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1、液化空气（沧州）工业气体扩建项目仪表施工方案 中冶天工集团2011125书目一, 工程概述2二, 编制依据及执行的施工规程规范2三, 仪表安装调试施工工序3四, 仪表施工检查与试验支配4五, 主要的施工技术措施5六, 质量保证措施19七, 平安技术措施21八, 文明施工管理措施22九, 施工危害辨识, 评估及平安措施23十, 环境因素及限制措施表25十一, 施工进度支配与劳动力组合25一, 工程概述本工程为扩建项目，新建一套Y770tpd标准化空分工程项目，建设地点为河北省沧州市黄骅港开发区，工厂占地约6000m2。建成后和一期, 二期液化空气生产厂主管道并网，通过管道向最终用户供应工业氧气,
2、 氮气, 氩气。主要包括预冷分子筛系统, 膨胀机系统, 空压机系统, 氮压机系统, 冷箱区域。仪控系统在本项目中起着重要作用，它干脆关系到产品的质量和设备运转状况，为了确保工程质量及工程进度，特制定本方案。其主要工程实物量为：分析柜台4DCS限制柜台8DCS操作站台7热电阻只60双金属温度计只5压力表只27压力/差压变送器台57超声波液位变送器台1流量变送器/流量计台22液位变送器台10调整阀台86无缝钢管敷设米4000槽钢支架制作安装米200接线箱个51仪表桥架米1100各类规格电缆敷设米49360镀锌钢管米3700二, 编制依据及执行的施工规程规范本方案是针对液化空气(沧州)空分装置的仪表
3、安装工程，用于指导现场施工。 2.1 中国天辰工程施工设计图纸，液空随机图纸。自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。 2.3 冶金工业部通用图册（2000）YK标准图集。 2.4 液空工程技术标准-电气及仪表施工导则 （E-TPL-9-7-1）2.5 液空安装标准standard hook-up drawings（E-TPL-8-0-4-B） 2.6 仪表工程的施工，应依据设计施工图纸和仪表安装运用说明书的规定进行；当设计无规定时，应遵循规范的规定。三, 仪表安装调试施工程序为了在规定的施工工期内保质保量建成，并投入运行。依据自控施工特点及施工图纸和主要工程实物量清单。施工程序
4、如下：施工打算盘柜基础制造安装取源部件安装与协作管子出库检验型钢除锈，防腐支架的制作安装，二次防腐盘柜安装酸洗，脱脂仪表单体调校与试验支架制作安装，二次防腐接地装置安装电缆槽安装现场仪表安装仪表电源设备安装接线箱（盒）安装电缆爱护管安装仪表设备安装电缆敷设气源管安装测量管安装盘柜间电缆敷设校接线吹扫, 试压，气密综合限制系统试验回路试验和系统试验试运行交工验收四, 仪表施工检查和试验支配1材料依据装箱清单接收材料记录检查材质证明清单文件审查存储条件记录检查防爆材料的具体清单（针对氧系统） 文件审查签收发货通知和确认信并返还回给ALHZ 记录检查2设备安装限制室DCS操作操作台和应急按钮台的安装
5、 记录检查分析盘安装 记录检查标气瓶（带减压阀）就位 记录检查DCS限制柜安装 记录检查现场现场仪表安装 记录检查低温泵就地仪表板记录检查就地盘柜 接线箱支架和位置 标识防水爱护记录检查仪表单体调校 支架和位置 气动阀单体调试 功能检查 标识 爱护记录停工待检点设计院和ALHZ供应的标准安装图 检查防爆环境用的材料 文件审查蒸发器与换热器上热电偶安装 记录 停工待检点3电缆路径，电缆，仪表管和接地系统 架空电缆路径记录检查地下电缆的埋填，爱护与标记 记录停工待检点仪表电缆敷设与接线敷设（弯曲半径） 接线端子电缆密封接头 标识试验（绝缘，连续性） 记录检查仪表接地系统 限制室内的盘柜，现场限制柜
6、，接线箱和电缆桥架等.记录检查仪表管（分析管，取压管和气源管） 脱脂敷设，联接与标识 试压（严密性，连续性） 针对特殊介质的仪表管安装：蒸汽，湿气，水和分析仪（减压器部位） 记录停工待检点4公用系统工作 ，网络和电视监控电缆爱护管电缆敷设与接线试验（绝缘，连续性） 设备安装记录检查火灾报警，气体检测与报警系统电缆爱护管电缆敷设与接线试验（绝缘，连续性）仪表安装记录检查5最终验收尾项记录检查最终验收（竣工图，调试报告等） 记录文件审查五, 主要的施工技术措施施工前施工员应熟识设计图纸和技术资料，组织本工程施工人员进行施工前的设计图纸交底, 技术交底和平安技术交底，明确主要实物工作量。施工中所需用
7、的主要机具, 试验设备, 电气仪表设备齐全，标准仪器, 仪表必需保证精度，及在有效检定周期内方可运用，全部进场设备材料进行必需报验（需用品种，规格详见下表一）表一：序号机械名称规 格数 量1电焊机300A22切割机40013台钻14磨光机15套丝机1/2416氩弧焊机27手动液压弯管器18电钻19电锤110液压开孔器111手动柄子3/41各1把12氧焊工具2套13锯弓314电工工具8套15剥线钳子816打号机117DPI610压力校验仪118信号发生器119数字万用表120精密标准表521接地摇表122手摇压力泵1台23电阻箱1台24弯管器1/4,1/2各3把 现场临时设施完善（包括：建立材料
8、库及材料堆场；建立机具库及其它设施）。 协助材料的打算：如接线鼻子, 塑料套管, 脱脂剂, 密封袋, 扎带等等现场施工必需的协助材料，由设材部门提前选购打算，并保证辅材的质量与数量，满足现场的施工。 仪表调试人员必需持有检定员证，必需熟识仪表性能以及随机资料。 仪表设备及材料安装前的检查验收。全部须要安装的仪表设备及材料应严格验收，外观应完好，主体, 附件, 备件数量应与设备出厂交货清单相符，规格, 型号必需与设计相符，并有出厂合格证及产品技术要求说明书。不符合要求拒绝运用，并刚好向相关责任单位书面提出。 做好施工中采纳的质量标准和技术标准的打算。5.2 人员组织机构项目经理：刘引峰施工经理：
9、贺开杰质量经理：杨建斌HSE经理：马萌超技术负责：葛小光材料负责：安慧敏施工队负责人：徐建才总工程师：蔺树义 对中国天辰施工设计图纸和液空设计图纸及施工规范细致熟识. 对到达现场的材料，仪表设备与随机仪表细致核对，并做记录。 仪表的领用与保管 材料的领用 首先由我们的材料工程师把材料领至我们的现场仓库，由专职材料员齐志鹏负责材料的保管和发放。每天领用采纳登记制度。回收材料有专项记录。 材料的保管 专职材料员负责材料的保管。仪表材料及其设备接收后，按其要求的保管条件分区, 分类保管。留意防水，防潮。其标示应明显清楚。材质为不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。工程施工过程中，对已经安装好的仪
10、表要进行必要的爱护。5.5仪表管, 设备及附件脱脂5.5.1 冷箱内外输送氧介质的仪表阀门, 孔板, 压力表, 变送器, 调整阀等仪表设备及附件, 管路的脱脂工作是本工程的重点和难点之一，特殊是对分析用的仪表管线，管线长内径小，脱脂较困难。5.5.2 脱脂的防护脱脂人员必需穿戴必要护具, 口罩, 橡皮手套, 防护服, 风镜, 长统靴鞋，要避开脱脂剂进入口中, 眼中。脱脂合格后的仪表, 管路, 阀门调整阀和附件应由自然风或氮气吹干，封闭保存，安装时保持干净无油污。脱脂液须要妥当保管，脱脂后的废液要妥当处理。5.5.3 脱脂方法如下, 制作一个800800400 的容器,脱脂件应干燥,无水分。,
11、将须要脱脂的仪表附件（分析取样阀）放入盛有脱脂剂的容器内浸泡2小时。, 管子内表面脱脂时，可采纳浸泡的方法，将一个直径100mm的管子一端封住，灌满脱脂剂，将需脱脂的管子放进去浸泡，浸泡的时间为2小时。, 对于直径为6mm的分析管，用泵将脱脂剂抽到管内，排空管内空气，让脱脂剂在管内充分脱脂，多抽几遍，循环脱脂。, 对仪表设备（分析仪, 压力表, 压力变送器, 差压变送器）采纳白布沾脱脂剂擦洗（脱脂剂选择三氯乙烯），仪表设备经脱脂剂擦洗后用折白纸检查，纸应是无油渍白纸。视察脱脂件表面无纤维，无杂质。用紫外线灯照耀，脱脂表面应无紫蓝荧光。对于管子可以用无油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒纯樟脑，樟脑不停
12、旋转。做好脱脂记录。5.6仪表的单体调试5.6.1：首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号, 规格, 材质, 测量范围, 刻度盘等，应符合要求。5.6.2：一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差，单校5点：正行0, 25, 50, 75, 100，回差返行100, 75, 50, 25, 0，取最大线性误差为此表的基本误差。校验后要填写仪表校验单。5.6.3：变送器进行精度试验时，增大和减小方向施加测量范围为0, 25, 50, 75, 100的测量信号，输出电压为4, 8, 12, 16, 20mA，允许基本误差不超过仪表精度的允许误差，变差不超过基本允许误差的肯定
13、值。5.6.4：调整阀, 限制阀的试验5.6.4.1调整阀的校验包括阀门定位器, 过滤器减压阀，电磁阀，趋近开关等，校验时随阀成套试验。校验内容：进行阀杆满行程, 变压, 回差, 灵敏度, 膜头气密性, 检查阀体的强度, 阀芯泄漏量试验（要符合泄漏等级的要求）, 正, 反作用确定，以及输入输出和反馈信号, 阀位报警信号等测试。5.6.4.2随开关阀和蝶阀成套的三通限制电磁阀采纳兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查, 开关接点动作检查和开关时间，并记录。5.6.4.3调整阀进行水压试验，试验阀门全开状态下用干净水进行，试验压力为操作压力的1.
14、5倍。保持5分钟压力不降为合格,且不应有可见的泄漏现象。5.6.4.4 调整阀进行行程试验，行程允许偏差为2.5%，带阀门定位器的调整阀行程允许偏差为 1.0%.5.6.4.5 事故切断阀和和设计明确全行程时间的调整阀，必需进行全行程时间试验，在调整阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调整阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀起先动作到调整阀走完全行程的时间，该时间不能超过设计规定值。5.6.4.6 调整阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭置于室内保存。5.6.5 轴位移, 仪表检查。本装置轴位移, 轴振动仪表均为随机仪表，施工单位只负责协作厂家进行校
15、验。5.6.6：温度, 压力仪表调试5.6.6.1热电阻, 双金属温度计：依据规范要求，只检查仪表的合格证精度, 量程, 零点，不做热电测试。低温热电阻做低温液氮试验。5.6.6.2 压力表：要在压力校验台上检查精度, 量程, 基本误差和调整零点，冷箱和测量氧气介质的压力表校验时须要做脱脂处理。5.7支架的制作与安装5.7.1制作支架时应将材料矫正, 平直，在进行切割时切口要确保平整，切完后必需除去切口处的卷边和毛刺，在切口处必须要进行防腐处理。5.7.2制作好的支架应坚固, 平正, 尺寸精确，有焊接的地方要确保焊接质量，焊接后的药皮必须要彻底清除干净。5.7.3支架在金属结构上和混凝土构筑物
16、的预埋件上安装时，应采纳焊接固定，焊接处的药皮必需彻底清除，并且进行防腐处理。5.7.4在不允许焊接支架的工艺管道上，采纳“ U ”型螺栓或卡子固定，其材质如比工艺管道的材质等级低，必需采纳相应隔离措施。5.7.5在允许焊接支架的金属工艺设备, 管道上，可采纳焊接固定；当工艺设备, 管道与支架不是同一种材质或须要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备, 管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。5.7.6单个支架应固定坚固, 横平竖直。在同始终线段上的支架间距应按图纸设计要求布置匀称并且要保持在同一条直线上，做到整齐美观。5.7.7支架不应安装在具有较大振动, 热源, 腐蚀性液滴及排污沟道的位
17、置；也不宜安装在具有高温, 高压, 腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备, 管道以及能活动的构筑物上，并且要避开通道和电气仪表的操作区。5.7.8水平安装的桥架及爱护管用的金属支架间距在设计没有明确说明的状况下宜为 2 米；在拐弯处, 终端处及其他须要的位置可适当减小间距，支架的垂直安装时可适当增大间距，在同始终线段支架安装要确保其水平度和直线度。5.8 桥架安装5.8.1, 桥架的结构形式, 规格, 选材等均应符合设计规定,产品应有合格证。5.8.2, 连接采纳平滑半圆头螺栓，螺母位于桥架外侧；固定应坚固。5.8.3, 桥架均应避开强磁场, 高温, 腐蚀性介质以及施工与检修时常常动火, 易受机械
18、损伤的场所。5.8.4, 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。5.8.5, 桥架的安装程序应先主干线,后分支线。先将弯头, 三通和大小头定位后,再进行直线段安装。5.8.6, 桥架安装时,应与支架连接坚固,水平安装长度超过 50 米时,应采纳在支架上焊接滑动导向板的方法固定，并使汇线槽在导线板内能滑动自如，槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。5.8.7, 电缆槽的开孔，应采纳机械加工方法5.8.8, 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一样。5.8.9, 桥架与
19、桥架之间, 桥架与仪表盘柜和仪表箱之间, 桥架与盖之间, 盖与盖之间的连接处，应对合严密。桥架的端口宜用桥架终端封头封闭。5.8.10, 电缆桥架垂直段大于2m 时，应在垂直段上, 下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m 时，还应在其中部增设支架。5.9 电缆爱护管敷设5.9.1, 现场电缆自桥架引出后，采纳镀锌水煤气管爱护。5.9.2, 镀锌水煤气管加工采纳切割机切断, 电动套丝, 电动弯管机弯管。 5.9.3, 爱护管制作后，其弯曲处不应有凹陷, 裂缝和明显的弯扁现象，管口处内壁应光滑无毛刺，弯曲后的角度不应小于90。5.9.4, 爱护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲
20、半径（塑料绝缘, 橡皮绝缘多芯限制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10 倍），单根爱护管的直角弯不宜超过2 个。5.9.5, 爱护管在支架上明敷时应排列整齐, 美观, 固定坚固，要采纳螺纹连接，用U型卡沿支托架固定。5.9.6爱护管之间及爱护管与穿线盒之间在没有特殊要求的状况下采纳圆柱管螺纹连接, 管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处应保持良好的电气连续性。其它采纳软管连接。5.9.7, 当爱护管的直线长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。5.9.8, 爱护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时， 孔的位置适当，大小相宜, 开孔时不得切断楼板内
21、的钢筋或平台钢梁；5.10 仪表盘（箱, 操作台）安装本装置采纳DCS限制，DCS硬件安装包括DCS机柜, PLC机柜, PDS机柜, 配电柜等，现场主要有接线箱。5.10.1, 仪表盘, 柜, 操作台的安装位置和平面布置，按设计文件施工。就地接线箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线足够, 通风良好和操作修理便利的地方。 5.10.2 仪表盘, 柜, 操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘, 柜, 操作台相符，型钢底座的上表面应保持水平。5.10.3 仪表机柜的底座应在敷设静电地板以前完成, 型钢底座应进行防腐处理。 5.10.4 仪表盘, 柜, 操作台之间及盘, 柜, 操作台内各设备构件之
22、间的连接应坚固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采纳焊接方式,均采纳螺栓连接。5.10.5 箱柜搬运和安装时严禁翻倒, 猛烈振动和碰撞，禁止野蛮运输, 装卸。 5.10.6 安装时留意：不在阴雨天进盘,盘柜在集中安装之前不能拆掉外面的爱护箱罩。5.10.7 机柜安装完毕后，限制室不得进行土建施工，动用电气焊和其它安装及施工，同时清除机柜底部的杂物及施工用料，全部的设备应用爱护罩（塑料）搭盖，防止灰尘和杂物落入，计算机设备进入限制室后要做好防火, 防盗工作。5.10.8 盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作，网络通讯电缆, 总线电缆之间的连接符合制造厂和系
23、统设计技术条件的要求，接地电阻符合设计要求。 接地接地系统严格依据仪表文件873-Digit control system要求来做。1.1用电仪表的外壳, 仪表盘, 柜, 箱, 盒和电缆槽, 爱护管, 支架, 底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危急电压者，均应按设计要求做爱护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表, 开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做爱护接地。 1.2仪表爱护接地系统接到电气工程低压电气设备的爱护接地网上，连接要坚固牢靠，不应串联接地。 爱护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。 1.3仪表及限制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特
24、殊要求的本质平安电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。 仪表及限制系统的信号回路接地, 屏蔽接地应共用接地装置。 1.4各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非运用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采纳接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。 1.5仪表电缆电线的屏蔽层，应在限制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有牢靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。 1.6 多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。 1.7 仪表盘, 柜, 箱内各回路的各类接地，应分别由各自的
25、接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线, 汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。 1.8 接地系统的连线运用铜芯绝缘电线或电缆，采纳镀锌螺栓紧固，仪表盘, 柜, 箱内的接地汇流排应运用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采纳焊接。 5.11.9 本质平安电路本身除设计文件有特殊规定外，不应接地。当采纳二极管平安栅时，其接地应与直流电源的公共端相连。1.10 接地线的颜色应符合设计文件规定.2仪表管道安装2.1, 仪表管道所用的管材, 部件材质和规格应符合设计要求,并应有质量合格证。2.2, 无缝钢管的弯制宜
26、采纳冷弯，并宜一次弯成，弯曲半径宜大于管子外径的3.5 倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。2.3, 导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净,预制好的管段内部必需清洗干净,并实行措施防止杂物进入。2.4, 测量管路的焊接工作人员必需是经考试合格的，具备焊接资格。必需采纳氩弧焊。2.5, 仪表测量管路敷设时，管路在满足测量要求的条件下，按最短路径敷设, 位置和高度应便利维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械力。2.6, 测量管路沿水平敷设时，依据不同的介质及测量要求，有 1 10 1 100 的坡度，其倾斜方向保证能解除气体或冷凝液。当不能满足要求时，在管路的集气处安装排气装置，集液处
27、安装排液装置。2.7, 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。2.8, 管路敷设位置如设计没有明确规定,应按现场状况合理敷设,不宜强求集中。但应整齐, 美观, 固定坚固,尽量削减弯曲和交叉,且不得有急剧和困难的弯曲。导压管路应敷设在便于操作和修理的位置,不宜敷设在有碍检修, 易受机械损伤, 腐蚀振动及影响测量之处。管道焊缝不允许有表面裂纹, 气孔, 夹渣, 凹陷及熔和性飞溅, 咬边等。氧气管道的焊缝要进行100%PT检查，其它焊缝10%PT检查，并出具相关报告。2.9, 导压管路不能穿越防爆墙，应按图纸要求绕过防爆墙上方进入防爆墙内。2.10, 取源部件与工艺管道或设备协作安装
28、，已焊接的要检查安装质量和核对位置。2.11, 仪表管路与工艺设备一起进行吹扫, 试压和气密试验，试压时根部阀打开，进表阀关闭。试压检查合乎规范要求，填写管路试压交工表格。5.13 仪表设备的安装与爱护, 安装位置便于视察与维护，光线足够，操作和修理便利，不宜安装在振动, 潮湿, 易受机械损伤, 有强磁场干扰, 高温, 温度变更猛烈和有腐蚀性气体的地方。, 接线正确，现场仪表安装后应挂有清楚明显的标签，并加适当的防护，防止污染或损伤。, 调整阀, 流量计, 节流装置等在工业管道上安装的仪表, 元件和取源部件要与工业管道协作安装。, 就地压力表, 温度计, 温度检测元件按设计供应的标准图进行安装
29、, 差压变送器正负压室与测量管道的连接必需正确，引压管倾斜方向和坡度以及冷凝器的安装均应符合设计文件的规定。, 毛细管的敷设应有爱护措施，其弯曲半径不应小于 50 毫米，四周温度变更猛烈时应实行隔热措施。, 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一样。, 节流件的安装方向，必需使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。, 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。, 环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭
30、头的指向应与被测流体的流向一样。, 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1，安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。, 节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上, 下游管道轴线之间的不同轴线误差e应符合自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002的5.5.1中的第9条要求。 仪表爱护 在仪表安装完成后，要进行必要的防护，以防坠物砸坏仪表。同时还需必要的爱护，以防珍贵仪表被盗。仪表电气接口，调整阀，阀门，变送器留意密封爱护，防止被砸。就地仪表，双金属温度计简单破坏，尽量在开车前装。在管道的吹扫, 试压时，流量计，喷嘴，下线短接，全部的变送器关死。电缆敷设型
31、式是沿桥架和穿线管敷设。电缆施工应依据施工图纸进行。电缆敷设时应本着节约电缆材料，符合规范和现场状况的原则，敷设前要精确计算电缆的长度，尽量削减不必要的奢侈和损耗。并对整盘电缆进行电气连续性检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻其值不应小于5 兆欧，确认后再没有问题和隐患后方可进行敷设。, 电缆敷设应防止电缆与电缆, 电缆与其它硬物之间的扭动, 摩擦或其它缘由损伤电缆，在桥架的弯头处电缆的预留量要足够（必需在确保电缆在弯头处不能受到拉力）。, 电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段敷设每隔700mm捆扎固定。, 现场的各种信号及限制电缆严格依据设计要求的电缆桥架
32、进行敷设。5.14.4, 现场仪表的信号电缆, 限制电缆经穿线单根管敷设至现场防爆接线箱再由接线箱转换为多芯电缆经穿线管敷设到桥架中送入限制室DCS接线柜。5.14.5, 每根电缆两端应留有足够的长度（现场应留有的长度，限制室应留有盘高加盘宽的长度）。5.14.6, 现场防爆接线箱至现场仪表的电缆应经穿线管爱护敷设，两头必需用防水, 防尘, 防腐电缆夹紧密封接头，电缆（线）穿线管敷设前应将爱护管内的杂物, 水分清除干净。5.14.7, 不同回路, 不同电压等级和沟通与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安电缆不得穿入同一根管内。5.14.8, 管内的导线的截面总和不应超过管子截面的40
33、%。每根管内只允许穿一根电缆。5.14.9, 导线穿入管后，不允许在管内有接头的扭结。0, 电缆敷设完毕后要检查其绝缘电阻,用 500V 直流兆欧表测量,其芯线之间,芯线对地之间的绝缘电阻不应小于 5M。1, 绝缘试验和导通检查时,袒露导体的端头不得触地,不得与其它袒露线接触。禁止导线在平安栅上作导通与绝缘试验,已连接在仪表设备平安栅上或盘后端子上的导线必需拆开,使之完全脱离上述设备端子。2, 电缆, 电线的导通检查宜运用万用电表的电阻挡或校线设备,当电缆导线的绝缘层有颜色区分时,应先按颜色确定线号,然后逐一复查，导通检查中发觉有问题的电缆或线应予更换。, 电缆终端头的制作应缩短绝缘暴露时间，
34、宜采纳冷缩电缆套管或屏蔽环的做法，捆扎要实。, 屏蔽和本安电缆终端制作，在抽出屏蔽接地时，不应损坏绝缘。, 剥削电缆时，不得损害电缆芯线和保留的绝缘层., 在限制室内，同一块盘中全部电缆头必需坚固地固定在同一高度上。, 现场的所接线都必需加防爆密封接头。端子板接线位置应留有适当的余量，长短排列整齐，端子号清楚易见。5.16, 仪表线路的配线, 从外部进入仪表接线箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。, 仪表接线箱内的线路如有汇线槽必须要敷设在线槽内，在无线槽明线敷时，电缆电线束应采纳由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100200mm。, 仪表的接线应符合下列规定： 接
35、线前应校线，线端应有标号； 剥绝缘层时不应损伤线芯； 电缆与端子的连接应匀称坚固, 导电良好；, 仪表箱内的线路不应有接头，其绝缘爱护层不应有损伤。, 仪表箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确, 字迹清楚且不易褪色。 导线与接线端子板, 仪表, 电气设备等连接时，应留有余度。 备用芯线应接在备用端子上，或按可能运用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。5.17 仪表联校及系统调试, 仪表回路调试., 系统调试应具备下列条件., 仪表设备全部安装完毕，规格, 型号, 材质符合设计要求., 取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫, 试压合格., 气源管线经吹扫,
36、 试压, 气密性试验合格并已通入清洁, 干燥, 压力稳定的仪表空气., 电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子坚固且接触良好。, 仪表回路试验后应达到的要求: 基本误差应符合仪表精度登记要求. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差. 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。, 参与系统试验的施工人员应会同监理, 业主工艺操作人员共同进行试验，并刚好做好系统试验纪录，合格后要让以上相关人员刚好签字确认。不合格仪表应会同监理, 业主等有关人员检查确认后，退库处理。5.18, 系统联校, DCS联校 在现场一次表和检测元件处加以相应模拟信号，在CRT上检查其PV值，确认精度符合要求，报警功能
37、正常；在CRT上用手动方式输出相应的AO, DO信号，检查现场调整器切断阀动作及回讯良好。 联校基本完成后，试运, 开车前，连同现场仪表对整个报警连锁爱护系统进行模拟试验。方法是在现场加实测信号或用信号发生器模拟实际仪表发送信号至DCS系统，检查逻辑程序运行状况，检查相应阀门或其它执行机构的动作状况。如有电机参与连锁，电气人员将试验合格的电机打至试验位置，检查电机起停状况及各种状态指示是否正常。 DCS内部调试, 一般规定与要求： DCS系统必需在土建, 安装, 电气等工程完工后安装, 总体外观检查 DCS安装就位后，首先要比照设计文件中的中控室平面布置图, 盘柜内部布置图, 装箱单, 设备一
38、览表及厂家资料检查核对确认操作站, 盘柜内部插件等设备组件的数量, 型号, 规格, 安装位置正确与否；其次具体检查操作站, 盘柜及其内部组件有无硬性损伤等外部缺陷。 系统硬件检查时,应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置。拔插卡时应首先实行防静电措施，再用手或工具触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物刷洗各类卡件及设备。, 系统电缆连接 DCS系统操作站与盘柜之间, 盘柜与盘柜之间有随机带的专用电缆，也有一般电缆。专用电缆要依据设计文件供应的电缆表进行敷设连接；一般电缆的敷设要首先测量好电缆的走向距离，敷设时留出肯定的富余量，信号电缆与电源电缆要尽量分开敷设。, 供电
39、及接地系统检查 沟通电源柜接受UPS的220VAC电源，通过各分开关把220VAC电源送到各限制柜, 操作站等用电设备。重点检查其电源稳定性, 变更幅度，线缆连接是否正确与坚固程度, 有无外露的电缆接头；各开关绝缘, 动作是否良好, 及其容量规格是否与设计相符, 开关标识是否清楚。 DCS的接地系统重点检查工作接地与平安接地，接地电阻值应符合设计图纸及厂家资料的具体要求。留意：应以厂家资料为准。, 系统上电并装载程序及I/O卡件冗余测试 协作限制系统厂家，按限制系统厂家的限制系统上电方案（另编写）进行上电及I/O卡件冗余测试。5.19.6, 输入/输出（I/O）精度测试 模拟输入（AI）测试
40、运用过程校准仪模拟现场变送器在平安栅端子排输入端对应位号上输入4-20mA信号。 用标准电阻箱模拟现场热电阻，参照阻值比照表给出相应的阻值信号。 用校验仪模拟现场热电偶，参照毫伏比照表给出相应的毫伏信号，或者干脆给出相应的温度值。 记录操作站CRT上显示的相应位号的PV值，检查是否满足精度要求，同时，确认该点的量程及报警值与设计是否相符，增大或减小输入信号检查报警动作是否正常，报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示。 数字输入（DI）测试 采纳在相应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式，检查CRT上显示相应位号是否相符，同时检查报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画面上是否
41、有报警信息显示。 模拟输出（AO）测试 在CRT上把软调整器设定为手动方式，输出0%, 50%, 100%，用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应。同时检查该调整器的作用方式, 输入连接是否与设计相符。 数字输出测试 数字输出往往有很多输入因素，中间变量, 逻辑程序对其都有影响，可干脆强制输出，也可短上或断开响应的输入点，使输出状态发生变更，用数字万用表检测输出状态变更。六, 质量保证措施6.1, 遵照公司下发的工程项目管理达标实施细则规定制定质量目标，坚持“着想用户交满足工程，听从第一让用户满足”的质量方针，细致执行（GB500932002）以及我公司的质量保证手册和质量程序文件，对整个施工过程进行全面质量限制。6.2, 严格工序限制。凡停工待检点的项目，施工前应通知有关人员参与共检，共检后应刚好办理签字手续。6.3, 施工全过程实行工人自检, 交接检和专职检相结合的（三检制）6.4, 工程质量检查标准：依据自动化仪表安装工程质量检查验评定标准（GBJ131390）进行质量检查验评。工程质量符合规范标准和设计图纸要求，工程项目验评合格率100，优良率90，测点合格率90以上。6.5参与本工程仪表工具有安装调试资格，有上岗证。不转包给无岗位证的人员施工。6.6, 鉴于本工程