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1、油罐清洗施工方案一, 概况油罐由于检修改装，运用年限较长，淤渣沉积严峻，油罐底部积聚了大量杂质和水分，罐内壁也附上很多油污垢。这些杂质和水分会使油品质量降低，并影响油品计算精确度，加速油罐腐蚀，严峻时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，简单产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必需进行清洗，油罐清洗基本要求，以保证油品质量，延长油罐运用期限，避开事故发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。二, 工程施工主要技术措施成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行平安教化，考试合格，并签订平安协议。现场交底，
2、做好平安措施及物质, 工具, 器材打算工作；如带静电导出线胶管, 油盆及油桶等。2.管网系统及罐体排油清洗具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内油料发完。油库工作人员对管网及罐体内余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区, 警戒线, 警戒标记等。断开电动阀门及计量系统等全部相关电气电源及静电接地装置。在油库工作人员统一指挥下，先利用油罐切水阀采纳机械抽吸法排出各罐体内余油（采纳油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。三, 管网系统水冲洗具体步骤分区断开相关阀门抽吸管道余油解除油气管道清洗油气测试清洗完毕验收。2.1依据管
3、道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗, 作业方案, 平安措施和操作规程是否及实际相符，否则应加以修订。2.2依据批准作业方案和HSE平安措施打算防爆工具, 防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格方可运用。2.3抽吸管道余油断开及油罐相连阀门, 电器, 自动化仪表接线。2.4填写和审批受限空间作业票, 作业许可证, 临时用电作业票, 需动火要填写动火作业票。3.1分油罐, 发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。3.2.1首先清洗油罐和发油区管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司支配油罐车接应）抽油泵应放置在抽油
4、口3米以外平安地带。卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司支配油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外平安地带。油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。3.2.2接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。3.2.3当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。假如管道中有低洼部分余油抽吸不干净则实行管道顶水方法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。3.3.1在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。3.3.2将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。3.3.3启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标
5、准。3.3.4防爆风机安装留意事项。风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。风机动力配电箱安装在远离油罐平安地带。风机每小时通风量要大于油管容积10倍以上。消防监护组要细致落实监护措施。作业指挥组要对各环节进行细致检查。气体浓度检测3.4.1检测人员进行检测时必需佩戴防毒空气呼吸器。0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。3.4.3检测范围包括：罐内, 作业场所及旁边35米范围内可能存留油品蒸气处。3.4.4油气浓度须经2台相同型号防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过特地训练人员进行操作。3.4.5气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气低洼
6、部位, 死角油气浓度。3.4.6作业期间，定时进行油气浓度测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析油气浓度测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必需进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗油污水经油库隔油池进行油水分别后再外排。4.2油管道清洗采纳注水清洗技术，主要是将油管道中余油冲洗解除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，解除油气达到完全清洗和动火改造条件目。4.3清洗完毕后用可
7、燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下, 有毒气体为0%, 氧气浓度达到19.5%以上, 23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火试验。5.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员依据验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好状况）进行验收。5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后油管道在消防监护组监护及作业指挥监督下，进行动火施工改造。四, 油罐清洗方案由于油罐清洗目不同，清洗后油罐应达到要求也不同。1.1用于储存高级润滑油和性质要求较大油
8、罐重复运用，要求达到无明显铁锈, 杂质, 水分, 油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著脏污, 油泥和铁锈痕迹。1.2新建或改建油罐，只要除去罐内浮锈和污杂即可。1.3定期清洗油罐，不改储其他油品时，应清除罐底, 罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。1.4属于检修及内防腐须要清洗油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥, 铁锈痕迹且应露出金属本色。油罐清洗作业必需做好打算工作。打算工作主要包括油罐清洗支配, 人员组织, 平安教化, 仪器检查这几项内容 。油库应依据操作规程和实际状况制定油罐清洗年度支配，及收发油作业相协调，尽量支配在初春或初秋进行。在清洗前，要对油罐进
9、行计量，估计该油罐残存油量, 积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好打算工作。油罐清洗作业必需有特地清洗作业队。作业队一般有司泵员, 机修工, 装卸工, 消防员, 计量员, 化验员, 医务人员等组成，分成现场作业组, 输油输水组, 调合设备操作组, 检测联络组, 平安救援组和后勤组，有库领导特地负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行平安教化，了解防火防爆, 防静电, 防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够重视。清洗作业前应打算好必要器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必需进行防毒试验，合格方可运用。通过计量，确定罐内油品
10、数量，按正常输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油可用两种方法排出。垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入肯定量水，以抬高油品液位，便于油品输出。垫水前应精确测量存油高度，以便确定垫水高度及泵运行时间。垫水时应选择其相宜开孔处，以便将带静电胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应限制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.51cm为宜。垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起底油放至缓冲罐或油水分别池内。机械抽吸就是利用泵和管道，干脆从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断
11、于其他输油管道或油罐通路，并将背向油罐一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道另一端插入罐底。用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分别池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。解除油蒸气是清罐作业重要环节，为提高油气扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好自然通风。解除油蒸气主要有一下三种方法：（1）通风驱除油气通风有自然通风和机械通风。对于空气流通较好地面油罐，可采纳10天以上自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。但需动火时，则必需进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶光孔, 计量孔，卸下呼吸阀。对于洞库
12、或覆土隐藏库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机及下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。（2）充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小油罐，并有配套含油污水处理装置。充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以限制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶相宜开孔处安装好排水胶管接头，排水管线口径应大于进水管道口径。检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。初始流速应限制在1m/s，待水面超过入口时，渐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应渐渐削减流量，待水面渐渐接近罐身上沿
13、时，应暂停充水浸泡24h，并可启动风机解除油气。（3）蒸气驱除油气有蒸汽供应系统油库，可采纳低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应限制在0.25Mpa左右。用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量水，将蒸汽管道进行良好接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上匀称钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到6570时，维持到要求时间。用蒸汽吹扫过油罐，要留意油罐冷却时产生真空，防止油罐吸瘪。油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测范围应包括罐内, 洞室和巷道作业现
14、场及旁边35m范围内可能存留油品蒸汽处。测试仪器必需采纳两台以上相同型号规格防爆可燃气体测试仪，并应由经过特地训练人员进行操作。可燃气体测试仪，必需在计量部门有效检定期之内，方可运用。若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。检测油气浓度值，必需低于防爆, 防火和防毒平安规定值。入罐作业目是清除钢板表面油污和锈。一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定允许值；二是配置好照明器具。油罐清洗作业必需采纳防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。轻油罐清洗作业时，一般应采纳防爆手电筒作局部照明。
15、对于洞库或覆土隐藏罐，其作业面上照度不宜小于50lx；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特殊是对于洞库或覆土隐藏油罐清洗作业宜采纳防爆型有线或无线通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必需配备齐防毒器具。在平安监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。入罐作业人员必需有“进罐平安作业票”。先用特制铜铲或者钉有硬相交木耙子清除罐底和罐壁油污及铁锈，再用特制加盖铝桶盛装污杂，并用相宜方法人工挑运或以手推车搬运出罐外，覆土罐可运用手动卷扬机吊运杂污，然后以白灰或锯末撒入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严峻锈蚀油罐，当油气浓度降低爆炸
16、下限20一下时，可用高压水进行冲刷，油罐用高压水冲洗时，应限制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危急。如油罐要进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。金属洗涤剂一般可选用非离子型表面活性清洗剂，除油去污性强，又有防腐作用。对于单人孔卧罐，人油气不易解除可采纳机械清洗法，如自动清洗器，它能高效, 高质量地完成清罐作业。油罐污杂在清除作业期间，应采纳淋水措施，使其保持潮湿状态，以防自燃。污杂运出罐外，应作出适当处理，以防污染家田和水系等，出来方法可采纳晾晒法，也可在限制条件下烧掉。油罐清洗
17、完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后油罐在有监督条件下，马上封闭人孔和光孔等，连接好有关管道，复原油罐原来系统。油罐在清洗作业后，宜对油罐机械修理保养，对罐体及附件进行形态和腐蚀状况检查。人腐蚀严峻部位和运用10年以上油罐还应进行测厚检查，有条件油库宜对油罐底板及进出油管一下底板进行内壁防腐处理。如油罐已到容积标定时间，应对油罐进行容积复测，特殊是油罐底部容积。五, 确保平安生产技术组织措施1.平安目标：强调执行HSE平安体系，保证无人身伤, 亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。2.1确定以项目经理为第一平安生产责任人，执行HSE平安生产责
18、任制。做到人人讲平安, 人人讲健康, 人人讲环保, 人人管平安，人人有责任。制定有效HSE平安教化培训制度, 平安检查制度，并严格落实执行，做好HSE平安生产宣扬工作。2.2开工前必需对施工班组进行平安技术交底，并对全体施工人员进行健康, 平安, 环保教化。“平安第一，预防为主”平安生产方针，始终把平安生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导议事日程，正确处理平安生产及效益, 平安及进度, 平安及质量, 平安及生产辩证关系。2.4施工班组要在每天班前生产会上，指出当天工作在平安上留意事项，班组长平安讲话要有记录。2.5针对各施工环境制定相应平安技术措施和应急措施。2.6依据国家规定，作业人员必
19、需经培训, 考试，取得合格证才能上岗。2.7依据消防法对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”方针，建立, 健全组织领导机构，落实消防平安责任制，保障消防通道, 疏散通道, 平安出口畅通，配置足够消防设施和器材，设置消防平安标记，并定期检查, 修理，确保消防设施和器材完好, 有效。定期组织施工人员进行消防学习, 培训2.8坚持平安事故上报, 考核, 和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等赐予扣款或行政处分，对在平安生产中表现突出班组和个人赐予表扬或嘉奖。3.1个人防护装备及罐区内设备爱护：3.2项目部向其员工供应必要, 维护良好或新个人防护装备。3.3进入施工
20、现场人员应按要求正确穿戴和运用平安帽, 防腐鞋, 防腐防静电服装, 救生平安绳, 防护镜, 口罩, 防毒面具, 呼吸器和其他个人防护装备。3.4全部个人防护装备应定期维护并保持良好状态。3.5用坏或损坏个人防护装备应按程序送回修理, 鉴定处理和换新。3.6在有毒有害气体环境中必需运用防腐鞋, 防毒面具, 防腐防静电服装, 呼吸器等个人防护工具。3.7进入罐区施工人员必需按油库管理规定进行登记，填写有限空间作业票。3.8不得动用和油罐清洗施工无关设备, 仪器, 仪表及各种阀门。3.9实行有效措施对罐区内不须要清洗设备进行爱护。4.高处作业平安技术措施：4.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含
21、2m）位置，从事有可能发生高处坠落事故作业。4.2从事高处作业人员，必需经过体检。患有高血压, 心脏病, 癫痫病及其他不适合高处作业人员，不得从事高处作业。4.3高处作业时，平安带运用应按“高挂低用”原则，即平安带应系挂在作业人员上方固定牢靠物体上，下部应有足够平安空间和净距（即平安带救生绳长度要小于下落距离），当净距不足时可短系运用。4.4高处作业时，平安帽必需系好带子，防止意外脱落。4.5高处作业应运用合格吊篮, 平安网, 平安带等，作业前应细致检查全部平安设施是否坚实, 牢靠。4.6高处作业人员应运用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大工具应用绳子拴在固定构件上，全部工具, 材料
22、不得上下投掷。5.现场用电平安技术措施：5.1架空线路，必需采纳绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必需是防爆型。5.2低压架空线路采纳绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。5.3施工现场严禁运用裸体导线。5.4绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必需加钢套管爱护。“一机一闸一保”制，严禁一个开关限制两台以上用电设备。5.6电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”警示牌，非电工不得从事电气作业。5.7现场用110V以上照明电路必需绝缘良好，布置整齐。照明灯具高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m
23、。5.8电气设备及线路着火时应马上切断电源并用CCL4, 干粉, 干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。5.9在凹凸压线路下方不应搭设作业棚, 建立生活设施或堆放构件, 器具, 材料及其他杂物等。5.10发生人员触电时应快速使触电者脱离电源并抢救。6.1危害识别：在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生危害进行识别。采纳平安施工分析探讨会形式针对施工各道工序, 作业场所, 人员健康, 平安和环境爱护方面进行危害识别，参与识别人员包括：项目部, HSE监督, 技术负责人及各专业技术人员, 生产人员, 各班班长, 富有阅历班组成员等，必要时，也可报请油库领导指派有相
24、应技术, 阅历人员参与。6.2风险评价：成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别危害和影响，依据阅历和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图, 事故树等方法，分析危害发生频率和影响程度，按顶端事务依次进行排列，找出主要危害。6.3风险限制：本项目依据评价结果，应制定风险削减和限制措施，并把这些措施作为HSE关键任务安排下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害, 危害地点或环节, 潜在后果, 削减和限制措施, 执行人, 监督人等。六, 油罐清洗平安技术规程（严格依据油罐清洗平安技术规程施工）第一章 总 则第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员作业平安和身体健康，不断提高油罐清洗技
25、术水平，防止发生各类事故，依据“预防为主”方针，特制定本规程。第2条 下列状况进行油罐清洗：是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏须要进行倒空检查或动火修理。第3条 本规程适用于各级石油库油罐清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。第4条 充分做好平安措施及物资, 工具, 器材检查及打算工作。第二章 一般平安规定第5条 清罐作业部门应依据作业现场不同状况,制定具体切实可行清罐方案和平安措施。第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必需亲临现场，刚好解决和处理所发觉问题。第7条 清罐方案及平安措施，经探讨后，由主管经理批准后执行。第
26、8条 清罐作业之前，应依据分工状况对有关人员进行平安和有关操作技术岗前教化，并经考核合格后方准上岗。第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第10条 平安（监护）员应加强现场平安巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并刚好报告有关领导。第11条 班（组）负责人和平安（监护）员应做好交接班现场平安检查, 清点人员及其工具器材等工作。第12条 作业场所应确定平安距离，设置平安界标或栅栏，并应有专人负责对所设置平安界标或栅栏进行监护。第13条 为确保平安，进罐作业必需实施入罐作业票制度。第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必需做到：,
27、 当油气浓度为该油品爆炸下限440时，进入油罐作业人员必需佩戴隔离式防毒面具。二, 当油气浓度超过该油品爆炸下限1并低于4时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具状况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以运用类似过滤式呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间含氧量不应低于18。三, 当油气浓度低于该油品爆炸下限1时，允许在无防护措施状况下八小时作业。第15条 隔离式呼吸器具供气,可依据不同条件实行自吸空气, 手动供气, 电动风机供气, 压缩机供气, 自带压缩空气型等方法。第16条 依据不同场所，选择防毒用
28、具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在运用中必需严格遵守“产品说明书”中各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。第17条 防毒用具, 防护用品及清罐工具每次运用之后，必需清洗干净。防毒用具和防护用品运用之前应细致试验及检查，确保完好有效。第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应快速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可接着作业。第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超
29、过该油品爆炸下限20时，其35米范围（卧式油罐可缩小50）内均为火灾和爆炸危急场所。进入该场所进行清罐作业时，必需做到引入该场所电气设备及其安装，应符合国家有关平安用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第22条 当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限40时，禁止入罐清洗作业。第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上大风天进行油罐通风或清洗作业。第24条 电气设备检查, 试验时，必需在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50）以外平安地带进行。第25条 垫水或充水运用进水管线，不应采纳输油管线,以防油品进入罐内。第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所上风向处配置好适量消防器材，现场消防值
30、班人员应充分做好灭火打算。第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得运用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必需穿着防静电服及鞋。第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限20时,清罐作业时严禁运用压缩空气，禁止运用喷射蒸汽及运用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。第29条 引入油罐空气, 水及蒸汽管线喷嘴等金属部份以及用于排出油品胶管都应及油罐作电气连接，并应做好牢靠接地。引入罐内金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第30条 机械通风机应及油罐做电气连接并接地。第31条 风管应运用不产生静电材质,禁止运用塑料管；并应及罐底或地面接触，以使静电很快消散。第32条 清
31、罐作业工作人员必需穿戴工作鞋和平安帽等防护用品。第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第34条 下列人员严禁从事清罐作业：, 在经期, 孕期, 哺乳期妇女。 二, 有聋, 哑, 呆傻等严峻生理缺陷者。三, 患有深度近视, 巅痫, 高血压, 过敏性气管炎, 哮喘, 心脏病和其他严峻慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。四, 有外伤疮口尚未愈合者。第35条 禁止及清罐作业无关人员进入施工现场。第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。第37条 清罐过程中产生废水, 废渣等必需经过处理，达标后方可排出。第三章 排出底油第38条 采纳垫水排出底油具体做法是：一, 油罐倒空后应精确计量底
32、部存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵运行时间。二, 垫水时应选择其相宜开孔处（如量油孔），以带静电导出线胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应限制在1米秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.51厘米为宜。三, 垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设胶管将垫起底油放至回空罐或油水分别罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应接着垫水，直至罐内确认排空底油为止。四, 确认排空底油三非常钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第39条 采纳机械抽吸排出底油具体做法是：一, 通过排污阀自流
33、排油，直至油不再排出时为止。二, 卸下进（出）油管线阀门，切断及其它输油管线或油罐通路并应将及油罐脱离开管线法兰用盲板封住。三, 将胶管由进（出）油管线另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分别罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三非常钟后，应通过量油孔, 排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第40条 底油排空后，宜采纳手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁干脆排入下水道。第四章 解除油蒸汽第41条 解除油气前应细致检查：, 是否已按要求排出底油（水）。二, 是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐全部管路系
34、统。三, 是否切实拆断油罐阴极爱护系统等。第42条 为了提高油气扩散效果, 应尽可能地使油气向高空排放。第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好自然通风。第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油散发量。机械通风应实行正压通风，不得实行负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第45条 机械通风一般作业程序：, 打开罐顶上部光孔, 量油孔，卸下呼吸阀等。二, 打开油罐下部人孔，以风筒连接风机及油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。三, 逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应
35、呼吸器具和实行必要防护措施入罐进行作业。四, 对于空气流通良好油罐，可采纳自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必需进行机械通风。第46条 充水驱除油气一般作业程序是:, 卸下进出油管线阀门。二, 靠近油罐一端连接充水管线，其间应设置阀门以限制充水流量，另一端以盲板封住。三, 切断或关闭胀油管阀门。四, 在罐顶相宜开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线口径应大于进水管线口径。五, 检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应限制在1米秒）。待水面超过人口高度时，渐渐加大流量；当罐内水量达到34罐容时，应渐渐减小流量；待水面渐渐接近罐身
36、上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机解除油气。六, 然后再起动水泵接着向罐内缓慢充水直到充溢，使水和油气从排水管线流至排污池等处。七, 经过肯定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁干脆排入下水道。八, 当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。第47条 采纳低压蒸汽驱除油气蒸汽管道管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000米3以上油罐，管径75毫米时，为
37、48小时以上。第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应限制在0.25兆帕斯卡左右。第49条 蒸汽驱除油气一般做法：一, 首先向罐内放入少量水。二, 将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上匀称钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中四分之一处。三, 打开光孔等使油罐有足够大蒸汽排放通道。四, 在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到6570时，维持到要求时间。第50条 用蒸汽吹扫过油罐,要留意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。第五章 气体检测第51条 气体检测范围，应包括甲类, 乙类, 丙A类油品储罐内等作业场所及旁边35米范围内可能存留油品蒸汽油气浓度。第52条 必需
38、采纳两台以上相同型号规格防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练特地人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应留意选择易于聚集油气低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方油气浓度。第54条 每次通风（包括间隙通风后再通风）前以及作业人员入罐前都应细致进行油气浓度测试，并应做好具体记录。第55条 作业期间，应定时进行油气浓度测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。第56条 对于动火分析油气浓度测试，应采纳可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三非常钟之内进行
39、。假如动火中断三非常钟以上，必需重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。 第57条 测试仪器必需在有效检定期之内，方可运用。第六章 入罐作业第58条 检测人员应在进罐作业前三非常钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同平安检查人员进行一次现场检查。第59条 平安（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三非常钟左右轮换一次。第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。第62条 清除污杂通常做法：一, 人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶木
40、耙子，清除罐底和罐壁污杂及铁锈.二, 用特制加盖铝桶盛装污杂，并用相宜方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。 三, 以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。四, 对于罐壁严峻锈蚀油罐，当油气浓度降到爆炸下限20以下，可用高压水进行冲刷。第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。第七章 照明和通讯第65条 必需采纳防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电爱护器，做到一灯一闸一爱护。第66条 轻油罐清洗作业时
41、照明，一般应采纳防爆手电筒作局部照明。手提行灯电压不应超过12伏特。第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采纳防爆型通讯设备。第八章 验 收第68条 清洗后油罐一般应达到：一, 用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐重复运用，要求达到无明显铁锈, 杂质, 水份, 油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著脏污油泥, 铁钙痕迹。二, 属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底, 罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。三, 属于检修及内防腐须要清洗油罐,应将油污, 锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污, 油泥, 铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。第69条 验收合格后油罐在有监督条件下，马上封闭人孔, 光孔等处，连接好有关管线，复原油罐原来系统。一般应实行谁拆谁装，谁装谁拆作法以防止遗漏。第九章 其 它第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和修理人员对油罐底板, 圈板以及其他附件进行细致检查并加以修理养护。应对底板, 底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。