钢筋桁架楼承板施工方案.docx

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1、中铁西安中心工程钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工中铁西安中心工程部 目 录1施工打算工作- 1 -2施工组织管理网络- 2 -3产品供货组织方案- 3 -4钢筋桁架楼承板搬入现场和存放- 3 -5. 工程重点分析- 4 -6钢筋桁架楼承板施工- 5 -7钢筋桁架楼承板施工的质量限制要点- 14 -8平安生产及文明施工措施- 14 -1施工打算工作1.1 技术打算1 熟识施工图，了解设计意图及参照的施工标准和技术标准。依据图纸要求及标准相应要求，编制施工专项方案。1.1.3 对全部操作工人进展技术交底和岗前技术培训。1.2 机械设备打算现场配置如下表所列的施工机具机具具体数量依据工地现

2、场状况确定施工主要机具列表序号名称单位数量用途1沟通弧焊机台2钢筋桁架楼承板及梁焊接2软吊带副2钢筋桁架楼承板吊运3氧气, 乙炔套1切割4钢尺把5放线5墨斗只2放线1.3材料打算钢筋桁架楼承板具体数量依据图纸及提货清单确定。1.4 劳动力打算作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人, 起重工2人, 安装工12人，具体各工种工人数依据现场状况来确定。2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络工程技术负责人 施工员 班组长 设备管理 质量检验 操作工人2.2 质量管理体系质量检查员 模板安装组 焊接组 操作工人2.3 平安生产管理体系 工程专职平安员 楼承板安装组 设

3、备管理 焊接组 操作工人3.产品供货组织方案依据施工方的施工进度方案，刚好编制发货及进场方案，供应应工厂以保证发货刚好。3.2生产订货方案支配3.2.1供货原那么：刚好, 优质, 足量。3.2.2 每批次产品的生产及发货必需提前及供货厂方约定，全部产品的进场必需向施工单位汇报，具体状况包括材料的数量, 尺寸, 保存要求，并获得施工单位的许可前方可进场。4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4钢筋桁架楼承板进场前需拟定具体的进场方案，包括起重设备, 进场路途, 质量检验以及露天存放。4吊运时，必需采纳配套软吊带兜底吊运，屡次运用后应刚好进展全面检查，有破损那么需报废换新；

4、应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得运用钢索干脆兜吊，防止板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应依据布置图及包装标识堆放。4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1现场露天存放时，应略微倾斜放置角度不宜超过10度，以保证水分尽快从板的缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板及地面接触时应设垫木；捆及捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时，应对全部产品进展覆盖爱护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。4.2.4存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放

5、到混凝土浇注完成不宜超过2周。4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收4检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否及图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否及货运清单一样。4检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量, 钢筋桁架的构造尺寸, 钢筋桁架及底模的焊接外观质量是否符合钢筋桁架楼承板企业标准的要求。5.工程重点分析5.1 本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米，该跨板底为降板简支板区域，选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板，必需设置临时支撑。5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑，两道临时支撑间隔3米匀称布置，临时支撑必需保证

6、其支撑强度和稳定性。该处临时支撑要求在混凝土强度到达75%设计强度时方可撤除。6钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工方案 工程概况, 材料管理, 技术管理 质量管理, 平安管理, 工程进度 钢筋桁架楼承板进场 起吊设备, 进场路途, 产品检验起吊及临时设置 起吊前的打算, 支撑件的安装 钢梁上画出基准线, 打算起吊 零部件, 实行平安防护措施钢筋桁架楼承板安装 校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板及板之间拉钩连接严密 板支座竖向钢筋及钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 栓钉焊接 瓷环烘焙, 栓钉焊接 管线敷设 管线敷设

7、边模板安装 设置洞边边模板 设置四周边模板 附加钢筋工程 设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边, 洞边附加钢筋 设置分布钢筋 验收 检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板及剪力墙的连接 检查临时支撑状况 检查是否有漏浆部位 混凝土浇筑 不允许混凝土积累过高6.2钢筋桁架楼承板的施工前打算6.2.1 钢筋桁架楼承板吊装前打算1铺设施工用临时通道，保证施工便利及平安。2按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4打算好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件, 操作工人劳

8、动爱护用品等。5对操作工人进展技术及平安交底，发给作业指导书。6.2.2 钢筋桁架楼承板吊装前检查1钢构造构件安装完成并验收合格。2钢梁外表吊耳去除。3剪力墙, 悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。4起吊前比照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。假设变形影响拉钩之间的连接，必需用专用矫正器械进展修理，保证板及板之间的搭钩连接牢固。6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。板拉接钩设置 6 钢筋桁架楼承板在及核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢及相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢及

9、钢梁上外表及焊缝相平，角钢及剪力墙之间假设存在缝隙可采纳干硬灰或发泡剂之类材料进展封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。 剪力墙边支撑件设置6.3.2 悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度，无需加设支撑小于720；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必需加设支撑大于720。6.3.3 外悬挑处支撑做法依据钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进展安装。6.3.4 钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采纳非标准板收尾。钢筋桁架楼承板铺设起始线设置 6.3.5 钢筋桁架楼承板铺设时应随铺

10、设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋及钢梁或支撑角钢点焊固定。6.3.6 钢筋桁架楼承板安装时板及板之间扣合应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5dd为钢筋桁架下弦钢筋直径及50mm中的较大值；板宽度方向底模及钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图6.3.8 钢筋桁架楼承板及钢梁搭接时，宽度方向需沿板边及钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。6.3.9严格依据图纸及相应标准的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求5mm。6.3.10

11、平面形态改变处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进展检查，复核后，在楼承板上放线；可采纳机械或气割进展，端部的支座钢筋复原就位前方可进展安装，并及钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋干脆及钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。6.4 栓钉的焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，依据设计图纸进展栓钉的焊接。6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板外表如存在水, 氧化皮, 锈蚀, 油漆, 油污, 水泥灰渣等杂质应清晰干净。焊接前栓钉不得带有油污, 两端不得锈蚀，否那么在施工前应采纳化学或机械方法进展清晰。焊接瓷环应保持枯燥状态，如受潮那么应在运用前经12

12、0烘干2小时。焊枪, 栓钉的轴线要及钢梁外表保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪, 栓钉, 瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧, 下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。 抗剪连接栓钉局部干脆焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；局部钢梁及栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。栓钉30度的弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。6.5 管线的敷设6依据钢筋桁架楼承板排板图进呈现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，及桁架呈肯定角度斜穿管线亦可。管线敷设示意图6电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻30及以下的小

13、孔，钻孔应当心，防止钢筋桁架楼承板变形以及桁架及镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。6.5.3管线敷设时，制止随意扳动, 切断钢筋桁架任何钢筋。6.6 边模板施工6.6.1 施工前必需细致阅读图纸，选准边模板型号, 确定边模板搭接长度，严格依据图纸节点要求进展安装。6.6.2安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板及钢梁外表每隔300mm间距点焊25mm长, 2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。6.6.3悬挑处边模板施工时，采纳图纸相对应型号的边模板及悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长, 2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。6.7 附加钢筋的施工附加钢筋的施工依

14、次为：设置下部附加钢筋设置洞边附加筋设置上部附加钢筋设置连接钢筋设置支座负弯矩钢筋。钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处须要设置连接钢筋，将钢筋桁架的上, 下弦钢筋断开处用一样级别, 一样直径的钢筋进展连接。附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。连接钢筋及附加负弯矩钢筋及钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。6.8.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；6.8.2必需按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000时，应按设计要求设洞口边加强筋

15、，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土到达设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。6.8.3 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘及浇注好的混凝土脱离，切割时宜采纳等离子切割底模镀锌钢板，不得采纳火焰切割。 洞口加强钢筋示意图 洞口处钢筋桁架处理6.9 混凝土施工6.9.1 在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必需去除楼承板上的杂物包括栓钉上的瓷环及灰尘, 油脂等。6.9.2当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必需按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采纳孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑及楼承板接触面宽度不应小于100。

16、当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未到达设计强度75%前，不得撤除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度到达设计强度100%前方可撤除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土到达设计强度100%前方可撤除。6.9.4浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进展冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时积累不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应快速向四周摊开，防止积累过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。 6.9.5 混凝土强度未到达设计强度75%前，不得在楼面上附加任何

17、其它荷载。错误 正确 7钢筋桁架楼承板施工的质量限制要点7.3.1施工过程中严格按依次进展，逐步进展质量检查，安装完毕后，进展隐藏, 交接验收。7.3.2检验主要内容如下：(1)钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满意要求；(2)各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否及图纸相符；(3)钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向, 宽度方向在梁上的搭接长度是否满意要求；(4)板端部支座竖筋, 镀锌底模板边及边模是否及钢梁焊接固定牢靠；(5)板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；(6)核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满意设计要求；(7)预留洞口位置是否在允许偏差范围内；(8)临时支撑是否按设

18、计要求设置到位；(9)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否严密。8平安生产及文明施工措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的平安，应实行如下措施：1施工人员在上岗前需做好三级平安教化，进展平安技术交底。2施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋, 带好平安帽, 挂好平安带，平安防护网应按要求设置就位； 3钢筋桁架楼承板施工楼层下方制止人员穿行。4钢筋桁架楼承板须在铺设时翻开包装，制止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，制止用钢筋桁架楼承板作临时通道。5不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；6钢筋桁架楼承板铺设后应刚好封闭洞口，设护栏并作明显标识。 7施工时应对周边及下面进展清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进展监视。8钢筋桁架楼承板上面，应防止积累过大的集中荷载，如钢构件, 大型设备, 大型工具等。9制止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。10钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要刚好对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。(11)五级以上大风应停顿吊运作业。