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1、一, 编制说明1, 编制依据（1）xx道路工程的招标文件，招标编号：LXZB-006012；（2）来凤县建筑设计室设计的xx道路工程施工图及招标答疑书；（3）我单位通过对该项目现场和四周环境进行调查后驾驭的有关资料；（4）我单位类似工程的施工阅历和拟投入在本项目的生产资源；（5）本工程业主要求的质量标准, 招标文件中业主指定的工期以及我单位的创优规划, 工期目标等。（6）国家现行的市政道路设计, 施工技术规范，验收, 平安规范及本项目设计技术标准：1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）2）工程测量规范（GB 50026-93）3）沥青路面施工及验收规范（CB 50092
2、-96）4）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ 1-90）5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）6）道路土工合成材料试验规程（JTJ/T 060-98）7）一般混凝土用砂质量标准及检验方法（GJ 52-92）8）一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（GJ 53-92）9）混凝土外加剂应用技术规范（GB 50207-2002）10）城市道路养护技术规范（CJJ 36-90）11）城市道路设计规范（CJJ 37-90）12）热拌再生沥青混合料路面施工及验收规范（CJJ 44-91）13）道路工程沥青及沥青混合料试验规程（一）（JTJ 052-2000）14）室外排水
3、设计规范（1997年版本）（GBJ 14-87）15）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）16）施工现场临时用电平安技术规范（JGJ 46-88）17）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ 3-91）18）建筑机械运用平安技术规范（JGJ 33-2001）19）道路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF 30-2003）20）道路隧道养护技术规范（JTJ H12-2003）21）道路工程术语标准（7）（GBJ 124-88）22）环境空气质量标准（GB 3095-1996）23）工业企业厂界排放噪声标准（GB 12348-1990）24）城市地下通信塑料管管道工程设计规范
4、（CECS165：2004）25）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）26）马路工程基桩动测技术规程（JTGFL F81001-2004）27）马路软土地基路堤设计及施工技术规范（JTJ 016-93）28）马路工程质量检验评定标准（JTJ 071-98）29）机械挖土工艺标准（102-1996）30）机械回填土工艺标准（105-1996）31）建筑施工现场环境及卫生标准（JGJ 146-2004）2, 编制原则（1）严格遵守现行的技术规范, 施工规范及质量评定及验收标准；（2）坚持技术先进性, 科学合理性, 经济适用性及实事求是相结合的基本原则。（3）优化配置生产资源
5、，采纳新技术, 新材料, 新工艺，工程质量一次成优，确保本合同工程质量达到优良标准；（4）依据工期要求合理支配，上足所需设备人员，确保人员设备满足施工生产的须要，并依据各分项工程之间的相互关系，细致探讨，统筹支配，消退限制及被限制因素，确保工程按期完成；（5）强化现场组织管理, 施工调度，确保平安生产；（6）合理支配现场设施，尽量削减施工临时用地，做好环境爱护和文明施工，创建文明标化工地。二, 工程概况及特点1, 工程概况序号项 目内 容1工程名称xx道路工程2工程地址翔凤镇蒯寨坪3承包方式固定价格合同4招标范围按图纸设计施工，减去人行道C20砼垫层, 人行道板安砌, 砂垫层, 沥青贯入式路面
6、。5工 期150天6质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准2, 概况说明xx位于来凤县酉水河畔，全长，此次工程位700米（官渡口桥至民族路延长段），道路起点距武汉大道及凤南路交点128米处，起点高程453.5；道路止点距武汉大道及民族路交点176米处，止点高程454.5。起点及止点高差一米，车行道宽2，花池22米，人行道2，总面积14000平方米。3, 道路结构（1）土路床碾压, 夯实（2）20cm厚块石底层（3）15cm厚水泥稳定层（4）5cm厚沥青贯入式路面4, 道路排水主排水管采纳600砼管，总长614米，每40米设一1250污水检查井。排水管出口采纳800砼管，管长36米，坡度3%，
7、通过一字式排管出口（石砌）排入酉水河。接户污水采纳500砼管排入主排水管，管长共75米。接户污水井采纳1250污水检查井；雨水井采纳砖砌雨水进水井。雨水管道采纳300砼管，管长955米。800砼管管长36米，600砼管总长614米，500砼管管长共75米，300砼管管长955米。1500污水检查井2座，1250污水检查井32座，雨水进水井72座。5, 工程特点现场未达到施工要求，进场后要先解决 “三通一平”，并做到：（1）制定严格的环保措施，使施工区内保持良好的环境。（2）依据业主供应的现场内的供水管, 排水口，供电电源，确定施工现场内供水, 供电, 排水的走向。（3）施工用水, 用电：由建设
8、单位供应的电源点和水源点引出。三, 施工打算1, 施工技术打算（1）作好调查工作为了顺当组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容做出调查：1）水文地质状况的调查：道路排水工程的施工，须要具体驾驭地质, 地形状况，如地质条件等，以便于实行有效的降低地下水位的措施。2）地上, 地下状况的调查：为了确保本工程施工的顺当进行，应对施工现场及其四周的地上建筑物的位置, 地下构筑物, 高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等状况进行调查，以便在施工前实行有效措施，刚好进行保（防）护。施工时，还要主动实行环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥当解决污水处理等问题。（2）技术力气保障工程施
9、工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在打算工作期间，对上岗人员进行岗位培训，优化施工组织设计，施工前做好施工组织设计, 施工平安生产等有关规范, 技术交底工作。（3）施工现场的测量组织测量，进场前施工人员依据现场定出沟槽中线, 道路中线, 边线，以及各检查井的位置，以使进场后能马上开展施工。2, 物资条件打算：（1）材料打算施工材料对工程的施工质量, 施工进度影响较大，材料申请支配刚好拟出，并报材料供应部门刚好备料。材料备料遵循“有支配, 保质量, 按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系, 比质量, 择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺当
10、进行创建必要的条件。1）本工程的主要材料为沥青, 水泥, 砂, 石, 砼管等，依据施工方案中的施工进度支配和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量支配，作为备料, 供料和确定仓库, 堆料场面积及组织运输的依据。2）工程开工前，机料部支配专人依据标书中所供应的材料运用状况并结合工程部所报支配做好物资供应工作，提前做好地方性材料的定购, 选购工作。3）组织材料按支配进场，并做好保管工作。（2）施工机具打算1）依据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求, 数量以及施工进度支配，编制施工机具需用量支配。2）由本企业内部负责解决的施工机具，依据需用量支配组织落实，确保按期供应。3）机械和工具
11、打算：根施工前细致做好进场机械设备的检查, 修理和必要的保养工作。四, 各分部分项工程主要施工方案1, 测量放线（1）测量依据1）业主供应的测量限制点2）工程测量规范（GB5002693）（2）测设要求1）量距用钢尺必需采纳合格厂家生产的合格产品，钢尺运用前应进行检测。2）现场测量应固定人员。采纳钢尺测距时应采纳三次读数然后取中数的读数方法。3）全部量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面，应进行高差调整。（3）由项目部抽调有阅历的测量人员组成精干的测量队，用J2经纬仪对合同段进行中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工须要的限制网及限制桩，编写测量成果报请工程
12、师审批。对限制桩要固定坚固并做好爱护工作。2, 土石方工程（1）施工方案1）基底处理基础处理主要是农田范围：采纳推土机, 挖掘机清除施工范围的草皮, 表土和树木, 树根。特殊是回填土, 腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2）路基挖方施工方案路基开挖采纳分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采纳推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。3）路基填方施工方案路基填方采纳分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料, 推土机摊铺, 平地机整平, 推动压路机碾压, 核子密度仪法检测密实度。4）取土方案本合同段需填方，为保证
13、施工质量，最大限度的削减占地，特实行如下措施：A, 选用合格土源。B, 将挖方段的可利用的土方全部纵向调配，以削减弃方。C, 按确定的取土场，实行集中取土的方案，不乱取乱挖。（2）施工方法1）清理及掘除A, 施工前确定现场工作界线。B, 对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。C, 以推土机并协作人工清除路基用地范围内的垃圾, 有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴细致清理并夯实，有水部分将水解除,并将松软及泥湿部分全部清除。D, 路基用地范围清理完毕，刚好用机械进行填前压实或地基处理。2）路基土方开挖A, 采纳挖掘机开挖, 自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖, 乱挖，不爆破施工或掏洞取
14、土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm20cm 厚整修层，由人工整修至设计位置。B, 开挖中如发觉土层性质有改变时，刚好修改施工方案，并刚好报请工程师批准。C, 对图纸未标出的地下管线, 缆线, 文物古迹和其他结构物进行爱护，一旦发觉马上报告工程师，且停止作业，爱护现场并听候处理。D, 为保证居民区居民及施工人员的平安，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺当进行。E, 土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由试验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。F
15、, 因气候条件使挖出的材料无法依据设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。G, 路基挖至设计标高后，马上进行雨, 污水管道工程的施工。3）路基填方施工A, 排水, 清泥（A）在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，解除积水。（B）在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。（C）在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂解除积水，并将废弃物, 淤泥以及不相宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。B, 路基填筑（土方）（A）填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术
16、规范规定。通过试验确定填料类别，供应检测数据。（B）试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数, 松铺厚度, 填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR 值的限制，提前驾驭试验资料，以便后期顺当施工。（C）路基填筑流程及方法a, 流程：路堤填筑采纳“三阶段, 四区段, 八流程”施工流程组织施工。三阶段：打算阶段, 施工阶段, 竣工阶段。四区段：填筑区段, 平整区段, 碾压区段, 检查区段。八流程：施工打算, 基底处理, 分层填筑, 摊铺平整, 碾压夯实, 检验签证, 路面整形, 坡度整修。b, 方法：采
17、纳挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采纳先低后高分层进行，先边后中间依次压实，填料的挖, 运, 铺, 压连续进行。（D）填土路基施工a, 填土路基按路基面平行线分层限制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层, 每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。b, 对填土高度小的地方，地表清理及挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。c, 在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。d, 在路堤范围内修筑便道时，该便道
18、不作为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。e, 任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。f, 填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按1：1坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠连接，搭接长度不小于2m。C, 路基整修及质量检验（A）路基整修a, 路基整修在路基工程接连完成，雨水工程完成并回填后进行。b, 复原各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置, 宽度, 纵坡, 横坡及相应的标高等。依据检查结果，编制整修支配，经工程师同意后动工。c, 路基边用人工刮土补土整修成型。d, 路基做到设计标高后，用平地机刮
19、平，铲下的土不足以填补凹陷时，用及路基表面相同的土填平夯实。e, 基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。f, 路基填方路段的边及挖方路段边的整修及路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料刚好清除。（B）质量检验路基施工过程中和整修完毕后刚好进行质量检验。a, 检验项目及标准执行设计文件, 技术规范相关标准。b, 外观鉴定：路基表面平整, 密实, 曲线圆滑，直线顺直。3, 管道工程施工（1）施工方案1）管沟开挖施工方案A, 管沟开挖施工按路基土方施工依次进行，并及路基协作施工。B, 管沟采纳机械开挖，人工协助施工。C, 机械开挖时，顺便将单篦雨水井处的管沟挖出。2）雨, 污水检查井及单
20、篦雨水井施工方案A, 检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。B, 由于单篦雨水井较浅采纳人工开挖。C, 检查井及单篦雨水井砌筑采纳搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。3）管道安装施工方案雨水管采纳购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直, 调平并安设胶圈。4）管沟回填施工方案A, 管道两侧及管顶80cm范围内，采纳机械回填，人工, 平整打夯。B, 其余采纳机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。（2）施工方法1）沟槽开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，刚好进行雨, 污水管道工程的施工。沟槽开挖程序：测量放
21、线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将全部障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采纳机械开挖为主，人工协作为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采纳人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下, 水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时刚好修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过。弃土应刚好外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应及沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量肯定不允许超过设计支护结构时采纳的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好
22、记录。管沟挖好后不能立刻回填，因此必需实行肯定的防护措施并派专人看护，以保证平安。2）雨, 污水检查井砌筑A, 修整井底至设计标高后，首先进行3：7灰土垫层的施工。B, 严格按配比施工并拌合匀称，限制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到9%以上。C, 3：7灰土垫层施工完毕后，马上进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。D, 混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水潮湿。E, 雨水检查井, 进水井均采纳砖砌，1：2水泥砂浆内外抹面。雨, 污水检查井流槽采纳及井墙一次砌筑成型。F, 砌筑时严格依据“
23、三一”砌砖法施工。G, 砂将采纳机械拌合，并严格计量以保证强度。H, 做好预留接口的工作，进水井预留雨, 污水支管接口，检查井预留雨, 污水支管，雨, 污水管接口。3）雨水管道安装基槽开挖到设计标高后刚好进行基底整平。并马上进行3：7灰土垫层施工。对放坡不够和挖沟较深处，必需实行支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为，直至管道施工完毕。3：7灰土严格按协作比搅拌匀称，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95%以上，厚度30cm分两部回填。购置成品雨水管，汽车运输，安装采纳吊车吊装，人工协作进行找坡, 调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。雨水管接口
24、处采纳承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。雨水管直顺，管头及井壁齐平，管头顶部雨水口及井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实, 稳固。4）污水管道安装污水管道是高密度聚乙烯中空缠绕管。A, 管道安装可采纳人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于400mm时，可用非金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采纳从槽的一端集中下管，在槽底将管材运输到位。B, 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。C, 管道接头应采纳弹性密封橡胶圈连接的承插或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：（A）接口前，应先
25、检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（B）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。（C）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位, 不扭曲, 不脱落。（D）为防接口合拢时已铺设管道轴线位置移动，需采纳稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄
26、砂，封口后压在已铺设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。D, 雨季施工措施雨季施工应实行防止管材漂移措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移, 漂移, 拔口现象，应返工处理。E, 管道修补（A）管道敷设后，因意外因素造成管壁发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可实行修补措施。（B）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加10mm及管材同样材质的圆板。（C）管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙
27、烯塑料粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm及管材同样材质的圆板。（D）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不小于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm，宽度不小于60mm及管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。（E）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接剂进行粘贴，外贴用的材料宜采纳从机中管径的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必需先清洗干净，采纳环已酮涂刷粘接溶剂。对高密度聚乙烯管材可用焊接或绑接方法进行修补。（F）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土，对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可
28、用铜丝包扎固定。（G）当管道损坏部位的大小超过上列规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材及已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。F, 闭水试验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每3个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能通过，应马上将管内的水抽干，细致检查渗漏缘由，并修补。5）管沟回填管道安装完毕，经隐藏工程验收合格后起先回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的状况下，方可采纳机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采纳同类土填筑，并限制土的含水率在最
29、优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按肯定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，匀称分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采纳环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。4, 道路工程（1）施工方案1）基层, 底基层施工方案本标段设土路床碾压, 夯实基层，20cm厚块石底层,采纳人工协作铲车摊铺，压路机压实。2）水泥稳定层施工方案15厚水泥稳定层（6：94），采纳现场拌合，农用车运输，人工协作铲车摊铺，压路机压实。3）沥青混凝土面层施工方案施
30、工运用的沥青，采纳已拌和好的成品沥青，自卸汽车运输，2台摊铺机梯队摊铺，压路机碾压。（2）施工方法1）路面底基层施工方法本标段基层为素土夯实，20cm厚块石底层，人工协作铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机压实。A, 素土夯实路基施工前，先挖除淤泥及表层种植土50cm，然后再进行平整夯实。施工方法采纳边倒边推，即自卸车将土倾倒到指定位置，然后推土机刚好推平，留意限制松铺高度。B, 块石底层铺设用自卸车将石块倾倒到指定位置，然后推土机刚好推平，部分位置人工进行翻铺平整，最终用压路机进行稳压。2）水泥封层施工方法A, 材料水泥：采纳一般硅酸盐水泥石子：选用粒径符合设计要求的石子水：本工程用水采纳饮用水。B
31、, 稳定土试配（A）在底基层开工前，提出稳定水泥的协作比设计报监理工程师批准。（B）稳定水泥中的石子及水泥均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入运用。（C）稳定土协作比设计按JTJ055-94的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。稳定土的7天抗压强度（20下潮湿养生6天，浸水一天）大于，压实度不小于98%。C, 试验路段（A）在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采纳支配用于主体工程的材料, 协作比, 运输车辆, 压实设备和施工工艺进行施工。（B）试验路段的目的：检验拌合, 运输, 摊铺, 碾压, 养生等支配投入运用设备的牢靠性；施工方法, 施工组织的
32、适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量限制措施；提出大面积的材料协作比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合, 最少压实遍数和整个施工工艺。（C）在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量, 压实度, 无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。（D）试验路段在监理工程师在场地状况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。D, 施工方法（A）下承层打算及施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，复原中线，直
33、线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.30.5m处设标记桩，在标记桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为20cm，分两层摊铺, 压实。下承层的上路床压实度95%，填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度实95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料CBR值达不到要求时，采纳掺石灰或其他稳定材料处理。（B）拌合施工前，对于石子要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。为保证拌合匀称，将采纳机械拌合。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。（C）摊铺及旋耕a, 拌好的灰土就近采纳机
34、械摊铺，灰土堆间采纳铲车摊铺人工整平。b, 必需保证摊铺人员的数量及铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。c, 灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特殊是局部集料不匀称的要铲除，并用新稳定土填补, 拌合匀称。d, 灰土摊铺完毕，马上用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一样，表面平整。e, 稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。（D）碾压a, 依据路宽, 压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b, 当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，马上用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c, 碾压时先轻后重，先慢
35、后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。d, 在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采纳1.5，以后采纳2.0。e, 碾压过程中，如有“弹簧”, 松散, 起皮等现象，刚好翻开重新拌合，使其达到质量要求。（E）横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度及稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。（F）养生及交通管理a, 完工并经监理工程师检验合格的底基层马上养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。b,
36、 用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。c, 养生期内如出现病害，刚好挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。d, 在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格限制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内匀称分布。e, 在养生结束的底基层上，若不能刚好铺筑基层，则禁止车辆通行。（G）质量检验完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94试验方法，对压实度, 无侧限抗压强度刚好进行随机取样和试验。3）路面面层施工方法A, 材料（A）沥青混凝土的沥青采纳乳化沥青。（B）每批运到工地的沥青混凝土都附有生产厂的质量检
37、验单。（C）砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净匀称，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。B, 试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度, 沥青的洒布匀称度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量及规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。（A）试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；驾驭摊铺温度及速度；合理组织压实机械；驾驭压实温度, 压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输, 摊铺, 碾压等施工机械设备的组成和
38、工序连接；提出混合料生产协作比和标准施工方法。（B）路面试验段的试铺a, 依据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。b, 通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量刚好间, 拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。c, 通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度, 摊铺速度, 摊铺宽度, 自动找平方式等操作工艺，压路机的压实依次, 碾压温度, 碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数, 接缝方法等。d, 建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。e, 确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度支配。f, 确定施工组织及管理体系,
39、人员, 通信联络指挥方式C, 施工打算（A）施工打算：在铺筑沥青混合料时，基层面层已进行过检查验收，但可能因某种缘由使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。（B）标高测定的目的是确定下层表面高程及原设计高程相差的准确数值，以便在挂线时订正到设计值或保证施工层厚度。依据标高值设置挂线标准桩，限制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。D, 沥青混合料的运输（A）沥青混合料用15自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖毡布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。运输中避开急刹车，以削减混合料离析。b, 起先摊铺时，在施工现场等候卸料的
40、运料车不少于2辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。c, 沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块, 已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。E, 沥青混合料的摊铺及碾压（A）摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发觉问题刚好修整。（B）在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料, 快摊铺,
41、 快整平, 快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要常常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。（C）雨季施工时，留意气象预报，加强工地现场及拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密连接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。（D）熨平板加热：每天起先施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不行火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和
42、加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发觉此种现象马上停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。（E）摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即略微望见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一样，因此，要求螺旋的转速协作恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停留地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090%。为了保持摊铺室内混合料高度常常处于标准
43、状态，最好的方法就是采纳闸门自控系统。自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。（F）摊铺方式：采纳两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距1030m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，（G）接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处及其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一样。热接茬施工是在运用两台摊铺机梯队作业时采纳的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，
44、要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要凝视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的终点边缘锯成垂直面，并及纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520c
45、m，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（H）沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压, 复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创建有利条件，是压实的基础，因此要留意压实的平整性；复压的目的是紧密连接，且一般采纳重型压路机；终压的目的是消退轮迹，最终形成平整的压实面，因此这道工序不采纳重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整, 密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移
46、，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查缘由刚好实行措施订正。复压时用自重11以上双钢轮振动压路机进行，碾压46 遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120。终压时用自重11以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30cm。碾压速度：初压时用2.0km/h；复压时钢轮用3.5km/h，轮胎用4.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用3.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的状况下进行。碾压中，确保压路机滚轮潮湿，以免粘附沥青混合料，有时可采纳间歇