钢结构吊装工程施工方案.docx

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1、香河西联建材装饰城 A13#厂房工程钢结构吊装工程施工方案 编制人： 编制单位： 编制日期： 目 录一, 编制依据与原则1二, 工程概况1三, 钢结构工程2 1, 钢结构生产制作2 2, 钢结构吊装9 3, 主钢结构安装11 4, 辅钢结构安装12 5, 钢结构涂装13 6, 彩钢板安装14四, 质量通病的防治措施15五, 平安施工保证17一, 编制依据1.香河西联工程A13#厂房的招标文件和图纸；2.国家现行有关施工验收规范, 标准；建筑结构荷载规范(GB5009-2010)钢结构设计规范(GB50017-2003)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)建筑钢结构焊接规程(G8

2、1-2002)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102:2002)(2012年版)钢结构质量检验评定标准(GB50300-2001)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223) 二, 工程概况一, 工程概况与现场施工平面布置图1, 工程概况： 本工程总长度144.480米，总宽为129.04米，建筑面积18643.70，结构形式为门式钢架结构，檐口高度为8.8米，建筑设计运用年限为50年；建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为三级；抗震设防烈度为8度。2, 现场施工平面布置2.1临建项目支配 依据场地特点，施工现场设临时办公室, 警卫室与材料, 工

3、具堆放场等。介于现场环境，生活区另找地方支配。钢筋加工区, 木工加工区与材料堆放场地设于该单体旁边。2.2 主要施工机械的选择： 在钢结构框架结构施工阶段，因工期短，钢结构量大，钢构件安装配备两套机械，其它详见施工机械设备支配表。三, 钢结构工程（一）钢结构生产制作 1, 材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必需具有足够的强度, 良好的塑性, 韧性, 耐疲惫性与优良的焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的

4、规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀, 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位探讨处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板, 型钢的局部挠曲矢高FL/1000且不应大于5.0厚度T矢高F14mm1.5mm14mm1.0mm 1.2材料管理（1）材料进厂，按品名, 规格, 数量，会同供应人员清点入库。并应仔细核对镑码单, 装箱单, 运单, 材质证明书与合格证等，并具体做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫, 上盖, 中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实状况。（3）材料运用应按节约原则实行定

5、额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在运用材料时，必需做到专料专用，其原则时在该工程材料必需用于该工程中。2, 主要工艺流程与质量限制 工艺流程： 钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分, 机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱, 钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序， 该工

6、程实行图纸下料法， 干脆按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必需了解原材料的钢号与规格，检查原材料的质量，如有疤痕, 裂纹, 夹灰, 厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可运用。（2）加强计量管理，严禁运用未检验, 检验超期, 无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采纳气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板, 样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥当保存好样板

7、和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以与在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.5 2.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格, 型号, 材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整, 明显的字样标明图号, 件号数量。（3）各构件下料数量肯定要记录清晰, 精确，并妥当保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污, 铁锈清除干净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应与时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规

8、定： 手工切割 1.5mm 自动切割 1.0mm 精亲密割 0.5mm 2.5组装成型：（1）该工程的梁, 柱设计型钢， 在组装前必需熟识图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。 2.6部件焊接：（1）组装成型后采纳门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔, 夹渣, 未焊满等缺陷时 应与时修补，发觉裂纹与时向技术人员报告。（3）做好自检, 互检, 复检，精确做好记录。 2.7部件装配：（1）仔细熟识图纸与有关技术资料，做

9、好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后与时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号, 编号, 数量。（4）装配过程中应与时记录所装配件的数量，做好原始记录。 2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引, 熄弧板，并将飞溅, 气孔, 弧坑, 咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检, 互检，质检员具体监督检查。焊工必需在自己的产品上做好钢印记录。 2.9变形矫正： 焊接变形是钢结构的制作

10、过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分采纳的是薄型钢板，在焊接受热后更简单造成侧向弯曲变形，给制作带来肯定的难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形采纳加热变形法矫正。 2.10划线钻孔： 柱, 梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必需以柱, 梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁, 柱的尺寸都必需保持一样，同一尺寸的梁, 柱必需达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。 2.11除锈：（1）本工程采纳抛丸机除锈，采纳1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端

11、板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达到标准，必需经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。 2.12摩擦面处理：（1）本工程运用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系数，摩擦系数0.45。工程采纳抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力

12、方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。 2.13预拼装：（1）预拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）预拼装中全部构件应按施工图限制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰, 磨, 刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采纳与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 3,

13、构件验收 在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以与焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范, 规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度15.0位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺

14、孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）（二） 钢结构吊装 1, 钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工与验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格, 型号, 数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高, 轴线, 栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。

15、（2）清除预埋件的油污, 泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采纳螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装依次 本工程为大跨度轻钢门式钢架结构，运用25汽车吊进行吊装。采纳分件吊装法安装时先安装钢柱，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条与其他构件。现场可由吊车将檩条运至也许位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采纳吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采纳旋转法与滑行法相结合。（3）对柱的垂直度, 标高与轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前

16、应对梁进行吊装计算。（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采纳悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间旁边用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采纳松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条与揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采纳下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应依次吊装，避开出现型号差错。（三）, 主钢结构安装 1, 高强螺栓施工 1.1选购高

17、强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购时严格依据钢结构设计图纸与规范要求选用螺栓等级。 1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采纳两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采纳风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。 1.4螺栓穿入便于操作，并力求一样。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径

18、四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧, 终拧，且在24h内完成。 1.6拧紧后采纳“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。 1.7高强螺栓施工中紧固依次是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固依次为：先主要构件后次要构件。 2, 檩条安装 2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条同檩托板螺栓连接，檩条安装现场螺栓连接节点较多。 2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。 2.3将檩条用螺栓与梁固定，

19、此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条, 围梁与屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一样，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一样，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。 2.5全部檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。 2.6全部的檩条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结构（檩条, 斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）, 辅钢结构安装 1, 系杆支撑安装 1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中

20、穿插安装屋面水平支撑, 檩条。 1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差。 1.3檩条安装后进行檩条, 拉条, 梁上系杆安装。 1.4拉条安装可运用木板, 竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。 2, 隅撑安装 2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。 2.2隅撑要与檩条以螺栓牢靠连接，不能松动。（五）, 钢结构涂装 1钢架制作涂装 1.1钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能

21、淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 2钢架现场涂装 2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输, 吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污, 灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面

22、如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接与损烧的部位，进行防锈漆, 面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）, 彩钢板安装 1, 屋面彩单板安装 1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，起先屋面板安装施工。 1.2本工程屋面板为v760型彩单板，采纳滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔肯定距离预先堆放肯定数量的屋面板，以备安装。 1.3依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 1.4留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，

23、且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 1.5每天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。四, 质量通病的防治措施 为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中常常出现的质量通病，特实行以下预防措施： 1, 土建工程质量通病的防治措施（1）钢筋焊接： 焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）模板工程可能出现的质量问题：轴线, 标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。 预防措施： 绘制关键性轴线限制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查限制。 绘制预

24、留, 预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留, 预埋是否符合要求。 重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）砼工程可能出现的问题： 蜂窝, 麻面, 露筋, 轴线移位, 歪斜凹凸。 预防措施： 模板清理干净，不得有杂物。 砼必需分层匀称振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡解除为止。 浇筑砼前，检查钢筋位置和爱护层是否精确，固定好砂浆垫块，振捣时避开振捣棒撞击钢筋，拆模时间应依据试块试验结果确定，防止过早拆模。 浇筑砼时，应视察模板, 支架, 堵缝等状况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。 2, 钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。 预防措

25、施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必需按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。 预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏, 弯曲, 变形。 预防措施：运输时捆绑坚固，削减碰撞，挤压。不行避开的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。 预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不匀称，露底子。 预防措施：对喷丸除锈重点限制，达到标准方可喷防锈漆。五, 平安施工保证 1, 平安生产管理 平安生产管理

26、是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物, 环境。 a, 严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。 b, 探讨实行各种平安技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担心全因素。 c, 驾驭生产施工中的平安状况，与时实行措施加以整改，达到预防为主的目的。 d, 仔细分析事故苗子与事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 2, 明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。 3, 建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签订平安生产协议书。 4, 新进企业工人须进行公司, 施工队和班组的三级教

27、化。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经平安教化。 5, 要进行分部分项工程平安技术交底。 6, 必需建立定期平安检查制度且检查有记录。 7, 特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标记。 8, 建立工伤事故处理档案，仔细按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 9, 具体平安措施： 坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程依据钢结构的安装工艺要求细心操作，并实行平安与工奖挂钩。正确运用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空, 陡坡施工，必需系平安带。 钢结构安装前应对全体人员进行具体的平安交底，参与安装的人员要明确分工，利用班前会,

28、 小结会，并结合现场具体状况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不损害”，即：“不损害自已，不被别人损害，不损害别人”。距地面2m以上作业要有平安防护措施。 高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与旁边的设备, 建筑物保持肯定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安坚固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎坚固，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： A, 手势指挥不清不吊。 B, 重量不明不吊。 C, 超负荷不吊。 D, 视线不明不吊。 E, 捆绑不牢或重心不明不吊。 (6)施工用的临时电路应采纳TN-S三相五线制，PE线有牢靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 现场气割, 电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 参与安装的各专业工种必需听从现场统一指挥，负责人在发觉违章作业时要与时劝阻，对不听劝阻接着违章操作者应马上停止其工作。