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1、通 知各车间：为迎接壳牌公司审查，现对焊条焊剂保温桶使用、焊接引弧板熄弧板使用、焊道及产品打磨、工艺看板张贴、区域标识牌做出规范要求，请各车间于4月13日前整改完成。详见附件附件1 焊条、焊剂保温桶使用要求附件2 焊接引弧板、熄弧板使用规范附件3 道及产品打磨要求附件4 工艺看板张贴格式附件5 区域标识牌格式附件1：焊条、焊剂保温桶使用要求一、焊条、焊剂保温桶的作用焊条、焊剂保温桶能维持焊条药皮的含水率不大于0.4%，并保持药皮不受潮、不老化、剥裂，有效防止焊缝产生气孔、氢致裂缝，是保证焊接质量的必备工具。二、使用要求1、焊条、焊剂保温桶入库后，各车间进行编号使用，焊条保温桶上标注持有者姓名及
2、焊工钢印号，字体为仿宋，字高80-120mm，焊剂保温桶标注电焊班组长姓名。2、每个焊条、焊剂保温桶的规定使用时间不少于2年，焊工有责任保护焊条、焊剂保温桶不受损坏。3、初次使用时检查保温桶是否具有出厂合格证、是否在有效的使用时间内。4、保温桶外观完好,无严重撞击痕迹，具有良好密闭性。5、焊条保温桶在使用过程中应使用单独的电源（或使用焊机输出的直流正负极）,严禁与其它设备混用电源，以免损毁保温桶。6、在施焊过程中必须保持保温筒内温度维持在100150左右。7、严禁焊工手中持有多余的焊条，每次只能取1-3根，要做到随用随取，取完焊条后要及时将保温筒盖好，以保证焊条的干燥。8、当焊工作业高度超过2
3、m时,焊条保温筒必须要用安全绳与作业平台的牢固物体可靠连接，严禁上下抛掷保温筒，防止高空坠落伤害他人,如果必须垂直运送时,必须使用安全绳或吊装设施。9、焊条、焊剂保温桶应正确使用，每个焊工每次领用焊条焊剂为当班使用量，焊条不超过5公斤，焊剂不超过30公斤。当班未使用完的焊条、焊剂，送回焊材二级库，并做好标识。10、焊条、焊剂保温桶内不得存放焊条头。附件2：焊接引弧板、熄弧板使用要求一、引、息弧板的作用一条焊缝在焊接时，在焊道的起点与终点、焊接电弧熔池的开始与结束处容易产生弧坑凹陷，并出现夹渣、气孔、裂纹、熔合不良等焊接缺陷。为了防止与克服这些缺点，在焊道的始点加引弧板、在焊道的终点加熄弧板。这
4、样使焊接的始点与终点都不在工件的正式焊道上，就保证了工件上焊道的质量。 二、引、息弧板的要求1、引弧板的坡口形式、材质必须与工件相同、相适应。2、对于厚度小于14mm工件拼接焊缝的引、息弧板可以使用一块整板，不用开坡口，但必须用磨光机（或碳弧气刨的方法刨出凹槽，再用磨光机打磨出金属光泽）打磨与工件坡口的连接出，使其圆滑过渡，凹槽长度不小于板厚。3、碳钢板的引、息弧板必须用气割的方法去除，不锈钢及高合金钢的引、息弧板用碳弧气刨的方法去除，去除时，都不得伤及工件，至少留有2mm，再用磨光机打磨与工件平齐，与坡口一致。4、引、息弧板的焊接坡口（或刨槽）两侧至少10mm范围内不得有氧化皮、氧化铁、油渍
5、、水等污物。5、引、息弧板由铆工班负责下料（或下料班下料）与组对，没有组对好引、息弧板的焊缝，电焊工有权拒绝施焊。6、引、息弧板规格尺寸及焊道引出长度见下表。附件3：产品及焊道打磨要求1. 焊接前，焊道（对接焊缝、角焊缝）周边20mm范围内需打磨清理干净，对于火焰切割产生的豁口等缺陷，需打磨补焊完成后方可进行组对；2. 产品上凡被补强圈、支座加强板、垫板等覆盖的焊接接头须经探伤检查合格且打磨至与母材平齐后方可进行覆盖。3. 拆除临时点焊工卡具时，其点焊表面应打磨平滑。如去除吊耳与拉筋板时，必须用气割、气刨方法并须打磨光滑。打磨后的厚度不应小于设计厚度。4. 产品表面的压痕、飞溅、凹坑等缺陷与伤痕均匀打磨平滑，补焊打磨后的厚度不得小于最小规定厚度第 6 页附件4项目名称（黑体2号）项目简介（规格、尺寸、数量、材质、工期、施工难点、特点等，宋体4号）制作要求，尺寸公差等焊接规范参数一览表其它注意事项等（如有）附件5项目名称区域名称主 材 质Q&HSE负责人页面尺寸：A3 字体：黑体 字号：100 页边距：左3.18 右3.18 上2.54 下2.54