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1、省道204线渠县过境段渠江大桥与引道工程桥 梁 墩 柱 施 工监理实施细则省道204线渠县过境段渠江大桥与引道工程项目监理部二0一四年八月一日目 录 第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署3第四章 施工进度支配支配与确保工期的措施4一, 施工进度支配4二, 劳动力组织4三, 投入主要机械设备4第五章 施工方案5一, 承台施工工艺流程：5二, 劲性骨架安装6三, 钢筋制作与安装7四, 模板工程10五, 混凝土浇注与养护12第六章 质量保证体系与措施13一, 质量目标13二, 质量保证体系14三, 常见质量通病与防卫措施14第七章 平安生产保证体系与措施18第八章 文明施工, 环境爱
2、护保证体系与措施21第一章 编制依据1, JTG/T F50-2011马路桥涵施工技术规范2, JTGF80/1-2004马路工程质量检验评定标准3, GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2011版4, 建筑施工模板平安技术规范JGJ 162-20085, 建筑结构荷载规范GB50009-20126, 混凝土结构设计规范GB50010-20107, 省道204线渠县过境段渠江特大桥与引导工程两阶段施工设计图。第二章 工程概况渠江特大桥主桥为110+200+110m的预应力砼连续刚构桥，下部结构主墩采纳双薄壁墩，承台接群桩基础。主桥主跨设计通航等级为-（3）级，通航净宽为110
3、m，净高10m，侧高6m。8#, 9#主墩墩柱采纳双肢薄壁墩，墩柱宽10m，厚度2m，高度28.5m，采纳C50钢筋混凝土。墩柱采纳翻模施工，每节施工高度4.5m。主墩墩柱工程量一览表序号项目名称数量单位132, 16钢筋t2 D6带肋钢筋片22.9 t3L100, L75型钢t4C50砼4556 m35钢模板m2第三章 施工部署依据施工现场，8#, 9#承台分南北岸两个班组作业，南北岸分别设置钢筋作业区和材料堆放区。试验室和混凝土拌合站设置在城北快速通道K1+700右侧。项目驻地主要布置在渠江南岸原农场的空地上，在北岸仅布置少量住房和生产用地，以满意北岸岸主墩生产须要。材料与机械进出场经渠县
4、市政道路网进入我部场区施工便道。为便利承台施工材料垂直运输，8#, 9#承台分别配备一台25t和一台50t轮式吊车。混凝土用混凝土罐车运输至现场采纳混凝土泵车浇注。第四章 施工进度支配支配与确保工期的措施一, 施工进度支配9#主墩承台施工于2014年8月20日9月30完成墩柱浇注。8#承台待墩柱施工完成后40个工作日完成墩柱浇注。二, 劳动力组织本工程工期惊慌，施工工作量较大，施工难度大，必需合理支配劳动人员和机械进行施工。每个主墩劳动力支配序号工种人数备注1钢筋工402木工203泥工204现场施工管理人员65技术, 试验人员36专职质检员17专职平安员28电工29机械驾驶员6三, 投入主要机
5、械设备墩柱施工投入主要机械如下表承台施工主要机械设备表设备名称型号功率, 吨位, 容积单位数量备注装载机ZL50 3 台4材料转运汽车吊QY-25, QY-5025, 50t 台4材料吊装砼罐车10m3 台20砼运输砼汽车输送泵60m3/h 台3砼运输水泵7kw 台20钢筋加工机械滚丝机, 弯曲机等 套4钢筋加工发电机组300KW 台3备用 第五章 施工方案一、 承台施工工艺流程：本工程墩柱施工采纳翻模技术，模板采纳定型钢模，模板分三层拼装，每层高度2.25m。第一次浇注高度4.5m，利用已浇筑完的下节混凝土墩身与模板承受上一节混凝土的施工荷载，然后模板循环上升, 浇筑混凝土，如此循环施工直至
6、到墩顶标高位置，每次循环两层。工艺流程如下图所示：二, 劲性骨架安装劲性骨架每节高度9m，采纳角钢连接。竖向角钢型号采纳L1008，其余角钢采纳L756角钢。骨架布置如下图所示： 骨架平面图骨架正立面 骨架侧立面以上所示尺寸未骨架外包尺寸。劲性骨架植入承台之中，与承台顶层3层钢筋焊接。承台顶3层钢筋安装过程中在骨架位置调整钢筋间距，运用墩柱骨架钢筋能精确进行定位。承台顶预埋角钢高出承台50cm。三, 钢筋制作与安装1, 墩柱钢筋在钢筋加工棚中进行制作，制作完毕之后运至施工现场进行安装。墩柱主筋直径为32采纳滚丝直螺纹连接，连接套筒长度为75mm，采纳半丝+全丝方式连接，半丝, 全丝丝牙牙数分别
7、为14牙, 28牙。钢筋安装时要求同一截面钢筋接头百分比不大于50%，竖向主筋每次接长长度为9米。为便于箍筋（N4, N4a)安装，箍筋采纳截断后再焊接处理，焊缝长度满意规范要求（单面焊缝长度L10d）。详见箍筋焊接示意图。 墩柱N4, N4a箍筋制作图钢筋加工完毕之后分批次进行竖向吊装，单次起吊数量不超过10根，安装完毕之后采纳12架力筋与劲性骨架进行有效连接。钢筋安装时要留意其垂直度，骨架四周对称安装，以免骨架受力不匀称。墩柱钢筋吊运示意图2、 预埋件安装在墩柱钢筋绑扎完成后进行防撞护舷预埋铁件安装，预埋间距尺寸详见附图一。要求铁件安装间距精确，顶面紧贴模板，并与墩柱钢筋焊接牢靠，防止在浇
8、筑过程中跑位。护舷预埋示意图四, 模板工程1, 模板设计2, 模板安装（安装依次, 操作平台）模板运到施工现场后，在模板上制作人工操作平台，在每节模板的用角钢加工人工操作平台与防护栏，护栏高度1.2m，外挂密目网，平台布置详见附图二，以便在装, 拆模板时便利操作，之后进行模板试拼。操作平台大样模板安装前，用清洗剂将模板表面清洗干净，晾干后在涂抹脱模剂，覆盖, 晾干后运用。为便于首节模板拆除，首节模板安装前应先用高标号砂浆对承台顶面找片处理，然后砌筑4层砖胎膜，墙厚240mm，砖胎膜内侧用厚胶带翻转抚平。 首节砖胎膜设置图用吊车安装模板，调整模板时，在保证模板接缝与垂直度上满意规范要求的同时，用
9、连通水管限制, 调整模板，以确保模板顶面在一个水平面内，由于是翻模施工，在高空中调整模板的垂直度难度较大，且费时费劲，只有在保证底节模板顶面水平的条件下，才能保证在整个翻模施工过程中，接缝平整, 紧密，墩身的垂直度符合施工规范要求。模板的垂直度通过模板的四个角坐标来限制，平面位置偏差限制在5mm以内。底节模板组拼成形后，全部螺栓留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦调整，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条或者双面胶，防止漏浆。精调调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土模板安装完毕后，应对其平面位置, 顶面高程，节点连接与纵横向接缝进
10、行检查，检查合格后，再用柔性水泥把水平接缝封好，防止浇筑混凝土时漏浆，以确保混凝土外观质量。3, 模板拆除与提升每节混凝土浇注完毕3天可进行模板拆除与上移。在底节模板拆除前凿除砖胎膜，以便底节模板有足够的空间自由下落, 拆除。模板置换依次如下图所示。 C B A B C A翻模前 翻模后五, 混凝土浇注与养护1, 浇注与养护墩身混凝土采纳商品混凝土，混凝土混合料应拌合匀称，颜色一样，不得有离析和泌水现象。由罐车运输至施工现场，混凝土从搅拌机卸出后，运输到浇筑地点的连续时间不得大于60分钟。通过汽车泵将混凝土运至模板内，严格分层浇筑，分层厚度为30cm，并采纳插入式振捣器振捣，插入时应垂直稍快，
11、提出时略慢，以免在混凝土中留有空洞，振捣时间一般限制在25-40s，若出现下列状况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落或沉落不显著。振捣不在出现显著气泡。混凝土表面呈现平坦, 浮浆混凝土已将模板边角部位填满充溢。浇筑时间尽量避开高温时间段，同时减缓浇注速度，加强温度检测和混凝土的保温措施。拆模时，应保证混凝土的气温柔混凝土内部的温度差不超过25，混凝土浇筑后与时养生，高空混凝土的养生工作比较困难，在模板的底部四周用水管洒水，用土工布包袱养生，保证混凝土表面潮湿。2, 施工缝处理在模板安装前，对混凝土施工缝凿毛处理，模板边混凝土与模板顶面平齐，以保证混凝土施工缝线性美观。新旧混凝土结
12、合面用钢丝刷刷洗或凿毛，有水洗刷 时混凝土强度须达到0.5MPa，凿毛时混凝土强度须达到2.5MPa，清除表面水泥浆，露出簇新的混凝土，在浇筑新混凝土前用水潮湿就混凝土面。第六章 质量保证体系与措施一, 质量目标本工程质量目标为合格工程。二, 质量保证体系我公司为切实搞好工程施工质量，进行并通过了ISO9001质量体系认证。结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善, 有效的质量保证体系。简要描述如下：1, 成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工阅历的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查, 质量反馈制度。2, 严格落实岗
13、位责任制，细致作好图纸审核, 技术交底, 变更设计, 隐藏工程检查, 分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，照实作好各种检测和记录。3, 项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，是工程质量的第一责任人，对本工程负责。4, 项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。5, 项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检, 互检和内部验收，细致填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权, 对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权, 对不能满意合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6, 坚持技术交底制度，每一分项工
14、程开工前须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸, 质量标准, 施工技术方案, 施工留意要点等。7, 现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。8, 在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的缘由不查清不放过, 质量问题与其缘由没有得到订正不放过, 有关责任人没有得到处理不放过。9, 开展工程质量定期检查。对工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。三, 常见质量通病与防卫措施1, 钢筋：（1）通病：1）在底板内墙的预埋位置（间距, 爱护层）的偏差大（允许偏差：间距10mm；爱护层3mm）。2）墙体钢筋爱护层超差大，
15、甚至有的整片侧墙筋的爱护层仅为510mm，大大超过了允许偏差的范围（3mm）。3）墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。4）墙筋绑丝松, 长, 绑丝伸向并侵占爱护层位置。5）钢筋上锈斑, 灰浆未清理干净。（2）缘由与分析：1）底板内预埋筋没有细致量测放线，固定不牢，绑扎后未细致检查验收。2）内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁凳子的摆放间距大。3）内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋爱护层。4）钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过3mm 的允许偏差，或摆放的间距大。（3）预防与治理：1）钢筋工序应从基础起先，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，细致量测放线, 固定, 检
16、查与验收。2）内外层双层钢筋网的外皮尺寸与内部钢筋架立筋尺寸要依据钢筋的尺寸细致核算。架立筋的间距不宜超过10cm。水泥砂浆垫块的加厚度要限制在3mm 以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。3）为防止高墙钢筋左右摇摆与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊垂线找正。4）绑丝的下料长短，应依据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占爱护层。5）绑扎完成后应细致进行检查验收。2, 模板：（1）通病：1）模板跑模, 变形大, 垂直度, 平整度, 错台超差大。2）模板缝漏浆严峻，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙, 清理不净，影响混凝土的外观。4）墙厚超差。5
17、）墙脚根部错台, 跑浆。6）内外模板间的对拉螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆爱护层厚度不足，引起锈蚀。7）变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度, 止水带的位置, 变形缝的缝宽超差（5mm）。（2）缘由与分析：1）模板设计不合理或模板支撑体系的强度, 刚度与稳定性经核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不细致。木模板缝未实行防漏浆措施，钢模板间缺卡具。3）多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。4）模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。5）墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢, 浇筑混凝土时对模板的爱护不够引起的。变形缝止水带的位置偏
18、移与超差大的主要缘由是以止水带, 变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的相识与理解，没有依据规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。（3）预防与治理：1）模板设计应按混凝土的浇筑速度, 气温, 坍落度, 外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚, 横竖梁, 螺栓, 垫板, 稳定支撑）。2）穿墙对拉螺栓，不应运用贯穿的螺栓，应采纳端头留有符合钢筋爱护层厚度的, 可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。3）模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准细致检查验收。4）模板应与时清理, 除锈, 整平和刷隔离剂
19、。5）墙脚根部的混凝土漏浆, 不平, 不直的毛病，应从基础底板的墙腋角（墙脚）的吊模设计, 操作起先抓起。悬吊模板应有足够的强度, 刚度与稳定性，确保其尺寸精确, 平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。3, 混凝土（1）通病：A 凝土施工缝渗漏。B 形缝止水带渗漏。C 凝土表面色泽有明显差别。D 体表面有明显的浇筑层痕迹。E 凝土表面有蜂窝, 麻面, 孔洞, 接茬不实。F 凝土表面出现水平, 微小的裂缝（愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多）。墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。G 凝土池壁在水中冻融作用下，出现的严峻剥落和剥蚀状况。H 墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。I
20、 池壁过长时，墙体出现竖向裂缝（515cm）间距。（2）缘由与分析：A 施工缝未作糙化处理（凿毛等措施），混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆, 木屑, 绑扎头等杂物）。B 筑前，施工缝未充分潮湿，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响与新浇混凝土结合。C 体混凝土坍落度过大，是造成粗骨料下沉, 湿沉降大, 气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要缘由。协作比计量不准，运输时间过长，中间延误超过混凝土的初凝时间，致坍落度损失，现场浇筑时又随意加水，是造成混凝土强度降低, 表面色泽不一的缘由。D 筑厚度过厚，有较大高度差，每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）, 漏振以与
21、混凝土的离析等缘由是形成蜂窝, 麻面, 孔洞和混凝土表面有明显浇筑痕迹的缘由。E 灰比大，墙体混凝土坍落度过大（超过12cm），单元混凝土用水量多以与浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝, 墙顶混凝土表面下凹, 裂缝的重要缘由，也是影响混凝土耐久性。有抗冻要求的外露混凝土结构，由于上述缘由形成混凝土孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。溶解后再结水膨胀，致使结构混凝土破坏。4), 预防与治理：A 池壁混凝土施工缝的位置与作法参见图纸与有关章节。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分潮湿施工而不积水，铺以与混凝土标
22、号相同的水泥砂浆，浇筑时匀称分层摊铺混凝，并作好二次振捣并做到不漏振。B 排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是：符合规范标准与设计要求的协作比设计（耐久性, 抗裂, 防渗透）；尽可能地运用较低坍落度（即使掺外加剂后，后也不宜大于12cm）；匀称制拌分层浇筑与充分的振捣（特殊是二次重复振捣）；适时与充分的养护条件。第七章 平安生产保证体系与措施1）, 平安目标“三无一杜绝一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾, 洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。2）, 平安生产保证体系本工程严格遵守有关强制性标准，如建筑施工平安检查标准（JGJ 59-99）
23、与相关规范等，细致执行工程承包合同中的有关平安要求。贯彻执行国家有关平安生产的法律法规, 建设部颁发的有关平安生产的规定与四川省的平安生产等文件。本项目实行平安生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职平安员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设立专职平安员负责平安监督。工程实施中，成立以项目经理为组长的平安生产领导小组，全面负责并领导本项目的平安生产工作。各施工队相应成立平安领导小组，形成平安施工管理组织体系。以施工平安, 人身平安, 设备平安为首要职责，层层签订平安施工责任状，严格遵守有关平安生产的法律法规和技术标准，建立健全平安施工管理制度，定期召开工作会议，发觉问题与时解决。
24、制定规划，搞好培训，消退事故隐患，把不良的因素歼灭在萌芽状态。工作内容：建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。制定明确的平安指标和包括奖惩方法在内的平安保证措施。利用各种宣扬工具，采纳多种教化形式，使职工树立平安第一的思想，不断强化平安意识，建立安保体系，使平安管理制度化，教化常常化。细致执行定期平安教化，平安检查制度，设立平安监督岗，对发觉事故隐患和危机到施工人员人身平安的事项与时处理，做出纪录，与时改正。对施工中各工种的工作人员进行全面的针对性的平安交底。在各班组开展“三上岗, 一讲评”活动，即：班组在班前进行上岗交底, 上岗检查, 上岗纪录和每周一次的一讲评活动。3）, 平安
25、生产保证措施一）, 高处坠落1, 干脆高空坠落形式（1）行走中被障碍物所绊而失足。（2）在脚手架, 爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在管道上行走时脚步不稳（如打滑, 踩空）身体失控坠落。（4）高空作业思想不集中或开玩笑, 追逐, 嬉闹。（5）酒后进行登高作业。（6）因睡眠, 休息不足而精神不振。（7）现场孔洞与高处边缘缺乏栏杆或盖板。（8）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（9）高空作业不扎平安带。2, 间接高空坠落表现方式：（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）脚手架上的脚手板, 架子管因变形, 断裂而失稳导致人员坠落。（4）工作中梯子折断或倾
26、倒下导致人员坠落。（5）触电, 物件打击或其他方式导致人员坠落。（6）高空作业地点无栏杆。（7）通道上摆放过多物品。（8）操作人员操作不当。（9）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。二）, 物体打击1, 起重机械超重或误操作造成机械损坏, 倾倒, 吊件坠落。2, 各种起重机具（钢丝绳, 卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。3, 用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。4, 起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。5, 高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。6, 在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。7, 在高处切割物件材料时无防坠落措施。8, 向下抛掷物件
27、。三）, 机械损害1, 起吊作业无人指挥或指挥不当；2, 设备保养修理不当；3, 操作人员违反操作规程；4, 大型设备装卸车无人指挥。四）, 触电1, 电器设备无警示, 防护标识；2, 电工患有职业禁忌症；3, 电工绝缘手套, 绝缘胶鞋等劳动防护用品质量不合格；4, 低压动力线运用裸线；5, 绝缘线低垂在地上；6, 电线接头不坚固，封裹不严密；7, 电力线路标识不足或不当；8, 露天闸刀, 开关未执行一箱, 一锁规定；9, 电器设备无牢靠接地装置。五）, 高空作业施工的平安要求1, 担当高处作业人员必需身体健康。患有精神病, 癫痫病与患有高血压, 心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参与高
28、处作业。凡发觉工作人员有饮酒, 精神不振时，禁止登高作业。施工前进行平安交底与三级平安教化，建立劳务人员花名册，平安部每周进行巡查，若发觉有新进场人员而劳务队伍未与时上报进行教化的惩罚100元/人次。2, 高处作业均须先搭建脚手架或实行防止坠落措施，方可进行。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必需运用平安带或实行其他牢靠的平安措施。平安带的挂钩或绳子应挂在牢固坚固的构件上，或专为挂平安带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不坚固的物件上。值班工长应随时巡查平安帽, 平安带的穿戴状况，发觉不带, 不正确佩戴平安带的惩罚100元/人次，项目平安部每日需进行不定期检查，发觉以上状
29、况除惩罚班组外，工特长罚20元/次。3, 高处作业应一律运用工具袋，较大的工具应用绳拴在坚固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故。不准将工具与材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。4, 在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他爱护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。上下层同时进行工作时，中间必需搭设严密坚固的防护隔板, 罩棚或其他隔离设施。5, 严禁人员跟随起重物上下。6, 高处作业采纳统一规程的信号等与地面联系。吊车, 塔吊起吊作业必需由专人
30、指挥。7, 在6级与以上的大风以与暴雨, 打雷, 大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。第八章 文明施工, 环境爱护保证体系与措施1）, 文明施工, 环境爱护目标建设优秀文明施工工地。2）, 文明施工, 环境爱护保证体系成立以项目经理任组长的文明施工, 环境爱护领导小组，配备肯定数量的文明施工, 环保设施和技术人员，细致学习环保学问，共同搞好文明施工, 环保工作。现场文明施工的程度干脆关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关文明施工强制性标准。严格遵守国家环境爱护部门的有关规定，符合国家环境爱护部门制定的法令规定，依据平安文明施工的要求，做好防止扬尘, 排污, 噪声, 材料漏失等对四周
31、居民和环境的污染工作，实行有效措施预防和消退施工造成的环境污染。3）, 文明施工, 环境爱护保证措施1, 现场管理：施工现场按文明平安工地标准进行布置和管理。在开工前与时与相关单位联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理支配工程施工。最大限度削减对社会环境的影响。2, 严格执行各种有关法规：遵守国家, 政府有关防火, 施工平安以与文明施工, 深夜施工, 环卫和城管等规定。3, 环境卫生管理：施工单位应保持施工场容, 场貌整齐，并搞好施工现场四周的环境卫生。临时设施符合平安, 通风, 光明与环境卫生要求。4, 环境卫生与维护施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物与时清运，垃圾杂物外运将由专人负责
32、运输处理。材料运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。运输袋装或散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏与粉尘污染。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损, 凹陷等与时进行修补，确保路况完好。5, 综合治理方面工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。进场人员按公安与有关部门规定, 办理手续，进行岗前培训与平安, 纪律法制教化。工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事务。加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事务的限制与疏散路途图，要培训民工学会运用防火设施。主动与当地各级行政与公安部门合作，共创文明工地。6, 噪音限制与振动限制施
33、工过程中严格限制施工产生的噪音与振动，尽量做到，最大限度削减对四周环境的不良影响。严格限制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车, 机械严禁运用。有噪音, 振动源设备在运用过程中，严格实行有效的隔音措施。7, 水污染的限制施工范围设排水管沟。将排污系统的位置图纸上报有关部门，同时应征得有关部门的同意，严禁施工污水污染环境。8, 大气污染限制造成大气污染主要来自内燃动力机械（包括汽车, 挖土机, 发电机排出废气与施工中扬起的飘尘）。因此限制空气污染，主要是削减废气排放量与空气中的飘尘。动力机械多运用电动工具，削减内燃机械的运用。施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入运用，不允许运用超标车辆投入运行中，最大限度削减废气排放。合理调配施工机械，避开集中运用大量施工机械，造成局部环境污染。每天有专人负责给施工便道和现场的道路洒水，以削减工地的尘土。运输车辆进出口处需硬化处理，设冲洗车体设施，修建完善的排水设施。9, 限制扬尘措施1）, 运料车必需严密遮盖，防止出现现场遗撒和扬尘。2）, 项目经理负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，与时处理降尘工作。