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1、龙泉驿区医疗救治中心（区一医院)幕墙工程观光电梯钢结构施工方案编制人： （签字）审核人： （签字）批准人： （签字）成都建工装饰装修编制日期：二一五年四月目 录第一章 编制说明4第1节 编制目的：4第2节 编制依据4第3节 本工程施工采纳的主要标准4第二章 工程概况6第1节 工程概况：6第三章 施工总体部署6第1节 实施目标6第2节 施工依次7第四章 工程进度支配与进度保证措施7第1节 工期目标71, 工期目标设定依据：7第2节 施工进度支配支配81, 施工进度的支配的编制8第3节 施工进度支配限制81, 支配的限制依据82, 进度支配的过程限制：8第五章 主要分部, 分项施工方法9第1节 钢
2、板基层除锈, 除锈油漆, 制作, 打包与运输, 验收91, 除锈标准与方法92, 油漆113, 钢结构制作164, 焊接18第2节 观光电梯井道钢结构安装20第六章 主要技术措施26第1节 焊接质量限制26第七章 施工平安和平安保证措施29第1节 平安目标29第2节 平安管理的意义29第3节 平安管理的原则:29第4节 平安管理手段29第5节 平安管理体系30第6节 平安生产保证措施301, 平安管理措施302, 施工平安管理防护措施313, “三宝”, “四口”防护措施314, 施工现场临时用电325, 季节性施工措施346, 现场防火措施367, 施工期间突发事务的防范和救援378, 常用
3、中小机具运用平安要求389, 严格执行平安技术操作规程39第八章 应急预案41第1节 应急预案的方针与原则41第2节 成立应急打算管理体系42第3节 应急工具清单42第4节 应急打算42第5节 应急响应43第6节 具体的平安事故与环境紧急状况的应急打算与响应措施43第7节 应急措施46第8节 处理与改进50第一章 编制说明第1节 编制目的：本施工方案是依据广东城协建筑规划设计院设计的龙泉驿区医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸并结合现场的实际状况编制而成的，本施工方案编制的目的是：为了龙泉驿区医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工，供应较为完整的纲领性技术
4、文件，用以指导工程施工与管理，确保优质, 高效, 平安, 文明地完成该工程的施工任务。第2节 编制依据 成龙泉驿区医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工方案是依据下列文件, 图纸, 工程法规, 质量检验评定标准等依据编制而成。1、 龙泉驿区医疗救治中心（区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸2、 施工现场实地踏勘现场实际状况；3、 国家有关建筑工程法规, 规范与文件；4、 本公司完善的质量限制体系, 质量手册, 程序文件, 技术标准与拥有的技术力气；第3节 本工程施工采纳的主要标准1.招标文件。2.广东城协建筑规划设计院设计施工图设计文件。3.国家和行业颁布的有关现行施工
5、规范和标准。包括但不限于：JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范JGJ113-2009 建筑玻璃应用技术规程GB/T18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18091-2000 玻璃幕墙光学性能JGJ/T139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50009-2012 建筑结构荷载规范GB50068-2001 建筑结构牢靠度设计统一标准 GB50016-2014 建筑设计防火规范GB50057-2010 建筑物防雷设计规范 (2001 版) GB5001
6、1-2010 建筑抗震设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50118-2010 民用建筑隔声设计规范 GB50176-1993 民用建筑热工设计规范GB50189-2005 公共建筑节能设计标准GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T14683-2003 硅酮建筑密封胶GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶GB/T29755-2013 中空玻璃用弹性密封胶GB50194-2014 建设工程施工现场供用电平安规范JGJ801991 建筑施工高处作业平安技术规范JGJ332012 建筑机械运用平安技术规程JGJ80-1
7、991 建筑施工高处作业平安技术规范GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准国检(1997)311号（关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知）4.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。第二章 工程概况第1节 工程概况：工程名称龙泉驿区医疗救治中心（区一医院）幕墙工程建设地点龙泉驿区龙工北路建设单位成都市龙泉驿区国有资产投资经营设计单位广东城协建筑规划设计院龙泉驿区医疗救治中心（区一医院）幕墙工程电梯井架钢结构高度为21.4M，为两台垂直观光电梯井道，单个井道净空2.3米*1.95米，两个井道并排，外墙装饰面积约235m2，采纳10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃，玻璃与钢架连接
8、方式为点式不锈钢驳接爪连接，建筑外形新奇, 现代, 简洁, 气派和富有亲和力，给人的视觉冲击剧烈。本工程包含以下内容：序号分项工程名称单位工程量备注1电梯井钢结构制作安装t18.8 210+1.52+10钢化夹胶玻璃m223534mm厚外墙铝塑板隔墙m2第三章 施工总体部署第1节 实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素养的钢结构专项项目经理与技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，主动推广新技术, 新工艺, 细心组织, 科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。第2节 施工依次本工程钢结构部分施工依次如下：坐
9、标, 标高测量预埋件安装（前两项工序以完成）坐标, 标高复核钢结构材料质量检验放样号料切割钢结构制作超声波探伤钢结构刷油漆（防锈底漆二道）钢结构刷油漆（中间漆二道）构件编号按构件分类打包钢结构运输至现场修补在运输过程中破损的底漆中间漆油漆（面漆二道）钢柱吊装校正屋架钢梁吊装零配构件焊接修补在运输过程中破损的面漆油漆或防火涂料（按规范与要求涂刷）不锈钢驳接爪安装玻璃定制玻璃安装打胶修补清场竣工验收。第四章 工程进度支配与进度保证措施施工进度支配管理是项目施工中的重点限制之一，它是保证施工项目按期完成，合理支配资源供应, 节约工程成本的重要措施，施工进度限制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度
10、支配，在执行该支配的施工中，常常检查施工实际状况，并将其与支配进度相比较，若出现偏差，便分析产生的缘由和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改支配，不断如此循环，直至工程竣工验收。第1节 工期目标1、 工期目标设定依据：（1）本钢结构工程的制作, 安装工程量。（2）我公司技术力气, 人力资源, 施工机具, 资金优势。（3）安装公司丰富的钢结构工程的制作, 我公司丰富的钢结构安装施工阅历。（4）合理的施工工艺与施工组织设计。（5） 预料工期45天。第2节 施工进度支配支配1、 施工进度的支配的编制本钢结构工程的制作, 安装具体施工受很多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本
11、工程工期特别短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必需制定一种对施工总进度进行有效调整与维护的措施，即推行安装工程施工进度每天支配。施工进度天支配由各专业工长在每天编制各专业“支配”，支配内容具体到每榀桁架, 每个结构节点，并在每天与总支配作比较。施工进度每天支配的编制过程是发动群众, 统一思想, 统一目标, 统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体支配等安装进场开工后供应应总包单位。第3节 施工进度支配限制1、 支配的限制依据一方面是支配文件，工程进度，工程限制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查探讨等方法，来获得有关与进度支配完成状况的各种因素，制定相应的
12、措施与对策。2、 进度支配的过程限制：(1)项目部内进行支配动员，把支配变成员工的行动;推行承包责任制，把支配指挥的执行状况与部门, 专业, 班组, 个人的经济利益挂钩，在一线班组，以拟定的单价为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。(2)按天支配限制分部分项工程进度，在参与甲方, 总包方, 各分包单位一起参与的协调会，与时解决相互协作, 场地运用, 工序搭接, 统一标高, 轴线定位工程进度等问题。(3)充分利用本公司的机械设备优势，与时调度与配备各种机械设备，用以满意工程机械化施工须要。(4)与时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工, 返修现
13、象。(5)留意现场管理，保持连续均衡, 有序不紊的施工，将人, 财, 物, 场地进行合理有效运用，充分利用空间, 时间，建立文明施工秩序。(6)搞好检查，发觉问题与时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。第五章 主要分部, 分项施工方法第1节 钢板基层除锈, 除锈油漆, 制作, 打包与运输, 验收1、 除锈标准与方法（1）除锈质量等级：本工程采纳的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）, 手工或动力工具除锈(用St表示), 火焰除锈(用F1表示)。（2）除锈方法：本工程采纳喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈
14、是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。(3)喷砂除锈操作要点：喷砂操作前检查喷砂机的全部阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；按被清理工件的结构，选择喷射角，一般限制在3060，最小不小于30；对于坚固的铁锈和氧化皮，可采纳接近垂直的角度来清理，应微微向下，以削减迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；按压缩空气的工作压力, 磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳
15、距离，一般限制在100200mm之间，最小不低于80mm；需短暂中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。肯定禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内与砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐, 分别器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌, 分别器的放空阀打开，最终切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工平安措施：喷砂工作时必需全身防护，防止粉尘污染，限制粉尘扩散；喷砂工必需穿戴具有空气安排器的头盔面罩防护服, 厚手套和耳塞。喷砂协助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸
16、阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；工作时应划清工作区与平安区，施工现场要有平安标记线，禁止无防护的人员进入磨料干脆或间接射与的区域；清理曾储存易燃, 易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；作业前操作工应检查软管, 接头, 空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可运用；在须要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场须要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；喷砂软管应能导走静电，例如，采纳含炭量较高的橡胶管, 一般空气软管时可考虑采纳细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高
17、作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；喷砂现场的脚手架必需有平安通道，并使清洁与检查的做阻碍削减到最小限度。喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和匀称的照明度，不行有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带爱护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量； 喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2、 油漆 （1）本工程采纳的油漆与工艺标准本工程钢柱, 钢梁结构油漆采纳两道环氧富锌底漆，两道环氧云铁中间漆。两遍醇酸磁漆面漆，漆膜
18、总厚度260um。A:油漆施工留意事项（1）, 施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨, 雾, 雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（）, 施工打算：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名, 规格, 颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可运用；开桶前应进行搅拌，视察有无结块，否则不行运用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限
19、，冬天则取上限。（3）, 施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度匀称，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应与时修补，最终检查涂层总厚度和外观至合格为止。B, 钢构件的防锈漆施工与贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危急品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌匀称，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并留意避开明火。（3）施工方法可采纳高压无气喷涂和一
20、般喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。依据涂层厚度，钢结构型材选择相宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 1 防锈底漆的物理参数如下：1）颜色：中灰色2）：1.5 kg/L3）闪点：31 4）体积固体含量：50 %5）理论涂布量：12.5 m2/L，即8.3 m2/kg（干膜40微米计）6）干燥时间：表干2 h，实干8h7）重涂间隔：最小4 h，最大不限8）漆面：平光 2施工说明： 表面处理：钢铁表面必需清洁，无松散漆层, 油脂与其它污垢物。需特别要求的钢铁表面应喷砂处理达
21、到Sa2。手工或动力工具清理过的钢板表面必需达到St2或St3标准，以便更好地发挥油漆的性能。 平安守则：1）易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。2）施工时必需保持空气流通，并采纳肯定的防护措施。避开吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤, 眼睛不得接触本品。3）贮存在阴凉干爽的地方。4)涂膜厚度：湿膜150m，干膜125m5)涂装间隔：见表-2表-2 涂装间隔底材温度52030最短24h8h4h最长无限制1 醇酸调和漆的物理参数如下：组 成：由醇酸树脂, 各色颜料, 催干剂, 助剂, 溶剂等精制而成特 点：常温干燥，良好的光泽与物理性能。使 用 范 围：金属与木制品表面一般防护与装饰性 能 指 标
22、项目指标漆膜颜色与外观漆膜平整，允许略有刷痕细度um30比重kg/L粘度（涂 4粘度计），S60-90干燥时间 ， h表干5实干24附着力，级2光泽，80产品数据： 闪 点 大于31干膜厚度 30um湿膜厚度 55um理论用量 110-130克/平方米施工参考与配套要求表面预处理施工方法： 可采纳喷涂, 刷涂, 辊涂等方法施工稀 释 剂：运用配套的专用稀释剂包 装：25公斤/铁桶储 存 期：储存期为一年。超过储存期，经检验合格后能可运用。平安措施:1. 本品属易燃品，远离火源热源。2. 施工时请佩戴防护用具，在狭窄或空气不流通处请加强通风。此外,还应当遵守国家或当地政府有关平安法规。3. 保持
23、良好通风。4. 如皮肤沾染油漆,应用肥皂或适当的清洁剂与大量清水清洗。5. 遵守油漆产品所示的平安措施要求.。 3施工说明a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）b)施工条件：施工前必需将涂料充分搅拌匀称；底材温度高于露点以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35之间，施工时应留意天气，温度变更；雨, 雾, 雪天，相对湿度大于85%，夏季燥热天气时，在剧烈阳光直射下均不行施工。c)混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5：1.5）d)熟化时间：打开即可运用（铝粉色混合即可运用）e) 适用期：无限期f)施工方法：手工刷涂, 滚涂g)稀释剂：X-16
24、高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。h)最大稀释量：5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。j)漆膜厚度：湿膜150m，干膜35mk)涂装间隔：0：最短24h，最长不限；25：最短12h，最长不限；35最短8h，最长不限。 3施工留意事项a)施工前必需将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌匀称，方可施工。b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂, 滚涂, 施工方法，涂装时按犬牙交织的依次进行，并保持肯定的速度，以保证形成致密, 厚薄匀称涂层，削减气孔发生，采纳刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。c)防腐涂料的稀释，应运用专用
25、稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不行稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必需稀释后涂刷，但稀释剂量必需限制在涂料量在5%-10%。d)防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆, 中间漆, 面漆。e)防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入运用。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。3、
26、 钢结构制作1, 放样和号料（1）放样放样前，放样人员必需熟识施工图和工艺要求，核对构件与构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发觉施工图有遗漏或错误，以与其他缘由须要更改施工图时，必需取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改, .放样运用的钢尺，必需经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建, 安装等有关方面运用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆, 样板时，可绘制下料图。样杆, 样板的测量必需平直；如有弯曲，必需在运用前予以矫正。样杆, 样板制作
27、时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号, 基准线, 眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆, 样板上写出工程, 构件与零件编号, 零件规格孔径, 数量与标注有关符号。.放样工作完成，对所放大样和样杆, 样板（或下料图）进行自检, 无误后报专职检验人员检验。样杆, 样板应按零件号与规格分类存放，妥为保存。（2）号料号料前，号料人员应熟识样杆, 样板（或下料图）所注的各种符号与标记等要求，核对材料牌号与规格, 炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）支配时，号料人员应作出材料切割支配，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检
28、查材质外观，凡发觉材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需与时报质管, 技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。依据锯, 割等不同切割要求和对刨, 铣加工的零件，预放不同的切割与加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形态。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接, 矫正后加工眼孔。相同规格较多, 形态规则的零件可用定位靠模下料。运用定位靠模下料时，必需随时检查定位靠模和下料件的精确性。依据样杆, 样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标
29、记，并号上冲印等印记。号孔应依据工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件与号料件所在工程, 构件的编号，注明孔径规格与各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格, 数量等是否有误，并作出下料记录。2, 切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污, 铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔, 氧气两瓶要保持肯定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除四周易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，
30、然后标上零件所属的构件号, 零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 4、 焊接（1）本公司严格限制焊工的素养，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必需先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂与已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污, 铁锈后方投入运用。（5）焊条, 焊剂，运用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。爱护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件
31、接头质量和焊区的处理状况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头, T型接头, 角接接头, 十字接头等对焊缝与对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊与气体爱护焊应大于20mm。焊接完毕应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（10）多层
32、焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应与时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头, 十字接头, 角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝。（13）定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣与两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（
33、17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。3包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护，对易碰撞的部位应供应适当的爱护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应与时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 4验收： 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材, 连接材料的质量证明书与复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 主要构件验收记录构件发运清单
34、资料第2节 观光电梯井道钢结构安装依据招标文件第8项施工技术措施重要约定的要求，我公司技术部针对本项目的特点与现场安装条件作针对性的技术方案。一、 经现场踏勘，我公司明确电梯井道钢结构安装方式，需搭设满堂支撑脚手架加吊车协作安装。1, 主要安装依次为：观光电梯井道基坑工程由土建前期完成基坑内锚栓植筋圈梁连接处植筋满堂支撑脚手架搭设（留出钢柱安装位置）钢结构安装不锈钢驳接爪安装油漆喷涂防火涂料喷涂玻璃安装拆除支撑脚手架。2, 脚手架搭设方案为满堂支撑脚手架，满堂脚手架的宽度电梯井道向外搭设1.5米，满堂脚手架四周设置剪刀支撑，水平方向应设置二层水平脚手架，设置位置应为柱底以上10米, 与20米位
35、置，保证在安装骨架的时候的稳定性，满堂脚手架上依据安装须要铺设适量的木跳板，（1）立杆：采纳4851的钢管，壁厚为3，立杆基础平整, 夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接运用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过。（2）大模杆采纳4851的钢管，壁厚为3，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.6m。（3）脚手板：铺设要严密, 坚固，搭搓板端压过大横杆15，距墙体距离不大于15，严禁有跳头板。（4）护身栏与挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18）严密坚固或加挂立封平安网，且网的下口封牢。真正起到平安防护作用。（5）剪力撑：
36、设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱坚固，拉, 顶点满意架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必需设在立杆与大要横杆的结点上。一、 供应的观光电梯钢结构图纸为1组团的全部观光电梯， 依据设计图纸结合我公司长期的施工阅历，观光电梯的钢柱钢梁安装应采纳电梯井架外围三方搭设双排脚手架协助安装主要安装方式方法如下：依据施工图确定钢柱钢梁的位置高度，搭设脚手架应避让此位置，依据钢柱与墙面混凝土连接的标高确定横杆搭设高度，脚手架搭设时必需限制轴线标高尺
37、寸如下图所示：电梯井脚手架搭设应遵循二个原则，第一立柱和横杆应错开钢柱钢梁的位置，第二是依靠电梯一面或两面靠墙的的位置设置连墙杆，夹住建筑主体，立面设置剪刀撑保持钢管架的稳定性，剪刀撑最少应双面设置，钢管架搭好后按施工须要铺设木跳板，按规范每层设置平安网，外立面设置防尘密目网。二, 钢管架搭设好后，利用搭设好的钢管架完成墙面或钢柱与混凝土柱之间的连接植筋节点，植筋深度与大小规格按设计图纸要求执行，因植筋钻孔可能遇到结构钢筋致使无法钻入，可以依据现场实际状况调整植筋位置，不得强行钻入或破坏结构主筋，若条件允许可采纳钢筋探测仪探明钢筋位置，在确定钻孔位置，植筋完成后应上好锚固钢板完成至如下图节点后
38、等待安装钢柱。三, 由于本工程钢柱钢梁结构较小，钢柱的安装可以选用一台活荷载1000kg的电动葫芦作为垂直提升的工具，依据本工程实际状况，单根6米长的矩管柱重量不会超出300kg，选用的电动葫芦平安系数肯定能满意要求，首先将电动葫芦固定到钢管架顶层，设置支撑点，将电动葫芦固定坚固，放下电动葫芦的一头钢绳，将钢绳的一头拴住钢柱的柱顶上端（钢柱的顶端应焊接两块对接钢板，在对接钢板的上面钻两个孔，以便吊装时栓钢绳），启动电动葫芦缓慢往上提升，在钢柱还未垂直吊直前，脚手架与钢柱之间有可能发生察挂，这是应与时断开电动葫芦开关，把下面摆顺了以后再从新启动电源，电动葫芦严禁起吊后钢柱遇阻不断电源避开发生平安
39、事故，由于电动葫芦重量较重不便利移动，固电动葫芦将钢柱提升至安装高度后，可能无法将钢柱安装就位，这是还须要用一台1吨的手拉葫芦，将手拉葫芦挂於钢柱安装上方的钢管架上，放下葫芦链条挂住钢柱顶部另一个连接板开孔位置，后渐渐收紧手拉葫芦，当手拉葫芦受力后取吊电动葫芦的栓接点，用手拉葫芦将钢柱安装到设计位置与标高，完成钢柱校正工作，若与墙面有链接节点的完成该链接节点的焊接工作，可以将此根钢柱作为基准点校正其它钢柱安装，依此完成所需钢柱第一段的钢柱安装，电梯井架钢柱的对接接头按规范不能在同一个平面上，固下料时应充分考虑钢柱的断缝错缝问题。四, 钢梁的单根重量更轻了，基本上单根重量不超过300kg，为了提
40、升安装速度，本工程的钢梁的垂直提升应采纳双滑轮变更受力方向的形式运用滑轮提升方式，这样一来既便利又快捷，且平安，移动位置简洁便利，将一个滑轮栓在钢梁安装处往上1米高左右的位置，再在脚手架的下部地面便利使力的位置再拴上一个滑轮，上下滑轮与人拉力方向保持一样，用一根20的麻绳串通与两个滑轮，在将顶面的滑轮放下麻绳来栓钢梁，地面的滑轮的麻绳用来拉钢梁，这样一来地面水平拉力可以使钢梁垂直提升，且特别省力，便于移动位置，钢梁提升到设计高度焊接于钢柱上，安装时留意安装高度与水平，其它焊接质量与工艺在此不作具体介绍。五, 电梯井架安装较为简洁，主要限制垂直度与钢梁标高位置，结构安装完成后补刷一遍防锈漆（按设
41、计要求喷涂。油漆与防火涂料）。承重脚手架的横杆间距不大于1000mm，四周设置剪刀撑，钢管顶部设置托盘，托盘上铺设100*150的枕木，通过托盘调整平整。两根下玄钢梁安装完成后就安装桁架下玄系杆全部安装完成，校正完整个钢梁整体轴线位置与标高，再搭设支撑性满堂脚手架，此支撑性脚手架搭设主要满意钢梁安装时起到临时支撑作用和上人安装焊接钢梁用，固搭设时钢管立杆间距可以限制到1.5米以内，此满堂架搭设应依据安装桁架上玄杆与腹杆的进度，边搭边安，紧跟安装的步伐，为安装桁架的上玄与腹杆服好务。搭设完满堂脚手架效果如下图：桁架体系安装完成后，将成品橡胶安装到支座位置，连接好全部螺栓后，整体拆除承重钢管脚手架
42、，后期观测成品橡胶支座的位移和沉降，做好记录。第六章 主要技术措施第1节 焊接质量限制1, 焊接材料：本工程所用接材料必需是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不运用药皮脱落, 焊芯生锈, 潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前须经烘箱烘干后方可运用，并做好烘焙记录。焊条直径选用4.0型。2, 焊接设备完好，接地要好，常常检查，使其处于良好的工作状态。3, 焊工工具配备齐全，操作平台搭设坚固，并做好防护。4, 施焊前对坡口进行检查, 清理，使坡口处无锈蚀, 水分, 杂物等。当不符合
43、要求时，应经修整合格后方可施焊。5, 严格按工艺规范要求进行焊接，限制好焊接电流和电压。6, 雨天禁止露天施焊。7, 检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查, 限制，确保焊缝的外形, 尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。8, 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9, 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。10, 相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按级焊缝要求施焊。11, 主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验与探伤，其余部分
44、按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验与探伤。12, 焊接现场应留意：阴雨天, 风口处的爱护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨, 冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以爱护，同时应留意防暑降温工作，可避开中午高温，利用早晨和晚上进行作业。13, 焊接结束后应自检，不能有咬边, 气孔, 收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。14, 当焊接处于下述状况时，不应进行焊接： (1).室温低于-18时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨, 雪和高风速条件下。(3).采纳手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气爱护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前状况下。15, 焊缝清理与处理 (1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣, 夹渣, 氧化物等，可采纳砂轮, 凿子与钢丝刷等工具进行清理。 (2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面起先焊接之前，应采纳 适当的方法 （如 碳刨, 凿子等）清理根部至正面完整焊缝