《二保焊基础知识课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二保焊基础知识课件.ppt（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、关于二保焊基础知识现在学习的是第1页，共19页-2-CO2CO2气体保护焊特点气体保护焊特点1）焊接成本低 ：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%2）生产效率高： 粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡， 焊丝熔化速度快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口， 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ；细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工件间断 加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化；3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、 焊接速度快；现在学习的是第2页，共19页-3-4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范围广，最薄可达
2、1mm；5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有 利于机械化操作。CO2CO2气体保护焊特点气体保护焊特点现在学习的是第3页，共19页-4-7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（这一缺陷目前已经解决）9）产生很大的烟尘，弧光较强；10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。CO2CO2气体保护焊特点气体保护焊特点现在学习的是第4页，共19页-5-H2H2气孔的
3、产生：气孔的产生： H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离： H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能逸出到熔池外部，就造成H2气孔。 2H O2H+O+HH CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或超低H型焊接方法。现在学习的是第5页，共19页-6- CO2CO2焊接过程中焊接过程中 1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低； 2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属的水蒸气和羟基
4、，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能性降低。2H O2H+O222CO2CO+O现在学习的是第6页，共19页-7-过渡形式图焊丝直径电弧电压电流适用范围大滴过渡细丝 30小电流飞溅大，不实用短路过渡细丝 30300左右，正接飞溅大，不实用细颗粒过渡粗丝1.6-5.0长弧34-35400中厚板潜弧射滴过渡粗丝1.6-5.0短弧低电压 430厚板CO2CO2气体保护焊熔滴过渡类型：气体保护焊熔滴过渡类型：现在学习的是第7页，共19页-8-短路过渡特点：短路过渡特点：1）细焊丝（0.81.6mm）、小电流、低电弧电压热输入低，适用于薄板焊接(0.83.2mm）或厚大件的打底焊。
5、2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一次。 3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。现在学习的是第8页，共19页-9- 短路过渡的影响因素：短路过渡的影响因素： 1） 电弧电压：电弧电压：熔滴越小，短路频率越高，焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。短路频率-过渡稳定性的标志现在学习的是第9页，共19页-10-CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 短路过渡的影响因素：短路过渡的影响因素：2
6、 2） 电源特性电源特性- -回路回路 电感的影响：电感的影响： 短路过渡的过程描述短路过渡的过程描述 0UiRdidtL现在学习的是第10页，共19页-11-当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。当L较大时，短路电流上升速率慢，所能达到的峰值电流较小，短路时间和燃弧时间都会相应增加，燃弧时间增加的更多；L过大，电磁力小，短路液柱上的颈缩不能及时形成，熔滴不能顺利过渡到熔池中，严重时会造成固体短路。现在学习的是第11页，共19页-12-颗
7、粒过渡颗粒过渡CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择特点和分类：电流大，且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。现在学习的是第12页，共19页-13-颗粒过渡的极端表现颗粒过渡的极端表现-Ua-Ua较高时的排斥过渡较高时的排斥过渡对熔滴过渡产生强烈的排斥作用，作用点很难保持与焊丝轴线一致，常常将熔滴排斥得偏离焊丝轴线，并上翘，当熔滴长大到较大尺寸后，在自身重力下以旋转方式向下飞落。这种熔滴过渡方式称作“排斥过渡”。 -颗粒过渡颗粒过渡CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择现在学习的是第13页，共19页-14-在排斥过渡的基础上，降低Ua，由于I较大，电弧有较大的静压
8、力，电弧部分地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态继续增加I，电弧潜入熔池深度增加，达到临界潜弧状态，熔滴尺寸进一步减小，过渡以自由过渡为主，即是CO2电弧焊的“颗粒过渡”。如果再增加I，焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中，这时熔滴尺寸减小到接近焊丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作CO2电弧焊的“细颗粒过渡”。 真正意义的颗粒过渡-中丝(1.63.0mm)细颗粒过渡现在学习的是第14页，共19页-15-较大的I，较低的Ua，较高的焊接速度：焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化，并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产生飞溅。粗丝（粗丝（3.03.05.0mm5.0mm）大
9、电流潜弧喷射过渡大电流潜弧喷射过渡现在学习的是第15页，共19页-16-焊接飞溅焊接飞溅P107飞溅：飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。向周围飞散的现象。原因：原因：电流过大、有大量气体析出电流过大、有大量气体析出现在学习的是第16页，共19页-17-焊接飞溅焊接飞溅减少措施减少措施焊接材料方面： 1）限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝，减少FeO进而减少CO量 。 2）采用混合气体保护： 降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO量； Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥力减弱，对减少飞溅有利，但Ar量需30%以上才有效。现在学习的是第17页，共19页-18-工艺和规范方面 ： (1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。通常小电流短路过渡飞溅量小，大电流细颗粒过渡飞溅也较小，细丝中等规范产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20，焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。焊接飞溅焊接飞溅减少措施减少措施现在学习的是第18页，共19页-19-8/23/2022感谢大家观看现在学习的是第19页，共19页