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1、 30m预制小箱梁施工工艺一, 工程概况： 1, 疏港快速路第四标段有同和立交大桥, 五洲大道立交特大桥共两座桥，同和立交桥桥长359m, 五洲大道立交桥桥长532.5m，主桥上部结构采纳悬浇预应力混凝土变截面连续箱梁，引桥上部结构采纳支架现浇等截面预应力混凝土连续箱梁及装配式预应力砼箱形连续梁。同和立交桥左幅5-8跨, 右幅1-8跨和五洲大道立交桥1-5跨, 9-16跨上部结构采纳30m预应力（后张）小箱梁，共38孔30m的预应力砼（后张）小箱梁，每孔5片，合计箱梁190片。箱梁高度1.6m，边板上口宽2.4m，中板上口宽2.3m，下口宽1.0m。二, 施工打算工作1, 施工支配： 因本标段
2、旁边设置预制场的临时用电无法解决，拟将预制场建在距本标段约30公里, 位于金华市金东区塘雅镇内的四海大道旁约100米处。2, 施工打算 场地建设：预制场设生产区, 办公区, 生活区，台座分期建设，第一批台座7个，在2014年10月下旬投入运用；第二批建台座12个，2015年3月初投入运用。两期共建台座19个，能满意梁板安装进度要求。台座布置见附图。 原材料：所需水泥, 钢筋, 砂, 石料等原材料均进行检验合格，并完成C50砼协作比设计，经中心试验室平行试验符合技术规范要求。 机械设备：预制厂设置了拌和站，采纳砼运输车进行运输，配置：2台60t/38m大门吊，25T起重机1台，挖掘机1台，施工现
3、场及拌和站各配备1台195Kw的发电机，并依据施工须要增加机械设备。所需机械设备完好，配套，并配足零配件，一旦机械设备出现故障，马上进行抢修，或更换新的机械设备，保证施工的连续性。三, 施工技术方案及工艺操作要点（一）, 施工方法1, 施工依次：钢筋加工及安装模板安装砼浇筑预应力张拉管道压浆封端移梁存放。（二）, 施工技术方案及工艺操作要点1, 钢筋加工及安装 钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工场制作完成，全部半成品钢筋必需先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸精确后再进行下料作业。钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成，制作过程中严格按施工规程制作, 检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢
4、筋采纳电焊焊接，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接均采纳双面焊接，焊缝长度不小于5d，焊接需满意施工技术规范的要求。焊接时接头在同一断面上，接头数量不超过50%。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d为钢筋直径)，焊接接头无缺口, 裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。, 钢筋绑扎钢筋骨架加工完成后运至须要绑扎的底模旁边，干脆在底模上进行绑扎。骨架分两次绑扎成型，先底腹板，待侧模板安装到位后再绑扎顶板面层钢筋。钢筋骨架采纳临时支撑协助绑扎，钢筋安装绑扎要坚固，不得有变形, 松脱现象。底板, 腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋爱护层厚度，要在钢筋与模板之间用塑料垫
5、块支垫，护层垫块位置应布设匀称。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管, 通气孔, 防撞墙预埋钢筋, 伸缩缝预埋筋, 支座预埋钢板等按设计数量, 设计梁板位置埋设齐全。钢筋骨架安装完毕后，报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后才能进行模板安装施工。 , 水纹管安装水纹管运用前须按规范要求做变形, 渗漏试穿等试验，合格后方可运用。预应力水纹管绑扎定型支配在一般钢筋绑扎完成后进行，孔道采纳的塑料水纹管，各自的接管采纳大一级的水纹管，长度不小于20cm，水纹管连接后用密封胶带封口，避开砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装水纹
6、管时，先在水纹管内安装内衬胶管，然后依据设计图纸中的预应力水纹管孔道的曲线要素，定好水纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采纳井字架型式，预应力管道定位按直线段80cm设一组，曲线段50cm设一组，限制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。全部孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与锚垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置水纹管时，留设好排气孔, 排浆管，并保证好锚垫板与孔道中心线垂直。2, 内, 外模板施工模板内, 外模均为定型钢模板，依据我合同施工支配，共定制中梁及边梁模板共三套。模板按小箱梁的砼线型设计和断面几何尺寸制作，外侧模板依据每节3m做为标准节，内模依据每节1.5m做为标准节。外侧模板的面板
7、为：5mm厚钢板，周边法兰为：10*80扁肋,横向肋骨为：8#槽钢，竖向肋骨为：6*80扁肋,连接孔位为：18*22长孔。内侧模板的面板为：3mm厚钢板，全部肋骨均为：5*50扁肋，连接孔位均为：14*16长孔;横撑6.3#角钢，连接板10mm钢板，孔为18圆孔。外模板之间的接缝处理全部采纳角铁死接缝，保证模板之间的紧密相联。模板板块之间采纳螺栓连接，加接的生口板夹在两块标准模板之间，模板与生口板全部采纳精加工，运用前必需试装，以保证模板的加工精度及接缝的结合状况。模板安装采纳预制场内的龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不能碰触钢筋笼。外侧模底部采纳支撑和楔块固定，上, 下部采纳20mm的对拉螺栓
8、和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。内侧模板为便于吊装，在场地上拼装好后吊装至台座，内模横向采纳拉杆固定，竖向, 纵向采纳螺丝固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次匀称布置，以确保内模位置精确。湿接缝处的边挡块模板加工时考虑突出底边线顺直，干脆采纳锯齿形的模板，依据预埋钢筋的位置开设与钢筋接触缝，面板厚度不小于=10mm。为保证小箱梁的外观美观侧模板设上, 下两排对拉拉杆，中间不设对拉，采纳与小箱梁等同标号的砼立方柱支顶来保证腹板的厚度。3, 混凝土的浇筑砼在项目部拌和楼集中拌和，用砼运输罐车运输至现场，浇注砼吊罐法。采纳高品质的强度等级为P.052.5的硅酸盐水泥，为保证混凝土浇筑
9、顺当和振捣密实，采纳连续级配碎石。砼拌和时严格按施工协作比限制，砼所用的材料必需进行试验，符合要求才能运用。砼在搅拌时应按协作比下料，严格限制水灰比及砂, 石用量，保证砼的搅拌时间，使砼具有良好的和易性及足够的强度。砼坍落度严格按设计混凝土协作比进行限制。砼浇筑完后应仔细做好养护工作，刚好浇水覆盖，令其表面具有足够的湿度，使砼的强度得到保证，达到设计要求。在砼的施工过程中应做好完整的施工记录，并按规定取样做试件，试件的制作, 检测过程应在监理工程师在场的状况下进行。每道工序完成后必需经监理工程师检查验收合格后才能进行下一道工序的施工。浇筑前，仔细检查全部预埋件和预留孔是否齐全，位置是否精确，如
10、预埋钢板, 预埋筋, 预应力管道, 吊梁孔, 泄水管等。砼浇筑采纳吊罐法进行，为保证砼的浇注质量，浇注时应分层进行，每层厚度不超过30cm，利用26mm（高频）, 50mm的插入式振动棒进行振捣，浇筑时采纳一端浇筑过去, 梯型斜分层的方法进行。浇筑依次遵循原则：先底板, 后腹板, 最终顶板。浇筑时严格按规范要求进行分层，浇筑过程必需保持连续作业，避开梁体出现施工冷缝，影响梁体整体受力结构。严格限制砼坍落度，保证砼的搅拌质量。留意振动器的振捣不能碰触模板，以免引起模板的变型和影响小箱梁砼的表面。同时避开碰触预应力管道，要求砼浇筑完后马上进行管道的检查，刚好发觉问题刚好处理。砼浇筑完成后应刚好清除
11、顶板表面浮浆，在顶面初凝前必需将板顶横桥向拉毛，翼缘, 梁端及顶面等与现浇接触面必需凿毛，保证将来与整体化层砼施工新老砼结合效果。4, 拆模, 养生 拆模混凝土的浇筑完毕，为防止出现裂缝和棱角破损，在砼强度达到2.5Mpa方可拆除侧模及端模。内顶模拆除须在砼强度达到48Mpa时方可拆除。拆模后应刚好将接缝处砼表面凿毛。 养护砼的养生采纳自动喷淋系统洒水，顶板采纳湿透的麻袋覆盖养护，要求潮湿养护不少于7天。每天洒水次数宜视空气的湿度和温度适当限制，以能保持砼表面常常处于潮湿状态为度。养护尽量避开阳光直射。5, 钢铰线穿束预应力钢纹线采纳抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2m
12、m的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。为保证管道不致因砼浇筑时的外力影响，造成管道的压扁和堵塞等，水纹管采纳塑料管作为内衬管。圆锚内衬管直径为小一级的管道，扁锚采纳4根18mm塑料管并排布置。内衬管要求松软，以便伴同水纹管定位，同时应有足够的硬度，保证水纹管道不被压扁。为便于负弯矩水纹扁管的对接，预制小箱梁的预埋塑料水纹管须在连续端预留35cm长度。砼浇筑完毕后，刚好抽出内衬管，并对水纹管进行通水, 排风，清理管道内壁，以尽量削减水泥浆等杂物对钢铰线摩阻力的影响。砼达到设计要求后，进行钢铰线的穿束施工，穿束采纳人工整束穿过。负弯距
13、区待一联架设完毕，浇筑完墩顶连续段，砼强度达到90%后（且龄期不小于10天）进行钢铰线穿束张拉。墩顶接头处要求包封严密，防止砼浇注时漏浆堵塞管道。全部预应力钢束均采纳砂轮机切割下料，下料长度要同时满意孔道长度及预应力张拉工作长度要求。钢纹线下料支配在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的留意事项进行，远离火源，避开受重型机械的挤压。6, 小箱梁张拉 预应力张拉设备的选型预应力张拉设备由千斤顶, 电动油泵, 压力表等零部件组成。A 千斤顶的选用为保证预应力张拉设备的运用性能牢靠，配用预应力千斤顶的额定张拉值比预应力筋的限制张拉力大 30以上，圆锚采纳YCW100B型千斤顶整束张拉
14、，扁锚采纳YDC24Q千斤顶单根张拉。B 电动油泵及压力表的选用选用ZB型超高压油泵与各种张拉, 牵引千斤顶配套运用。 ZB4-500型电动高压油泵，可与额定压力50MPa, 额定张拉力4000kN, 行程500mm的各种千斤顶及缴头器配套，配用量程 60MPa的 Y150型压力表。 张拉施工A 张拉依次30m小箱梁锚下限制应力为0.75fpk=1395 Mpa ，单股张拉限制应力为195.3KN；张拉依次为：N1N3N2N4；B 张拉程序实行以下的张拉程序：0初应力10%scon 20%scon 100%scon（持荷5分钟）锚固，不考虑超张拉。钢束的张拉采纳双控，即限制张拉力和钢束伸长量，
15、实测伸长量和计算伸长量之差要求不超过6%。两级之间稍作停顿，达到设计张拉力1395Mpa时，伸长量符合要求后保持稳压时间5分钟，再进行锚固。依据设计图纸各钢束引伸量（两端之各）详见下表：钢束引伸量一览表单位：mm项目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107边跨209208208208伸长量计算：（LsconL0.1scon）+（L0.2sconL0.1scon）锚塞回缩量初始伸长量采纳相邻级间（20%scon, 10%scon）实测伸长量计算。C 张拉操作张拉前，应先安装限位板，检查限位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定。锚具安装应与锚垫板
16、和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载匀称。在检查预应力筋数量, 位置, 张拉设备和锚具后，方可进行张拉。特殊留意：仔细检查进油管与回油管位置是否装反，千斤顶与油表是否配套。张拉时，采纳两端同时张拉，两端千斤顶升降压, 画线, 测伸长, 插垫等工作应基本一样。同时派专人负责视察梁体侧向挠度，严格限制腹板任何位置侧弯不超过2cm，防止预制梁折断。 张拉起先：启动油泵，千斤顶张拉缸进油。 升压：接着渐渐进油，张拉力递增。一般施加到10%的张拉初应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，并登记此时的张拉千斤顶活塞伸出值读数，作为测量延长量
17、的基点。 接着加压：施加到20%的张拉应力，登记此时的张拉千斤顶活塞伸出值读数，计算出此时预应力筋的伸长量，作为前面10%scon时的伸长值。然后加压至1.0scon，登记此时的千斤顶活塞伸出值读数。计算钢束实际的张拉伸长值，若符合要求，则进行持荷。按预应力筋的类型选定持荷时间2min5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%25%，以削减钢丝锚固后的应力损失。 锚固：补充或放松预应力筋的拉力至限制应力。测量, 记录预应力筋的延长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出缘由刚好处理。张拉满意要求后，锚固预应力筋。打开油泵回油阀，千斤顶张拉缸缓慢
18、回油至零。由于钢铰线的回缩，工作锚的夹片将被带动而自行嵌紧锚固。 停机：向回程缸进油，活塞回程后，即可停机。因伸长量较小，千斤顶行程足够，一次张拉可完毕。拆除工具夹片及千斤顶，进行下一钢束的张拉工作。7, 孔道压浆为保证工程施工质量，孔道压浆均采纳真空灌浆工艺。 浆体配比设计的基本原则a 改善水泥浆的性质，降低水灰比，削减孔隙, 泌水，消退离析现象。b 降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。c 削减和补偿水泥浆在凝聚过程的收缩变形，防止裂缝的产生。 浆体特性要求a 稠度要求：稠度宜限制在1418s。b 水灰比：水灰比应在0.400.45之间，掺入适量减剂量时，可减小到0.35。c 泌水性：小于
19、水泥浆初始体积的2%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被汲取。d 初凝时间：6he 体积改变率：02%f 强度：不低于设计规定。 压浆压浆前应用高压水清除管道内杂质，检查钢纹线有无断丝, 滑丝，确认无误后起先压浆。a 试抽真空：将灌浆阀, 排水阀全都关闭，将真空阀打开；启动真空泵抽真空，视察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时(压力尽量低为好)，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。否则应重新检查各处封口，再进行抽真空。b 搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分潮湿。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得
20、再投入未拌和的材料，更不能实行边出料边进料的方法。 装料：首先将秤量好的水(扣除用于熔化减水剂的那部分水), 水泥, 膨胀剂, 减水剂等倒入搅拌机，搅拌2分钟，将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量立刻进行泵送，否则要不停地搅拌。必需严格限制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙，对于未刚好运用而降低了流淌性的水泥浆，严禁采纳增加水的方法来增加灰浆的流淌性。 灌浆a 将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上，扎牢。b 关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在0
21、.060.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，起先灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。c 视察排气管的出浆状况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀，仍接着灌23分钟，使管道内有肯定压力，最终关掉灌浆阀。 清洗拆下抽真空管的两个活塞，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆泵, 搅拌机, 阀门以及粘有灰浆的工具。 留意事项a 灌浆管应选用坚固牢固的高强橡胶管，最终有压力时不易裂开。b 灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm筛子。c 浆体搅拌时，水, 水泥和外加剂的用量必需按协作比严格限制。d 灌浆工作宜在灰浆流淌性没有下降的30分钟内连续进行。e 对于因延迟运用所致的流淌
22、度降低的浆体，不得通过加水来增加其流淌度，应予以废弃。f 每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。8, 封端孔道压浆结束后应马上将梁端水泥浆冲洗干净，锚具夹片外留30-50mm的钢绞线，多余的用砂轮锯切割掉，采纳细石混凝土封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。清除垫板, 锚具及梁端面砼的污垢。依据设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，校核梁体全长，然后浇注混凝土。封端混凝土强度应符合设计要求。9, 移梁存放在完成小箱梁张拉, 压浆及封端后将小箱梁移运至存梁区堆放，小箱梁通过两台龙门吊进行移运，移运必需在压浆强度达到40Mpa方可进行。小箱梁采纳两台吊机同时抬吊运至存梁区堆放，吊运时采纳
23、兜底吊梁法，由底板上穿设剪力销，再用钢丝绳系牢剪力销两端进行抱吊。起吊时派专人负责视察小箱梁梁体是否有异样现象，当有异样现象时应马上停止，并查明分析缘由。小箱梁转堆时应谨慎，防止振动及碰撞，时刻留意爱护构件，以免吊索及其它的装卸设备损坏构件。存梁区堆放场地应平整, 夯实，避开地面下沉造成梁体断裂及损坏；预制梁堆放支撑位置与构造图中支撑位置保持一样。构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通路，防止越堆吊运。梁板堆放采纳四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米，支承中心顺桥向距梁端25厘米左右，横桥向距腹板外缘15厘米，支承垫块平面尺寸为2020厘米。受场地限制采纳多层堆放时，
24、最多叠放二层，板与板间支承垫块高度为30厘米。10, 现场质量限制：钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁, 板, 拱肋10基础, 墩台20灌注桩202箍筋, 横向水平钢筋, 螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽, 高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5爱护层厚度(mm)柱, 梁, 拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础, 墩台10板3梁（板）预制实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(M
25、pa)在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度(mm)+5 ，-10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝(梁翼缘, 板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘, 板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁, 板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张
26、拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许11, 常见质量问题缘由分析及应对措施1, 底腹板相交处冷缝明显出现缘由：箱梁混凝土因不连续施工，梁体出现冷缝。应对措施：尽量缩短底板, 腹板砼浇筑的时间间隔，在内模安装完成, 顶板钢筋绑扎至肯定长度（一般以一节内模长度限制）验收合格后即起先浇筑腹板砼。2, 翼缘, 横隔梁处钢筋预埋位置偏差大出现缘由：钢筋绑扎时预埋钢筋固定不坚固，混凝土振捣时造成钢筋偏位。应对措施：采纳厚度不小于5mm的钢板按钢筋间距开槽，预埋钢筋放置于槽口
27、内。将定位钢板固定于模板上，浇筑砼过程中发觉钢板有松动，移位时刚好订正。3, 梁端（封锚前）漏浆严峻出现缘由：封端模板刚度不够，变形；钢绞线四周处理不好。应对措施：采纳刚度较大的封端模板，一般可运用2cm以上厚度的钢板或厚度不小于1cm的加肋钢板；严格检验模板质量，确保模板拼缝严密，并用填缝剂填缝严实，合理限制振捣时间；浇筑梁端砼时设专人视察模板漏浆状况，发觉漏浆时马上停止砼振捣，实行有效的止浆措施后再接着浇筑砼。四, 人员, 机械设备的支配1, 主要管理人员及劳动力所需数量（见附表）2, 主要施工机械设备（见附表）五, 施工技术组织保证措施1, 仔细组织有关人员对图纸进行探讨与现场核对工作，
28、要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范, 设计要求, 质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。2, 严格执行技术管理制度，对关健工序制定出具体的施工工艺以确保施工质量。3, 仔细做好各项工程的试验工作，刚好供应现场施工的各项技术参数，试验人员要常常深化现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发觉问题刚好订正, 并实行补救措施，每批新进场的材料都必需仔细检验，合格后方可运用。六, 质量管理和质量限制的组织保证措施1, 质量管理严格依据质量标准及ISO9002质量体系的要求建立施工质量保证体系
29、，并在体系的进行过程中不断完善，质量保证体系详见附图。2, 质量目标 合格率达到100。 优良率达到90以上。 工程无重大质量事故发生。3, 质量保证措施 依据本工程的实际状况及工程主要特点，实行各种有效措施，确保质量方针和质量目标的实现，使施工的全过程均处于受控状态。 严格执行公司ISO9002标准工作程序，确保质量目标实现。 实行逐级技术交底制度。 仔细做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采纳的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可运用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完成经检验合格后方可交接进行下道工序的施工。 加强质量教化，提高全体职工质量意识。 完善
30、经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩, 严格奖惩制度。七, 平安组织保证措施1, 建立平安保证体系项目部设立平安管理机构，由项目经理任组长，总工, 平安负责人任副组长，负责工程的平安管理工作，各生产班组设专职平安员，帮助班组长做好本班组的各项平安管理活动。2, 平安教化和培训 对新进场的工人进行平安生产的教化和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。 对起重, 焊接和车辆驾驶等特殊工种进行特地的平安操作训练。 在采纳新工艺, 新方法, 新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的平安教化。 设立每周一次的平安活动日，在班前班后会上检查平安生产的活动状况，并对职工进行常常性的平安教化
31、和平安宣扬活动。3, 落实平安责任制，制定平安管理的各项规章制度。建立健全各项平安生产的规章和管理制度，体现“全员管理，平安第一”的基本思想。明确平安生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员平安生产责任制度，平安生产教化培训支配, 平安检查制度, 平安交底制度, 事故的分析处理制度。4, 各项平安技术措施 施工操作人员进入现场进必需戴平安帽，高空作业必需系平安带。配电箱内的开关电器必需是合格产品，开关箱与电器设备之间实行“一机一闸一漏电”制，防止一闸多机带来的意外损害事故。流淌式配电箱和开关箱的进出导线应采纳橡皮绝缘电缆，保障其绝缘强度和抗磨损性能，以防漏电伤人。
32、对各种施工机具要定期进行检查和修理保养，以保证运用和平安。八, 文明施工和环保措施1, 文明施工建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。 加强教化宣扬活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 制订各项规章制度, 并加强检查和监督。 合理布置施工场地，合理定制各种施工设施。 对施工现场各生产要素的所具状态不断地进行整理, 清扫, 清洁以及员工的培育。2, 环保措施1）水污染限制（1）肯定禁止施工人员乱抛弃垃圾, 排放废水, 废油和冲洗物。（2）地面冲洗物，包括水泥和溶解物质，应引入污泥井中以防未经限制的排放。（3）燃料, 颜料应保存
33、在合适的平安容器中，并放在指定地点，以免外泄露进入自然水系。（4）生活污水实行相应措施进行处理，有毒废水要用相应容器收集，依据所含毒物的性质进行相应处理。（5）刚好清理, 分别施工废物料，并堆放在指定的处理场或平安的临时储存处，以防雨水或内涝造成对水质的污染。2）噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆。我标选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺。振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其更好的运转，以便从根本上降低噪声源强。（2）剧烈的施工噪声长期作用于人体，会诱发多种疾病并引起噪声性耳聋。为了爱护
34、施工人员的健康，合理支配工作人员轮番操作辐射高强噪声的施工机械，削减工人接触高噪音的时间，同时留意保养机械，使筑路机械维持其最低声级水平。对在辐射高强声源旁边的施工人员，除实行发放防声耳塞的劳保措施外，还应适当缩短其劳动时间。（3） 施工便道远离居民区, 学校等敏感点。在施工便道50m以内有成片的民居时，夜间应禁止在该便道上运输建筑材料。对必需进行夜间运输的便道，应设禁呜和限速标记，车辆夜间通过时速度应小于30km/h。合理支配好施工时间，尽量避开施工对四周的影响。（4）料场, 拌合场, 等应距敏感点200 m。3）粉尘污染限制 对拌合设备应进行较好的密封，并加装二级除尘装置。对受影响的施工人
35、员，施工单位应着重对施工人员实行防护和劳动爱护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。机动车在路面行驶采纳限速措施，以削减扬起灰尘。水泥仓库应做成封闭式，并远离敏感物体。30m小箱梁预制施工工艺框图预应力张拉及锚固台座施工平整场地绑扎底腹板钢筋钢筋下料成型安放水纹管支内, 侧, 端模板安装锚垫板浇注砼砼拌种运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料压浆灰浆配制封锚试块制作试块检测检查验收移梁至存梁区绑扎梁板面层钢筋水纹管道清理钢铰线下料质量保证体系图质检员自检质检组检验试验室检验质检部复检驻地监理工程师检验进行下道工序施工返 修CMA检测机构生产班组生产分队项目部项目部 不合格 不合格 不
36、合格 不合格平安施工保证体系框图组长：陈亚军副组长：郑海副组长：姜飞组员：张思组员：彭青松组员：陆向华组员：张曾龙组员：占洪飞组员：陈京龙现场主要管理人员表序号姓名性别职称职务备注1陈亚军男高级工程师项目经理2郑海男高级工程师项目总工3占洪飞男工程师桥梁工程师4陆向华男工程师质检工程师5汤文士男工程师测量工程师6彭青松男工程师试验工程师7姜飞男工程师平安工程师劳动力所需数量表序号工种人数备注1搅拌站技术工22铲车司机13吊车司机54钢筋工205模板工106混凝土工67汽车司机58张拉工109杂工15主要机械设备表序号设备名称规格型号额定功率(kw)或 容 量(m)或 吨 位(T)数 量备注1砼运输车6m3辆2吊车QY251辆2压浆机2NB6-322台4龙门吊60t/25m2台5装载机ZL503m2台6洒水车SZQ5091GSS5000L1辆7自卸汽车815S1812T2辆8发电机组195 Kw2套9钢筋弯切机6mm40mm1台10电焊机30KVA4台11插入式振动器50mm8台12附着式振动器15KW100台13砼搅拌机150015KW2台