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1、施 工 方 案 技 术 交 底 记 录20003单位子单位工程名称陇南市武都区江南文化旅游效劳中心开发工程分部子分部工程名称主体工程分项工程名称模板工程施工单位甘肃第三建立集团公司工程经理巨向前交底人承受交底人数交底部门交底内容：一、 工程概况 本工程为陇南市武都区江南文化旅游效劳中心开发工程，依据建立单位供应的陇南市武都区江南文化旅游效劳中心开发工程工程施工图，本工程地上共有12个单体工程 ，1#楼A和1#楼B ,2#楼有2个单体，3#楼有2个单体，4#楼有2个单体，5#楼有3个单体，6#楼。地下有A区和B区，位于陇南市武都区。二, 施工方案1, 1#楼AB, 2#楼主体构造施工：2021年
2、9月11日到2021年12月15日；2, 3#楼6#楼主体构造施工：2021年11月1日到2021年5月30日；三, 施工工艺一施工部署1, 模板选用材料及配置数量地下室筏板采纳砖模，墙宽：120厚，砖：240x112x53，采纳1:3水泥砂浆砌筑，地下室, 1#6#楼底板, 顶板：挡土墙, 柱模采纳木胶板，梁, 板模均采纳木胶板模, 木方龙骨，模板支撑体系采纳扣件式钢管脚手架。地下室A区, B区处顶板，地上支撑高度为3.66m,梁净跨度为7.5m；柱, 梁模采纳木胶板模，板模均采纳竹胶板模, 木方龙骨，模板支撑体系采纳钢管脚手架。2, 施工缝留置位置地下室底, 顶板为整体施工， 19轴20轴
3、, 13轴14轴设置沉降后浇带800。3, 混凝土施工部署先浇筑框架柱, 楼梯混凝土，后浇筑梁, 板混凝土施工。4, 混凝土浇捣施工部署混凝土采纳商品混凝土浇筑，采纳车载泵输送至模板内。梁板浇筑方法为由中间向两边对称进展，并且先浇筑梁后浇筑板，在梁砼初凝前再浇筑板混凝土。在混凝土浇筑过程中，模板下方不得有人。二施工打算1, 技术打算工程经理组织技术, 生产人员熟识图纸，细致学习驾驭施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，和设计, 建立, 监理共同协商解决，取得一样意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作的依据。熟识
4、各部位截面尺寸, 标高, 制定模板初步设计方案。2, 机具打算 主要机具及工具打算详见下表名 称规 格功 率数 量锤 子50把活动扳手最大开口宽65mm50把圆盘锯MJ1063KW4台平 刨MB5033KW4台手 电 钻5把手提电锯M651A8把水 准 仪DZS3ALL322A4台墨 斗5个水平尺长500mm5把钢卷尺50m5把钢卷尺5m20把工程检测尺2m2把塞 尺2把四, 模板安装要求：1, 模板拼缝严密, 不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳封闭措施进展封闭。2, 旧木模安装前应将外表清理干净。五, 材料打算：1, 模板：13mm厚。2, 木方：4070mm，用压刨双面刨光压制成统一规格。3
5、, 架杆：6m, 4m, 3m, 1.5m。4, 其它材料：3型卡子螺栓孔17.5mm, 配套螺母, 14螺栓, 十字扣件, 转头扣件, 顶托, 脱模剂, 海绵条等。5, 设计要求：墙体厚度外墙为500mm, 300mm，柱截面有600600mm, 500500mm, 700700mm, /400400mm。六, 机具打算：压刨机, 平刨机, 台钻, 圆盘锯, 线坠, 板手, 锤子, 手提式工具箱等。七, 作业条件：1, 按工程构造设计图纸进展模板设计，确保强度, 刚度及稳定性。2, 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒, 预埋件, 门窗洞口预埋完毕，检查爱护层厚度应满意要求，办完隐藏工程验收手续。3,
6、 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内。4, 安装模板前应把模板板面清理古迹，刷好隔离剂不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷匀称，不得漏浆。5, 轴线, 限制线放设完毕，并经监理复核。6, 墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7, 钢筋工程和模板工程已做完交接检查手续。8, 材料, 机具及人员已打算就续。八, 施工工艺1, 墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板验收整体模板安装模板校正及加固自检验收。1.1做墙体支模样板：每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体做为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟识, 驾驭施工方案及技术交底内容，真正意义上
7、做到技术交底要交究竟，防止造成返工及材料奢侈。1.2验收：对样板墙体模板轴线位移, 垂直度, 外表平整度, 截面尺寸, 加固是否牢靠等进展检查，发觉问题刚好处理，验收合格后，用由下而上板墙来指导整体墙体模板施工。1.3整体墙体模板安装：1.3.1查看墙体模板限制线是否精确, 清晰，如不清晰必需重新补弹清晰。1.3.2支模前先将施工缝处砼凿毛用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子，然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最终在外墙砼楼槎处必需用钢钉将橡胶止水条钉牢。1.3.3先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用4070mm木方子架设模板托架。1.3.4在浇筑顶板砼时，距墙3000mm
8、埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm，在内墙预埋间距700mm，20以上300mm长钢筋地锚。1.4长焊墙体模板顶模棍用钢筋地锚，距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚，在阴影角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚，外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。1.5面板采纳13mm厚镜面板，次龙骨竖向采纳50100木枋，间距为300mm，主龙骨横向采纳483mm的钢管，间距500mm。1.6模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不一样拼模前核对墙高按上式计算精确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模
9、，以增加通用性。1.7模板拼缝处必需用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢筋水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧苜蓿，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑和地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并依据墙体模板的限制线，将墙体的轴线位移, 外表平整度, 垂直度限制在规定范围之内，最终检查螺栓的思想建立度及斜撑是否加固牢靠。内墙苜蓿安装：将墙体苜蓿顶模棍和预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高限制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍和预埋地锚焊接牢固，顶部 中间位置将顶模棍和洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30*20m
10、m海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋限制，其它和外墙模板安装一样。门窗洞口模板和墙体模板接触处必需粘贴海绵条，支模过程中要细致检查模板及其支持系统的刚度, 强度, 稳定性以及墙体的截面尺寸，模板的垂直度, 平整度，接缝严密，脱模剂涂刷匀称，模板清理等。1.8自检；按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度, 外表平整度是否符合要求，并细致复查墙体模板的斜撑是否牢固牢靠。1.9验收：自检合格后，报工程部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。2, 梁模板工艺流程：梁底支模梁钢筋绑扎梁侧模支模顶板支模自检验
11、收。2.1梁板支模前，找一个有代表性的施工部位做为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能，驾驭施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交究竟，防止造成返工及材料奢侈。2.2搭设梁底脚手架，立杆间距8001000mm，下部垫400mm长4070mm木方，木方必需统一顺直，安装前将梁底 标高限制线挂好，大于4米的梁按0.2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件和立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距限制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。2.3铺梁底模板，大梁底中间可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm，梁底模板调整好后用管卡临时固定9，
12、经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架杆及钢管斜撑和小横杆连接对梁帮进展加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。2.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，和相临柱模板连续是否严密，用梁模板顶住柱模荇，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3, 顶板模板搭设支撑系统安装主次龙骨铺设面板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理板面清理及刷脱模剂模板预检。3.1顶板支撑脚手架立杆间距8001000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。3.2铺主
13、次龙骨：主龙骨采纳483mm钢管，将主龙骨和立杆用扣件连接，然后依据顶板的标高限制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4米的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调整支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采纳4070木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。3.3铺木板面板：先从梁边开场铺钉面板，面板边和梁接头处必需平直，不得有 现象，用3.5, 长度为4050mm的铁钉和次龙骨钉牢，整张木胶板铁钉的运用数量的长边79个，短边45个，板中钉孔依实际确定。3.4检查并校正模板上皮标高平整度：依据顶
14、板的标高限制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于模板固定找平，木板和梁帮及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。3.5顶板面板拼缝处理：顶板板面采纳硬拼缝。4, 楼梯模板：楼梯模板由平台, 楼梯梁及梯段板等组成，楼梯支撑时要事先做出大样，计算好水平距离, 高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由假设干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立本支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板, 踏步板，支模的起步和收步要留意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳
15、定牢固，钢管排架需加设和梯段垂直的支撑。5, 电梯井模板电梯井核心筒采纳筒子模施工工艺，利用模板和筒架的交替提升工艺满意电梯井的施工要求。九, 模板施工要点：1, 模板制作的优劣干脆影响砼的质量，本工程的模板配置采纳九夹板模，局部用木模，保证构造垂直度限制及几何尺寸，制作安装偏差限制参照标准执行。2, 模板安装必需正确限制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要严密。当拼缝大于等于1mm的采纳双面胶带纸或透亮胶布密贴。梁下的排架支撑系统必需持梁的砼强度到达100以后才能撤除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3进展起拱。3, 模板支承系统必需横平竖直，支撑点必需牢固，扣件及螺栓必需拧紧，模板严
16、格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑, 螺栓, 柱箍, 扣件等紧固件派专人进展检查，发觉问题刚好整改。4, 孔洞, 埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误前方能封闭模板。5, 平台模板支撑必需严格依据设计图纸要求做到上下, 进出一样，木工施工员必需做到层层复核。6, 模板撤除应依据“施工验收标准和设计规定的强度要求统一进展，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进展试块试压，以保证质量和平安。7, 模板周转运用应常整修，刷脱模剂，保持外表的平整和清洁。十, 模板撤除的操作及要点1, 拆模前应到达砼的拆模强度要求，墙, 梁, 柱侧模
17、在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏，即可撤除。2, 模板撤除时模板撤除要留意讲究，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必需按依次逐步撤除，严禁乱撬, 乱打，野蛮撤除。3, 模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线和标高是否精确。4, 撤除底梁板底模前，需待砼强度到达标准要求养护不14天前方可拆模。5, 模板撤除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或者模板。6, 肋形楼盖应先拆柱模板，再撤除板底模, 梁侧模板，最终拆梁底模板。撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开场拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原那么进展。多层楼板模板支柱的撤除：当上层模
18、板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得撤除，再下一层楼板支柱，仅可撤除一局部。跨度4m及4米以上的梁，均应保存支柱，其间距不得大于3米，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板砼到达设计强度时，始可全部撤除。7, 撤除模板不得站在正在撤除模板的正下方，或正撤除的模板或支架上。8, 拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要刚好起钉, 修理，按规格分类堆放，钢模板要刚好消退粘结的灰渣；修理, 校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，反面补脱落的防锈漆。十一, 模板安装及拆模板质量要求1, 轴线位置允许偏差5mm。2, 底模标高允许偏差5mm。3, 截面尺寸允许偏差4-5mm。4, 层高垂直
19、度允许偏差6mm(层高小于等于5mm)：层高垂直度允许偏差8mm层高大于5米。5, 相邻模板上下差允许偏差2mm。6, 外表平整度允许偏差5mm。7, 模板的接缝不应漏浆，模板和砼接触外表清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。8, 模板及其支架必需有足够的强度, 刚度和稳定性。9, 模板在运用过程中必需加强管理，分规格堆放，加强保养，刚好清理。10, 允许偏差工程：模板安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差值mm检查方法1轴线位移3尺量2截面模内尺寸-30尺量3垂直度3经纬仪或吊线尺量4外表平整度3靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-30尺量十二, 成品爱护措施1, 吊装模板时轻起轻放
20、，不准碰撞，防止模板变形。2, 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和楞角。3, 钢模板在运用过程中必需加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。十三, 平安考前须知1, 钢管扣件, 山型卡, 螺栓等小型材料必需装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷。2, 钢管及模板吊装时必需将钢丝绳卡紧。3, 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4, 进入施工现场必需正确穿戴平安防护用品。十四 , 环保措施 1, 脱模剂必需按指定位置存放，并挂牌标识。2, 脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠赞成环境污染。3, 刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必需刚好回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。4, 夜间施工时严禁运用电锯, 修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。, 5, 施工现场材料必需整齐，操作面必需刚好清理，做到活完脚下清。参与交底部门承受交底人员签字工程部资料员签章： 甘肃省工程质量监视总站编制版权全部 不准翻印