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1、边坡支护专项施工方案一, 工程概况1.1, 工程概述振华路临时公交站场建设工程项目位于长沙市振兴路与振华路交汇口东北角部，京港澳高速西侧，工程西侧接近职教基地。边坡开挖至设计高程时，出露地层主要为素填土，高度为6.5m-11.24m。素填土未完成自重固结。本区域属于暖和潮湿的亚热带季风气候，雨量充足，雨季集中在3-8月，多年平均降雨量为1394.6mm。1.2, 边坡防护设计 边坡防护共有两类设计：（1）重力式挡土墙支护：坡脚设置重力式挡土墙，高4.5m，高出场坪3m，坡面采纳1：3放坡，坡面挂双网喷射有机基材绿化。（2）锚式挡土墙结构支护：桩径为1.2m，桩距2.5m，桩长11-12m，桩顶
2、竖向布置一排锚杆，锚杆长度22m，坡顶采纳1：3自然放坡，坡面挂双网喷射有机基材绿化。1.3, 施工进度支配2016年4月25日前，完成悬臂桩桩基施工。2016年5月10日前，完成重力式挡土墙施工。2016年5月5日前，完成锚式挡土墙的冠梁, 锚杆施工。2016年5月20日前，边坡支护项目完工。1.4, 主要工程量依据施工图设计，砂桩处理的主要工程见下表1.1。表1.1主要工程量表序号工程项目单位数量备注1土方开挖m318300以现场计量2挂双网有机基材绿化m33605以现场计量3挡土墙混凝土m3996.95以现场计量4支护桩根29以现场计量5锚杆m638以现场计量6挡板喷射混凝土m351.6
3、8以现场计量7冠梁混凝土m375.97以现场计量8坡顶截水沟m200以现场计量9坡面排水沟m160以现场计量10边坡监测项目1以现场计量二, 施工平面布置与施工特点2.1施工平面布置图见附件施工平面布置图2.2施工特点1, 边坡支护方案确定时间晚，施工项目多，工程工期紧。2, 目前正处于雨季施工，连续的降雨，场地排水难度大，施工成本高。3, 施工场地小，施工项目多，项目之间相互影响。三, 施工方法3.1, 挂双网喷射有机基材绿化3.1.1施工工序人工清坡坡面锚杆施工挂钢丝网挂钢筋网固定植生袋封闭锚杆锚头喷射有机基材养护3.1.2材料锚杆：锚杆采纳HRB400级钢筋，16螺纹钢，严格按设计要求下
4、料，长度误差不大于50mm。选用的锚杆材料符合规范建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）要求。锚杆端头用滚丝机进行滚丝。铁丝网, 钢筋网：铁丝网选用热镀锌机编铁丝网，网径为5cm*5cm左右。钢筋网选用6.5钢筋进行编制，网径为2m*2m。植生袋的规格：装满土前的规格：60*40厘米装满土后的规格：55*35*14厘米。水泥浆液：M30水泥砂浆，水灰比为0.5:1。3.1.3施工技术措施31.2.1人工清坡反铲开挖完成后，利用人工进行清坡，将边坡松散的土质进行清除，并对边坡进行人工修整，保证边坡平整度。3.1.2.2坡面锚杆施工锚杆布孔：按图纸要求，锚杆间距为2m，长锚杆（L=3m）
5、与短锚杆（L=2m）交织布置，孔距定位偏差在垂直和水平不大于100mm。锚杆钻孔：钻孔方法选用干钻法, 跟管钻进工艺施工，钻机选用潜孔钻进行钻孔，钻孔偏斜度小于3%，孔深超过设计长度0.5m。锚杆注浆：注浆浆液为M30水泥浆，采纳先注后插法施工,注浆压力0.5Mpa。养护, 试验：注浆后进行养护，待达到设计强度后，进行拉拔试验。3.1.2.3挂铁丝网, 挂钢筋网挂铁丝网沿坡面顺势铺下，铺设时拉紧网，待铺平整后，从上至下进行加固，网间用铁丝进行连接，坡面利用不同厚度的垫圈进行调整，保证网与坡面的距离保持在5-7cm。铁丝网与锚杆之间利用铁丝绑扎加强。钢筋网挂设在铁丝网外面，采纳6.5钢筋，钢筋网
6、与锚杆进行焊接，焊接高度与铁丝网贴紧即可，钢筋网与铁丝网采纳镀锌铁丝进行绑扎。3.1.2.4固定植生袋向袋里装满土将袋口扎紧垛放在工作面上，植生袋与坡面进行固定，间排距为2m*2m，植生袋中装有选好的草, 花, 灌木种子, 保水剂, 微生物肥料等材料3.1.2.5封闭锚杆锚头采纳螺母, 钢垫片进行拧紧将铁丝网进行固定。3.1.2.6喷射有机基材采纳PZ-5B混凝土喷射机将混合匀称的有机基材喷于坡面， 喷射从正面进行，凹凸部分与死角部分喷射充分，厚度不小于10cm，其中铁丝网上要保证有3-5cm的基材。依据边坡岩性，酌情调整喷射厚度，保证有机基材能供应草生长的足够养分和水分。采纳液压喷播机将含有
7、草种的养分泥匀称地喷播于有机基材上。3.1.2.7养护钟完草种后，选用15g/丙纶无纺布盖好坡面，并用竹钉固定，削减雨水或浇水冲刷草种。适时进行洒水, 施肥等养护管理。3.2, 重力式挡土墙3.2.1施工工艺开 挖基 础 清 理模板施工混凝土浇筑混凝土养护墙后回填土回填反滤层3.2.2材料C20混凝土：商品混凝土供应，混凝土标号为C20。模板：外购组合钢模板（6015），按规范要求检查合格的钢模板。反滤料：外购符合规范要求的砂卵石, 粘土。3.2.3施工技术措施3.2.3.1开挖场地边坡土质为堆填土，依据长沙交通投资控股集团振华路公交停车站场岩土工程具体勘察报告，堆填土内摩擦角为11，凝合力为
8、18Kpa，土类型为懦弱土。依据图纸要求，挡土墙内侧坡比为1：0.25，挡墙净高度为4.5m，若按正常挡墙开挖，形成的土质边坡极易发生塌方。为保证施工平安，采纳以下施工方法：将边坡按坡比缓与1：1坡比进行开挖，并适当预留1m缓冲宽度，待挡墙施工完成后，进行台背回填。采纳1m3反铲进行开挖，渣土车运输至弃渣场。雨季来临前将坡面用雨花布进行覆盖，防止降雨对坡面的冲刷。3.2.3.2基础清理开挖至设计高程后，将基础面松土进行清理，并在适当位置设置集水井，将基础面水集中进行抽排。基底承载力容许值要求大于0.25Mpa，当基底承载力不足时可采纳开挖或砂桩地基处理，确保地基承载实力满意0.25Mpa。3.
9、2.3.3模板施工模板采纳组合钢模板（6015），施工前，对挡墙外形尺寸进行测量放样，依据点位进行模板安装。模板加固方法采纳对拉螺杆进行加固，挡墙里侧采纳钢管进行外撑。模板内刷脱模机。3.2.3.3混凝土浇筑挡墙按高度为2m-2.2m为一层，10-15m长为一段进行分层分段施工，混凝土为商品混凝土，标号为C20，采纳混凝土罐车进行运输，天泵入仓。混凝土按图纸要求位置预埋PVC管作为泄水孔，直径为100mm。混凝土挡墙每10-15m设置一道伸缩缝，地质变更处必需设置沉降缝，缝宽2cm-3cm，缝内填塞沥青麻絮。 3.2.3.4混凝土养护混凝土收仓完毕后1218小时内即起先洒水养护，保持混凝土表面
10、潮湿，并铺盖土工布保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必需符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面与棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。3.2.3.5墙后回填土挡土墙施工完成后，进行墙后回填土，土料选用外借砂性土，回填至设计高程。回填材料利用场地开挖料，分层进行夯实，分层厚度为15cm，采纳平板振动夯进行夯实，压实度限制在92%以上。3.2.3.6回填反滤层依据图纸要求，挡土墙台背30cm范围内回填反滤层，反滤层底部夯填30cm优质粘土，上部夯填砂卵石。台背回填每完成50cm后进行反开挖，开挖完成后进行反滤层回填，分层夯实
11、，分层厚度为15cm，平板振动夯进行夯实，排水管位置采纳土工布进行包袱。3.3, 锚式挡土墙结构3.3.1施工工艺平台施工悬臂桩施工平台开挖锚杆施工冠梁施工C30挡土板混凝土养护3.3.2材料锚杆：锚杆采纳HRB400级钢筋，3根32螺纹钢，严格按设计要求下料，长度误差不大于50mm。路基箱：长1.3m，宽度5.5m，租赁费用为30元每天。混凝土：桩基, 冠梁, 挡土板均为C30商品混凝土。水泥浆液：M30水泥砂浆，配备两种水灰比浆液，一种为0.5：1，一种为1：1。3.3.3施工技术措施3.3.3.1平台施工场地土方开挖至悬臂桩桩顶高程，形成宽度为15m平台，采纳振动碾将平台进行碾压压实，人
12、工进行修筑形成反坡便道，并铺设路基箱。形成旋挖钻机施工平台。3.3.3.2悬臂桩施工依据图纸要求，L=11m悬壁桩共有8根，L=12m悬臂桩共有21根，悬臂桩埋入地面7m,桩间距为2.5m，桩径为1.2m。采纳旋挖式全程护筒施工工艺该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以限制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采纳边拼接, 边取土, 边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最终放入
13、钢筋笼，进行混凝土浇注。3.3.3.2.1悬臂桩施工工艺3.3.3.2.2钻孔施工 (1)成孔前严格复核测量基线, 水准点与桩位，由桩中心向四边引出四个桩心限制点。 (2)施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可起先钻进。 (3)调整钻机垂直度。成孔设备就位时必需平正, 稳固，以免造成孔的偏斜（BG钻机可通过自动调控装置来调整）； (4)测量定位, 护筒安放。依据土层状况，钻机对准桩位后钻进成孔46m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引出的4个限制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至风化岩顶面（假如护筒一次不能下设到预定位置可实行边取土边压
14、护筒，不断重复此过程直至将护筒压至预定位置）；利用水准仪测放护筒顶标高，测量误差限制在10mm之内；利用钻机安放, 下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm，并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来限制：每次下护筒在上, 下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）(5)造孔技术要点 1）预钻进：予钻进是在保证不塌孔状况下的开孔钻进过程，依据本工程场地地层地质条件，预钻进深度2m为宜。目的：减小下设护筒时桩周土对护筒的阻力，增加护筒下设深度； 2）下护筒：目的是保证孔壁四周土层的稳定（即挡土）, 阻挡地下水涌入桩孔，本项目按每台钻机3套半护筒配置。 3）钻进1（土层）：钻具应选
15、用旋挖斗，以保证取土钻进效率，同时还要留意护筒的与时跟进，防止地下水涌入护筒； 4）下护筒：为保证岩层钻进工效，须要孔内为干孔（粉质粘土遇水变成淤泥，不利于转土），本工程护筒下设深度应11m； 5）钻进2（岩层钻进）：在岩层钻进中钻具应选用锥型短螺旋+旋挖斗（合金斗齿+锥型导向斗齿），遇超过70MPa硬度的岩石时可选用筒钻+旋挖斗（合金斗齿+锥型导向斗齿）； 6）涌水：由于本工程地质条件中地下水丰富，故在钻孔过程中护筒应与时跟进，使得地下水被封堵于孔外，以保证入岩后作业条件。(6)造孔质量保证要点 1)要常常检查钻头磨损状况，与时补焊保证孔径的要求； 2)在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻
16、机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避开超挖或欠挖； 3)钻进过程中，钻机手随时留意垂直限制仪表，以限制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的要求； 4)保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度30mm），终孔前应限制取土器提升速度，防止塌孔。 (7)各种地层钻头的选择 1)填土, 砂层, 粘土, 淤泥质土层可采纳BG钻机的特殊钻头KB, SB型钻头施工； 2)基岩层采纳BG钻机的特殊嵌岩钻头KRR, KBF钻头施工； (8)钻进成孔 开动钻机，在岩石上覆土层中，采纳短螺旋钻进取土，进入岩石后，采纳短螺旋与旋挖斗钻进取岩；达到设计要求
17、后终孔测量。 (9)成孔技术要求 .成孔充盈系数按1.121.15配置护筒； .垂直度偏差0.5%，桩位偏差100mm； .孔底虚土（沉碴）厚度15mm3.3.3.2.3钢筋笼制作与安装1, 钢筋笼制作 (1)为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼实行一次成型；(2)技术人员应先进行图纸会审与技术交底，并做好交底记录； (3)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收, 复验与焊接试验；钢材表面有污垢, 锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； (4)钢筋笼的绑扎, 焊接质量如直径, 间距等外形尺寸, 焊缝长度, 高度与钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计与技术标准的要求。 (5)钢筋笼制作应
18、满意下表要求： (6)钢筋原材与成品爱护 钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先打算好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整，并运用豆石平铺。原材下运用方木垫起30cm左右，上面运用塑料彩条布铺盖，避开潮气和雨水腐蚀钢材。 2, 钢筋笼运输 已制作完成的钢筋笼采纳专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形；3, 钢筋笼吊放安装 a下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的坚固程度与笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋
19、笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开； b钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土爱护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间运用箍筋贯穿，焊接在主筋外面，每个截面运用3个，间距4m。垫块同时有导向作用； c用25T吊车下放钢筋笼； d防浮措施 1）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋。 2）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。3.3.3.2.4下导管 (1)运用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比一般导管快1倍，不简单卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采纳250mm；接头拧紧，避开孔深导管太长，导致导管脱落事故； (2
20、)导管在运用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6-1MPa； (3)依据每个钻孔深度提前做好选, 配管工作，按导管距孔底距离300500mm范围限制；实际中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m几种长度配备；(4)砼浇注前，导管内必需放置合乎要求的隔离塞(一般采纳球胆或混凝土塞加油毡)，运用时应留意避开塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作； (5)起吊导管应留意卡口是否卡牢，避开脱卡工程事故； (6)依据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面26m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深与导管内外
21、混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录；3.3.3.2.5水下砼浇注 混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏干脆确定桩身质量。本工程成孔虽为干法作业，依据试桩状况：在终孔后，基岩渗水向孔内涌入速度较快，而浇筑前下钢筋笼和导管尚需半小时左右，势必会会在孔内产生肯定积水，故采纳水下混凝土浇筑。(1)本次采纳自拌混凝土，混凝土强度C30，坍落度180200mm，扩散度340380mm。为提高工效，本次施工采纳混凝土泵车泵或罐车直给进行混凝土浇注，导管一次连接1517米，待混凝土面达到预留桩头高度后一次起拔转至下一待浇孔。 (2)计算混凝土量： 为避开初灌后导管内涌水，肯定要依据支配的导管
22、初次埋深计算初灌量。依据施工阅历，初灌量按下式确定： V初=k/4D2(H1+H2) 其中，k：阅历系数，取1.15； D：桩孔平均直径； H1：导管距孔底距离（包含沉渣厚）； H2：导管初灌埋深； (3)砼检查：搅拌时对砼肯定要细致检查。依据阅历，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以与有无团块, 大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。(4)砼浇注：起先浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过BG钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必需灌注混凝土。浇注时，应保证导管底部距孔底0.30.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面
23、以下0.8m以上，应避开导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避开大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为26m，应定时测量混凝土面上升状况，随时驾驭超径, 缩径等状况，专人测量专人记录；测绳应常常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必需测量导管在混凝土内埋深，计算精确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避开过快，以防桩头空洞与夹泥。 (5)桩头混凝土灌注超浇量应满意合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应缓缓灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面
24、上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当限制导管埋深，防止钢筋笼上浮； (6)混凝土灌注桩必需按规范留试块； (7)混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以削减地面堆载对已成桩体的影响。(8)当孔内不含水时为干孔灌注，干孔灌注导管末端距离孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗干脆进行浇注，而不用大料斗进行保证初灌量的首灌。3.3.3.3锚杆与冠梁施工3.3.3.3.1锚杆施工锚杆长度L=22m，锚杆采纳3根32钢筋制作，沿着杆长每2m设置定位器，锚杆间距2.5m。坡，水平倾角35。锚杆施工满意本方案第3.1.2.2施工技术措施外，还应按一下要求进行施工：（
25、1） 土层钻孔采纳跟管钻进工艺。（2） 注浆采纳M30水泥浆，填土中锚杆采纳二次注浆法注浆，第一次注浆水灰比为0.5，注浆压力0.5-0.8Mpa，第二次注浆水灰比为1.0，注浆压力大于2.5mpa。（3） 施工时应留意裂开面与锚头范围的除锈爱护，自由段除锈后涂沥青船底漆并缠沥青玻纤布二层。（4） 注浆后养护7-8天，待锚杆锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度的75%后方可施加预紧力20KN，同排锚杆间隔张拉。3.3.3.3.2冠梁施工冠梁采纳C30混凝土，结构尺寸为1.36m*1.2m。钢筋绑扎符合规范要求，混凝土施工工艺参照重力式挡土墙结构施工。3.3.3.4 C30挡土板施工依据图纸要
26、求，C30挡土板设计厚度为20cm，挡土板垂直设置，内设置双层钢筋。结合挡土板内侧垂直土质边坡无法保持稳定与由于设计厚度太薄无法进行混凝土振捣施工，所以采纳施工程序为：将挡土板垂直边坡进行放缓处理基础处理模板施工钢筋施工喷射C30混凝土施工挡土板台背回填。3.3.3.4.1挡土板垂直边坡进行放缓处理人工将已经松动的土进行清除，边坡适当进行放缓处理，并留50cm模板操作平台，适当将边坡进行人工拍实，保证边坡临时相对稳定。3.3.3.4.2基础处理依据图纸要求，挡土板埋入深度50cm，而场地路面结构层深度为62cm，道路路基软基础开挖深度为路面以下2.42m，因此挡土板施工在软基处理完成后进行施工
27、。待砂砾层回填至基础高程，碾压压实。3.3.3.4.2模板施工挡土板混凝土采纳组合钢模板，对拉螺杆进行加固，模板上固定附着式振捣器。3.3.3.4.3钢筋施工按图纸要求进行钢筋施工，钢筋与桩基预埋的铁板进行焊接，将桩基与挡板接触面进行凿毛处理，钢筋绑扎, 焊接施工符合规范要求。3.3.3.4.4混凝土浇筑施工。挡土板按高度为2.5m为一层，20m长为一段进行分层分段施工，混凝土为商品混凝土，标号为C30，采纳混凝土罐车进行运输，天泵入仓。混凝土按间距为2.5m预埋PVC管作为泄水孔，直径为100mm，一共埋设两排，第一排埋设在路面高程处，第二排埋设高度为1.5m位置处。3.3.3.4.5混凝土
28、养护混凝土收仓完毕后1218小时内即起先洒水养护，保持混凝土表面潮湿，并铺盖土工布保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必需符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面与棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。3.3.3.4.6墙后回填土挡土墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度75%，进行墙后回填土，土料选用外借砂性土，回填至设计高程。回填材料利用场地开挖料，分层进行夯实，分层厚度为15cm，采纳平板振动夯进行夯实，压实度限制在92%以上。排水管位置采纳土工布包袱。3.4, 坡顶坡面排水系统 边坡坡顶设置截水沟，每隔30m间距设置一
29、坡面排水沟，将边坡雨水排入道路边沟。截水沟, 排水沟基础采纳人工开挖，模板采纳模板，混凝土入仓方式采纳天泵入仓。截水沟, 排水沟过水尺寸为30cm*30cm，厚度20cm。3.5, 边坡监测边坡工程施工前，托付具备相应资质的单位对边坡实施现场监测。 依据设计要求，本工程依据现场实际状况与动态化设计和信息化施工的监测要求，检测项目有：边坡支护位移的量测；锚杆应力的监测；边坡开裂状态, 变形的观测；重要管线等设施的变形测量和裂缝视察。 3.5.1监测点, 基准点设置3.5.1.1边坡支护位移的量测在支护结构上每隔30m布置监测点，用全站仪和水准仪分别测量各监测点的位移和沉降状况，进而分析支护结构的
30、变形态况。3.5.1.2锚杆应力监测选择5根有代表性的锚杆，在锚头安装锚杆测力计，通过对张拉过程中以与张拉完成后锚索应力的变更监测，来分析张拉过程中以与张拉完成后的预应力变更规律，进而探讨加固效果和应力稳定变更规律。3.5.1.3坡顶开裂状态, 变形观测边坡开挖前在坡顶设置监测点，监测点间距为1530m，对可能形成的滑动带, 重点监测部位加深加密布点。监测点在挖除表土后开挖一0.5m0.5m的孔约80cm深，用钢筋砼浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘约0.5cm，钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上的监测点同样依据上述方法埋设。观测点埋设完毕后，稳定2-3天之后再进行初测
31、。测点埋设在边坡开挖前完成。3.5.1.4重要关系等设施的变形测量和裂缝视察本工程边坡无重要管线，无需进行变形重要管线测量。裂缝观测以人员巡察为主，在有裂缝出现的断面作为重点观测断面，结合深层水平位移和坡面位移观测成果综合分析。3.5.1.5基准点设置基准点设置在振华路道路左侧路肩上，埋设25钢筋作为基准点。3.5.2监测项目预警值主要监测项目预警值见下表监测项目设计允许值预警值备注边坡坡顶水平位移30mm25mm（每天发展最大值不超过6mm）精度正负2mm边坡坡顶竖向位移30mm25mm（每天发展最大值不超过6mm）精度正负2mm边坡周边堆载坡顶5m内严禁堆载，坡顶5m范围外堆载不超过10M
32、pa堆载超过规定每天巡查当出现下列状况之一时，必需马上进行危急报警，并应对边坡支护结构和周边环境中的爱护对象实行应急措施。（1） 监测数据达到预警值。（2） 边坡支护结构或周边土体的位移突然明显增大或出现隆起, 陷落或较严峻的渗漏等。（3） 锚杆体系出现过大变形, 松弛或拔出现象。（4） 周边管线变形突然明显增长或出现裂缝。3.5.2监测频率（1）施工前应调查周边建筑物现状裂缝等，拍照并做好记录，必要时由建设单位见证。边坡施工前，应完成全部初值观测并不小于2次。（2）监测方应每天有专人巡察检查；重要是对可能危害边坡平安的水害来源细致视察，并与时向各方汇报。（3）边坡施工时，每天观测一次。（4）
33、边坡施工完成后，每3天监测一次，此后每30天监测一次，竣工后监测时间不小于两年。（5）遇到暴雨, 周边水管裂开, 水位快速上涨等异样状况，应每天观测一次，必要时还要加大频率。3.5.3成果报送监测单位应将监测结果与时报送建设, 设计, 监理与施工各方。正常状况下，监测结果可隔天报送，发觉异样状况，与时通知设计单位与施工单位，并当天提出监测报告。监测报告分日报, 半月报和最终报告，监测报告应附有相应施工进度说明和相应分析。四, 资源配置支配4.1, 施工机械配置主要机械设备表设备名称规格型号单位数 量主要功能备 注潜孔钻机英格索兰CM351台套3爆破钻孔挖掘机PC200台2渣料挖装渣土车15t台
34、10运输渣料自卸汽车20t部2运输材料振动碾20t台1便道碾压手持式振动夯台2回填空压机20m3/min台1钻孔供风混凝土喷射机台2边坡支护高速制浆机台1旋挖钻机SWDM28台1桩基施工山河智能汽车吊25t辆1吊装钢筋钢筋加工设备套1混凝土罐车台4混凝土运输混凝土泵车台1GPS灵锐S86-T台1施工测量全站仪徕卡台1施工测量水准仪DS3-1台1施工测量4.2, 人员配置主要劳动力一览表工 种数量（人）工 种数量（人）挖掘机操作手2钻工10自卸车驾驶员20混凝土工8汽车吊驾驶员1钢筋工8旋挖钻机操作手3电工2振动碾驾驶员1测量工3五, 质量限制措施5.1, 桩基施工质量可能发生的问题与质量限制措
35、施5.1.1.1钢筋笼主筋集束1, 缘由分析：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形；2, 预防处理措施：（1）严把钢筋笼制作精度与运输起吊时的变形爱护，吊装时采纳工具式加强杆，一次整体吊装安放。(2)钻机在起先起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针, 逆时针方向相结合（即顺时针45度，逆时针45度相结合）拔动护筒。(3)在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。5.1.1.2桩身夹泥1, 缘由分析：(1) 在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，砼骨料
36、粒径过大，坍落度过小，砼还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。(2)成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石与泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里；2, 预防处理措施：(1)在护筒松动以后，应采纳慢速静拔（不转动）；(2)护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填；(3)浇注砼时，导管要常常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4)护筒拔出后，桩头振捣；5.1.1.3护筒起拔困难1, 缘由分析：（1）协作比砂率不当，碎石级配不连续。当遇桩基较深，地下水丰富时，砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流淌性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时砼与钢筋笼伴同护筒一起上升，所以起拔困
37、难。（2）由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细, 粘性大，致使筒外壁沾的泥皮 18过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。2, 预防处理措施：（1）调整砼协作比，使碎石级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，并且加隔水塞，可防止砼离析。（2）下护筒时与起拔护筒时与时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能削减筒侧壁的摩擦力。（3）限制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。5.1.1.4拔护筒时钢筋笼随护筒帯出1, 缘由分析：（1）协作比不当，碎石级配不连续。由于此处桩基较深，地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流淌性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时
38、砼与钢筋笼伴同护筒一起上升，上升一段距离，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置。（2）混凝土品质较差，浇筑一段时间后混凝土假凝。2, 预防处理措施：（1）与时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采纳二次搅拌或弃用措施。（2）对于到现场的砼每车作一组坍落度试验，不满意技术要求（1622cm），要进行调整砼协作比，防止砼离析。（3）首灌完成后，要放慢放料速度，依据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度；5.1.1.5堵管1, 缘由分析：（1）隔水塞不符合要求，直径过大或过小；（2）隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；（3）砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严峻离析；
39、（4）导管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分别；（5）灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，起先硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流淌性。2, 预防处理措施：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形态况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消退，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。5.1.1.6导管漏水1, 缘由分析：（1）连接部位垫圈挤出，损坏；（2）初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入；（3）连续灌注时，
40、未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；（4）导管提升过多，埋深太小，孔内浆液侵入管内。2, 预防处理措施：处理的措施依据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口 20渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严峻时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新匀称上紧，打算足量的砼拌和物，重新起先灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至肯定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内复原灌注。5.
41、1.1.7断桩1, 缘由分析：（1）因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面；（2）出现堵管而未能与时解除；（3）灌注中断过久，表层砼失去流淌性，而接着灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包袱，形成断桩；（4）灌入的砼质量低劣；2, 预防处理措施：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节细致检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的精确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，限制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断
42、桩承受荷载不大时，可实行钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可实行插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。5.1.1.8砼严峻离析1, 缘由分析：（1）导管漏水引起水浸；（2）砼搅拌不均；（3）骨料级配不当；（4）运用的水泥品种不当或失效水灰比过大2, 预防处理措施：应查明缘由，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，常常检查砼的配比，以与时发觉和订正水灰比的变更。5.1.1.9钢筋笼错位1, 缘由分析：（1）钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；（2）钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向
43、上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。（3）钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，爱护块数量不足或桩孔超径严峻，使钢筋笼偏斜向一边2, 预防处理措施：严格细致地限制钢筋笼吊放，并将其坚固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避开挂住钢筋笼。5.2, 混凝土施工质量限制措施（1）混凝土浇筑质量限制严格按三检制进行验收和质量限制。钢筋：工程用钢筋品种, 数量符合设计要求；钢筋需有出厂材质证明和复验报告单；加工运用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍, 漆污, 锈皮与鳞锈清除干净；全部焊工必需经过培训, 考核合格后持证上岗。模板：模板安装前，按
44、设计图纸测量放样。安装完成后，通过测量与吊锤线检查，进行模板微调直至允许偏差符合设计与规范要求；混凝土浇筑时，限制浇筑依次, 浇筑速度和施工荷载；混凝土浇筑过程中，需支配专人负责检查, 调整模板的形态与位置，使其与设计线偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍，并做好记录。承重模板加强检查, 维护，并派有阅历人员进行监测。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，各项前工序均已验收合格，各项施工打算完成；混凝土下料不得干脆冲击模板；入仓混凝土与时平仓振捣，先平仓再振捣，不得积累。仓内如有粗骨料堆叠时，应匀称分布至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处往高处浇筑；严禁振捣器干脆碰
45、撞模板, 钢筋与预埋件；在止水片四周需细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；混凝土浇筑时，严禁在仓内加水；仓内泌水必需与时解除；避开外来水进入仓内。混凝土浇筑特殊状况或中断处理：混凝土运到施工现场后，若因种种缘由不能与时下料，将造成混凝土坍落度的变更，运回拌和系统，由试验室人员监督调整或作废料处理；浇筑因故中断，主动实行措施解决中断缘由，按混凝土允许间歇时间限制。如局部出现初凝，但未超过允许面积，则在初凝混凝土表面铺设砂浆或小级配混凝土可接着浇筑。如初凝超过允许面积，停止浇筑，施工面按施工缝处理；不合格料入仓予以挖除。为防止混凝土浇筑中断，可以实行的一些措施如：各项搅拌, 运输, 振捣等设备先行进行细致检查；打算必要的备用设备；打算足够的施工人员与各种材料, 机具。（2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后与时进行洒水养护，时间不少于28天。有专人负责，并做好养护记录。5.3, 雨季施工质量保证措施（1）在进行混凝土浇筑前与时了解天气预报，尽量避开降雨时浇筑混凝土。（2）小雨天进行混凝土浇筑时，适当削减混凝土拌和用水量与出机口坍落度。加强仓内排水和防止四周雨水流入仓内，做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的爱护工作。（3）降雨停止后混凝土复原浇筑时，假如表面的混凝土尚未初凝，则依据监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新起先