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1、书目第一章 工程概况3一, 工程简介3二, 材料及构造要求3三, 主要工程量4四, 地质及水文条件4第二章 施工组织机构及保证措施6一, 施工组织机构6第三章 施工总体进度及施工总平面图8一, 施工进度支配总体支配8二, 施工总平面图9附图表1：调整池进度支配横道图10附图表2：施工总平面图12第四章 劳动力支配及主要设备, 材料, 构件的用量支配14一, 施工技术力气配备14二, 施工主要设备配备14三, 主要材料用量支配15第五章 主要分项工程施工方法16一, 测量限制16二, 施工降水16三, 土方开挖17四, 钢筋工程17五, 模板工程19六, 混凝土工程22七, 满水试验25第六章
2、质量目标与质量保证措施28一, 质量目标28二, 质量保证体系28三, 质量保证管理措施28四, 质量通病30第七章 平安生产管理及保证措施32一, 平安保证体系32二, 施工平安措施32三, 机电设备平安防护措施33四, 临时用电平安措施34第一章 工程概况一, 工程简介拟建场区位于青海省玉树州（县）结古镇东侧约7.5km处的新寨村折松沟，场址南距214国道约0.6km，距巴塘河约1km。渗沥液调整池位于拟建场区垃圾坝1南约20m处，一座。渗沥液调整池为全现浇钢筋混凝土结构，结构尺寸：东西长30.8m南北长33.8m，池内净高3m附带进水, 出水阀门井各一座。构筑物设计的平安等级为二级，抗震
3、设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计地震分组为第三组；建筑场地类别为类，抗震设防分类为丙类；砼结构环境类别二b，结构设计运用年限为50年；钢筋混凝土构筑物构件的最大裂缝宽度限值为0.2mm，地基基础设计等级为丙级。二, 材料及构造要求一）混凝土：渗沥液调整池C30；抗渗等级：S8；垫层混凝土C20；混凝土中最小水泥用量320kg/m3。配制抗渗混凝土，水灰比宜不大于0.45，同时应留意混凝土配比中的水泥产品的稳定性；应留意混凝土的振捣密实，留意养护。尽可能削减混凝土的收缩徐变。本工程不得采纳含氯离子的混凝土外加剂混凝土中最大氯离子含量不应超过0.1%的水泥含量。二）钢筋：-H
4、PB235（fy =210N/mm ），-HRB335（fy =300N/mm ）三）锚板：Q235钢；焊条：E43用于HPB235级钢；E50-用于HRB335级钢。四）钢筋的锚固及连接：1.钢筋的锚固长度：C30混凝土-24d，-30d；C25混凝土-27d，-34d2.受力钢筋的连接优先采纳机械连接或焊接。当采纳机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；当采纳绑扎搭接时，在1.3倍钢筋长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。五）受力钢筋的混凝土净爱护层厚度：与土接
5、触面处50mm，其余40mm。六）结构混凝土用水泥采纳一般硅酸盐水泥。七）当建筑物开洞尺寸300mm时，钢筋遇洞口绕过；当构筑物开洞尺寸300mm时，钢筋遇洞口可截断，并按施工图纸要求进行洞口加固配筋处理。八）全部钢埋件, 构件暴露部分需做防腐处理：金属表面清理, 除锈后，刷红丹一遍，再刷防锈漆二遍。九）设计荷载1.地面积累荷载标准值取10.0KN/m2十）施工要求1.垫层, 底板, 池壁顶面应平整, 光滑；底板混凝土随打随抹，一次成活。2.精度要求：按混凝土工程验收规范执行。3, 渗沥液调整池上覆土应按设计要求铺设，覆土太薄不能满意抗冻要求，覆土太厚，有可能超出结构设计承载力，施工中应引起留
6、意。三, 主要工程量一）土方 5500m3二）混凝土工程 1300m3三)HPB235级钢筋 9t四)HPB235级钢筋 156t四, 地质及水文条件一）地层土质状况地层自上而下为湿陷性黄土状土（Q4pl）承载力特征值fak=150KPa；碎石（Q4pl）承载力特征值fak=350Kpa；层做调整池持力层。依据场地土的腐蚀性评价，场地土对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。依据地区阅历，本场地电阻率为大于100M，对钢结构具微腐蚀性。二）地下水状况地勘报告中提到勘察深度内未揭露到地下水，故不考虑抗浮问题及地下水的影响。第二章 施工组织机构一, 施工组织机构一）施工组织机构项
7、目部领导班子由项目经理, 项目副经理, 项目主任工程师组成，下设五个职能部门：施工管理部及平安管理部, 技术质量部, 经营预算部, 材料设备部, 综合办公室。实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理项目经理部组织机构框图见下图：项目部经理 张树调整池, 排洪沟, 拦挡坝施工队及道路工号供电, 照明施工队房建施工队绿化施工队环境监测, 设备安装施工队综合管线, 截洪沟及道路施工队及道路工号填埋区土方施工队填埋区HDPE膜专业施工队项目副经理刘宏达综合办公室白宗杰技术质量部吴晓杰经营预算部张东旭材料设备部 李永清安 全 管 理 部 刘宏达施 工 管 理 部 及刘宏达项目主任工程师王力强第三章 施工
8、总体进度及施工总平面图一, 施工进度支配总体支配一）施工部署原则本工程为我项目部的工作重点，由于本工程施工周期较长，因此要尽早开工，尽力避开10月份的寒冷天气对本工程造成不利影响。因此制定具体, 周密的施工支配是确保施工总工期的关键。二）平面布置本工程渗沥液调整池结构宽30.8m，长33.8，基坑深2.24.8m的矩形坑，为保证基坑开槽后，基坑边坡土体稳定，基坑边坡采纳1：1放坡，结构四周工作宽度采纳1m，在调整池的四周2米以外设置1.2米高的护身栏，在基坑底东南方向设一个集水坑。详见下图：调整池平面布置示意图三）总工期支配支配1.主体结构工期开工日期：2011年5月15日，完工日期：2011
9、年9月3日，共111日历天。四）主要施工依次1主要施工依次调整池工程主要施工依次：施工打算基坑开挖浇筑底板钢筋混凝土浇筑侧墙顶板钢筋混凝土满水试验防腐工程设备设施安装。2施工总体进度支配详见附图表1：调整池进度支配横道图二, 施工总平面图施工总平面图详见附图表2：施工总平面图附图表1：调整池进度支配横道图附图表2：施工总平面图第四章 劳动力支配及主要设备, 材料, 构件的用量支配一, 施工技术力气配备一）专业工程师的配置依据该工程的技术要求及工程特点，拟配置专业技术人员10人左右。二）主要技术工人的配置各队人员及机械设备实行弹性编制，施工期间，将依据各分项工程进度的实际须要随时做进一步的调整和
10、加强。工力支配表序号工种人数备注1钢筋工242木工103混凝土工84电工25瓦工86焊工47壮工24总计80二, 施工主要设备配备主要机械设备依据生产实力大于进度指标要求，设备能全面满意工程须要的原则，合理进行配置。依据本工程的工程特点及实际施工环境合理支配劳动力，提前做好施工所需的主要设备, 材料, 构件的用量支配，确保施工总目标的实现。主要施工机械设备表序号设备名称设备类型数量备注1挖土机PC27022载重汽车15T43水车5T14水泵4寸45钢筋切断机GQ40L26钢筋弯曲机GWY32A27电焊机沟通28无齿剧29套丝机210卷扬机111振捣器插入式508三, 主要材料用量支配主要材料用
11、量支配表序号名称数量单位进场时间1钢筋165t2011-5-152混凝土1300m32011-6-15第五章 主要分项工程施工方法一, 测量限制一）工程测区内容本工程的测量内容有调整池的轴线, 高程测量限制,为了做好测量工作是保证工程顺当进行的关键。为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，削减误差，拟在本工程中实施三级管理制度。项目总工程师负责测量管理工作，项目技质部负责对坐标, 高程进行复测，工程部负责项目部测量管理工作，工程部测量工程师负责具体工作包括：仔细熟识学习，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核做到心中有数，发觉有不符现象刚好上报有关部门校核, 更正；编写测量
12、方案, 接桩, 验桩, 引测水准点, 加密限制及栓桩等，并且要对限制桩, 临时水准点及栓桩进行核侧，核侧周期不能大于15天。工程部测量班负满意责随工测量工作，并且对现场固定点要对施工负责人进行交底，以书面文字配有草图，注明日期，交接人要签字存档备查。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位, 高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核, 审批后，方可进行施工。二）保证量测精度的要求和做法为保证测量精度，仪器测出的数据，必需加改正值，底板和顶板部位的点位, 高程测量必需做平差处理，角度取到0.1，高程取到mm位。钢尺量距必需有三差改正，限制精度由高至低传递。削减
13、误差歼灭错误，整个测量工作从外业到内业必需做到步步有校核。三）导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差()测距中误差(mm)测距相对中误差方位角闭合差()相 对闭合差三级1.212151/700024n1/21/5000导线方位角闭合差：24n1/2秒，式中n-测站数。二, 土方开挖渗沥液调整池基础挖方总量为5500m3（具体开挖方法见渗滤液调整池土方开挖专项方案。一）开挖前打算基坑开挖前，技术人员仔细熟识施工图纸及有关规范, 工艺标准, 勘探现场，充分了解挖槽段的土质，按施工规范确定挖槽断面开挖。合理地选用施工机械，并依据须要制定必要的平安措施，以确保施工质量及平安。二）基坑开挖
14、开挖方向是由东向西开挖，开挖形式采纳机械开挖人工协作，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，设计槽底高程以上10cm由人工清挖。边坡采纳1：1。基坑经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。三）暂存土和弃土：本工程挖方暂存土现场存放。三, 钢筋工程一）, 钢筋的检验1钢筋进场后，检验每批钢筋的材质, 合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识，检查每捆钢筋上是否有两个以上的标识，是否印有厂标, 钢号, 炉罐（批）号, 直径等标记，是否与质量证明书相符。2对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工, 绑扎, 安装。3检查外观：热轧钢筋的表面不
15、得有裂缝, 结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋钢筋的最大高度，钢筋的外型尺寸应符合国标。4热轧钢筋在加工过程中发觉脆断, 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检查。二）, 钢筋加工1钢筋加工采纳用机械有钢筋调直机2 台，钢筋切断机2 台，电焊机2台，钢筋弯曲机2 台。2钢筋加工操作员在钢筋下料前，均仔细校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一样。3钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4钢筋分类码放后，依据钢筋的品种, 加工规格, 型号进行挂牌标识。三）钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋
16、根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不位移。3.摆放底板混凝土爱护层用砂浆或塑料垫块，垫层厚度等于爱护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆或塑料垫块可改用铁块代替。4.采纳双层钢筋的基础底板，绑完下层
17、钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5.依据弹好的墙, 柱位置线，将墙, 柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应实行措施保证甩筋垂直，不歪斜, 倾倒, 变位。四）, 钢筋的连接1）钢筋直径大于22 的纵向钢筋采纳直螺纹对接连接；其余钢筋，采纳绑扎搭接连接。2）钢筋接头：柱的纵筋采纳对焊钢筋连接，梁, 板的纵筋均采纳双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。3）钢筋锚固：混凝土梁, 墙构件钢筋的锚固按设计图纸要求做，其他未加明确的各类构件的钢筋
18、锚固长度为27d。四, 模板工程1）, 墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成,干脆支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点，水平间距600。模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。抗剪强度设计值v= 1.5N/mm2 。 内楞采纳方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采纳圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。墙
19、模板组装示意图确定墙体模板配模高度为3250mm，模板竖向背楞为50100木方，间距为300，模板边框为100100木方，配模宽度依据现场实际状况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为48钢管单排双根间距为600mm，14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600600mm，山字形扣件加14配套螺帽，斜撑采纳48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采纳钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采纳钢管加顶托支撑在外架上。顶板支撑示意图模板详图柱模板施工详见柱模板支搭示意图：模板计算书详见附件。四）模板
20、拆除在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，模板才能拆除。拆模时混凝土强度应达到1.2MPa，不得提前松动对拉螺栓。依据天气, 温度进行限制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂纹，影响施工质量。拆除程序是先支的后拆。拆除模板时当心进行，避开模板变形。全部模板拆除后，刚好清理表面浮尘，钉子松动后要重新顶牢，模板上的木方变形超出误差应重新更换，模板涂刷隔离剂，按各种规格, 编号码放整齐，以备下次运用。隔离剂选用水质脱模剂。五, 混凝土工程本工程渗沥液调整池主体结构基础, 墙体, 为C30, S8，顶板混凝土为C30，垫层C20。一）混凝土的试配与选料1.严格限制材料质量，选用级配良好
21、, 各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必需有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再运用。2.混凝土设计协作比商品混凝土搅拌站提出，在商品混凝土搅拌站进行配比，清水混凝土的协作比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。依据可能遇到的气候，外部条件改变的不利影响，优化协作比设计，依据设计图纸的要求，通知商品混凝土搅拌站施工部位及混凝土强度等级，做好施工前的打算。3.混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生改变，并能保证施工所必需的坍落度。二）混凝土的运输1.混凝土的运输施工用混凝土均采纳混凝土搅拌运输车运输至
22、施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采纳混凝土输送泵泵送至浇注地点。三）混凝土的泵送1.混凝土泵送前的打算工作检查泵与设置处是否坚实牢靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水潮湿，并首先泵送1立方米砂浆（砂浆不得进入结构），以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度过小，则依据协作比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何状况下都不准向混凝土拌合物中随意加水以增加其坍落度，如发觉其坍落度过大或混凝土异样，应刚好将其退回混凝土搅拌
23、站。2.混凝土泵送时应留意事项正常泵送连续进行，尽量避开泵送中断。泵送中断时间限制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异样状况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝聚。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发觉有泵管脱落裂开等状况，应刚好停止泵送，进行修复。四）混凝土的浇注和振捣1.混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固坚固，预埋, 预留精确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。2.浇注前，通过协议与气象台建立中, 短期天气
24、预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨, 防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水, 电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料, 不压车, 工作上有序作业。3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点, 钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一
25、般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种, 气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应常常视察模板, 钢筋, 预留孔洞, 预埋件和插筋等有无移动, 变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。五）墙壁混凝土浇筑：1.墙壁浇筑混凝土前，先在底部匀称浇筑5cm厚与池壁混凝土成分相同的水泥砂浆，并用
26、铁锹入模，不应用料斗干脆灌入模内。2.浇筑墙壁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度限制在60cm左右，因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的持续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一样。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4.混凝土墙壁浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。七）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保
27、持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。八）主要技术措施1在施工缝处设置55cm止水凹槽，设置在墙体中心线位置一圈，闭合。2实行降水施工，防漂移或断裂。3要求基础, 墙体, 顶板模板支搭稳固，防止跑膜漏浆。六, 后浇带施工1, 构造要求后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再实施，后浇带应采纳补偿收缩混凝土浇筑，后浇带宽度1000mm。后浇带混凝土协作比及技术性能应满意地下工程防水技术规范第5.2.9条之规定:1）, 胶凝材料用量应依据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg/m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。2）, 在满意混凝土
28、抗渗等级, 强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260 kg/m3。3）, 砂率宜为35%40%，泵送可增至45%。4）, 灰沙比宜为1:1.51：2.55）, 水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。6）, 防水混凝土采纳预拌混凝土时，入泵坍落度宜限制在120160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。7）, 参与引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应限制在3%5%。8）, 混凝土的初凝时间宜为68h。后浇带防水构造做法见地下工程防水技术规范第47页图5.2.5-1，图中遇水膨胀橡胶条改为止水钢板后浇带设计构造：后浇带设计为平接式
29、 , 宽1000mm，两侧接口断面居中设置遇水膨胀止水条(换为止水钢板)，从调整池底板至调整池顶板全部贯穿，后浇带混凝土比原结构混凝土强度高一级浇捣，二次浇捣间隔时间为42d以上，施工时应严格按设计要求及施工图集进行施工。2, 施工工艺1）, 后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必需实行合理, 有效的支模方案。底板砼浇捣时两侧的底板, 梁钢筋比较密集，是支模的难点。首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板砼浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如砼浇捣时，仍有水泥浆跑出，应马上用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及爱护层厚度为止。2）, 后浇带砼浇捣前的打算
30、工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。3）, 底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。用木模板及止水胶条支撑严密，模板背后用大板加固，设置木楞对顶。4）, 砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应马上用水冲洗清理，保证底板钢筋网的爱护层厚度及后浇带的贯穿。5）, 底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。6）, 后浇带成形后，应刚好在底板, 顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。7）, 后浇带两侧的底板, 侧墙, 底板应进行凿毛处理，凿出的垃圾刚好清理，底板钢筋
31、按设计加强进行整理整齐。8）, 在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持潮湿，然后用水泵解除后浇带内的残余积水，用素水泥浆在砼接触面匀称刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土塌落度应限制在1416之间。第一遍振捣抹平常应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最终在砼初凝前抹平压实，与结构接缝平整。后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。9）, 留置顶板, 侧墙后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要坚固紧密，
32、还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必需待后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的100%以上后，方可由上往下的依次进行拆除。后浇带顶板模板支撑：后浇带顶板支撑用18厚胶合板底板，6080木方250，483.5无缝钢管支撑。支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设置。立杆底部用200200垫板垫实，立杆步距为1200mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与楼板底, 梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带砼浇捣与原结构平板底部的平整度和整体性。10）, 后浇带养护时间不得少于28天，后浇带底
33、板模板的拆除时间必需待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的圆木拆除时间和平板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。七, 满水试验在结构混凝土达到设计强度后方可进行满水试验。满水试验进行前由技质部组织，工程师及施工员参与，共同检查泵房内部清理状况及穿墙螺栓孔封堵状况，并做好外观质量评定。满水遵照GB 50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范进行满水试验。一）充水试验用水取自现场临时水。1.向调整池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水力设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。2.充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻
34、两次充水的间隔时间，不小于24h。3.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池作外观检查。当发觉渗水量过大时，停止充水。待作出处理后方可接着充水。二）水位观测1静置24小时起先视察。2.充水时的水位可用水位标尺测定。3.充水至设计水深进行渗水量测定时，采纳水位测计测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。4.充水至设计水深后至起先进行修水量测定的间隔时间，不少于24h。5.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，为24h。6.连续测定的时间可依实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量渐渐削
35、减，可接着延长观测。三）蒸发量测定1.现场测定蒸发量的设备，采纳直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并没有测定水位的测针。水箱应检验, 不得渗漏。2.水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3.测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。四）水池的渗水量按下式计算式中q渗水量（L/m2d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿总面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即未读数（mm）；e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时，前次的E2, e2
36、，即为下次的E1及e1。雨天时，不做满水试验，渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，经检查，处理后重新进行测定。水位观测点设在泵井处，满水试验所用设备精度达到有关规范要求，侧针读数精确到0.1mm。五）满水试验标准外观检查：不洇, 不渗，不漏。要求一昼夜水的削减量在每平米被浸湿表面上不大于3公升（除蒸发量）。外部表面仅允许个别地方发暗，不允许大面积潮湿, 帽水和形成水流。具体要求详见给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。满水试验的实施：注水前检查池内建筑垃圾清理状况，不得遗留模板, 脚手架, 板材等料具。在池壁内侧距水面500mm处支搭观测台，放置专用测量仪器对水位的改
37、变按规范要求进行观测，并做好观测记录。提升泵井试验完成后，清空水池内部由试验残留的全部污物, 设备，试验用水不排放，防止结构整体漂移或断裂。八, 土方回填采纳挖掘机协作推土机分段进行分层回填每层不得超过40cm，下层碾压合格（密实度达到95%）后方可进行上一层回填。第六章 质量目标与质量保证措施以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格限制和管理。坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资, 奖金, 晋升等方面挂钩。组织有关人员仔细学习合同文件, 合同条
38、款和技术规范，坚持图纸会审制度, 技术交底制度, 工程质量检查和验收制度, 技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。一, 质量目标工程质量是工程施工的关键，我公司依据ISO9001质量管理体系进行施工管理，我项目部依据本工程的实际状况，特制定以下质量目标，采纳先进的, 合理的, 成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程确保本工程获得青海省“江河源”杯优质工程，打造北京援建玉树精品工程。二, 质量保证体系详见下页：项目经理部质量保证体系框图三, 质量保证管理措施一）健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量管理体系的质量手册和程序文件
39、为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系，并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。并按技术规范和监理工程师的要求对工程质量实施严格限制和加强管理。二）项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长。成员由项目部质检员, 试验员及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检员，保证各道分项的施工。项目经理部质量保证体系框图项目经理张树项目主任工程师王力强工程部：刘宏达各专业工号技质部：吴晓杰材料部：李永青各专业施工队及专业班组三）项目部的专职质检员, 测量员, 试验员及有关人员在施工前首先仔细学习图纸及施工技术规范，以保证在施工过程中质量检查工作的正常进行。施工员组织各
40、分项的自检及交接检验。四）严格执行施工技术规范, 规程以及相关国家检验标准, 及图纸会审制度, 技术交底制度, 工程质量检查和验收制度, 技术档案管理制度，用良好的工作质量确保工程的产品质量。四, 质量通病一）, 钢筋工程1.质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：采纳调直机冷拉或人工方法调直；对严峻曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用做受力筋。2.质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不行拉得过大；限制焊条角度和运弧方法。二）, 混凝土工程1.质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：限制混凝土协作比和搅拌时间
41、；防止运输中漏浆, 离析和运输时间过长；限制浇注时有符合要求的坍落度；采纳合适的浇注依次和方法，限制自由下落高度不超过2m；浇注分层厚度依据捣实方法按施工规范要求确定；采纳正确的振捣方法，防止漏振和过振；随时检查模板及支撑的变形状况，尤其防止漏浆。2.质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。预防措施：拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除；模板支设和拆除方法正确；加强成品爱护，防止碰撞早龄期的混凝土；采纳优质脱模剂，使脱模便利，不死拉硬撬。3.质量通病：混凝土表面裂缝。预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽验报告单；砂, 石质量符合有关规定，石子含泥量高时要冲洗，不采纳细砂；对因
42、温度影响产生的裂缝采纳低热水泥，合理选用骨料协作比，以降低水泥用量，并加强养生。4.质量通病：混凝土颜色不一。预防措施：采纳同一厂家生产, 同品种, 同强度的水泥，同一结构部位用同一料场的同规格, 同性质的砂子或碎（卵）石；采纳同一协作比拌制混凝土；采纳同一厂家, 同一品种的脱模剂。三）, 大体积混凝土浇注质量通病；混凝土开裂预防措施：1.严格限制混凝土的水灰比及单方水泥用量，大体积混凝土采纳水化热低的水泥，并在混凝土中加入磨细粉煤灰。限制混凝土的塌落度, 和易性。2.浇注时设专人指挥，限制好各部位的混凝土输送数量，保证整个渗沥液调整池基础, 墙体每层浇注厚度基本相等。振捣时不漏振，不过振。上
43、下层结合部位及边角加细。3.限制混凝土入模温度不小于5，浇注时模内外温差不超过25。养护温度限制，升降温速度不要过快。非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。第七章 平安生产管理及保证措施一, 平安保证体系一）施工现场以项目经理为平安生产的第一责任者，要成立以项目经理为主，有平安员, 施工员, 班组长等参与的平安生产保证的组织机构，并组成平安管理网络。二）建立健全平安生产责任制，平安技术交底，平安宣扬教化，平安检查，平安设施验收和事故报告等管理制度。三）建立平安检查制度，每日监督检查施工现场平安措施的执行状况，并
44、做好平安日志。二, 施工平安措施一）在施工中必需贯彻“平安第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项平安组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管平安，保障职工的平安和施工机械设备不受损害，全面有效地实行平安生产。二）参与施工的各工种人员，进入施工现场必需戴好平安帽及平安爱护用品，施工前进行平安技术教化，强化职工平安意识，娴熟驾驭本工种的平安技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。三）施工现场设机械交通管理员维护交通平安。四）吊装作业派专人统一指挥，起重工要驾驭作业操作平安规程，作业中遇有特别状况，将重物落至地面，不得停在空中。五）施工开槽作业必需设专人负责。在开槽作业之前，必需探明地下
45、管线位置, 埋深，并在地面上作明显标记，管线四周2m范围内严禁机械作业。六）电工, 焊工, 起重工和各种机动车司机，必需经过特地训练，持证上岗。七）正确运用个人防护用品和落实平安爱护措施，进入现场要戴好平安帽，服装整齐。八）施工现场的防护设施，平安标记和警告牌，不得擅自拆动。九）夜间施工作业地，必需有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。十）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。十一）土方开挖前要依据土质状况, 槽深, 水位, 工期合理支配。十二）为了保证开挖基坑的平安，必需在基坑上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑坚固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距