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1、-制程异常及停线管理规定文件编号版 本A编写人员版 序01制程异常及停线管理规定审 核编写日期 目的 使产线制程异常规范化、流程化、避免持续流出不合格品,分析原因实施合理的改善的对策,使不良得到有效的控制，并尽快恢复正常生产。 适用范围本公司所有生产线。3.0 名词定义异常：由于机器故障、材料、人为因素、设计、工艺、环境所引起的产品或制程与标准或规定不符现象。4.0 职能分工4.1 品管部4.1.1 制程稽核、品质数据收集与统计、成品检验及异常追踪与反馈。4.1.2 IPQC按检验规范及作业规范,若发现异常并与产品或制程与标准或规定不符现象，依据相关规定发出品质异常通知单，符合停线标准的,发出
2、停线和复线通知单给相关单位,要求并配合其进行改善。4.1.3品管部当班负责人判定停线和复线通知单是否发出。必要时负责召开停线会议。4.2 制造部4.2.1异常分析及改善、预防措施制定，异常反馈及不合格品管制、处理，改善、预防措施执行。4.2.5 生产停线达两小时以上的制造部需报告至公司副总以上级领导。4.3 工程部异常分析及改善、预防措施制定。4.4 生产企划部 4 督促日常的生产,准确把握生产现状; 4 协调、配合其他部门完成改善措施; 4 针对重大异常情况结合进行综合考量,会知相关部门,必要时合理调整生产计划 4 若异常状况影响交货进度及时与客户协调。5.0 参考文件 IPQC audit
3、规范6.0 作业说明6.1 发现异常6 产线在持续生产期间,由于机器故障、物料不良、设计或工艺不良原因造成产出的产品不符合规定标准的现象。根据造成的影响程度,确定品质异常通知单是否发出。 6.1.2 若品管部相关人员发现异常现象,由品管部组长或工程师依品质异常通知单开文件编号版 本A编写人员版 序01制程异常及停线管理规定审 核编写日期立及停线标准开出相关联络单交品管部当班负责人确定。6.2 制程异常及停线标准如下:6 如果生产线机器设备工作不正常时,品管部有权提出停线。6 SMT段VI或BI控制点在同一位置在一小时内有5个点以上(包括5个点)掉件、漏件、移位、极性反、短路,虚焊,破损,错件等
4、严重不良的由发现单位发出品质异常通知单,发出一小时后仍无改善则要求停线改善；二小时内DPHU超出该机种的品质控制标准，由IPQC发出品质异常通知单, 发出一小时后仍无改善则要求停线改善。测试和组装段同一工站在一小时内有同一现象3PCS以上（包括3PCS）功能不良，由发现单位发出品质异常通知单，维修优先分析，分析结果由IPQC反馈到相关责任单位改善，责任单位在一小时后仍无改善的，品管部要求停线改善。在SMT、测试和组装的生产过程中若一小时内单项不良率达到5 DPHU、总不良率达到10 DPHU时，也需立即停线。6 在生产时发现有用错料(批量性)则停线改善,并把不良批隔离、标识。6.2.4 在恢复
5、生产后1小时连续发现停线前相同问题时,可提出停线。6.2.5 客户要求停线时,应立即停止生产。6.2.6 当产品在客户端不良过高时,品管部主管有权要求厂内停线。6.2.7各检验/测试/组装站DPHU达到停线标准时, 则由品管主管决定提出停线。6.2.8 FQA功能不良或外观重要缺陷连续批退3批, 品管部工程师/主管可评估造成的影响度决定是否停线。(参照FQA PCBA外观检验标准)6.3 制程异常及停线的处理 制程异常通知发出后,由发现单位知会责任部门进行改善,跟踪1小时后无改善则发出停线通知单,并由品管部工程师/主管主导召开停线会议,各相关部门均需参加,共同商讨停线改善措施。6.4 制程异常及停线改善效果的确认制程异常根据品质异常通知单上的要求执行，停线后找出原因,由责任单位采取对策后,产线生产100PCS,若100PCS生产没有问题（达标准）,则可恢复正常生产。6.5 复线申请 异常消失后,由责任单位申请复线并需填写原停线和复线通知单中复线部分内容,交品管部核准。6.6 品管部将停线和复线通知单结单确认后,通知产线恢复正常生产。7.0 附件7.1停线和复线通知单7.2品质异常通知单开立及停线标准8.0 流程图 无-第 4 页