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1、给排水暖通安装施工方案第一章、 说明及概况一, 安装工程编制依据, 采纳的规范及标准图集（一）, 承德医学院新校区3号建筑物（会堂），施工组织设计, 给排水施工图, 暖通施工图(二), 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（三）, 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（四）, 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二, 安装工程概况安装专业安装系统简 介给水系统生活给水系统校区水源为市政自来水，供水压力为0.20MPa。本建筑物生活用水由校区已有低区生活管网供应，低区供水压力为0.45MPa。采纳PP-R给水塑料管(S5)，接口采纳热熔
2、连接。中水系统生活中水系统本建筑物卫生间冲厕采纳中水，中水水源为校区各建筑物的生活废水，供水压力为0.45MPa。冲厕用水由校区已有中水管网供应。采纳PP-R给水塑料管(S5)，接口采纳热熔连接。排水系统排水系统本建筑物排水采纳污废分流制。重力流排水。排水量按日用水量的90%计。排水立管伸顶通气。生活污水经化粪池处理后排入室外污水管网，生活废水由校区废水管网收集后排入中水处理站。排水管采纳UPVC排水管，粘接连接消防系统室内消火栓本建筑室内消火栓设计用水量10L/s，室外消火栓设计用水量40L/s，火灾持续时间为2小时。本建筑物室内消火栓用水由8号建筑物（风雨操场）的消防泵房内的消火栓泵加压供
3、应，初期消防用水量及水压由本建筑物屋顶消防水箱（V=18m3）及消防增压稳压设备维持。本建筑物从室外引入两根供水管，管网在本建筑物内成环状布置。消火栓管：采纳热浸锌镀锌钢管，DN100沟槽连接，DN100螺纹连接.消防给水埋地管采纳球墨给水铸铁管，承插胶圈柔性连接采暖系统散热器采暖系统应甲方要求，会堂的观众厅, 舞台, 门厅, 休息厅, 化妆间, 管理室, 贵宾室, 道具间, 库房, 卫生间设散热器作为值班供暖系统,值班供暖室内设计温度10C/50C热水。入口装置设于房间内明装。供暖系统由站房补水定压。应水道专业要求，楼顶水箱间设散热器供暖，供暖设计温度5C。第二章、 给水排水工程主要工序施工
4、方法一, 给水系统施工方法（一）, 工艺流程（二）, 施工作法1固定在建筑结构上的管道支, 吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的平安性能。2阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号, 同规格, 同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，复检合格后方可运用。3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4管道系统试压和清洗作法（1）, 室内暗设或埋地的管道在隐藏前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）, 各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于级，表的最大刻度为试验压力的2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，
5、各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）, 试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于，水冲洗连续进行，以出口处的水色, 透亮度与入口处的目测基本一样为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。二, 排水系统施工方法（一）, 工艺流程安装打算管道预制排水干, 立管安装排水支管安装灌水试验（二）, 施工作法1, 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2, 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间
6、隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3, 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4, 依据设计要求的部位安设阻火圈。5, 排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1), 锯管及坡口A, 锯管长度应依据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B, 锯管工具宜选用细齿锯, 割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C, 插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）, 粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口
7、处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）, 管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）, 胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作快速，涂抹匀称，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须留意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）, 承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，马上找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6), 静置养护到胶粘剂接口固化为止
8、。6, 排水塑料管堵塞时，不能运用带有锐边尖口的机具清通。第三章, 各施工阶段安装协作施工措施第一节, 土建基础及主体工程施工阶段的安装协作施工措施（一）, 给水排水及通风工程协作施工措施1, 施工预留, 预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑, 结构等专业图纸的要求进行。2, 现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3, 现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与四周的钢筋连接坚固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4, 现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采纳聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5, 现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端
9、在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6, 现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用, 制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7, 在套管, 预埋铁及其它预埋安装后, 混凝土浇灌前，班长, 工长, 质监员均依据图纸逐一核对规格, 型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐藏验收资料，由技术负责人, 监理工程师等有关人员现场核对后签字。8, 管道穿楼板的孔洞，采纳钢管作孔模，孔模运用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造
10、成投入运用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后渐渐旋转取出孔模。9, 建施图和结施图中为本专业预留的孔洞, 套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核, 校对。10, 混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能快速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11, 建筑模板拆除后，刚好将套管, 预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。第二节, 土建屋面工程施工阶段的安装协作施工措施（一）, 给水排水及通风工程协作施工措施1, 管道穿屋面的防水套管应在屋
11、面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2, 穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。3, 管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量协作比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4, 用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5, 土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。第三节, 土建装饰工程施工阶段的安装协作施工措施（一）, 给水排水及通风工程协作施工措施1
12、, 土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2, 土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3, 土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建驾驭地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4, 安装卫生器具等设备时应爱护好土建成果。墙, 板面上开孔只能采纳电动工具钻眼，严禁手工打洞。5, 管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。第四章, 安装工程施工技术措施一, 给水排水工程主要施工技术措施（一）, 内嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采纳了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制
13、了如下施工措施：1, 一般规定（1）, 施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）, 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应刚好封堵。（3）, 管道穿墙壁, 楼板及嵌墙暗敷时，应协作土建预留孔, 槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A, 预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B, 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C, 架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）, 管道与阀门, 水表, 水嘴等的连接应采纳锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）, 干管安装时必需留意：安装完的干管，
14、不得有塌腰, 拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）, 管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）, 管道严禁攀踏, 系平安绳, 搁脚手架, 用作支撑。2, 贮运（1）, 搬运管材和管件时，应当心轻放，避开污染。不得猛烈碰撞, 抛摔滚脱。（2）, 管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。（3）, 管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3, 管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A, 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图
15、；B, 按实测施工图进行配管；C, 熟识产品图集和安装依次，并进行预装配；D, 连接管道。（2）配管应符合下列规定：A, 断管工具宜采纳型材切割机或断管机具（割管机）；B, 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C, 应去掉断口处的毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A, 切断时依据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，并去掉毛刺, 飞边。B, 压槽时应依据压槽机运用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环, 垫圈, 密封环无缝隙为志向槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN5
16、0DN65-DN100DN125-DN150距端面距离1516281371压槽深度槽形RC, 压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。假如进刀太快，可能导致个别管材出现变形和裂开。（4）装管A, 装管前必需去掉管材连接部位的复膜层。B, 检查接头各附件是否齐全。C, 对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示依次，将螺母, 卡环, 径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最终用扳手将螺母拧紧。D, 对DN65以上的大管件连接时，先将接口, 卡环, 垫圈, 密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时
17、紧固，防止偏斜造成密封不严。4, 室内管道的敷设（1）, 室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）, 管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应精确；埋设应平整, 坚固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）, 立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）,
18、 管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）, 管道穿过楼板时必需设置套管。（6）, 管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）, 管道的各个配水点, 受力点处，必需实行牢靠的固定措施。当采纳管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）, 不得用坚硬物（如射钉枪, 水泥钉, 冲击电钻等）干脆撞击暗敷的管道。5, 埋地管道的敷设（1）, 埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）, 管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）, 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必
19、要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）, 埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不应小于300mm。（5）, 管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）, 管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。（二）, PP-R管施工本工程的给水支管采纳了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1, 管材存放要求（1）, 管材应按不同规格包装, 堆放，管材按不同规格, 品种分别装箱。（2）, 搬运管件,
20、管材时应当心轻放，严禁抛, 摔, 滚, 拖。（3）, 管子及管件应避开与稀剂型粘结剂, 溶剂型粘结剂, 有机溶剂, 润滑剂, 漂白剂, 氧化物, 管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2, 施工安装作法（1）, 一般要求A, 安装人员应熟识热熔式插接连接PP-R管的一般性能，驾驭基本的操作要点。B, 安装人员应熟识设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置状况及其它工种相互协作的关系。C, 施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D, 管道穿越墙, 板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E, 凡埋设在地下或墙, 板内暗装管道，必需先进行水压试
21、验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）, 配管要点A, 管子的切割应采纳特地的切割剪或一般手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B, 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C, 将专用熔焊机打开加温至260，当限制指示灯变成绿灯时，起先焊接。D, 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并快速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(
22、mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E, 熔焊机用完后，需清洁机头以备下次运用。F, 将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）, 管道支, 吊架安装管道支, 吊架安设间距a, 立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b, 横管支, 吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)65080095011001250 3, 系统水压试验（1）, 水压强度试验压力应为管道系
23、统工作压力的倍，但不得小于。本工程给水管采纳试压值为MPa。（2）, 水压试验之前，对试压管道实行平安有效的固定和爱护措施。（3）, 水压试验步骤A, 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体解除。B, 充溢水后进行水密性检查。C, 系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D, 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，视察接头部分有无漏水现象。E, 稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消退管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）, 衬塑钢管应用施工措施1, 一般规定（1）, 施工人员应经技术培训，熟识管子的性能，驾驭基本操作技能。（2）, 管子应选用下列施工机具：A
24、, 切割应采纳金属锯或管子割刀；B, 套丝应采纳自动套丝机。（3）, 管子施工程序应符合下列要求：A, 管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B, 管道安装宜从大口径渐渐接驳到小口径。2, 螺纹连接（1）, 截管应符合下列要求：A, 截管宜采纳锯床或管子割刀，不得采纳砂轮切割机。当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B, 当采纳手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（2）, 套丝应符合下列要求：A, 套丝应采纳自动套丝机；B, 套丝机应采纳润滑油润滑；（3）, 管端清理加工应符合下列要求：A, 应用细锉将金属管端的毛边修光；B, 应采纳棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油, 水和金属切屑；C
25、, 管子应采纳削刀削成轻内倒角。（4）, 管端, 管螺纹清理加工后，应进行防腐, 密封处理，宜采纳防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）, 不得采纳非衬塑可锻铸铁管件。（6）, 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子钳规格(mm)旋加的力(kN)长度(mm)牙 数Nm1511403502013603502515100450321712045040181506005020200600注：不得逆向旋转。（7）, 管
26、子与配件连接后，外露的螺纹部分及全部钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）, 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（四）, 管道井内施工措施1, 施工时，遵循如下总原则：（1）, 管道井内的管道施工依次：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先依次互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。（2）, 管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）, 负责各系统施工的班组，在总进度的限制下，合理安排人工，各班组间相互协调协作，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进
27、入管道井安装前，先作完防腐。2, 具体施工措施。（1）, 为确保按图施工，技术员向班组长作好技术交底工作。各系统的班长仔细熟识图纸，以便给组员作细致交底。（2）, 在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。（3）, 依据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）, 对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接坚固。（5）, 分班组依据支架形式, 具体安装高度进行管道井支架安装。（6）, 对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并刚好进
28、行固定。（7）, 为保证在管井中的施工平安，特实行以下平安措施：A, 施工人员必需戴好平安帽。B, 高处作业施工人员必需系好平安带，平安带的另一端应挂栓在牢靠点上。C, 施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D, 施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。E, 对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭。（五）, UPVC塑料排水管施工本工程室内污水, 雨水管和通气管采纳了UPVC塑料排水管，其施工如下：1, 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
29、2, 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3, 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4, 阻火圈依据设计要求位置安装。5, 排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1), 锯管及坡口A, 锯管长度应依据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B, 锯管工具宜选用细齿锯, 割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C, 插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）, 粘合面的清理管材或管
30、件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）, 管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）, 胶粘剂涂刷刷时转动涂刷，动作快速，涂抹匀称，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须留意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）, 承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，马上找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。
31、(6), 静置养护到胶粘剂接口固化为止。6, 排水塑料管堵塞时，不能运用带有锐边尖口的机具清通。（六）, 管道试压1, 各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于级，表的最大刻度为试验压力的2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于Pa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2, 试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于，水冲洗连续进行，以出口处的水色, 透亮度与入口处的目测基本一样为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（七）, 阀门试验1, 阀门安
32、装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号, 同型号, 同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。复检合格后方可运用。2, 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560（八）, 污水系统闭水和通球试验为保证污水系统在投入运用后避开出现因施工缘由造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验赐予质量保证。1, 污水
33、系统闭水试验（1）, 污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。（2）, 试验采纳的工具为专用试漏胶囊。（3）, 试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满视察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2, 污水系统通球试验（1）, 排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。（2）, 所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。（3）, 通球试验的通过率达到100%为合格。第五章 安装质量限制及保证措施第一节 给水排水工程质量限制及保证措施一, 基本质量限制及保证措施（一）, 质量标准1保证项目（1）, 各种管道安装完毕所进行的水压试验,
34、闭水试验和系统冲洗必需符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）, 各种管道隐藏工程必需分部位在隐藏前进行验收，各项指标必需符合设计要求和施工规范规定。（3）, 管道支架的位置和构造必需符合规范规定。（4）, 管道的坡度必需符合设计要求和施工规范规定。2基本项目（1）, 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁, 规整，无断丝，联接坚固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损, 无焊接口等缺陷。检验方法：视察或解体检查。（2）, 管道的法兰联接应对接平行, 紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一样，且不大于螺杆直
35、径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。（3）, 管道支(吊, 托卡)架的制做构造正确，埋设平整, 坚固，排列整齐。检验方法：视察或手扳检查。（二）应限制的质量问题1管道断口有飞刺, 铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2锯口不平, 不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3丝头缺扣, 乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应刚好修理工具或更换。5托, 吊, 卡架不坚固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6排水管段及管件联接处有弯曲
36、现象，安装时应仔细将管与管件找正, 找直。二, 给水管道安装质量限制及保证措施（一）, 质量标准1保证项目（1）, 隐藏管道的水压试验结果必需符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）, 管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：视察或检查隐藏工程记录。（3）, 给水系统竣工后或交付运用前，必需进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2基本项目（1）, 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐藏工程记录。（2）, 管道支(吊, 托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整坚固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检
37、验方法：视察或用手扳检查。（3）, 阀门安装，型号, 规格, 耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置, 进出口方向正确，连接坚固, 紧密，启闭敏捷，朝向合理，表面干净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证, 试验单。（4）, 金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮, 起泡和漏涂，漆膜厚度匀称，色泽一样，无流淌及污染现象。检验方法：视察检查。3管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵, 横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm用水平尺, 直尺, 拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大
38、于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不大于10吊线和尺量检查（二）, 应限制的质量问题1立管甩口高度不精确缘由：由于层超群出允许偏差或测量不准。2立管距墙不一样或半明半暗缘由：由于立管位置支配不当，或隔断墙位移偏差太大造成。三, 排水管道安装质量限制及保证措施（一）, 质量标准1保证项目（1）, 管道的材质, 规格, 尺寸, 粘接剂的技术性能必需符合设计要求。（2）, 隐藏的排水管及雨水管道的灌水试验结果必需符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）, 管道的坡度必需符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检
39、查隐藏工程记录或用水准仪(水平尺), 拉线和尺量检查。（4）, 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：视察检查或检查隐藏工程记录。（5）, 排水塑料管必需按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：视察和尺量检查。（6）, 排水系统竣工后的通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2基本项目管道支(吊, 托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：（1）, 排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）, 横管支, 吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.6（3）, 允许偏差项
40、目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵, 横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺), 直尺, 拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38（二）, 应限制的质量问题1预制好的管段弯曲或断裂。缘由是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2接口处外观不清洁, 美观。粘接后外溢粘接剂应刚好除掉。3粘接口漏水。缘由是粘接剂涂刷不匀称，或粘接处未处理干净所致。4地漏安装过高过低，影响运用。缘由是地平线未找准。四, 卫生洁具安装质量限制及保证措施（一）, 质量标准1, 保证项目（1), 卫生洁具的型号, 规格, 质量必需符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必需严密不漏。检查方法：检验出厂合
41、格证，通水试验。（2), 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必需符合设计要求和施工规范规定。检查方法：视察或尺量检查。2, 基本项目支桥架防腐良好，埋设平整坚固，洁具放置平稳, 干净。支架与洁具接触紧密。检查方法：视察和手扳检查。3, 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线, 吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（二）, 应限制的质量问题1, 蹲便器不平，左右倾斜。缘由：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。2, 零件镀铬表层被破坏。缘由：安装时运用管钳。应采纳
42、平面扳手或自制扳手。3, 小便器距墙缝隙太大。缘由：甩口尺寸不精确。4, 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。第六章, 消防安装工程1, 管网系统：本工程室内给水由室外给水管网引入二根DN100进户管，并在市内构成环状管网，分别接于消防水池和各主要用水点，保证市内生活和消防用水。, 消防系统：室内消火栓灭火系统：室内采纳临时高压制消火栓灭火给水管道系统。消火栓加压给水泵与消防水池一起设在地下一层消防泵房内，共设2台消火栓给水加压泵，一用一备，互为备用。1.2, 管材采纳内外壁热浸镀锌钢管,DN80mm，螺纹连接；DN100mm，卡箍连接或法兰连接：与
43、阀门连接处采纳法兰连接。2, 工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体支配与进度状况改变而调整安装工程进度支配，确保安装工程协作土建顺当进行并圆满完成施工任务。本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部位，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。2.1, 协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞, 套管, 槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽, 套管等。2.2, 安装阶段消防供水管道的安装试压, 隐
44、藏验收, 灌闭水试验设备安装, 设备试运转。2.3, 验收阶段通水打压试验, 冲洗消毒, 竣工验收。2.4, 消防给水管道安装要点（1)本工程消防栓管道采纳内外壁热寖镀锌钢管，DN80mm,螺纹连接，DN100mm卡箍连接或法兰连接，与阀门连接处采纳法兰连接。（2)管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架最大设置间距见下表所示。（3)消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应留意消火栓口的安装方向，并协作土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一样，钢管管道支吊架的最大间距直径(mm)1520253240507080100125150200250300最大间距(m)34566781112消火栓下面横支管距地9