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1、疫苗研发生产基地7#楼超高模板支撑专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通六建建设集团欧林疫苗研发生产基地项目部二0一一年一月八日目 录一, 工程概况3二, 编制依据4三, 现浇板支撑设计4四, 梁模板支撑设计8五, 立杆地基承载力验算13六, 超高模板支撑体系搭设示意图13七, 超高模板支撑体系搭设要求15八, 超高模板支撑体系拆除要求19九, 超高模板支撑体系施工留意事项21十, 应执行强制性条文23附：论证专家证书复印件超高模板支撑专项施工方案一、 工程概况疫苗研发生产基地5#楼位于成都高新西区内，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为1147.03平方米。该工程轴线平面结构尺寸
2、为30m36m,结构高度为+15.000，梁, 板, 柱混凝土标号为C30，其结构平面示意图如下。除边跨梁外，+15.000标高处梁, 板支撑体系搭设高度均超过了8m,属超高支模。二, 编制依据序号名称编号1疫苗研发生产基地5#楼设计图纸详见图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ13020014建筑施工平安检查标准JGJ59995混泥土结构工程施工质量验收规范GB5020420026建筑施工模板平安技术规范JGJ16220087混泥土工程模板及支架技术杜荣军编著8公司质量, 环境, 职业健康平安管理体系程序文件NTLJCX20099
3、公司质量, 环境, 职业健康平安管理体系管理手册NTLJSC200910危急性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法11我公司已完类似工程施工方案三, 现浇板支撑设计依据本工程结构形式, 规模, 层次, 工期质量要求，模板拟采纳15厚木胶合板，背楞采纳50100木方，支撑采纳483.5钢管，本工程混泥土现浇板厚度暂按150计算。1、 本工程现浇板模板支撑体系待其砼强度达到设计强度100%以后拆除。2, 15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度m=23N/,抗剪设计强度v=1.4N/,E=5000MPa,50100,松木木方背楞抗弯设计强度m=15 N/，抗剪设计强度v=1.3N/，,E=10
4、000Mpa钢管为483.5一般钢管。3, 模板支撑设计及计算： （1）荷载计算15厚木胶合板自重300=360N/新浇砼重力 250004500N/钢筋自重荷载 1100=1320 N/振捣荷载 2000=2800 N/上述荷载合计： 8980 N/计算模板及木方背楞施工荷载取值：2500=3500N/计算钢管托楞均布施工荷载取值：1500=2100N/计算立柱均布施工荷载取值：1000=1400N/因而取荷载值分别为： 12480 N/, 11080N/, 10380 N/ （2）胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算按两等跨梁进行计算：抗弯强度验算取1m宽板带q=124801124
5、80 N/m Mmax=1/8ql按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50100 mm木方背楞间距取300mm.(3) 50100 mm木方背楞受力验算 50100 mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为： 按抗弯强度验算 按剪应力验算 按挠度验算 依据以上计算，模板下50100 mm背楞跨度可取1500mm,但考虑钢管大横楞上网承载实力，以及扣件抗滑实力，木方背楞下钢管托楞间距取1000mm或小于1000mm。（4）木方背楞下483.5mm钢管大横杆受力验算： 按三等跨连续梁考虑，最大弯距为： 按挠度验算（5）
6、钢管支撑立杆受力验算 支撑立杆步距1500mm，采纳483.5mm钢管扣件连接；假如立杆依据钢管托楞间距布置，即按10001000双向间距置，则立杆最大受力F=1108011=11.08N大于单个扣件抗滑实力8KN。钢管扣件立杆支撑间距10001000，不能满意扣件抗滑力要求，所以在立杆顶端和纵横向水平杆相连处改用双扣件连接或改用支托。（6）钢管支撑立管支撑稳定性验算： 由于现浇屋面板高度15.00m属超高支模，对高支撑架设计目前尚无规范，依据资料及阅历验算如下：（本方案按几何不行变杆系结构计算）： 满意要求（7）由于是高支撑架，依据阅历及常规构造做法，这部分高支撑架在实际搭设过程中，垂直方向
7、顺纵, 横轴增设肯定数量垂直剪刀撑，水平方向上下端各设置一道水平剪刀撑，支撑水平杆应及已浇注好KZ上，从而进一步加强支撑体系整体稳定性。四, 梁模板支撑设计梁截面尺寸有250650, 250800, 300800, 300900，为简化起见，截面按3501000考虑。1、 计算参数：15mm厚木胶合板fm=23N/,E=5000Mpa；胶合板：50100mm木方背楞：fm=15N/,E=10000Mpa；木方背楞：2、 荷载计算:钢筋荷载： 15001.2=1800N/；新浇砼自重荷载：52500011.2=30000N/振捣荷载： 20001.4=2800N/合计： 34600N/计算模板及
8、木方背楞施工荷载取值：25001.4=3500N/计算钢管托楞均布施工荷载取值：15001.4=2100N/计算立柱均布施工荷载取值：10001.4=1400N/因而荷载取值分别为： KN/, 36 KN/ 3, 底模胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算： 依据上述计算，梁底木方背楞间距应不大于242mm。4、 底模木方背楞验算：对于350宽度梁，布置三根50100木方，作用于木龙骨上线荷载 按三等跨简支梁验算弯距及挠度：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为1000mm或小于1000mm。5、 支撑立管上托楞扣件抗滑实力验算：对300宽梁采纳两排立杆支撑，
9、两侧立杆采纳扣件托住梁底托楞，则立杆最大受力：F=3610.35/2=6.3KN 小于单个扣件抗滑实力8KN。所以采纳单扣件能满意扣件抗滑要求。6, 支撑立杆验算支撑立管最大垂直荷载为：36由于梁距地面高度超过了8m，所以该模板支撑属超高支撑架。（本方案按几何不行变杆系结构计算）：所以，满意要求。7, 梁侧模支撑验算：（1）荷载计算：新浇砼侧压力：砼冲击荷载：21.4=2.8KN/ 合计： 32.8KN/(2)梁侧胶合板模板验算：按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁测模50100木方背楞间距约为300mm。（3）梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上线荷载为：
10、按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算： 实际施工布置在梁侧木方背楞上钢管支楞间距为1000mm。（4）侧梁对拉螺栓设置：梁高800（对拉螺栓布置一排，按纵向间距600mm布置，螺栓距梁底300mm）；梁高800可不设置对拉螺栓。五, 立杆地基承载力验算上部结构传至基础顶面立杆低端轴向力设计值为： 570.5=14.25KN（取最大值）立杆干脆支撑于硬化混凝土地面上，上垫一块600*250*50厚木垫板上，其土层是以原土层亚粘土进行夯实，它密度程度可按中密考虑，标准贯入试验锤击数为1330之间，故qk可取125kpa,夯实原土层上面为100厚C15混凝土硬化（计算时按此考虑，实际硬化时结合施工
11、设计图纸要求，以免重复浇注），所以取Kc。g=kcgk=1125=125KPaN取14.25KN，垫板按60025050考虑0.25=0.15P=95KPag=125 KPa满意要求，平安。施工时垫板长度不应小于600（可顺梁跨度方向通长布置），宽度不应小于250，厚度不小于50。六, 超高模板支撑体系搭设示意图七, 超高模板支撑体系搭设要求（一）搭设要求 1, 刚好组织将外脚手架搭设好，2m以上必需张设密目平安网，设封闭层一道（防高垫层），脚手架要及建筑物牢靠进行拉结。 2, 严格按设计尺寸进行搭设，由于为高支撑架，所以支撑立杆接头必需是对接。全部立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设置。
12、支撑必需坚固稳定, 整齐美观。 3, 在高支架部分增设了斜撑（即垂直剪刀撑和水平剪刀撑），斜撑应尽量及立杆连接，节点构造符合规范规定。垂直剪刀撑构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆及地面倾角限制在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，倾角为60时，则不应超过5根。4, 模板支撑搭设时应确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于规范规定；确保每个扣件拧紧扭力矩都限制在4065Nm之间。5, 模板支撑必需设置纵, 横向扫地杆。纵横向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮200m处立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨
13、及立杆固定。6, 配件必需装插坚固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够受力面积。7, 一, 二层边梁及雨棚结构强度，当达到能承受上层模板, 支撑和新浇砼重量时，方可进行，否则下层楼板结构支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。8, 模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应刚好沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并及支柱固定牢靠。9, 模板安装必需按模板施工进度，严禁随意变动。10, 模板支撑系统不得及外脚手架有任何连接。11, 支撑基础：在土层夯实基础上，用C15, 厚100砼进行硬化处理（也可结合设计要求先浇筑室内地坪），为防基础不匀称下沉，立
14、杆底端还需垫通长木板。12, 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度垂直允许偏差为15mm。13, 当梁模板支架立杆采纳单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。14, 满堂模板高支撑架所设置纵横向剪刀撑，由底止顶连续设置。15, 支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。16, 楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞及支架连接坚固后进行。17, 五级以上大风，必需停止模板安装工作。（二）砼浇筑要求 1, 模板及支撑体系安装完毕后，必需经项目技术负责人, 平安工程师, 专职平安员共同进行检查，自检合格后形成记录并报相关方进行验收，验收合格后
15、，方可浇筑砼。2, 验收重点：（1）材料运用前，应对钢管, 扣件进行验收，必需满意一下要求： 1）钢管力为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢规定。 2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管（壁厚最低不得低于3.0mm厚）。3）扣件采纳机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹, 气孔，不宜有缩松, 砂眼, 毛刺, 氧化皮等，要清除干净。4）扣件及钢管贴合面必需平整，应保证及钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm。 5）扣件活动部位应能敏捷转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢
16、管弯曲, 压扁, 有裂纹或严峻锈蚀；扣件有脆裂, 变形, 滑扣应报废和禁止运用。 7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8）验收过程中，发觉钢管扣件如不符合上述要求，禁止运用。（2）本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员上岗证，符合要求，方可允许其作业。（3）支撑体系 1）立杆间距, 步距是否符合设计要求； 2）及柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3）竖向剪刀撑间距, 布置方式及及立杆连接是否满意设计要求； 4)梁板底双扣件及螺栓紧固力矩是否满意要求（不应小于40Nm，且不大于65Nm）； 5）立杆垂直度检查；6) 钢管连接节点是否满意本方案构造要求；7) 检查立杆底及楼板是否采
17、纳了垫板；8) 网络构造是否满意方案设计要求；9) 平安, 施工技术交底记录是否完整；3, 细心设计砼浇筑方案，确保模板支架均衡受力，浇筑时，可采纳从中部起先向两边扩展, 也可采纳由周边起先向中部延长和分层浇筑等浇筑方式，以免出现过大偏心作用，确保模板支撑均衡受力。4, 浇筑时严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时应考虑出现最大荷载，在施工过程中应设专人对施工荷载进行监控。5, 浇筑砼时若是两台及以上泵车同时下料，那么下料点应保持在10M以上距离，且泵送速度应避开一样，以免产生共振。泵送压力以保证将砼送到位即可，不行过大，以减小过量水平冲击荷载, 振捣荷载和砼局部积累荷载。6, 在确
18、保平安前提下，砼浇筑起先后，项目部应派专人全过程进行监视或监测模板受载后变形及其发展状况（包括沉降变形, 弯曲变形, 压弯变形, 胀裂变形和节点扭曲变形等），发觉问题刚好进行加固维护，一旦发觉变形过大或其它影响平安异样状况时，应马上停止浇筑作业，查明状况后予以刚好处理。八, 超高模板支撑体系拆除要求1, 模板拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/2）方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范有关规定执行。2, 模板拆除依次方法 ，应依据配板设计规定进行，遵循先支后拆, 后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除模板
19、和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到刚好清理, 修理和涂刷号隔离剂，以备待用。3, 板拆除前必需确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行。砼强度未达到规定，严禁提前拆模。现浇结构拆模时砼强度要求：项次结构类型结构跨度（m）按砼达到设计强度标准百分率（%）1板2502，87581002梁87581003悬臂构件210021004, 板拆除前应向操作班组进行平安技术交底，在作业范围设平安警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看管。5, 在拆模板时，要有专人指挥和切实平安措施，并在相应部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业全区。6, 工作前要事先检查所运用工具是否坚固，
20、工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中划落。7, 遇六级以上大风时，要暂停室外高处作业，有雨, 雪, 霜是要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。8, 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上。9, 在楼层临边，楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应部位做好平安防护栏杆，或将板洞盖严。10, 拆除间隙时，要将已活动模板, 拉杆, 支撑等固定坚固，严防突然掉落，倒塌伤人。12, 拆除板, 梁模板时要留意：(1) 在拆除2M以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。(2) 严禁在同一垂直面上操作。(3) 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落, 拉
21、到。(4) 拆除梁, 看台, 楼层板底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。(5) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13, 没人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。九, 超高模板支撑体系施工留意事项1, 定位限制：本工程无论是框架柱, 还是结构梁，均存在定位问题，很多构件 定位不能简洁地从图中即可了解到，因而必需确定在模板安装前确保定位放线正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2, 施工缝清理：模板封闭或安装前，必需将全部砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆严密。3, 梁柱接头处理：对梁板柱同时浇筑部位，可通过限制好柱模板施工质量及尺寸限制可解决梁柱接头问题；
22、当柱及梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板制作安装。4, 钢筋定位：无论是柱, 还是梁均存在钢筋定位问题，模板封闭前须依据定位限制线烧焊好钢筋定位筋。5, 标高限制：须特别细致。6, 插筋预留问题：包括构造柱, 结构柱插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置精确性。特殊对结构柱插筋，其位置及尺寸绝不允许发生失误。7, 预留洞处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装坚固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。8, 施工预埋件安装，固定在模板上预埋件, 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合以下规定：项目允许偏差预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺
23、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，09, 现浇结构模板安装偏差及检验应符合以下规定：项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱, 墙, 梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或掉线钢尺检查大于5m8经纬仪或掉线钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10, 悬挑结构质量, 施工缝处理等应严格加以限制。11, 标高限制：本工程标高限制特殊是大梁必需按规范起拱。12, 其它参照相应规范规定实施。十, 应执行强制性条文1, 钢管上严禁打孔；2, 当脚手架搭设尺寸中步距, 立杆纵矩,
24、 立杆横距和连墙件间距有改变时，除计算底层立杆段外，还必需对出现最大步距或最大立杆纵距, 立杆横距, 连墙件间距等部位立杆段进行验算；3, 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；4, 脚手架必需设置纵, 横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横杆扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定；5, 严禁将外径48mm及51mm钢管混合运用；6, 剪刀撑, 横向斜撑搭设应随立杆, 纵向和横向水平杆等同步搭设；7, 拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8, 各构配件严禁抛掷至地面；9, 旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝, 变形严禁运用，出现滑丝螺栓必需更换；10, 脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员平安技术考核管理规则GB5036考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；11, 作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架, 缆风绳, 泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；12, 在脚手架运用期间，严禁拆除主节点处纵, 横向水平杆，纵, 横向扫地杆。附：论证专家证书复印件。