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1、高压燃气管道通球试压枯燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采纳219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。还有三条支管，支管采纳108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。其中仅219管道做通球扫线。管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，还有5条定向穿越管道。穿越管道最深处为5.5m。整条管线没有弯头，只有3个三通。三通处108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采纳屡次吹扫方法。本试压组织设计包含：通球试压方案, 枯燥方案，为保证试压正常顺当进展，特编制此方案。1, 方案流程流程
2、如下列图所示。由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。吹扫, 试压, 枯燥流程2, 通球试压应具备的条件 4.1 该段管线应全部连通，探伤, 防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面复原到达规定要求。4.3 清管或试压临时管线及设备连接完毕。4.5为保证清管扫线试压作业的连续进展，在每个进水, 排水, 通球, 收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。3, 试压, 清扫, 枯燥的技术措施管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。依据管径和管长，计算用水量V=133m3
3、由于水量不多，排出水干脆排到田地或下水道。采纳聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子放射仪，清管器在管内的过盈量为38%。本工程中管道的内径为203mm，那么清管器的外径在209219mm之间。通球扫线推球压力Pj0.2 MPa1。推球介质用压缩空气。清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q输气流量，km3/d；F管道内径横截面积，m2，此处F=R2=3.14*10-6*219-2*7.92/4=0.0367 m2Vj清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。2Pj33/min用清管器排水时，用的压力要增大。综合比拟几种枯燥方法，本工程选择真空枯燥法
4、。真空枯燥过程可分为三个阶段： kPa设管道环境温度为18。当压力为10 kPa时，做“浸透试验。 第二阶段是蒸发阶段，时间长。随着管内压力到达饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开场大量蒸发。真空泵接着工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。假设管道残留水分不多，管道和四周热交换畅通，那么管内温度根本不变，管内压力根本保持在饱和蒸汽压值。这一过程将持续到全部水分蒸发完为止产生的水蒸气被抽出，经压缩后排入空气中，以防止在真空泵或喷射器出口处结冰，影响枯燥效果。 第三阶段是真空枯燥阶段，在第二阶段管道中的水分全部蒸发，真空泵接着工作，压力再次降低，直至真空泵所能到达的最低压力。由于
5、管道内几乎全部的空气已被抽出，而且管道内全部的液态水都已蒸发，所以管道内的压力可看作是水的蒸汽压，由此可干脆算出露点。假如到达预定值0.2kPa-20水蒸汽的饱和蒸汽压，即可判定管道已枯燥，真空枯燥作业完毕。选用相宜功率的真空泵可保持较志向的抽真空速度，速度太慢，影响枯燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰。4, 具体操作4.1 收发球筒的制作：发球筒由短管, 封头, 压力表, 球阀, 进气管, 进水管等组成。短管为325*8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为06MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线发球筒和收球筒的样式在
6、收, 发球装置的安装地点挖长, 宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个。4.2强压, 严密性试验沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，翻开进气阀。当视察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。升压及检查升压前应翻开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应匀称缓慢上升，分阶段升压，并细致检查；当压力升至强度试压力的30%219管道1.13MPa，时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降状况，假如状况正常，方可接着缓
7、慢升压；将压力升至强度试验压力60%219管道2.26MPa，时，稳压30min，对管道进展检查, 视察，假设未发觉异样状况方可接着缓慢升压；管道接着升压到强度试验压力219管道3.75MPa，时，马上停顿升压，稳压4h。管线强度试验稳压及检查稳压期间，试压巡检人员应和埋地管线保持6m以上的距离，将来得及回填土处必需保持10m以上的距离，以确保平安。稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进展沿线检查，检查其有无异样响动, 变形和泄漏。强度试压稳压期间，管道无断裂, 无异样变形, 无泄漏, 无压降，强度试验为合格。在升压或稳压期间，假设发觉泄漏等问题，停顿试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地
8、点，开挖显示出管道后，方可进展修补作业，严禁带压进展修补。管线严密性试验稳压及检查当强度试验到达要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。泄压时应严密视察压力下降状况，排水过程应慎重，防止因降压过快而使管道产生猛烈振动，当管道内压力降至严密性试验压力219管道2.5MPa，时，马上关闭放空阀。严密性试验压力稳压24h后，对全线进展具体检查，检查由业主及监理参与，检查包括：管道有无渗漏和压降状况。稳压期间，管线无渗漏, 断裂及异样状况，压降小于25kPa为合格。4.3管道冲洗, 除水, 枯燥管道冲洗强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。翻开进水阀，拆掉收球筒的盲板。用消防水冲洗主管道，冲洗时
9、，水通过消防栓自身压力前进，采纳最大流量。冲洗过程连续进展，以排出口的水色和透亮度和入口水目测一样为合格。三条支管通过除水过程的吹扫到达清管目的。管道除水主管道冲洗合格后，翻开发球筒排污阀，通过水泵抽水。当水量少时，翻开发球筒盲板。检查清管器电子承受器是否正常，空压机, 储气罐和发球筒上进气管连接完好。人工推到卡紧状态，使其处于待放射状态。装好发球筒的盲板，从和空气压缩机相连接的进气管向发球筒压入压缩空气。由于清管器在管道中处于卡紧状态，清管器前后产生了压力差。当压力差到达肯定程度时清管球便被压缩空气推动前进。在清管器前进过程中，也将清管器前方的水挤压，由收球装置的排出口排出。通球扫线次数不应
10、少于2次。尽量将主管道中的水排出，仅在管道内壁形成一层水膜，最终取出清管器。为了便于分析清管球在管道内的运行状况，应绘制通球扫线压力，时间相关图。纵坐标为被清扫管内的压力，横坐标为时间。用秒表读时间，同时在发球筒上的压力表读出压力；在压力, 时间相关图上标出一点。定期视察记录，再将各点连成曲线，即可分析清管器的运行状况。3条108支管和主管219管道位置如下列图所示，3条支管中积在管底的水采纳主管道蓄气吹扫的方式排水。先在管道中蓄气到0.3MPa，然后分别翻开支管上的阀门吹扫。反复几次，直到目测排出气中含水很少。主管和支管位置示意图 管道枯燥管道除水完毕后，管道上的压力表换为真空表，进气管上接真空泵，其余和外界连通的阀门全部关闭。用真空泵抽出大局部残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。当压力为10 kPa时，真空泵停顿工作，保压1小时，如压力上升，说明管道漏气，找出漏气点，修补后，从新抽真空；如压力不上升，再次启动真空泵直到压力降至管内温度下的饱和蒸汽压1.8kPa设管道环境温度为18。由于管道内水分不停的蒸发，管道内压力会保持在1.8kPa很长一段时间。当管道内的水分蒸发完后，管内的压力急剧降低，到达预定值0.2kPa-20水蒸汽的饱和蒸汽压，即可判定管道已枯燥，真空枯燥作业完毕。关闭管道首尾2个阀门，进入下一道工序自然气置换。