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1、-全信息化精益管理系统方案-第 6 页冀凯全信息化精益管理软件一、 特殊的实施模式首先和企业一起梳理和建立企业自身的特色基础管理体系、业务流程体系、有效单据表单等格式、组织机构及各岗位的绩效核算管理体系等，同时软件与其进行客户化的配套，实现企业所有管理思想的精准落地。 全信息化智能管理模式，是在借鉴了日本丰田精益生产方式和阿米巴组织模式，吸收了欧美企业的科学管理、ABC作业成本法、平衡积分卡、全面预算管理和业务流程再造等先进管理理念的基础上，根植中国企业自身的文化土壤，将管理理念、方法和工具（信息化手段）不断融合并应用到企业实践中，逐步发展出来的适合制造企业的管理一体化、管理和软件一体化、软件
2、一体化的一套普遍适用于中国制造企业的管理体系，可以说它是企业独特管理思想及模式与信息化的结合体。二、 保证产品全生命周期的数据一致性1 直接从CAD设计软件中读取产品信息可将CAD设计软件中的二维和三维图纸，以及明细表等信息，直接读取到WIMS系统中，无需二次维护。2 产品数据全生命周期同步变更标准产品的图文档、产品结构（BOM）、工艺（CAPP）、质量控制标准、计划成本、工程变更等基础数据，在研发、生产、销售和跟踪服务各阶段，实现同步变更。3 生产过程无纸化产品的图纸、工艺、工程变更通知单、代料申请单等技术资料，跟随车间生产计划，直接下发到生产车间的触摸屏上，生产车间无需纸质技术资料，保证了
3、技术资料的一致性和有效性。三、 完整的质量数据1 质量标识码通过激光打标机或其它自动化打标设备，为每个产品或物料建立终身唯一的身份证质量标识码。2 结构性质量标识码在装配环节采集关键件的质量标识码信息，建立产品与关键零部件的对应关系。3 质量检测数据自动传输通过与数字化的质量检测设备集成，质量检测数据自动传输到WIMS软件中，零部件是否合格不再由人判断，而是由计算机系统完成。4 质量数据全程追溯当产品在用户那里由于制造质量出了问题，可输入产品的质量标识码，可对其原料供应商、生产人员、检验人员等所有相关信息进行追溯。做到有的放矢，责任到人。四、 生产精益管理1 车间生产执行生产排产到人、设备、刀
4、具、模具、工装和夹具，实时对生产进度和产能负荷进行调控。触摸屏车间工人在操作过程中，实时从触摸屏上获得生产排产计划信息、图纸、工艺、工程变更通知等信息。2 生产费用的核算根据定额标准，WIMS自动核算生产过程中物料的消耗水平、水电费等主要制造费用的超支和节余等，责任到人，奖罚到人。3 成本实时结转通过指纹系统，在工序完成后进行进度、质量和费用信息的确认。WIMS系统实时将所发生的费用结转到产品成本中。五、 物流管理1 物料的流转时间企业所有的物流，在相关物流单据上，均有备料、取料及转序时间要求，系统对物流延期自动统计和考核，并实时登记价值核算明细账。2 物料的流转确认物料的到货、送检、转序、入
5、库、出库、发货、客户签收等环节，在系统单据上均有交接确认，保证了物料在各环节均有责任人进行管理。六、 成本全程管控1 工时定额的自动计算产品依据设计图纸和标准工艺，通过工时定额自动计算系统，直接运算出其消耗定额和工时定额，既提高了工作效率，又避免了人为因素的不确定性，并在此基础上自动形成研发产品的计划定额成本，通过研发产品的目标成本与计划定额成本的比对，决定是否投产。2 计划定额成本的动态调整当企业的工序费率、材料费率等基础定额发生变化时，系统自动更新所涉及产品的计划定额成本。3 过程成本的精细核算在生产阶段，以产品和器材的计划价为管理基点，对采购、外协和制造过程的直接成本和间接成本进行精细核
6、算和控制。4 产品的利润贡献分析对产品的利润贡献额度和利润率进行阶段分析，对滞销或低利润产品进行淘汰或改进，并重新规划升级或替代的新产品方案。七、 财务实时结账1 实时记账通过凭证模板，事先设定记账规则，当具体业务发生时，系统自动记账，省去制单会计录入环节，保证财务数据的及时、准确。2 定时记账针对企业内部核算中部分科目，系统定时进行记账，如部门的存货资金占用利息、应收账款资金占用利息、所有工作流程中的时间延期扣罚等采用定时自动记账。3 实时结账企业可以在任意时点，迅速完成财务总账和内部核算账的结账工作。并出具各类财务报表和管理明细账。八、 智能工作流1 可视化的工作流配置方便、易用的可视化流
7、程配置模板，可快速对业务流程进行定义和变更。2 流程模板可设置各种类型的工作流程，如：审批、会签、流程节点异常升级处理、流程逆向退回模式等。3 消息机制和预警机制WIMS为操作者实时提供任务提醒，包括任务提示、邮件通知、短信提醒等。4 流程授权通过系统的授权管理，在有人员出差或阶段授权时，流程节点的责任人可授权他人代为处理相关的业务流程。九、 实时动态的看板1 管理看板让管理者随时掌握公司、部门、二级部门或项目的运营情况。2 车间生产进度看板让车间管理人员和操作工人随时了解生产状况3 产能负荷看板让车间主管随时了解车间的产能负荷状况，以便随时优化排产和调整，保障供应4 质量公示看板让员工随时了解产品的质量问题和处理进度。十、 集团应用集团各公司的产品数据、组织和人员数据、财务科目等信息的分发、同步和共享。集团各公司之间计划的协同。集团内跨公司之间的价值核算。