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1、钢筋直螺纹连接专项施工方案一, 工程概况本工程为龙脊时代广场B区工程，建设地址位于渝北区空港新城F59-2号地块，由1#, 2#, 3#楼及地下车库组成,总建筑为50359.66平方米，其中地上建筑面积为43651.23平方米。1#楼地下两层,地上25层,高77.90米，2#楼地下两层,地上10层,高56.0米，3#楼地下两层,地上7层,高34.30米,属一类高层综合楼；该工程由重庆龙脊（集团）开发,泛华建设集团设计, 监理公司为重庆永鑫工程项目管理，重庆三峡城市建筑工程承建。二, 编制概况及依据 本方案适用于龙脊时代广场B区工程项目钢筋混凝土结构中直径d20mm级（HRB400）钢筋连接，其
2、作用是充分发挥钢筋强度和延性在结构中重要性。 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） 钢筋机械连接用套筒（JGT163-2013） 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007)三, 施工打算3.1技术打算（1）凡是参及接头施工操作工人必需参与技术培训, 经考核后持证上岗。（2）核对有编号布筋图纸加工单及成品数量。（3）做好技术交底。3.2材料打算材料各种规格：套筒规格, 型号以及钢筋品种, 规格必需符合设计要求。（1） 质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）要求。有原材质保书。复试报告
3、和出厂合格证。钢筋应先调直再下料，并采纳砂轮片切断机切断，切口端面应及钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲，不得用气割下料。（2）套筒及锁母材料质量要求： 套筒及锁母材料应采纳优质结构碳素钢，其材质应符合GB/T699规定。 成品连接螺纹套应有连接合格证，两端螺纹孔应有爱护盖，套筒表面应有规定标记。套筒出厂前应有防锈措施。连接套不应带有油污等影响混凝土质量污物。按施工实际须要，连接套可分为四种类型：a. 标准型：用于一般钢筋连接部位；b. 异经型：用于不同直径钢筋连接部位；c. 活连接型：用于不能转动钢筋连接部位；d. 特型：依据实际须要设计加工连接套。标准型连接套外形尺寸规定：标准型套筒几何尺寸
4、表规格螺纹规格套筒外径（mm）套筒长度(mm)16M20*2.524.00.5400.518M20*2.527.00.5450.520M20*2.529.00.5500.522M22*2.532.00.5550.525M25*3.037.0+0.5600.5套筒外观, 尺寸及螺纹检验方法套筒类型检验项目量具, 检具名称检验方法直螺纹套筒外观目测外形尺寸游标卡尺或专用量具不少于2个方向进行量测螺纹中径通端螺纹塞规应及套筒工作内螺纹旋合通过止端螺纹塞规允许及套筒工作内螺纹两端螺纹部分旋合，旋合量应不超过三个螺距螺纹小径光面卡规或游标卡尺不少于2个方向进行量测3.3主要机具切割机, 钢筋滚压直螺纹成
5、型机, 一般扳手, 力矩扳手及量规（通规, 止规）。3.4场地打算供应足够钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工操作空间。四, 施工工艺4.1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程 钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头爱护帽套筒加工, 爱护现场丝接。4.2操作工艺 4.2.1 钢筋滚压直螺纹连接是采纳特地滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材减弱大为削减，其抗拉强度是母材实际抗拉强度97%100%，强度性能非常稳定 。4.2.2加工要求 钢筋示意图见下：钢筋螺纹加工参数表 16 18 2
6、0 22 25 28滚丝轮型号 A25A30 T 2.53.0 剥肋尺寸（mm） 15.10.216.90.218.80.220.80.223.70.226.60.2 L 22.5252527.5 27.5303032.53336 3639基本牙形 75 75 75 75 75 75 注：套筒拧紧后允许外露螺纹不超过2p。4.2.3 级接头力学性能级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。接头抗拉强度满意f0mstfstk,f0mst接头试件实际抗拉强度；fstk钢筋抗拉强度标准值。级接头变形变形性能应符合下表规定。接头等级级单向拉伸残余变形（mm）
7、u00.14（ d32）u0 0.16（ d32）最大力总伸长率（%）sgt6.0高应力反复抗压残余变形（mm）u200.3大变形反复抗压残余变形（mm）u40.3且880.6U0 接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内残余变形；u20接头经高应力反复拉压 20 次后残余变形；u4接头经大变形反复拉压 4 次后残余变形；u8接头经大变形反复拉压 8 次后残余变形；sgt接头试件最大力总伸长率。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，级接头接头百分率不应大于50%； 接头宜避开有抗震设防要求框架梁端, 柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采纳级接头，且接头百分率不应大于 50%。 受拉钢筋
8、应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对干脆承受动力荷载结构构件，接头百分率不应大于50%。4.3丝头加工（1）工艺流程：将待轧制钢筋平放在支架上端头对准螺纹轧制机轧制孔开动轧制机并用水润滑轧制头缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹渐渐移开轧制头逐个检查钢筋端头螺纹外观质量用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧检查螺纹深度是否符合要求将检验合格端头螺纹戴上爱护套或拧上连接套筒按规格分类堆放整齐待用。（2）加工丝头牙形, 螺距必需及连接套牙形, 螺距一样，有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣周长。（3）剥肋滚压直螺纹钢筋时，应采纳水溶性切削润滑液，不得用机油作
9、切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。（4）操作人员应刚好检查丝头质量。（5）经自检合格丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可运用。4.4钢筋连接施工流程：材料检验加工机具定位切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装爱护套做标识分类堆放现场安装质量检验。连接前打算：钢筋连接前，先回收丝头上塑料爱护帽和套筒端头塑料密封盖，并检查钢筋规格和连接套筒是否一样，检查螺纹丝扣是否完好无损, 清洁。如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 标准套筒连接：对连接钢筋可自由转动，或不非常便利转动场合，先将套筒预先
10、部分或全部拧入一个被连接钢筋螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最终用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调整钢筋内力场合，如施工缝, 后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最终用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。完成连接，应马上画上标记，以便质检人员检查，并作检查记录。被连接两根钢筋端面应顶紧，处于连接套中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。4.4接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式：目测接头两端外露长度相等且不超过
11、2个完整丝扣 。4.5套筒安装方法依据待接钢筋所在部位及转动难易状况，选用不同套筒类型，实行不同安装方法。标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装五, 技术措施5.1工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋连接，厂方负责供应有效型式检验报告。5.2 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.3钢筋连接工程起先前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋接头试件不应少于三根；（2）对接头试件钢筋母材进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件抗拉强度均应满意钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中A级强度规定，试件抗拉强度
12、尚应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采纳钢筋实际横截面积。5.4随机抽取同规格接头数1% 进行外观检查，钢筋及连接套规格一样，拄头外露完整丝扣不大于2 扣。5.5接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也应作为一个验收批。5.6对接头每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。5.7当3个接头试件抗拉强度试验结果均符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中相应等级强度要求时，该验收批应评为合格。5.8如有一个试件抗拉强度不符
13、合要求，应取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件验抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。5.9现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。5.10在正式加工连接前，依据滚压直螺纹连接操作规定做工艺试验，即每种规格钢筋做一组试件（不少于3根），待单向拉伸试验合格后方可大量加工连接。在施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。5.11雨期或长期堆放状况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥当爱护，避开雨淋, 沾污, 遭遇机械损伤。5.12钢筋在套丝前，必需对钢筋规格及外观质量进行检查。如发觉钢筋端头弯曲，必需先进行调直处理。六
14、, 质量限制措施6.1参与直螺纹接头施工人员必需持证上岗，严禁未持证人员操作设备。6.2钢筋下料时，切口断面应平直。6.3钢筋端头螺纹规格应及连接套筒型号匹配。6.4钢筋剥肋滚丝螺纹加工后，操作人员应按要求检查丝头加工质量。每加工20个检查一次，经自检合格接头应抽样检查，由质检员随机抽样不得少于3个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，合格率仍小于96%，应对全部丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明缘由，并重新加工螺纹。6.5检验合格丝头应刚好拧上爱护帽，分规格堆放整体。七, 成品爱护 7.1 各种规格和型号套筒外表面，必需有明显钢筋级别及规格标记 7.2 钢筋螺纹爱护帽要堆放整齐，不准随意乱
15、扔 7.3 连接钢筋套筒必需用塑料盖封上，以保持内部干净, 干燥, 防锈。 7.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上爱护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 7.5 已连接好套筒钢筋接头不得随意抛砸 7.6已检验合格丝头应加以爱护，钢筋一端丝头应带上爱护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。八, 平安留意事项8.1凡参与接头施工操作人员，应依据有关规程进行培训。8.2留意用电平安。九, 文明施工要求9.1机械必需按规定加防护罩或防护措施；9.2动用电焊时，必需有专人进行看火；9.3成品, 废料分类摆放整齐，严禁随意摆放；9.4套筒塑料爱护帽刚好进行回收；9.5工作过程中严禁大声喧哗，夜间
16、工作有噪音机械必需停止。附件一：钢筋直螺纹连接质量限制要点一, 丝头加工要求1, 钢筋断料用砂轮切割机断料，保证断面垂直, 平整。2, 丝头加工完成后应再次打磨断面，使断面光滑平整。3, 丝头加工完成经检验合格后，应马上带上爱护帽，防止丝头锈蚀。4, 丝头加工应满意如下参数表。直螺纹连接丝头加工参数表钢筋直径（mm）设计接头等级套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹规格牙型角剥肋直径（mm）螺旋直径（mm）丝扣长度（mm）完整丝扣 圈数（个）16级36124.0+0.5M16*2.57515.10.216.116.422.5258，1018级41127.0+0.5M18*2.57516.90.2
17、18.218.52527.59，1120级45130.00.5M20*2.57518.80.220.220.527.53010，1222级49132.50.5M22*2.57520.80.222.222.53032.511，1325级56137.0+0.5M25*3.07523.70.225.225.5333610，1228级62141.5+0.5M28*3.07526.60.228.228.5363911，13二, 丝头检验及连接检验1, 通规能顺当旋入螺纹并达到旋合深度，止规及端部螺纹旋合，且旋入深度不能超过3P。2, 钢筋连接完毕后，接头套筒外应有外露有效螺纹，套筒单边外露有效螺纹不超过
18、2P。3, 安装后要用扭力扳手校验拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合下表规定。直螺纹连接接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528拧紧力矩（Nm）100200200260260320附件二：钢筋直螺纹质量验收要求直螺纹加工及连接验收标准钢筋直螺纹连接工艺流程下料切割平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t2.52.53.03.0L2022.522.5252527.5273029.532.53537.54042.547.550基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整丝扣圈数9101112111213
19、14拧紧力矩100200200260260320320360直螺纹送检相关要求 钢筋接头强度必需达到同类型钢材强度值，接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下采纳同一批材料同等级, 同形式, 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也作为一个验收批。直螺纹相关质量记录1, 钢筋出厂质量合格证。2, 钢材检验报告。 3, 套筒产品出厂合格证书。4, 钢筋接头型式检验报告。5, 钢筋接头工艺检验报告。6, 扭矩扳手检测报告。7, 特别工种岗位操作证书。8, 钢筋直螺纹加工检验记录, 套筒外观及质量检验记录, 钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）。9, 钢筋直螺纹接头拉伸试验
20、报告。附件三：钢筋直螺纹加工机械及要求断钢机及刀片1, 断钢机比砂轮切割机工效高，自发文日期起，有直螺纹连接项目建议运用此设备，刀片是依据钢筋大小采纳特制带半圆弧刀片；2, 目前在四川分公司新光三越项目, 银河国际，长沙分公司中建衡阳中心等项目运用，询问 ：。断后成品图1, 下料完钢筋切断端口圆整, 平直, 无棱角, 断面垂直；2, 达到要求后，然后进行下一步剥肋滚压螺纹工序。高强度滚丝轮1, 高强度滚丝轮需刚好更换，一副滚丝轮累积加工直螺纹不得超过3000个，项目工程部负责记录；2, 高强度滚丝轮由各分公司物资部负责供应（此费用单列，从劳务相关费用中扣除），各项目用完后按以旧换新原则从分公司
21、物资部处领取。3, 高强度滚丝轮厂家为湖南恒邦钢筋连接技术等，询问 ：剥肋抽丝后成品1, 加工钢筋螺纹丝头, 牙形, 螺距等必需及套筒牙形, 螺距一样，且经配套量规检验合格；2, 经自检合格钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可运用；3, 钢筋丝头加工完成, 检验合格后，要用专用钢筋丝头爱护帽或连接套筒对钢筋丝头进行爱护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染；4, 按规格分类堆放整齐待用。附件四：钢筋直螺纹检测工具及运用说明力拒扳手1, 新扳手出厂时经过验
22、定，有产品合格证，每年送检一次；2, 运用前，要依据钢筋接头及钢筋连接套筒连接所须要拧紧力矩，将扳手上游动标尺刻度值设定在对应位置上，即用专用扳手扭转丝杠使游动标尺上钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线；3, 然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔 咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头拧紧力矩值已达到规定要求，并做好记录；4, 力矩扳手不运用时，将其力矩值调为零，以保证其精度；5, 连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。游标卡尺1, 对进场钢筋原料均需检验，并符合相关标准GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋和GB1499.2-2007
23、钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋；2, 钢材原材料禁止外加工，特别状况需外加工，需经公司生产管理部批准后方可进行，且加工后钢材必需符合上述规范要求。环 规一, 环通规 1, 运用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场运用。 2, 运用时：应留意被测螺纹公差等级及偏差代号及环规标识公差等级, 偏差代号相同（如M24*1.5-6h及M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 3, 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规及被测螺纹对正后，用大母指及食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不
24、通判定。 二, 环止规（运用前同环通规）1, 运用时：应留意被测螺纹公差等级及偏差代号及环规标识公差等级, 偏差代号相同 2, 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规及被测螺纹对正后，用大母指及食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。塞 规被测套筒螺纹能够及螺纹通规旋合通过，且及螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许及被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹作用中径没有超过其最大实体牙型中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测套筒螺纹中径合格。附件五： 检查表格现场钢筋丝头加工质量检验记录
25、表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量供应单位钢筋生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查12345678910111213141516171819202122232425262728专业质量工程师： 施工员： 检查日期：现场钢筋接头连接质量记录表工程名称工程钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量供应单位钢筋生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩检验外露有效螺纹检验备注左右123456789101112131415161718192021222324252627282930专业质量工程师： 施工员： 检查日期：