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1、防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案一, 钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：选 材剪 板冲 孔 折 弯喷塑粉焊衬板焊 框喷前处理标识入库组装铰链粘防火胶条1.2门扇生产工艺流程图：选 材剪 板冲 孔折 弯烘 干喷 塑喷前处理焊衬板标识入库装 配焊 边填料压板 二, 钢质防火门生产工艺标准2.1, 门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层匀称，表面平整光滑无凸凹, 折痕, 锈迹等缺陷;板厚公差为0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2剪板下料1, 尺寸及精度按符合图纸要求制作2, 对角线尺寸差2mm；长度尺寸差1mm；宽
2、度尺寸差1mm3, 制件不得有飞边, 毛刺, 折痕等缺陷3冲锁孔及插销孔等1、 尺寸及精度按符合图纸要求制作2, 孔（槽）处不得有拉毛, 毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1, 尺寸按图纸要求制作2、 折弯垂直度：900.53、 门框侧壁宽度尺寸差1mm5焊接衬板（铰链及闭门器处）1、 尺寸按图纸要求制作2、 加强板左右位置1.5mm3, 加强板上下位置2mm4, 去毛刺, 修平5, 锁孔马仔加强板位置偏差0.5mm6, 沿加强板周边进行点焊，焊点间距为2030mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊, 烧穿等缺陷6组合门框1, 尺寸按图纸要求制作2, 焊接平面接口要求满焊，
3、焊接后磨平抛光，不得有虚焊, 烧穿, 气孔等缺陷3, 其它位置点焊处，焊点间距为46mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊, 烧穿等缺陷尺寸公差门框内裁口高度01mm门框内裁口宽度01mm形位公差门框内裁口两对角线长度差2mm门框正, 侧立面的垂直度1.5mm7喷塑前处理1, 打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑2, 表面除油, 锈干净，门框清洁处理3, 缝隙处原子灰补平8表面喷塑粉1, 门框制造检验合格后方可转喷塑工序2, 喷塑：颜色依据合同或/和用户要求调颜色，喷塑层匀称, 平整, 光滑, 无堆块, 麻点及气泡等3, 烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽艳丽
4、，喷涂层坚固无缺陷9组装防火铰链1, 装配尺寸按图纸要求制作2, 防火铰链能支撑门体重量并应转动敏捷3、 门框, 门扇协作活动间隙不大于4mm10装防火胶条1, 防火胶条依据一样性要求领用2, 门框内槽口粘贴防火胶条11门框顶部装标牌1, 装配尺寸按图纸要求制作2, 标牌用拉铆钉固定，铆接坚固, 牢靠3, 安装位不得偏斜, 歪，标牌及门框性能要求一样12标识入库1, 门框外表面贴PVC爱护带2, 门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库2.2, 门扇生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1选材原材料质量复检镀锌面涂层匀称，表面平整光滑无凸凹, 折痕, 锈迹等缺陷
5、;板厚公差为0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2剪板下料1, 尺寸及精度按符合图纸要求制作2, 对角线尺寸差2mm；长度尺寸差1mm；宽度尺寸差1mm3, 制件不得有飞边, 毛刺, 折痕等缺陷3冲孔(槽)等1、 尺寸及精度按符合图纸要求制作2, 孔（槽）处不得有拉毛, 毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1, 尺寸按图纸要求制作2, 折弯垂直度：900.53, 门板高度尺寸差1mm4, 门板宽度尺寸差1mm5, 门板两对角线长度差2mm6, 其他配件尺寸差1mm5面板组焊点焊边条点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊, 烧穿等缺陷，点焊间距为为200300mm组焊门锁加强架（板
6、）1、 尺寸按图纸要求制作2、 加强板左右位置1.5mm3, 加强板上下位置2mm4, 去毛刺, 修平5, 锁孔马仔加强板位置偏差0.5mm6, 用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50100mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊, 烧穿等缺陷组焊铰链加强板1、 尺寸按图纸要求制作2、 加强板左右位置1.5mm3, 加强板上下位置2mm4, 去毛刺, 修平5, 用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为2030mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊, 烧穿等缺陷6组合骨架1, 尺寸按图纸要求制作2, 焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊, 烧穿, 气孔
7、等缺陷3, 其它位置点焊处，焊点间距为46mm，单边焊点不得少于3点，焊接坚固，焊点不得有虚焊, 烧穿等缺陷尺寸公差骨架高度11mm骨架宽度21mm形位公差骨架两对角线长度差2mm7喷塑前处理1, 打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑前后门板, 包边, 防火玻璃压框2, 表面除油, 锈干净，门板清洁处理8表面喷塑粉1, 前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序前后门板, 包边, 防火玻璃压框2, 喷塑：颜色依据合同或/和用户要求调颜色，喷塑层匀称, 平整, 光滑, 无堆块, 麻点及气泡等（同门框）3、 烘烤温度按塑粉的温度要求20，烘烤后表面平整光滑，色泽艳丽，喷涂层坚固无缺陷9填充内填充材料1,
8、 按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架2, 冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时3, 在后面板组件中填充珍宝岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时4、 检测填充材料填充密度是否达到规定要求10组合压板压板1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，匀称，前面板及后面板组件扣合，2, 冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时组对后门板精度1, 前后面板组合压板后高度尺寸差1mm2, 门板高度方向弯曲度23, 门板宽度方向弯曲度25、 门板扭曲度3mm6、 门板两对角线长度差2.5mm11组合压板后两侧面焊接焊点间距匀称且不大于200mm，焊
9、接坚固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整12门扇装包边45接口处无明显接缝间隙, 无毛刺, 接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布组装防火铰链1、 装配尺寸按图纸要求制作2, 防火铰链能支撑门体重量并应转动敏捷3、 门框, 门扇协作活动间隙不大于4mm4, 门扇及门框铰链边贴合间隙不大于2mm5, 门的开启边在关门状态及门框贴合面间隙不大于3mm11标识入库门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库三、 钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1 作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥, 砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。1.
10、1.2门框安装前先检查有无窜角, 翘扭, 弯曲, 劈裂。如有以上状况首先修复再进入施工现场。1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平, 垫高。地面无积水。每层框及扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。1.1.4门框安装前应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行限制。1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰, 精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时须要安装门扇应留意成品爱护。防止碰撞和污染。1.2安装中的过程限制1.2.1工艺流程：五金配件安装门扇安装
11、门框安装找好标高线, 找出门框安装位置综合调试1.2.2洞口测试进场前必需将建筑平面图, 门窗表, 大样图综合后，再比照现场洞口和实际数量，应做到门窗表, 大样图及规格, 型号, 数量都相符。 1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应细致按供货合同核对数量, 规格, 等级及各种配件是否合格, 齐全。1.3.2保管, 贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒, 防潮, 防腐措施。产品平放时，底部必需垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。1.3.3安装a) 钢质防火门框安装前，必需进行检查
12、，如因运输贮存不慎导致门框, 门扇翘曲, 变形，应修复后方可进行安装。b) 防火门的开启方向必需为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格, 型号, 数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框直立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平, 竖直, 凹凸一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线, 平整度, 垂直度, 标高线，精确无误后将全部的6个点用膨账栓固定坚固，高度2100以内每边不少于3个固定点。d) 门框必需及建
13、筑物成一整体，采纳专用铁件及墙体连接；专用铁件及墙体粘结采纳膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100，不能漏打，以免影响整体坚固性e) 安装时门框埋入0.00面以下20mm，不得小于15mm。f) 安装后门框及墙体之间必需浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常运用。g) 如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。h) 不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边, 变形，应保持内外平整。i) 门框上部假如洞口空高大于50mm，要特别处理，以免收口抹灰压弯门框。1.4钢质门扇安装依据工地实际状况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。
14、将门缝按技术要求调匀称，若反弹也应刚好校正；若发觉有尺寸, 锁孔位不准时，能处理的刚好处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严, 松动等现象。1.5钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解驾驭，再检查门框, 门扇是否调试合格，再依据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请留意：a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b) 对错位的锁孔, 螺丝孔要刚好处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处
15、理时，应刚好报告主管解决；c) 门锁的编号肯定要按业主要求进行编制；d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝, 孔位是否有漏装；e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形, 空鼓；f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染, 生锈，完工清场。1.6清理将工程的竣工日期和进度驾驭好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多, 太厚，应留意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于全部工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等状况都必需修补（门扇也同样方法清理）。（二）防火墙施工方案 2.1 材料及主要
16、机具： 2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程运用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨, 加强龙骨, 竖(横)向龙骨, 横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡, 卡托, 角托, 连接件, 固定件, 护角条, 压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严峻的污染, 腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：射钉, 膨胀螺栓, 镀锌自攻螺丝, 木螺丝等，应符合设计要求。 2.l.3 填充材料：岩棉板，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。2.1.4防火材料：防
17、火涂料（燃烧性能A级） 2.1.5 接缝材料：接缝腻子, 玻纤带(布), 107胶。 2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2，8目/in, 断裂强度：25mm100mm布条，经向300N, 纬向150N 2.1.6 主要机具：板锯, 电动剪, 电动自攻钻, 电动无齿锯, 手电钻, 射钉枪, 直流电焊机, 刮刀, 线坠, 靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5。
18、 2.2.4 熟识图纸，并向作业班组作具体的技术交底。 2.2.5 依据设计图和提出的备料安排，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6 主体结构墙, 柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐防火木砖。 2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。2.3 施工工艺 2.3.1 工艺流程：弹线, 分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶, 沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门, 窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面
19、罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 2.3.2 弹线, 分档：在隔墙及上, 下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清晰，位置精确。按设计要求，结合罩面板的长, 宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 2.3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 2.3.4 固定沿项, 沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项, 沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 2. 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应及弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于
20、lm，固定应坚固。 边框龙骨及基体之间，应按设计要求安装密封条。 2.3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。 2. 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm, 1200mm时，其间距分别为 453mm, 603mm。 2. 3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;35m隔断安装两道;5m以上安装三道。 2.3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶, 沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 2.3.10 门窗或特别节点处，运用附加龙骨，安装应
21、符合设计要求。 2.3.11 对于特别结构的隔墙龙骨安装(如曲面, 斜面隔断等)，应符合设计要求。 2.3.12 电气铺管, 安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求及龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥板封板前进行，并实行局部加强措施，固定坚固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避开切断横, 竖向龙骨，同时避开在沿墙下端设置管线。 2.3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的坚固程度，门窗框, 各种附墙设备, 管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不坚固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。2.3.14 安装水泥板：1 ）水泥板宜竖向铺设，长边
22、(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用水泥板宜横向铺设2 ）龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 3 ）水泥板用自攻螺钉固定。周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉及板边缘的距离应为1016mm。 4 ）安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。 5 水泥板宜运用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 6 ）隔墙端部的水泥板及四周的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 7 ）水泥板不得固定在沿顶, 沿地龙骨上，应另设横撑
23、龙骨加以固定。8 ）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm;用大理石, 水磨石踢脚板时，罩面板下端应及踢脚板上口齐平，接缝严密。 9 ）铺放墙体内的岩棉板等填充材料，及安装另一侧水泥板同时进行，填充材料应铺满铺平。 2.3.15 接缝及护角处理：1）防火墙板接缝做法有三种形式，即平缝, 凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理： A水泥板安装时，其接缝处应适当留缝(一般36mm)，并必需坡口及坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 b用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，及波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂
24、纹要分析缘由，并重新嵌缝。 c在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。d当腻子起先凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 e阴角的接缝处理方法同平缝。 2 )阳角可按以下方法处理： a阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。 b当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位, 高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。 2.3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发觉裂纹，必需分析缘由，实行有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。2.4 质量
25、标准 2.4.1 保证项目： 1 )轻钢龙骨, 水泥板必需有产品合格证，检验报告，其品种, 型号, 规格应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证，检验报告，并比照图纸检查。 2 )轻钢龙骨运用的紧固材料，应满意设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架及基体结构的连接应坚固，无松动现象。 检查方法：用手推拉和视察检查。 3 )墙体构造及水泥板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必需坚固。水泥办不得受潮, 翘曲变形, 缺棱掉角，无脱层, 折裂，厚度应一样。 检查方法：用手推振和视察检查。 2.4.2 基本项目： 1) 轻钢骨架沿顶, 沿地龙骨应位置正确, 相对垂直。竖向龙骨应分
26、档精确, 定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm)，钉固间距应符合要求。 检查方法：视察检查。2 )水泥板表面平整, 干净，无锤印，钉固间距, 钉位应符合设计要求。 检查方法：视察检查。 3水泥板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一样，平缝应表面平整，无裂纹。 检查方法：视察检查。 2.5 成品爱护 2.5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动, 错位及损伤。 2.5.2 轻钢龙骨及防火板入场，存放运用过程中应妥当保管，保证不变形, 不受潮, 不污染, 无损坏。 2.5.3 施工部位已安装的门窗, 地面, 墙面
27、, 窗台等应留意爱护，防止损坏。 2.5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染 2.6 应留意的质量问题 2.6.1 板缝开裂是轻钢龙骨水泥板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必需综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备肯定刚度;二是水泥板不能受潮变形，及轻钢龙骨的钉固要坚固;三是接缝腻子要探究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要细致细致，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。 2.6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做限制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 2. 6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房
28、间，应限制供热温度，并留意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 2.6.4 轻钢骨架连接不坚固，其缘由是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距, 位置, 连接方法应符合设计要求。 2.6.5 墙体罩面板不平，多数由两个缘由造成：一是龙骨安装横向错位;二是水泥板厚度不一样。 2. 6.6 明凹缝不匀：水泥板拉缝未很好驾驭尺寸，施工时留意板块分档尺寸，保证板间拉缝一样。 2.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 2.7.1 轻钢龙骨产品合格证。 2.7.2 水泥板产品合格证，检验报告。 2.7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。（三） 防火门监控技术说
29、明及安装1.监控器的组成 监控器包括：显示限制盘, 回路板, 总线限制盘, 电源, 电池等；2.输入/输出接口模块防火门监控器对现场防火门的限制吩咐以及接收现场防火门的各种状态信息都是通过输入/输出接口模块等设备进行限制和接收反馈信息的。防火门输入/输出接口模块是防火门监控系统的重要组成部分。3.电动闭门器功能特点：卓越平安，断电自动二级缓冲关门；超级节能，开启到位上电亮灯，关闭自动断电；超薄主体，推面, 拉面门框都可以安装；通电后，推门自动轻松复位（常开）；技术参数适用门重（国标）40-65KG60-85KG电气参数DC24V/80mADC24V/80mA联动滑槽尺寸510 X31 X36m
30、m510 X 31X 36mm15*-0*入锁调速150*-5*入锁调速信号反馈推, 拉面安装结构特征安装示意图4.门磁开关功能特点：金属, 塑胶材质可选；完全满意国标GB29364-2012防火门监控器；探测各个防火门开启, 关闭, 故障状态；及JBF6131-D输入接口模块协作运用；多种出线方式，便利工程施工；技术参数适用门型单开防火门运用双开防火门运用产品尺寸95X15X10(金属）65X20X 13 (塑胶）监视电流300u A基本功能门关闭到位检测安装方式上门框安装适用范围用于疏散通道, 防火分区的常闭式防火门5. 系统技术性能执行标准：防火门监控器严格遵照GB29364-2012防
31、火门监控器的标准进行设计；单机容量：防火门监控器为单一回路限制器，回路容量为252个编址点；系统容量最大支持99台防火门监控器的联网;系统最大容量99 X 252个编址点；联网功能防火门监控器可以及火灾报警限制器进行无缝连接；限制功能防火门监控器通过防火门输入/输出接口模块可以实现手动和自动联动限制防火门的功能。同时每台防火门监控器上还配置了一块60个按键的手动操作盘，可以点对点限制每个防火门的关闭，并显示防火门关闭后的状态；公共报警功能防火门监控器设置了公共火警, 公共故障两组无源触点；显示功能防火门监控器采纳7英寸真彩液晶显示屏，全中文菜单，实时显示系统信息，同时还可以显示接收到的火灾探测
32、器的报警信息；信息存储功能防火门监控器具有历史信息实时存储功能，最大存储容量为100000条各类报警信息；权限管理防火门监控器具有二级密码权限管理，确保监控器被非专业人员误操作；电源管理功能防火门监控器采纳了一台具有双路输出功能的消防电源，分别为监控器, 现场输入/ 输出接口模块供电和为现场电动闭门器, 电磁释放器等设备供电；同时还配置了一组备用电池，确保系统持续工作；6.监控器功能接收火警防火门监控器及火灾报警限制器联网后，可以通过设置进行有选择的实时接收来自火灾报警限制器发出的火警信息，以实现对相关防火门状态的限制。同时监控器还会将上述的报警, 联动信息进行自动存储。故障报警监控器的各个功
33、能板卡, 电源, 以及该监控器所连接的各种功能模块一旦出现问题，监控器也会在第一时间报出故障。防火门状态的故障信息包含常闭门没有正常关闭；常开防火门没用正常打开, 特别正常关闭这样的信息。他们是通过输入/输出接口模块实时反馈的开关信息并结合相关的逻辑算法得出的。门的屏蔽及开放系统运行过程中有防火门发生损坏，在更新部件之前可将其屏蔽，更新部件后再开放。防火门被屏蔽后将不能被限制，同时限制器屏幕上将显示被屏蔽防火门的相关信息。只要系统中有部位被屏蔽了,面板上的屏蔽指示灯就会长亮。査询部位信息指定被查询部位后，屏幕上显示该部位全部信息：防火门地址, 类型, 现场模块编码, 当前信号值, 近期工作点,
34、 是否被屏蔽, 当前状态, 汉字注释等。查询历史记录通过此功能可以查询到监控器开, 关机, 复位, 火警, 各种故障, 防火门的启动及停止等历史记。 主备电源监控器有备用电池组。当监控器运行时，应将电源的主, 备电开关打开。当主电工作时，监控器会自动对备用电池组充电；当主电断电时，监控器会自动切换到电池供电。在主电供电时，面板“主电运行”灯亮；备电供电时，“备电运行”灯亮。在备电供电期间，监控器面板上“备 电运行”灯亮。7.安装调试步骤1. 系统设计要求 确认现场输入/输出接口模块, 门磁开关, 电动闭门器安装符合执行标准： GB29364-2012防火门监控器。 防火门监控器对外输出的回路信
35、号总线应运用RVS双绞线，电动闭门器, 电磁释放器等设备运用的DC24V电源线。并且保证所运用导线的耐压等级大于沟通500伏。确认系统最远端现场部件距监控器的布线距离小于1500米。检查系统各回路中所接现场部件的数量和接线方式符合的要求，全部设备都进行正常编码, 没有重码, 输入/输出接口模块配接的末端电阻连接正常。2. 现场调试 在开机前首先要对系统布线的绝缘阻值进行测量，保证各绝缘阻值达到下列要求：1) 回路信号线间的绝缘值在空载时应大于20兆欧。2) 各回路信号线及大地之间的绝缘电阻在正常天气状况下应大于3兆欧。3）系接地电阻小于4欧姆。3.监控器静态检测1) 在给监控器上电之前，应首先
36、检査监控器内部各接插线是否连接正常, 坚固。2) 监控器连接的市电电压是否在AC220V的85110%,频率50lHz;范围内。4.监控器通电检测1) 给监控器通电，视察监控器在空载下的运行状况。2) 监控器开机后如系统运行正常，监控器即进入正常监视状态：无任何音响发出。故障灯不亮。 主电运行灯常亮。液晶显示屏幕无任何故障和联动信息显示。系统时钟每隔一秒更新一次。液晶显示屏幕在正常监视状态下运行一段时间后（大约5分钟），即进入屏幕爱护状态。此时背光灯熄灭，显示窗口呈现黑屏，当按随意键后，显示将复原正常状态。若监控器在上电后，出现异响或有异味发出时，应马上切掉主, 备电源。检查故障缘由。在未查明故障缘由的状况下严禁再次开机