。 模板如出现变形现象必须及时进行更换和维修。 1.4.1.2 模板的制作、安装 模板和支架材料选择木材和钢材，木材材质达到三等 以上，钢模面板厚度一般在 5.0 mm 以上（特殊者加厚）， 制作偏差满足 水利水电工程模板施工规范 DL/T5110-2000 第 7.01-7.03 有关规定。 1）本工程廊道部位使用散装模板，采用人工安装拆 卸外，绝大多数部位皆采用组装大钢模板。 2）组装大钢模板，包括隔墙等部位的模板，模板组 装工作适宜在施工现场进行
6、。 3）模板施工按照模板工艺要求进行操作，确保施工 质量。 1.4.1.3 模板施工质量保证措施 1）各种模板及其配件在出厂前严格检查制作质量及 其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。 2）严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于料 仓等部位的整体模板加工好后，出厂前必须做预拼装。 3）每个仓位在立模前，保证足够有满足精度要求的 测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部 位，适当加密控制点。测量还必须根据该仓的放样结果给 施工班组提供详细的点位资料，供施工班组进行立模及钢 筋施工。 4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有 关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工
7、。提前 做好这些工程的施工组织工作及时进行施工措施的编写。 挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量 和施工安全。 5）所有模板的锚固埋件，保证预埋准确、牢固可靠。 6）安装校对加固好后的模板，位置准确，模板面平 整、光洁，接缝严密、平顺，并由测量提供合格的模板资 料后才允许进行下一道工序的施工。 7）承重部位的模板施工，支撑系统搭设牢固并必须 按施工措施和施工技术人员提供的设计图纸进行搭设。当 承重板跨度大于 4m（包括 4m）时，在跨中设起拱值， 一般可取跨度的 0.3%0.5%。当跨度及荷载较大时，施 工时由测量进行观测和校正。 8）加强模板的现场管理，做好模板的 维修保养工
8、作，以保证模板的施工质量。 1.4.1.4 模板表面的保护涂料施工工艺 1）钢模板在拆模后，及时清洗干净板面，清除固结 的灰浆等脏物。 2）钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已 立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。为防锈和便于拆 模，立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。 3）对木模板，在制作完成后，在面板的表面涂刷一 层色拉油等，确保拆模后混凝土表面光洁平整。 1.4.2 钢筋工程 本标段各种钢筋制安 598T（不包含锚筋） ，钢筋级 别以 II 级钢筋为主，各部位布筋情况见表 7-2。 钢筋工程量表钢筋工程量表 表 7-2 序 号 项目名称 单 位 数量备注 1 拌合楼基础钢
9、筋 t65 2 水泥罐基础钢 筋 t60 3 汽车受料仓及 廊道钢筋 t55 4 成品料堆及挡 墙钢筋 t418 1.4.2.1 钢筋的采购 严把采购关，进货时必须检查出厂产品质量证明书、 出厂检验报告和数量，并校核其性能符合国家标准。检查 每一批钢筋的外表质量，并测量其代表直径。 1.4.2.2 钢筋的检验 （1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去 500mm 再取 试件，每组试样要分组标记，不得混淆。 （2）在拉力实验项目中，应包括屈服点、抗拉强度 和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉 力项目检验不合格。 （3） 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹，剥落或断裂。 （4） 钢筋的实验，如果有
10、任何一个检验项目的任何 一个试件不符合规定要求时，则应另取两倍数量的试件， 对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验试件中还 有不合格，则该批钢筋为不合格。 1.4.2.3 钢筋的存储 （1）运入加工现场的钢筋，必须有出厂质量证明书 或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应 注有厂标钢号，产品批号，规格，尺寸等项目，在运输和 存储时不得损坏和遗失这些标牌。 （2）到货的钢筋应根据原附质量证明书和实验报告 单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批 钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、 气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径，不符合要求的 不得使用，或经研究同意
11、后，可降级使用。 （3）验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及 生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别， 钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。 （4）钢筋应堆放在料棚内，如果条件不具备时，应 选择地势较高、无积水、无杂草、切高于地面200mm 的地方放置，堆放高度以最下层钢筋不变形为宜，必要时 应加遮盖。 （5）钢筋不得和酸、盐、油等物品放在一起，堆放 地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。 1.4.2.4 钢筋的代换 由于供货等其它原因造成某种钢号（或直径）的钢筋 缺乏影响施工时，需用其他钢筋代替设计文件规定的钢筋 时，一定将钢筋替代情况报监理人审批，并严格按规定执 行。
12、1）应加强钢筋供应的计划性和适应性，尽量避免施 工过程中的钢筋代换。 2）若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规 定的钢筋时，应遵守以下规定： a、按钢筋承载力设计相等的原则进行，钢筋代换后 应满足规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径 等构造要求。 b、以高一等级钢筋代换低一级钢筋钢筋时，宜采用 改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法，来减少钢 筋的面积。 c、用同钢号某直径的钢筋代替另一种直径的钢筋时， 其直径变化范围不宜超过 4mm。变更钢筋总截面面积与 设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于 3%。 d、设计主筋采用同钢号的钢筋代换时，应保持间距 不变，可以用直径比
13、设计钢筋直径大一级和小一级的两种 型号钢筋间隔配置代换。 1.4.2.5 钢筋的加工 本标段钢筋加工在 某钢筋加工厂完成（部分在施工 现场加工） 。 1）特殊形状的钢筋，在加工厂放大样加工成型，并 根据现场安装条件预先分段。 2）经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用， 不宜长期存放，冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋注意防锈。 成品钢筋的存放须按工程部位、名称、编号、加工时间挂 牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和 造成成品钢筋的变形。成品钢筋的存放应按当地气候情况 采取有效的防锈措施。若存放过程中发生成品钢筋变形或 锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。 3）钢筋加工的程序和方
14、法： a、钢筋加工程序： 编制钢筋配料表 分解、断料技术 审核制作加工料牌 原料外观质量检查 加工、标识 出厂合格验收加工质量检查 出 厂 审阅图纸、查看现场 b、加工方法： 对直径 12 以下的盘圆钢筋采用钢筋调制机进行调 直。 钢筋切割在钢筋切断机上进行。 圆弧钢筋加工采用钢筋圆弧机进行弯制。 钢筋弯曲按照设计图纸在弯曲机上进行，小箍筋及其 它小规格钢筋采用人工弯曲。 对需在加工厂焊接的接头采用手工电弧焊焊接。 1.4.2.6 钢筋的运输和安装 1）钢筋的运输 钢筋的运输根据钢筋长度和形式不同采用不同的运输 车辆。运输前在钢筋厂进行分类捆扎吊装，防止运输途中 捆扎、分类、堆放 钢筋变形。钢
15、筋垂直吊运入仓，根据部位、钢筋形式、重 量等情况采用不同吊运设备、吊运方法，避免钢筋在吊运 时发生变形和安全事故。 2）钢筋的安装 黄河某水电站混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标 段）的钢筋安装由人工在仓号内进行。 a、按照施工详图布设必要的样架钢筋和架立钢筋， 然后安装结构钢筋。 b、有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并 检验合格后，再施工上层或外层钢筋，两层水平钢筋网之 间采用架立筋（ 25 以上）支撑。 c、作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作， 杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发生矛盾，及时协调处 理。 d、钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计文件 及规范要求进行，作好钢筋
16、架立加固工作，保证安装后的 钢筋网具有足够的刚度和稳定性。 e、安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污 染油或其他有害物质。 f、在混凝土浇筑过程中，专人负责检查钢筋架立位 置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便浇筑而擅自拆 除和移动钢筋现象的发生。 钢筋安装偏差满足下列表要求： 见表 7-3 3）钢筋接头（现场） 在加工厂中有闪光对头焊接，手工电弧焊（搭接焊、 帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接，（带肋钢筋 套管冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等 钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊） 在现场施工中有绑扎搭接手工电弧焊（搭接焊、帮条 焊、熔槽焊、窄间隙焊）和机械
17、连接（带肋钢筋套管冷挤 压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）。对于墩头 和排架柱受力钢筋采用镦粗直螺纹接头或镦粗锥螺纹接头 可加快施工进度。 钢筋安装偏差允许值表钢筋安装偏差允许值表 表 7-3 1.4.3 止水、伸缩缝及埋件工程 本工程橡胶止水 640m。镶于廊道四周分缝的混凝土 中。 1.4.3.1 止水材料质量控制 根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，按照招 标文件的要求指标选择生产厂家，到货后进行抽样检验。 序序号号偏偏差差名名称称允允许许偏偏差差 1钢筋长度方向的偏差 1/2 净保护层厚度 2 同一排受力钢筋间距 的局部偏差柱和梁中 板 墙中 0.5 钢筋直径 0.1 间距
18、3 同一排分布钢筋间距 的偏差 0.1 间距 4 双排钢筋,其排与排 间距的偏差 0.1 间距 5 梁与柱中钢筋间距的 偏差 0.1 箍筋间距 6 保护层厚度的局部偏 差 1/4 净保护层厚度 1.4.3.2 橡胶止水安装 橡胶止水安装时，采用钢筋夹加固，防止变形，模板 安装完成后安装，接头在仓内接好后再整体安装。 橡胶止水接头都在现场连接，采用胶粘接，先将搭接 的一面削平，然后用电吹风或其它加热器加热，最后加压 塔接，塔接长度不小于 10 cm。 “十”字型、 “ T”字型 接头采用对接热焊方式，用专用设备加热，挤压对接成型。 1.4.3.3 预埋件 按设计要求进行加工制作，安装时要求牢固无
19、变形， 混凝土浇筑时采取必要的维护措施，以免埋件移位。 1.4.4 混凝土浇筑施工 1.4.4.1 混凝土拌和 根据施工总进度安排，混凝土施工开始时间为2005 年 12 月 10 日，此间需自建拌合设备。混凝土施工时，各 仓号错开浇筑时段，以减少混凝土施工设备投入。 自建拌合设备，经计算需配置 1 台铭牌生产率为 50m/h 的 HZS50 拌和站即可满足前期混凝土施工强度要 求。 1.4.4.2 出口标号控制 不同标号的运输混凝土车辆悬挂明显的区别标识牌， 入仓混凝土则在吊罐上悬挂标识牌来识别混凝土标号和级 配（标识牌包括级配、标号、数量）。 1.4.5 混凝土运输 1.4.5.1 水平运
20、输 本工程主要采用 4 辆 10T 自卸汽车和 1 辆混凝土搅 拌罐车作为运输工具。运输过程中尽量缩短运输时间和减 少运转次数，运输混凝土的车辆，在运输混凝土的期间， 不允许抽调去运输其他物件，必须专用并且要求运输道路 平整，避免混凝土运输过程中过分振动，使混凝土发生液 化作用造成分离和泌水，装载混凝土的厚度不小于 40cm，避免混凝土的卸料困难和分离。 1.4.5.2 垂直运输 混凝土垂直运输主要采用一台 8T 汽车吊车。 1.4.5.3 其它运输 其它运输机具包括溜筒和溜槽、泵送等延伸手段作为 对水平运输和垂直运输的补充。 1.4.6 混凝土浇筑及养护 1.4.6.1 混凝土施工工艺 1）
21、基岩面清理：采用高压风进行冲洗，基岩面严禁 用水进行冲洗。混凝土与基岩结合面铺设水泥砂浆，砂浆 厚度 23cm；每次铺设面积与浇筑强度相适应。基岩面有 垫层的，将垫层表面清理干净后，直接进行浇筑。 2）工作缝面处理：混凝土工作缝面（含冷缝）主要 采用人工或机械凿毛（尽量不采用用水冲洗仓面） 。在 混凝土终凝后进行，以露出粗砂或小石为准，防止过早凿 毛而损伤内部骨料。仓面狭小或钢筋密集时采用人工凿毛， 人工凿毛采用钝斧，禁止使用尖锐工具，防止损坏混凝土 结构。冬季施工缝采用风清理。 3）混凝土铺料及平仓振捣 某混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标段）工程 1 主要采用溜槽、汽车吊浇筑混凝土，因此
22、要求仓面平仓振 捣作业必须与浇筑能力相匹配，其确保混凝土施工质量、 进度。 某混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标段）工程 2 基础块混凝土浇筑仓面面积较大，对大仓面采用汽车吊和 溜槽同时入仓以加快浇筑速度。仓面振捣按下料顺序进行， 以免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。 浇筑采用平铺法施工，平仓、振捣设备以100 3 插入式振捣器为主，仓面狭小部位或钢筋密集处辅以 50 软振捣器，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混 凝土不在显著下沉，不出现气泡并开泛浆为准。收仓后对 新浇混凝土面及时养护。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性 较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除， 应严禁
23、在模板上开孔赶水，带走灰浆，避免外来水进入仓 内。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的砂浆。 收仓时保证仓面平整，且在收仓后进行覆盖保护，禁止在 收仓后混凝土未终凝时踩踏和堆放物品。 混凝土浇筑要求保持连续性，因故超过混凝土间歇 时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按 施工缝进行处理。 混凝土振捣按 “快插慢拔”的操作要领进行振捣。 振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的 1.5 倍，振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜， 则倾斜方向应保持一致，以免漏振；振捣时，应将振捣器 插入下层混凝土 5cm 左右；严禁振捣器直接碰撞模板、 钢筋及预埋件；在预埋件特别是止水
24、周围，应细心振捣， 必要时辅以人工振捣密实。 每个仓号在浇筑第一层混凝土前，应在仓面均匀铺 一层 23cm 水泥砂浆，砂浆采用高一标号或同一标号的 水泥砂浆。 混凝土施工缝处理：混凝土收仓面应浇筑平整，在 其抗压强度尚未达到 2.5Mpa 前，不得进行下道工序的仓 面准备工作；混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。 混凝土浇筑施工分层分块见图 JSX-TB-07-01。 1.4.6.2 混凝土养护 1）混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土 表面湿润。 2）混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒； 塑性混凝土在浇筑完毕后 618h 内开始洒水养护，低塑 性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并
25、及早开始洒水 养护；混凝土连续养护，养护期内始终使混凝土表面湿润； 混凝土养护时间，不宜少于 28d。 1.4.7 混凝土温控措施 1.4.7.1 混凝土冬季施工措施 1）冬季混凝土施工方法 根据某冬季寒冷特点，结合我局在公伯峡、大峡、小 峡工程的成功经验， 某电站的冬季混凝土施工主要采用 蓄热法，并结合暖棚法施工。必要时采用覆盖保温被，下 面布设取暖预热的方法，并尽可能地避开在最低温度时段 浇筑混凝土。 1冬季混凝土施工方法 根据某冬季寒冷特点，结合我局在公伯峡、大峡、小 峡工程的成功经验， 某电站的冬季混凝土施工主要采用 蓄热法，并结合暖棚法施工。必要时采用覆盖保温被，下 面布设取暖预热的
26、方法，并尽可能地避开在最低温度时段 浇筑混凝土。 2冬季混凝土施工温度控制措施 当日平均气温连续 5 天稳定在 5以下或最低气温连 续 5 天稳定在-3以下时，按照水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）中第九章的规定，进入混凝土低温季 节施工，采取以下措施： （1）混凝土加热水拌和，骨料也加热成正温。对临 时拌和站的骨料运输廊道、拌和机等空间进行保温，防止 温度降低。 （2）混凝土运输设备进行保温。自卸汽车、混凝土 吊罐外围、车顶、混凝土罐车的搅拌罐外围、混凝土泵外 围及管道均设置保温层。自卸汽车、混凝土吊罐外围、混 凝土罐车的搅拌罐外围、混凝土泵外围用=40mm 聚 胺脂保温，车
27、顶覆盖厚 30mm 高发聚乙烯泡模板卷材。 在使用自卸汽车运输时，在受料后立即覆盖保温棚布。混 凝土的运输方案应尽量缩短运输时间，减少倒运次数。控 制浇筑温度在 5以上。 （3）混凝土浇筑过程保温。 1）当日气温在 0以上，混凝土露天浇筑，平仓振 捣后及时覆盖保温卷材，以减少热量损失。 2）当日平均气温在 0-5时，采用蓄热法施工。 浇筑仓号模板外侧张挂一层保温被；混凝土浇筑后立即在 上表面覆盖一层塑料膜、一层保温被保温。 3）当日平均气温低于 -5时，采用暖棚法施工。浇 筑仓面搭设暖棚，内置移动式火炉，保证仓内温度不小于 5。暖棚内气温 4 小时测一次，以距混凝土面 50cm 温 度为准，测
28、四边角和中心温度的平均值为暖棚内气温值。 （4）混凝土拆模及拆模后的保温。冬季混凝土拆模 时间延长至 48 小时以上，非承重模板拆除时，混凝土强 度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值；承重模板拆 除根据计算确定。拆模后立即设永久保温层，并遵守内外 温差不大于 20，2d3d 内混凝土表面温降不超过 6 的要求。拆模后的混凝土表面（顶、侧面）采用 =40mm 的 EPE 保温材料进行保温，基础混凝土强度达 到 80%后按设计进行砂砾石的回填，外露混凝土在本工程 施工过程中采用全面保温。 3保温材料选用原则： 选用不易燃、吸湿性小、耐久和重量轻、施工方便、 不怕水、可紧贴于混凝土表面的材料。 保
29、护层等效放热系数 值的选用：根据不同部位， 气温情况和结构部位的重要程度经计算确定，有防冻及防 裂要求时 值选用小值。 4保温材料选取： 根据实测及理论计算， 结合我局在三峡、小峡、公 伯峡等工程保温的实践经验，本工程混凝土表面保护材料 主要选取高发泡聚乙烯泡沫卷材，采用3cm 厚保温被。 1.4.7.2 温度监测 1)外界气温采用自动测温仪器，由专人定时观测并及 时通知相关人员。 2)采用暖棚法施工时，暖棚内气温 4h 测一次，以距 混凝土面 50cm 温度为准，测四边角和中心温度的平均均 数为暖棚内气温值。 3）混凝土出机口温度及浇筑温度，每 2h 测一次。 浇筑温度测量，并做好记录。 1
30、.4.7.3 混凝土养护 1）混凝土浇筑完毕后，及时安排洒水养护，保护混 凝土面湿润。 2）混凝土浇筑完毕后至养护前，覆盖保护材料以避 免太阳光暴晒，对于塑性混凝土在浇筑完毕后6-18h 内 开始洒水养护，低塑性混凝土易在浇筑完毕后立即喷雾养 护，并及早开始洒水养护。在养护期间始终使混凝土表面 保持湿润。 3）混凝土养护时间一般不少于 28 天，有特殊要求 部位适当延长养护时间。混凝土养护由专人负责，并做为 养护记录。 1.5 混凝土施工质量保证措施 1.5.1 总则 1）建立班组自检，工区复检，质检部门终检的 “三 检制” 。仓面检验合格后，报监理核验，核验合格，取得 开仓证后开始浇筑。 2
31、）班组明确兼职质检员，工区、质检部门配备专职 质检员。质检员专业齐备，素质、数量满足施工要求，执 行持证上岗。 3）对每一个新开工作面编制详细的施工组织设计， 报监理人批复后方可实施。每个浇筑单元在开仓浇筑前， 向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、 起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土 类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料 强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工 平面图、剖面图和说明。 4）坚决执行 “三检制” ，展开全过程的质量控制， 并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。 5）钢筋加工、模板制做、预制件预制执行出厂验收 签证制度
32、，确保只有合格产品出厂。 6）执行原材料抽样检验制度，工程施工原材料按规 范要求进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。 7）搞好职工的技术培训工作，不断提高职工的业务 素质，使职工始终能掌握较先进的施工技术和施工方法。 8）本单位实验室严格控制混凝土的质量，搞好各种 项目的实验，并做好详细的施工记录和报表。 9）成立专业修补队伍，一旦出现质量问题，及时进 行修补。 10）成立 QC 小组，重点解决混凝土施工过程中的质 量“顽症” ，如表面气泡多的问题。 1.5.2 仓面质量控制 1）仓面浇筑工艺设计 混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并按招 标文件要求填写混凝土仓面浇筑工艺设计流程表。
33、2）浇筑前仓面检查 混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、 止水等）按设计要求进行检查。表面要用人工凿毛或高压 水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡、尖角必须凿 除。 3）砂浆摊铺 铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密 结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。 仓面检测其坍落度在 10cm 左右，均匀摊铺厚度控制在 1.52cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。混凝土入 仓前应检查混凝土的坍落度和入仓温度是否在允许范围内。 1.5.3 浇筑过程控制 1.每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一 份仓面设计文件。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止 高程、分层分
34、块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、 入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机 械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和 说明。 2.对仓面小于 350m2的，采用平铺法浇；对仓面较大 或钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理工程师批准，采用 台阶法浇筑。 3.结构混凝土浇筑，严格控制入仓强度，采取正确的 施工方法，混凝土体型尺寸允许误差以及混凝土表面平整 度。 4.现场质量问题处理 a.常态混凝土的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。 b.混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。 c 凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓 内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。 1.
35、5.4 混凝土缺陷处理 1.5.4.1 概述 在某混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标段）施工 中，拟采取以下综合措施，尽可能防止产生混凝土缺陷： 1）建立健全质量保证体系。 2）加强员工质量意识与业务素质培训。 3）对不同部位采用不同的模板，从资源配置上保证 外观质量。 4）针对不同部位制定相应的质量保证措施，把混凝 土缺陷控制在施工过程中。 5）成立专业修补队伍，对表面缺陷及时进行修补 , 专业修补队伍里必须配备有专业修补技术人员。 1.5.4.2 混凝土缺陷分类 混凝土缺陷包括：蜂窝、麻面、错台、挂帘，表面缺 损、孔洞、气泡、裂缝等。 1.5.4.3 表面缺陷检查与处理 1）表面缺陷检查
36、 混凝土表面缺陷检查以目视为主，查明表面缺陷的部 位、类型等。在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或 用吊篮进行检查。在拆模 24h 内经监理现场检查，在查 清原因后，在一周内处理完成并作好缺陷处理记录。 2）表面缺陷处理 a.表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理 对于缺陷深度 6mm，磨成 1：20 斜坡，打磨或凿 除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度 6mm，用预缩砂浆或环氧砂浆修补。 b.错台、挂帘的处理 采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接。 对有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整 至与周围混凝土相协调。 修补材料和配合比报监理批准后使用。 经监理确认较大的缺陷，
37、制定专门的修补措施报监理 批准后实施修补。 1.5.4.4 裂缝的检查与处理 1）裂缝检查分类 裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所 在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其 它缺陷的串通等。 2）裂缝处理措施 根据我局在公伯峡、小峡、三峡工程经验，初步拟定 下列方式进行处理。 a.对宽度0.2mm 的类裂缝，在表面涂刷防渗堵漏 材料。 b.对宽度在 0.2 mm 到 0.3mm 的类裂缝，作浅层表 面涂刷。 1.5.4.5 混凝土修补质量控制措施 1）原材料质量控制：原材料采购时选择已通过 ISO9002 质量认证的厂家，每批产品须有产品质量合格证， 并抽样检验合格后才投
38、入使用。对已有成功使用经验但在 本工程施工过程中未使用过的修补材料，先进行现场工艺 试验，合格并报监理工程师批准后使用。 2）技术措施：对不同部位、不同类型的缺陷处理， 制定相应的修补措施，报监理、设计批准后实施。 1.6 劳动力计划与资源配置 施工机械设备计划资源见表 7-4。 劳动力计划资源见表 7-5。 主要材料供应计划见表 7-6。 混凝土工程主要设备配置一览表混凝土工程主要设备配置一览表 表 7-4 设备名称设备名称规格规格单位单位数量数量现在何处现在何处 汽车吊8t台1公伯峡 混凝土泵台1公伯峡 混凝土吊罐1m3个1公伯峡 自卸汽车10t 台3某 混凝土搅拌罐车6m3台2公伯峡 硬
39、轴振捣器 100 台10公伯峡 软轴振捣器 50 台10公伯峡 针式振捣器 30 台5公伯峡 变频机台20公伯峡 潜水泵 2 台2某 潜水泵 1 台2某 交流电焊机BX1-330-1台3某 对焊机台1公伯峡 混凝土施工劳动力配备表混凝土施工劳动力配备表 表 7-5 劳动力劳动力2005 年年2006 年年备注备注 钢筋工3540 木模工1625 混凝土工2540 土建工 普工3050 汽车司机810 机械工 其他技工1010 管理及其他人员2525 合计149200 混凝土施工材料计划表混凝土施工材料计划表 表 7-6 数量数量 材料名称材料名称规格规格单位单位2005 年年 2006 年年 合计合计 混凝土m36061181412420 钢筋t299299598 木材m3151833 小钢模 P301 5 块300050008000 钢架管 48t 102030 油料t304070 煤t102030