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1、1, 目的保证燃料油罐区脱水管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案用以指导东营港有限责任公司燃料油罐区TF201, TF203, TF205, TF207, TF209罐脱水管线管道的安装施工。2, 适用范围本方案适用于东营港有限责任公司燃料油罐区TF201, TF203, TF205, TF207, TF209罐脱水管线管道安装工程的施工。3, 编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为：1）, GB50235-2005 工业金属管道工程施工与验收规范2）, GB50236-2005 现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范3）, GB50184-93 工业金属管道
2、的检查与评定标准4）, SH3501-2002 石油化工有毒, 可燃介质管道工程施工与验收规范本项目管道的材质为碳钢，管道口径较少，外径为377和25，主要安装区域为燃料油罐区TF201, TF203, TF205, TF207, TF209的设备, 管道安装。管道工程量：管材长度总计约2000m，其中：管道377约占40%(采纳法兰预制厂预制，法兰连接），碳钢管25约占60%（采纳现场焊接）。5, 主要施工方法与步骤 5.1, 管道安装前的施工打算l 管道施工应具备下列条件方可开工：A, 技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。B, 施工方案已经批准，开工前必需进行具体的技术交底和HSE交底。
3、C, 材料, 施工人员, 工机具满足施工和HSE要求, 施工环境符合要求，并能保证连续施工。D, 管道安装前, 设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。l 施工要求A、 管道施工应按设计图纸要求进行，如发觉施工图与实际状况不符时，管道工程技术人员应与时向孚宝现场工程师代表提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报经孚宝公司批准。B、 施工人员必需了解CNF编制的相关施工程序与东营港有限责任公司指定的技术标准, 规范，熟识施工技术要求和图纸，在施工中严格执行。C、 要求熟识施工现场，合理布置电, 气焊机具, 材料堆放场, 制作场和运输通道等。5.2, 管道安装主要施工步骤l
4、 管道总体施工步骤-见附录1l 管道预制的施工步骤：领料, 核对材料 管子标识移植 除锈, 油漆 划线标注尺寸 下料切割 管子标识移植 坡口加工 组对, 焊接 焊缝标识 目视检查 焊缝检查 焊缝表面处理（377） 管段清洁 管段标识 封口爱护, 堆放储存 l 支架预制的施工步骤： 领料, 核对材料 确定支架形式 支架刷漆 , 防腐 支架零部件下料, 制作 组装, 焊接 标识 支架规格, 型号符合性检查 存放l 管道安装的施工步骤 先决条件的检查 现场放线定位 现场组对, 焊接 支架安装 管道（主管）安装 焊缝检查 支管安装 在线部件安装 安装符合性质量检查 管道安装记录 管道的系统吹扫, 试压
5、（试压方案另行编制） 支吊架安装的施工步骤：A, 现场制作的支吊架安装先决条件的检查 材料领取 管道划线定位 确定吊架位置 支吊架制作 支吊架安装 管道安装 固定件安装 检查并补漆 支吊架间隙调整 安装检查记录B, 已预制或成品支吊架安装 先决条件的检查 材料领取 管道划线定位 核查支吊架型号, 规格 预埋件位置标高检查 支吊架安装 管道安装 固定件安装 检查并补漆 支吊架间隙调整 安装检查记录5.3, 管道安装主要施工方法和施工原则：l 管道施工组织：依据供应的施工图纸, 区域平面图与现场总平面图与相关技术规范, 要求，管道施工分两步：修理间东侧预制达90%以上，现场安装。l 管道安装施工方
6、法：按区域进行施工：东西主管线安装，各个罐区管线安装, 伴热线安装, 管道打压吹扫, 管道刷漆保温。 l 管道施工原则：本着先大后小, 先主后支, 先外后里的安装施工原则，并依据管线布置，合理的支配施工依次。依据已经具备施工条件的区域，可先安装东西主管线，再安装各个罐区管道，最终起先每个罐区伴热管道。施工记录与管道安装工作同步进行。6, 管道施工技术要求 61 管道材料的接收, 储存和检查, 试验l 管道材料接收, 储存要求A, 到货的管件运至修理间后，要有规律地摆放。室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时对各种管材, 管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件, 管材,要按规定执行。对
7、无标识或标识不清的管材, 管件严禁运用。B, 对到货管材, 管件等材料在运用前严格核对其规格, 材质, 型号, 同时进行外观检查。C, 管材的表面质量应达到(管道377为利旧管道）： 内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。 清洁无针孔, 裂纹, 夹渣, 折叠, 皱皮和腐蚀等缺陷。 管子的腐蚀和凹陷不超过壁厚负偏差值。 （4）清理管道内污油与保温棉l 管道附件检验A, 弯头, 法兰, 盲板与紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。B, 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺与径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高
8、度不得低于凹槽的深度。石棉, 橡胶, 塑料等非金属材料垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。C, 金属垫片的加工尺寸, 精度, 光滑度与硬度应符合要求，表面应无裂纹, 毛刺, 凹凸槽径向划痕与锈斑等缺陷。D, 包金属与缠绕式垫片不应有径向划痕, 松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕, 毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动, 卡涩现象。6.2 管道坡口加工方法与要求l 管道（素材）依据技术人员已转化的预制单线图纸进行划线, 切割下料后进行坡口加工。坡口加工的管段应放置在加工台上（车间预制）进行坡口打磨；在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。l 碳钢管道
9、坡口加工可采纳机械方法或半机械方法，用角向磨光机（或砂轮机）加工；管子口径大于150mm时，可采纳氧气乙炔火焰热加工。l 坡口两侧碳钢应打磨20mm，打出光泽，以便进行焊接作业，并除去油污, 油漆, 铁锈, 毛刺等杂质。l 坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接WPS和PQR确定，应严格执行。本项目管道的坡口加工依据管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型, 双“V”型或“U”型，加工要求参考下表：附表：厚度T（mm）坡口名称间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.5-“V”型0-20-255-75l 管子切割应符合下列规定：A, 切割表面应平整, 无裂纹, 皱皮, 毛刺, 凹凸缩口, 熔渣, 氧
10、化物, 切屑等杂物。B, 切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。C、 管道的坡向, 坡度应符合设计要求,管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m,全长允许偏差不超过10 mm。D, 管段现场下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要 l 图号, 管线号, 管段号与材质是否与设计相符；l 管段分段, 现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝或足够长的钢卷尺而不要用粉线，以提高测量精确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。l 在管道起先预制安装前应先对单线图进行焊口布置排版，并报确认复查l 管道支吊架规格型号
11、是否正确。l 焊口组对时，应对坡口与其内外表面20mm范围内进行清理，去除油圬, 油漆, 铁锈, 毛刺等杂物。l 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。组对后，应保持管子的平直。l 对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应运用专用夹具进行固定。但不允许焊接在母材上。l 厚壁大口径管道组对时，如采纳定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相像。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。不锈钢管道严禁采纳火烤或是打契子。l 组对不建议运用焊接定位板，可以运用工装对口或制作抱夹。l 焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。l 管子对口
12、后应垫置坚固，避开焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。l 大口径管道（大于等于20英寸）的组对, 焊接, 吊装施工方案另行编制。l 管子, 管件与阀门等已按设计要求核对无误具有产品合格证和质保证书，内部已经清理干净，不存杂物。l 管道的坡向, 坡度应符合设计要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于2 mm，肯定不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应运用同上规格, 同一材质的螺栓。安装方向应一样，紧固螺栓应对称, 匀称, 松紧适度，紧固后露长度不大于1-2螺距。l 管道的坡度，可用支座
13、下的金属垫板（垫板要焊接坚固）调整，吊架用吊杆螺栓调整。 l 包括不锈钢管）不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。l 与设备连接的管道，安装前必需将管道内部清理干净，其固定焊口一般离设备300mm。l 管道安装时，应同时进行支, 吊架的固定和调整工作。支, 吊架位置应正确，安装应坚固，管子和支撑面接触良好。l 无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移的1/2偏位安装。l 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。l 弹簧支, 吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷
14、态值，并做好记录。弹簧支架的限位板，应保留到试车前拆除。l 管道预制件安装前应完成的有关工序，如焊缝检测已经进行完毕，并符合要求。l 管道安装的允许偏差应符合-附录2规定：l 管道焊接：焊接具体要求详见焊接方案。l 管道焊缝：管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：A, 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM，不应小于150mm；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。B, 焊缝距弯管起点不小于100MM，且不小于管外径。C, 环焊缝距支吊架净距离不小于50MM。l 穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩。l 管线安装
15、工作中如有间断，应与时封闭管口。l 所须要的全部固定材料, 支架, 悬吊架应当与有关管子一起安装，以保证管线安装在全部位置上，并且避开施加外力到已经连接的管子上。l 挖眼三通焊接支管的补强要求：详见VTZ供应的技术规范： 6.5 与设备连接的管道安装：l 与设备连接的管道安装前必需将设备内清理干净。l 在管道与设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。l 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。l 管道经试压, 吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。6.6阀门安装要求l 阀门安装前应检查其填料, 压盖螺栓应有足够的调整余量，
16、。l 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭。l 阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号, 材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。l 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。l 阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动敏捷。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。l 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动敏捷，指示精确。6.7 管线支, 托, 吊架安装l 现场制作按管线支, 托, 吊架标准图制作，原则上不允许用临时支托架。如因现场施工条件的影响必需运用临时支架时，在更换正式支架后必需撤除所运用的临时支架。同时，制作的管道支,
17、 托, 吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。l 管道安装时应与时进行支, 托, 吊架的固定和调整工作。支, 托, 吊架的位置应正确, 安装平整, 坚固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道和无热位移的管道不得运用同一根吊杆。l 固定支, 托, 吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应丛支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。l 支, 托, 吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉, 烧穿等现象。支, 托, 吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。l 不保温的不锈钢管线在它与支撑面之间
18、加设计规定的不锈钢板做垫板，以防管线腐蚀。l 支架安装间距要求：6.8伴热管的安装l 伴热管应与主管平行安装。l 水平伴热管宜安装在主管截面垂直中心线的下方偏45度，垂直伴热管应匀称分布在主管四周，不得将伴热管干脆点焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，垂直伴热管绑扎点间距应符合表四。l 伴热管经主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。6.9 补偿装置的安装l 形或形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为10mm，补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。l 水纹补偿器受力应匀称，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上
19、应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。u 提高素养，坚持质量第一；u 深化管理，确保质量不断改进；u 肃穆法纪，仔细执行技术规范和标准；u 恪守合同，为用户供应满足的工程和服务。工程质量标准工程质量确保“合格”，力争“优良”。u 单位工程质量一次合格率100%；u 安装工程单位工程优良率80；本单位工程力争创优良工程u 依据ISO90002002版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行。u 不错用一件器材设备，不运用一种不合格的工程原材料, 构配件和设备。u 不错用一张设计图纸：不违反, 不错用每一项标准, 规程, 规范。u 按施工须要配备性能好, 速度快, 质量稳定的先进
20、的施工机具与自检设备。依据我公司提出的“推行强制式管理, 实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争实力，实施精品工程的战略，依据ISO9002质量体系质量保证模式和公司质量保证手册的要求,借鉴国内外先进的工程质量管理阅历，结合本工程的实际状况和特点，建立本工程项目质量量管理模式。该质量管理由质量保证体系和质量实施体系组成。项目经理技术负责人检试验员技术员质检员材料员资料员 各作业班组质量工作的总原则：把一切质量活动统一到ISO9000质量体系标准上。质量管理工作的指导思想：“推行强制式管理, 实施军事化指挥”，强化质量意识，保证工序质量，以过程精品保精品工程。项目部的质量体系要依据工
21、程项目管理规定的要求配备技术质量人员，人员必需到位职责必需明确，并担当程序文件中对项目部规定的一切质量责任。3.1 按规范组织施工, 检验l 施工管理人员必需人人有规范，学规范，自觉执行规范。l 操作人员必需熟知技术交底，严格遵照执行。l 质检员必需到位，对施工过程实行抽样检查, 巡回检查, 旁站监督, 质量签证等多种限制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评定标准。3.3.1 项目经理l 项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责。l 负责工程的综合质量限制与监督检查, 考核评价工作。l 负责工程质量策划，资源配备；组织编制质量支配。并对实施的有效性负责。l 负责监督技术, 供应,
22、质控等职能人员和各专业, 工区工作的有效性。3.3.2 质检员l 行使质量推翻权；l 对工程的质量保证体系有效运行负责监督和检查，确保项目质量保证体系依据ISO9002质量体系的模式和公司质量保证手册的要求正常运行；l 负责项目的质量管理和A, B, C级限制点检查，并且确认签证有关资料，负责分项, 分部, 单位工程的质量评定。l 负责对实物的跟踪检查, 检验，对签证的各种质量记录真实性, 精确性负责；l 负责质量统计和各类质量报表工作；l 按要求向业主, 监理供应有关质量记录和报表。参与质量事故的分析，并提出处理和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。l 负责工程技术管理工作，通过技术
23、措施保证施工质量，参与本专业现场质量限制，对填写的质量记录真实性, 精确性负责；l 接受质检员的监督指导；l 参与分项, 分部工程的质量评定。3.3.4 材料员l 负责工程项目的材料和现场设备管理。l 负责材料, 设备等的选购产品质量限制。l 负责供应商供应产品的质量限制。l 负责材料, 设备等的入库, 保管, 出库, 运输的管理与限制。3.3.5 资料员负责发放, 收取和保管各种文件, 资料，对文件资料的时效性负责。施工班组班组自检, 互检, 交接检查不合格合格项目部质检小组检查不合格专职质检员核验合格不合格合格专业工程师, 业主代表允许进入下道工序, 技术资料存档不合格合格依据质量限制点一
24、般指对质量的性能, 平安, 寿命, 牢靠性等有严峻影响的关键部位或对下道工序有严峻影响的关键工序，这些点的质量得到了有效限制，工程质量就有了保证。依据各限制点对工程质量的影响程度，将质量限制点分为A, B, C三级，其中：u A级为最重要的质量限制点，必需由施工单位, 现场监理人员, 业主代表和质监站质监人员共同检查确认。u B级为重要的质量限制点，由施工单位, 现场监理人员, 业主代表共同检查确认。u C级中为一般质量限制点，由施工单位, 现场监理人员共同检查确认，业主代表选择性参与。注：各级中有检查记录的应加R，如AR, BR, CR级。l 管道施工质量限制点序号限制项目检 验 内 容检查
25、方法工程质量限制与检验标准/规范类别停点见证点1施1, 设计图纸, 技术条件检查；批阅图纸Sp610-01-Specif. For Piping DesignR工2, 焊接工艺评定中各参数据的审核；检查评定报告AHR准3, 焊工考试结果的审核资料批阅AR备4, 技术质量交底参与交底设计图纸BR2材料验收1, 产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标记齐全；检查质保书Sp610-02-Specif. For Piping Material and Classes/DIN标准A2, 材料材质, 规格, 型号符合设计要求；现场检查核对图纸A3, 管子表面无裂纹, 缩孔, 夹渣, 折
26、迭无超厚负偏差的现场视察检查CR锈蚀凹陷与机械损伤；法兰密封面平整, 光滑, 无毛刺和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓, 螺母螺纹完整，无伤痕，协作良好，无松动和卡涩现象；非金属垫质地松软，无老化变质或分层现象，表面不得有折皱纹等缺陷；金属垫表面无裂纹，毛刺凹槽，径向划痕与严峻锈斑；缠绕式垫片无径向划痕，松散翘曲等缺陷；4, 管子, 管件的外径和壁厚与管件的结构尺寸应符合相应标准；测量检查报告C5, 喷砂除锈, 防腐检查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAH6,
27、 材料应分区存放，实物标识正确, 醒目。现场检查Sp610-05-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingC3管道预制1, 管子切割切口无裂纹, 重皮，平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3m m；现场测量SH3501-2002/GB50235-97/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingCR2, 管子下料尺寸精确；现场测量CR3, 坡口打磨干净，角度符合规范要求；现场测量CR4, 组对间隙, 错边量，错边打磨坡
28、度符合规范要求；现场测量CR5, 管子开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管；现场视察CR6, 承插管件应同心组对，间隙匀称；现场视察CR7, 预制管件应同心组对，焊接坚固；现场视察CR8, 预制管段尺寸正确，标识齐全。现场视察测量CR4管道焊接1, 焊接工作应和焊工资格相符合；B2, 焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求；现场视察GB50236-98BR3, 焊接时环境条件应符合规范要求；现场视察SH3501-2002B4, 焊接工艺应符合焊接工艺评定要求；现场视察焊接工艺评定/ASME规范B5, 对接焊缝表面不允许出现裂纹, 气孔, 夹渣, 熔合性飞
29、溅, 凹陷等缺陷；合金金刚焊缝表面不得出现咬边，其它材质管道咬边深度不应大于0.5MM；连续咬边不应大于10MM，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%，表面余高1+0.2P;不大于壁厚的1%且不大于2MM;现场视察SH3501-2002C测量GB50235976, 角接焊缝应采纳氩弧焊打底，电弧焊盖面表面，焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝, 气孔, 夹渣等缺陷, 咬肉深度0.5MM.现场视察SH35012002C测量GB50235977, 焊缝质量检验采纳着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定；现场抽查SH3501-2002AR50235978, 焊后需热处
30、理焊缝，应按焊接工艺要求进行热处理。现场焊接工艺评定BR5管道安装1, 管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续；现场视察检查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingBR2, 管道安装应保证规格, 材质和设计相符，法兰密封面的平行偏差与间距离应符合规定，螺栓应能在螺栓孔中顺当通过，并在安装前匀称涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB5023597中规定,焊缝法兰与其中它连接件的安装位置应便于检修;现场视察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri.
31、, Erection, Testing and Commission of PipingCR测量GB50235973, 与设备连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1MM/M,管道和机器的连接法兰在自由状态下螺栓应能顺当通过,法兰密封面的径向偏差和间距应符合SH35012002表4.2.10规定;现场测量检查SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAHRGB50235974, 蒸汽伴热管应采纳氩弧焊接，安装位置正确，能自行排水，按规范要求捆扎固定；现场视察SH3501-200
32、2CGB50235975, 阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接坚固，平安阀定压正确，并垂直安装，避开碰撞；现场视察SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-09-Specif. of Supply, Install, Testing of Safety ValveCR批阅记录GB50235976, 支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接坚固；弹簧支吊架高度符合要求；现场视察Sp610-04-Specif for Fabri., Erection,
33、Testing and Commission of PipingC7, 有静电接地要求管道，按规定形式施工；现场视察设计图纸C6安装完整性检查试压前按系统进行检查系统的完整性, 正确性与质量状况，资料完整精确。现场SH3501-2002AR检查GB5023597批阅Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping资料7管1, 管道压力试验，试验压力符合设计和规范要求，奥氏体不锈钢试压用水，其氯离子含量不得超过25PPM。分级缓慢升压，目测焊缝, 法兰密封面与管子无泄漏和变形，试压后与时解除积水；现场检查
34、Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR道批阅资料试验与冲2, 管道吹洗依据管道运用要求，工作介质与管道内表面脏污程度确定吹洗方案，依据不同吹洗介质达到吹洗要求；现场视察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR洗GB50235973, 泄漏性试验，其试验压力为设计压力，阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀, 排气阀, 排水阀处用涂中性发泡剂的方法检验不泄漏为合格。现
35、场视察SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingARGB50235978终1, 管道中间交接时检查工程质量；检验记录；报告记录（拍片, 着色等）；报告与资料的完整性。现场视察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Pipin
36、gAR检批阅资料GB50235972, 依据工程质量状况与时, 客观地进行工程质量评定。批阅各种资料SH351401ARGB50184-93l 绝热, 防腐与衬里施工质量检验支配序号限制检 验 内 容检查方法工程质量限制与检验项目标准/规范类别停点见证点1施工打算1, 设计图纸, 技术条件与合理性的审核；批阅图纸SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerAR2, 技术（质量）交底。参与交底SP660-01-Specif. For Insulati
37、on/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR2材料验收1, 产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标记齐全；检查质证书SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR2, 涂料, 保温, 衬里材料与爱护层材质, 规格, 性能符合设计要求；现场检查SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Speci
38、f. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR核对图纸3, 绝热结构的固定件，支承件的材质必需与设计的材质相配=，规格符合设计要求；现场检查SP660-01-Specif. For Insulation/ SP675-01-Specification For LinerBR核对图纸4, 奥氏体不锈钢设备与管道上的绝缘材料氯离子含量应符合设计要求或规范规定。检查合格证或复测报告设计图纸BRGBJ126-893固定件支承件安装1, 固定件安装坚固，安装位置与数量应符合设计要求或GBJ12689中规定；现场视察设计图纸C测量GBJ12689 /
39、SP660-01-Specif. For Insulation2, 支承件安装坚固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求或GBJ12689中条规定.现场视察设计图纸C测量GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For Insulation4表面处理1, 钢材表面除锈质量等级为ST3级，钢材表面无油脂和污垢，且没有氧化皮, 铁锈和油漆涂层等附着物；现场视察SH3022-1999 / SP660-01-Specif. For InsulationC2, 固定件, 支撑件表面除锈质量等级为ST3级，焊缝处没有药皮与氧化物。SH3022-1999 / SP660-01-Spec
40、if. For InsulationC5防腐施工1, 涂料的品种, 颜色与涂脂抹粉覆层数符合设计要求；现场视察SP670-01 Specif. For Painting.C2, 涂层无漏涂, 气泡流坠，褶皱与剥落等缺陷；3, 两层漆膜涂装间隔时间应符合设计要求或规范规定；4, 设备零部件涂刷后应保持活动敏捷；C5, 管道焊缝应在系统压力试验合格后进行防腐；6, 涂层, 厚度应符合设计要求与制造商要求。C6绝热层施工1, 保温施工前，前面各道工序均已施工完毕，并经检查, 试验合格, 办妥交接手续；测厚SH3022-1999 /SP660-02-Specif. For InsulationBR2,
41、 采纳一种绝热制品保温层厚度大于100MM时应分层施工；现场检查批阅交接文件BR3, 绝热制品的拼缝宽度不大于5MM，同层应错缝上下层压缝，其搭接长度不宜小于50MM；现场视察CR4, 绝热制品应与工件表面紧贴，运用16号18号镀锌丝双股捆扎，捆扎间不应大于400MM用铁丝或包装钢带加固间踯宜为500MM，每块绝热制品捆扎不少于两道，捆扎坚固，无松脱，不得采纳螺旋式缠绕捆扎；现场视察/测量C5, 设备封头，弯头部件绝热制品应加工尺寸精确，紧贴工件，表面平整，拼缝严密，捆扎坚固；现场视察/测量C6, 设备和管道用硬质绝热制品时应留设伸缩缝，并用矿物纤维毡条, 绳等软质材料堵塞严密，捆扎固定；现场视察C7, 绝热绳缠绕应相互紧靠，无松动，多层压缝；现场视察C6绝热层施工8, 设备保温时绝热层严禁覆盖设备铭牌；现场视察GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For InsulationC9, 管道主, 伴管之间无堵塞，符合设计要求；现场视察C10, 绝热层安装厚度应符合设计要求，厚度偏差不大于+10%，-5%且不大于10MM。现场视察C7保1, 金属爱护层施工前湿层的表面平整, 干燥；现场视察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC护2, 金属爱护层膨胀缝位置，不得安装固定件；现场视察GBJ126-89