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1、-净化车间脱硫工段开停车方案-第 9 页脱硫工段操作规程第一章 岗位任务NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫（包括无机硫和有机硫），使其硫含量达到10PPM以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。第二章 工艺原理2.1 根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子结构中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基团则为软酸部分，因此，NHD溶剂对硬酸性气体（如H2S、CO2）和软碱性气体（COS）均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目的。2.2 NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。吸收了H2
2、S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章 装置流程简述来自转化工段的转化气（40，3.0MPaA）经进塔器气离器（V3001）分离掉夹带的水后，进入脱硫塔（T3001）下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触，NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体，同时也带走部分CO2、COS、H2等气体。除去H2S的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器（V3002）分离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段。脱硫塔（T3001）底排出的约25的NHD富液由富液泵（P3003A,B）提压
3、后，分别经贫富液换热器（E3003）及贫富液换热器（E3001）换热，被NHD贫液加热到100左右，进入气提塔（T3002）。采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气（40，4.6MPa（A）作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体，该气体经气提气水冷器（E3005）冷却至40后经气提气分离器（V3003）并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平（HT3001）回收能量，经贫富液换热器（E3002）换热，被NHD贫液加热至135，进入再生塔（T3003）。再生塔底部有蒸汽煮沸器
4、（E3007）加热，使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来，得到约147的NHD贫液。贫液经贫富液换热器（E3002）冷却后由贫液泵（P3002A/B）加压。依次经过贫富液换热器（E3001）、贫液水冷器（E3004）、贫富液换热器（E3003）及贫液氨冷器（E3008）被冷却至20，冷却后的NHD由贫液泵（P3001A/B）加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2。出再生塔（T3003）填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40的冷凝液洗涤冷却到106左右进入酸性气水冷器（E3006）冷却到40，经酸性气分离器（V3005）分离掉酸性气中夹带的水分，送往
5、焦化厂焦炉气脱硫前总管。第四章 操作指南4.1 确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件。4.2 脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。4.3 再生气塔后放空。4.4 回流水槽建液位100，备泵。4.5 建立溶液联动循环：NHD溶液贮槽 T3003 E3002 P3002 E3001A/B/C/D E3004A/B E3003A/B E3008 P3001 T3001 P3003 E3003A/B E3001A/B/C/D T3002 E3002 T30034.6 投运氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7 脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩。4.8 再生塔回流水系统投运。4.9 酸性气切
6、换。第五章 开工规程 开车前的准备工作确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统阀前疏水。确认所有的压力表、流量计 、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开，其余阀门关闭。系统充压：气体在塔前用HV3001塔前放空，打开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至2.0 MPa。打开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位100%。联系电工送电，备泵。联系仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确。检查溶液贮槽液位，确认准备工作完毕。5.2.溶液联动再生塔补液：打开溶液贮槽出口阀，开P3005进口阀，启动P3005打开泵出口阀。打开HV300
7、2及前后闸阀向再生塔补液。再生塔液位建立90%后，打开煮沸器蒸汽进口阀。同时打开FV3007流量调节阀及前后切断阀。打开E3002贫液进口阀待溶液充满，打开P3002进口阀及节流孔前阀。启动P3002，打开出口阀。依次向E3001 、E3004、 E3003 、E3008充液。（充液的同时打开各换热器排气阀，有液体溢出时关闭）。打开P3001B进口阀及节流孔前阀，启动P3001B打开出口阀。打开FV3001调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液。脱硫塔的液位建立在90%后，打开P3003进口阀。启动P3003，打开出口阀。打开LV3001及前后切断阀。依次向E3003 、E3001充液，并将液体导入气
8、提塔。气提塔建立液位2/3处时，打开LV3004A调节阀及前后切断阀向E3002充液,打开E3002富液出口阀使液体循环至再生塔。.打开LV3002及前后切断阀向氨冷器补充液氨并控制液位15%。同时打开PV3002及前后切断阀。观察各塔的液位稳定在工艺指标范围内。视情况关P3005出口阀，停P3005。关闭HV3002调节阀及前后闸阀。根据工艺指标，各自调阀投自动。5.3.接气缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀，关闭HV3001及前闸阀，打开脱硫塔塔后放空，控制脱硫塔的压力达到3.0MPa。再生气温度超过100时，开启再生塔回流系统：打开P3004进口阀，启动P3004打开出口阀。打开FV3005及前
9、后切断阀向再生塔补水，打开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀。如果有合成弛放气，开FV3003及前后切断阀打开气提气出口阀及气提气放空阀，待气体放空约5-10分钟，分析气提气中氮气含量合格后，开气提气回收阀，关气提气放空阀。打开LV3006及前后切断阀。控制酸性气分离器液位30%。打开LV3003及前后切断阀。控制气提气分离器液位30%。5.3.5化验室分析塔后放空的硫含量达到10ppm时，联系合成压缩工段接气；打开脱硫气出口闸阀，缓慢关闭塔后放空。第六章 停工规程长期停车打开HV3001及前闸阀，关转化进脱硫塔闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门。分析NHD溶液中H2S含量合格，关LV3002及前后切
10、断阀，待液氨完全挥发后停P3001、P3002、P3003,并关PV3002及前后切断阀。停再生塔回流水：停P3004关回流水回水阀。关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。关FV3003及前后阀，打开气提气放空阀。关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀，打开脱硫塔放空阀。各塔各设备管道存液排尽。并用氮气置换合格。6.2 正常停车打开HV3001及前闸阀， 关转化进脱硫塔闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.2.2关FV3003及前后阀，关气提气回收阀。6.2.3关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀。6.3紧急停车（断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重） 关转化进脱
11、硫塔闸阀，打开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀，按正常停车处理。如遇紧急断电，可按紧急停车程序停车，并关闭泵的出口阀。第七章 专用设备开工规程7.1 溶液过滤器开停机开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好，关闭排渣阀、液体反冲阀。打开清液出口阀、进液阀，打开排气阀待过滤器内空气排完时应及时关闭排气阀。为了使滤饼不结板、达到反冲效果好，停机时就及时排出余液并反冲洗干净。反冲水温要在60-100能有效反冲洗干净陶瓷膜管上滤渣。停机反冲：当过滤压差较大时（一般压差不能超过0.2MPa）应停机反冲。关闭进液阀，清液出口阀，打开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲
12、，反冲压力较大可多组反冲。先用蒸汽冷凝液反冲两遍，每次反冲一般1-6分钟，待反冲水清亮为好，再多组一起反冲。单组反冲蒸汽冷凝液压力一般不超过0.6MPa如反冲压力超过0.6MP-1MPa可两组同时开阀反冲。第八章 机泵的开停与切换规程8.1离心泵的开泵8 全面检查泵的情况是否完好，清除泵周围的杂物。8 检查油杯内有无足量合格润滑油。8 盘车后送冷却水。8确定泵出口阀关闭并打开泵入口阀和出口排气阀向泵内灌液，待出口排气阀有均匀的液体排出时，关闭排气阀。8 关闭泵进口导淋，启动泵的电机，观察泵的出口压力，电机及泵运行是否正常。8 待出口压力达到操作压力后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。8.2 离
13、心泵的停泵8 缓慢关闭泵出口阀，按停车按钮。8 关死泵入口阀，开导淋阀，排净泵内积液。8 关闭冷却水阀（冬季稍开防冻）8.3 离心泵的倒泵8确认备用泵备车合格。8按正常开车顺序将备用泵开启。确认新开泵无问题。8缓慢渐开备用泵出口，同时缓慢关小原用泵出口至全关，减小流量波动。8 参照电流或流量指示、调节新开泵出口流量至正常值。8 确定新开泵正常后，停掉原用泵。8.4 紧急情况下泵的开停与倒换：8一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下再用泵。8在大量漏液或电机着火等情况下，可先紧急停掉再用泵，然后开启备用泵。8一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的
14、出口阀。离心泵故障原因分析及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1泵不起压(1)泵内有空气(2)旋转方向不对(3)入口压力过低(1)排气 (2)调整旋转方向 (3)降低安装高度2流量不足(1)吸入或排出阻力过大(2)叶轮阻塞(3)泵漏气(1)疏通吸入排出管 (2)清理叶轮 (3)加强泵体密封3电流过大(1)填料压的过紧(2)流量过大 (3)轴承损坏(1)松填料压盖 (2)减小流量 (3)更换轴承4轴承过热(1)泵与电机轴承不同心(2)轴承缺油(3)转速过高 (4)流量过大(5)断冷却水(6)轴承坏(1)调整同心度 (2)补油(3)降低转速(4)减少流量(5)加冷却水(6)更换轴承5泵体震动(1
15、)地脚螺栓松动(2)泵与电机轴承不同心(3)泵汽蚀(4)叶轮损坏严重(5)平衡管堵(1)拧紧地脚螺栓(2)调整同心度(3)降低物料温度(4)更换叶轮(5)疏通平衡管6流量波动(1)入口滤网不畅(2)介质温度太高(3)槽液位太低(4)出口自调阀波动(1)清理滤网(2)降低介质温度(3)向槽内补液或停泵 (4)检修自调阀7泵内异常响声(1)泵内有异物(2)汽蚀 (3)泵漏气(4)叶轮掉，轴断(1)拆检，清理异物(2)降低介质温度(3)加强密封(4)停车检修第九章 事故处理预案脱硫气管道泄露9. 立即切断气源，系统紧急停车处理。9. 人员迅速撤离至上风口，并立即进行安全隔离，严格限制出入。9. 严格
16、监控不准出现明火、火花。9. 应急人员戴自给正压式呼吸器进入现场处理。蒸汽管道泄漏：9. 迅速切断蒸汽，打开蒸汽就地放空，如果无法切断蒸汽，则需进行系统紧急停车处理。9. 注意防止高温冷凝液烫伤。9. 注意与高温管道保持一定距离，防止烫伤、灼伤皮肤。9. 穿隔热服装进入现场，注意脚底保护。9.3 脱硫气管道着火9. 将该管道与其它管道、设备相连的阀门关闭。9. 小火焰可用现场灭火器扑救，火焰较大时赶紧撤离。9. 拨打火警119报警，同时，将情况向调度室汇报。9.4 全厂停电停电后各运转设备处于静止状态，各自动调节阀归原位需做紧急处理。 各运转设备恢复到停车位置。各自调仪表打至手动位置，或现场控制。工艺系统根据情况保温保压。停仪表空气：工艺处理同停电。9.6液氨、气氨泄漏立即切断氨总管气源。泄漏严重系统紧急停车处理。人员迅速撤离至上风口，并立即进行安全隔离，严格限制出入。严格控制不准出现明火、火花。对氨泄漏区域进行喷水处理。以防氨泄漏影响区域扩大。应急人员戴氨防毒呼吸器进入现场处理。