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1、书目1.编织依据12.工程概况13.系梁, 盖梁主要施工方法34.系梁, 盖梁施工5地系梁施工5施工工艺5施工方法5中上系梁和盖梁施工8施工工艺8施工方法85.质量保证措施16技术保证措施16质量要求16质量限制措施166.工程平安保证措施187.文明施工措施21重庆涪丰石高速马路总承包部第二工程处B1标段桥梁系梁, 盖梁施工方案重庆丰都至石柱高速马路第B1标段两阶段施工图设计马路桥涵施工技术规范（JGJ 041-2000）马路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）路桥工程师计算手册重庆涪丰石高速马路总承包部第二工程处B1标段起点为丰都县双路镇，桩号为K50+400，终点位于高家
2、镇文溪村，桩号为K66+000，全长。全线主要桥梁工程概况如下：大坪上大桥大坪上大桥位于丰都县双路镇南侧大坪上一带，左幅中心桩号K50+682，跨径组合为520m，右幅桥梁中心桩号为K50+682，跨径组合为720m。上部构造为20m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分1联。桥墩均采纳双圆柱墩，挖孔灌注桩基础，桥台为U型桥台，扩大基础。龙家沟大桥龙家沟大桥位于丰都县兴义镇野鸭场，为跨龙家沟而设。桥梁中心桩号为K53+610，跨径组合为1740m，上部构造为40m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分5联。桥墩依据墩高不同分别采纳双圆柱墩，双分段变截面方柱墩，基础采
3、纳挖孔灌注桩基础，桥台采纳U型桥台，扩大基础。沙溪沟大桥沙溪沟大桥位于丰都县兴义镇沙溪沟水电站西侧，中心桩号为K56+690。上部构造：全桥4联：430+（65+120+65）+430+430，其中主桥65+120+65m采纳变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采纳预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造：主桥桥墩采纳双肢实心墩, 引桥采纳薄壁空心墩及柱式墩，桩基础；桥台采纳U型桥台, 扩大基础。大田坝大桥大田坝大桥位于丰都县石龙场水库，跨石龙场水库，桥梁中心桩号为K57+625，跨径组合为730m，上部构造为30m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续刚构。全桥左右幅各分1联，桥墩采纳
4、双圆柱墩，桥墩采纳挖（钻）孔灌注桩，桥台采纳U型桥台，扩大基础。龚家大桥龚家大桥位于丰都县兴义镇龚家岩，桥中心桩号为K59+500，跨径组合为540+（50+90+50）+440m，主桥为（50+90+50）m连续刚构，最大墩高82m。4m，壁厚。过渡墩墩身采纳等截面矩形空心墩，截面尺寸为6，壁厚。引桥上部构造为40m预应力砼T梁，先简支后连续（刚构）。引桥下部构造采纳双柱式墩，基础采纳挖孔灌注桩。O号桥台采纳U型桥台，扩大基础；12号桥台采纳肋板台，双排挖孔灌注桩。大竹林大桥大竹林大桥位于丰都县兴义镇杨柳树村，跨沟谷而设，桥梁中心桩号为K60+758，跨径组合为840m，上部构造为4m装配式
5、预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分2联。桥墩采纳双圆柱墩，桥墩采纳挖孔灌注桩，桥台采纳U型桥台，扩大基础。石板滩大桥石板滩大桥位于丰都县兴义镇成功村，跨石板滩而设，桥梁中心桩号为K63+026，跨径组合为530+（50+90+50）+430m，主桥为（50+90+50）m连续刚构。两岸引桥采纳预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造：主墩采纳空心薄壁墩；引桥桥墩采纳双圆柱墩及分段变截面方柱墩, 桩基础；桥台采纳U型桥台，扩大基础。生基坡1号大桥生基坡1号大桥位于丰都县兴义镇泥巴溪村，桥梁中心桩号为K63+827。上部构造：全桥共3联，330+（50+90+50）+530m，
6、主桥（50+90+50）m采纳变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采纳预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造：主墩采纳空心薄壁墩；引桥采纳柱式墩及空心薄壁墩, 桩基础，桥台采纳U型桥台扩大基础。生基坡2号大桥生基坡2号大桥中心桩号为K64+235，桥跨组合为：530+430m，全桥共两联。上部构造为30m预应力砼T梁，先简支后结构连续刚构体系。下部构造：桥墩采纳柱式墩, 桩基础；桥台采纳重力式桥台, 扩大基础。半坡大桥半坡大桥上部构造：全桥共3联530+340+330m，采纳预应力砼40m和30mT梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造依据墩高不同分别采纳薄壁空心墩, 分段变截面方柱
7、墩, 双圆柱墩，基础采纳桩基础；桥台为U型桥台，扩大基础。土地岩中桥土地岩中桥为丰都东互通主线桥，中心桩号为K58+554，跨径组合为130m，上部构造为装配式预应力砼T梁，桥台为U型桥台，扩大基础。3.系梁, 盖梁主要施工方法 系梁, 盖梁施工依据墩身施工方案选用机械：桥梁墩高高度在30m以下时，采纳汽车吊协助施工；桥墩高度为3050m时，墩多时用塔吊协助施工，仅为个别墩高时或个别墩柱由于地形限制采纳井字架配卷扬机协助施工；墩高大于50m时采纳塔吊协助施工。墩周边搭设施工脚手架或施工电梯作为施工上下通道。砼入模采纳吊车配料斗或地泵。全线桥梁系梁, 盖梁主要结构形式见下图： 圆柱墩 薄壁空心墩
8、 沙溪沟主墩 方柱墩系梁, 盖梁主要施工方法：桩基系梁施工方法 本项目中地系梁一般埋深较浅，基坑开挖，基底处理后，绑扎钢筋，立模，然后浇筑砼。模板采纳整体钢模或采纳砖砌（要求清缝）。砼由拌合站生产，罐车运输至现场，须要时采纳泵送入模。墩系梁和盖梁施工方法在墩身上预留孔洞对穿100mm钢棍固定牛腿或者安装焊有牛腿钢抱箍，在牛腿上架设型钢纵梁作承力结构（并布设32t螺旋千斤顶作为卸落设备），在型钢顶面铺方木（或型钢），然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，立侧模和端模。模板采纳整体钢模，加固后经检测合格后浇筑混凝土。砼入模采纳吊车配料斗或地泵，在系梁（盖梁）平截面内水平分层, 一次性
9、浇筑完成。4.系梁, 盖梁施工桩基梁施工施工工艺测量放样基坑开挖基底处理桩头处理钢筋绑扎立模板砼浇筑养生钢筋加工模板制作砼生产运输运输运输桩基系梁施工工艺流程图施工方法测量放样依据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1:0.251:0.5，个别地质条件差地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。基坑底开挖边线应比设计系梁尺寸每边宽2030cm。基坑开挖基坑开挖采纳机械开挖，人工协作修整；开挖过程中尽量避开爆破施工，不得已采纳爆破施工时，严格按松动爆破限制药量，不得损伤桩身。基坑开挖前应挖好截水沟，避开基坑内积水和冲刷边坡。基底处理基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下510cm（视基底地质状况而定，若地
10、质条件差，则应实行换填, 夯击等措施，保证浇筑砼后不发生过大沉降）。基底部初步找平后，铺510cm厚碎石，然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平；对于岩石基础，则只需运用水泥砂浆找平即可。桩头处理在无水状态下灌注桩基桩头处理：依据基桩施工工艺要求，无水状态下灌注桩基无需超灌，达到设计标高即可，因此只需对桩头部分进行凿毛，出露簇新砼，无松散砼, 浮浆, 孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋各项指标符合设计要求。采纳水下砼灌注桩基桩头处理：依据施工技术规范及设计要求，对采纳水下砼灌注桩基有超灌0.51.0m要求，在施工系梁时对桩头多余部分进行破除。施工时，采纳风镐凿除砼
11、，人工运用钢钎和锤头协作修整。桩头破除标准是残余桩头无松散层, 无孔洞等缺陷，其砼强度达到设计要求，并有簇新砼出现。将桩头多余松散砼清理干净，用清水冲洗干净。将桩基钢筋扶正，调顺，清除钢筋上锈污, 水泥浆, 砼等。在施工过程中应留意不得损伤桩基钢筋，并保证钢筋各项指标符合设计要求。钢筋绑扎钢筋依据施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能运用。严格按设计图纸下料加工，加工好钢筋按规格, 长度, 编号堆放整齐，并留意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，依据基底上放样定出每根主筋位置，然后自下而上按依次进行绑扎施工。施工留意事项：a, 钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计要
12、求；b, 钢筋施工时，留意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置精确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋外露部分，应按规范要求错头；当系梁钢筋及墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁钢筋。c, 依据爱护层厚度大小运用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。模板安装模板采纳钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼装，各块模板之间采纳螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，匀称涂抹脱模剂。在模板安装前，依据测量轴线尺寸，用样板尺，划出系梁平面尺寸，并标出模板内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。依据测量标高，确定模板安装统一标高，并用砂浆作导墙，确保模板下口不漏浆和模
13、板上口平整度。模板之间拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面光滑，线条顺直。模板安装结束后，测量人员运用全站仪和水准仪依据设计对模板平面位置及顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应刚好处理。严格依据设计要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼浇筑前，逐一检查拉杆是否坚固牢靠。若系梁模板采纳砖砌时，采纳M10砂浆砌筑，并清缝，保证不漏浆和净空尺寸；在砂浆达到设计强度后方可浇筑砼。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，采纳溜槽送砼入模，条件受限时，采纳汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑, 模板, 钢筋, 埋件等进行检查，模板内杂物, 积水和钢筋上污垢应清理干净
14、。严格依据技术规范限制浇注厚度分层厚度，每层浇注厚度不超过30cm。在每层砼浇注过程中，随砼灌入刚好采纳插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径1.5倍。振捣过程中，振动棒及模板间距保持510cm距离，并避开碰撞钢筋，不得干脆和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm，以消退两层间接缝，避开出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼抗压强度提高。每一处振捣完毕后，应缓缓提出振动棒。浇注完混凝土后，顶面必需进行二次压光,以削减砼表面收缩裂缝。在系梁顶面二次抹光后，可采纳麻袋或土工布加强保温, 保湿养生，防止砼表面干裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，仔细进
15、行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人, 运输工具, 支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到2.5MPa后，方可拆除模板，严禁采纳猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应留意爱护砼表面和棱角不受破坏。模板拆除后，依据技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。a, 拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周砼凿除，深度不小于爱护层厚度，然后割除拉杆，充分潮湿砼后，用及系梁砼同标号水泥砂浆进行修补并养生；若采纳可重复利用拉杆，则只需在孔洞内压入及系梁砼同标号水泥砂浆，表面修复平整即可。b, 砼表面缺陷依据施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。模板拆除后，应马上依据砼养生要求接着进行
16、养生。墩柱系梁和盖梁施工施工工艺工作平台搭设凿毛处理钢筋绑扎侧模板安装浇筑砼养生砼生产模板制作钢筋加工运输运输运输施工方法1）工作平台搭设预埋牛腿法施工预埋牛腿法适用于圆柱墩和方柱墩墩系梁, 盖梁以及空心薄壁墩盖梁施工。在墩身适当位置平行预埋两个100mm孔洞，对穿两根100mm钢棒，安装牛腿，然后在牛腿上安装32t螺旋千斤顶，并在其两侧分别焊上一根10，高度略低于千斤顶所要调到高度，将千斤顶夹在中间，防止倾覆；再在千斤顶上放置型钢作为承重梁，为防止两型钢侧向倾覆，两片型钢间可选用对拉螺栓穿过型钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管；最终在型钢上铺设安排梁，将底模铺在安排梁上形成工作平台
17、。钢抱箍法施工钢抱箍法适用于圆柱墩墩系梁和盖梁施工。 抱箍加工抱箍按设计尺寸下料加工，抱箍内径比圆柱墩直径大12cm；抱箍及砼接触面要平整，全部焊接部位必需饱满，达到设计要求；螺栓孔位要精确无误，孔眼直径比螺栓大2mm；牛腿焊接要符合设计要求，确保位置对称, 焊接坚固和顶面相平。抱箍在加工后应进行试拼，试拼合格后方可用于施工。抱箍安装抱箍安装前应搭设相应协助脚手架，便利安装施工。抱箍安装运用及墩身施工配套吊装设备吊装。在吊装前，先在墩柱上放出抱箍上边缘位置并环向画上记号，保证抱箍能精确就位。钢抱箍内侧及墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身及抱箍间摩擦力，并避开钢抱箍及墩柱间刚性接触，损坏混
18、凝土表面。抱箍拼装好后，连接处螺栓必需分三次拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力大小必需及抱箍理论承受荷载相一样。抱箍螺栓运用前必需检查其是否有缺陷，只要发觉有缺陷就坚决不能运用。螺栓紧固采纳加长把扳手对称进行，操作时两人相互协作，脚踩扳手把，直到踩不动为止，并复核两半抱箍间隙，间隙若小于理论计算值，方可停止紧固，否则接着。有条件时可运用电动扳手，可以很便利限制螺栓紧固力。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍上, 下方做好标记，以便观测抱箍是否下沉。然后将32t螺旋千斤顶放置在抱箍牛腿上，在其两侧分别焊上一根10，高度略低于千斤顶所要调到高度，
19、将千斤顶夹在中间，防止倾覆；再在千斤顶上放置型钢作为承重梁，为防止两型钢侧向倾覆，两片型钢间可选用对拉螺栓穿过型钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。预压在两片承重梁上铺设安排梁，安排梁上铺一层钢板作为预压平台，钢板上堆放盖梁施工荷载等同沙袋。沙袋在地上预先装好，吊运至预压平台，堆放时应留意分层堆放，每层堆满后再起吊下一层。加压后应检查抱箍是否下沉，若下沉则应重新进行安装抱箍，若不下沉则再次拧紧抱箍螺栓。加沙袋预压时间为三天，卸载时同样分层起吊沙袋，即上一层起吊完毕再起吊下一层沙袋。预压过程中设专人观测，具体记录下沉改变量。盖梁底模安装抱箍加压检查符合要求后方可安装盖梁底模，形成工作平
20、台。依据预压观测结果设置预高度。盖梁底模安放好后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。若发觉抱箍并未下沉，就可以进行钢筋施工，端模和侧模安装，浇筑砼前再检查是否下沉，确认抱箍没有移动。盖梁在浇筑混凝土过程中必需支配专人观测抱箍是否下沉。墩系梁和盖梁工作平台结构墩系梁和盖梁工作平台结构表中各材料规格型号可依据实际状况进行调整，并重新验算结构强度和变形，报监理工程师批准后施工；若发觉系梁和盖梁尺寸及表中不符，可依据相近尺寸选取结构形式（按大值者选取）或重新通过计算选取结构形式，并报监理工程师批准后施工。墩柱系梁施工工作平台结构项目系梁截面（cm）墩柱中心间距（m）抱箍法预埋牛腿法32t千斤顶
21、数量（个）承重主梁规格安排梁规格圆柱墩120100圆柱墩墩系梁依据实际状况和须要选择抱箍法或预埋牛腿法施工4I32a16a60cm1401204I36aI1860cm1601404I36aI20a60cm1801604HN450200I25a60cm1801404HN450200I25a60cm方柱墩1801604HN450200I25a60cm沙溪沟主墩系梁一78010042HN450200I2860cm盖梁施工工作平台结构项目盖梁体积（m）墩顶截面墩柱中心间距（m）抱箍法预埋牛腿法32t千斤顶数量（个）承重主梁规格安排梁规格圆柱墩160cm可以采纳42HN450200I2860cm220c
22、m可以采纳82HN500200I2860cm42160（200）cm可以采纳82HN500200I2860cm方柱墩42200cm180cm82HN500200I2860cm50200cm180cm82HN500200I2860cm薄壁空心墩600cm350cm82HN500200I2830cm600cm320cm42HN450200I2830cm600cm350cm42HN450200I2830cm600cm300cm42HN450200I2830cm700cm301cm42HN450201I2830cm墩柱系梁工作平台搭设示意图（方柱墩类同）盖梁工作平台搭设示意图（方柱墩类同）薄壁空心墩盖
23、梁工作平台搭设示意图沙溪沟大桥主墩系梁一工作平台搭设示意图注：沙溪沟大桥主墩系梁：系梁一同样采纳预埋牛腿方式进行施工；系梁二在施工第一节墩身时候同时立模板浇筑，这里不作叙述。凿毛处理对于新老砼接触面进行凿毛处理，出露簇新砼，无松散砼, 浮浆, 孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤钢筋，并保证钢筋各项指标符合设计要求。钢筋绑扎钢筋依据施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能运用。严格按设计图纸下料加工，加工好钢筋按规格, 长度, 编号堆放整齐，并留意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，依据基底上放样定出每根主筋位置，然后自下而上按依次进行绑扎施工。对于盖梁，应
24、留意预埋支座孔洞, 固结墩顶预埋钢板, 预埋筋等，并保证其位置精确性。施工留意事项：a, 钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计要求；b, 钢筋施工时，留意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置精确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋外露部分，应按规范要求错头；当系梁钢筋及墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁（盖梁）钢筋。c, 依据爱护层厚度大小运用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。立侧模模板采纳钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼装，各块模板之间采纳螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，匀称涂抹脱模剂。在模板安装前，依据测量轴线尺寸，用样板尺，划出系梁（盖
25、梁）平面尺寸，并标出模板内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。模板之间拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面光滑，线条顺直。模板安装结束后，测量人员运用全站仪和水准仪依据设计对模板平面位置及顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应刚好处理。严格依据设计要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼浇筑前，逐一检查拉杆是否坚固牢靠。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，砼采纳采纳汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑, 模板, 钢筋, 埋件等进行检查，模板内杂物, 积水和钢筋上污垢应清理干净。严格依据技术规范限制浇注厚度分层厚度，每层浇注厚度不超过30cm。在每
26、层砼浇注过程中，随砼灌入刚好采纳插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径1.5倍。振捣过程中，振动棒及模板间距保持510cm距离，并避开碰撞钢筋，不得干脆和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm，以消退两层间接缝，避开出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼抗压强度提高。每一处振捣完毕后，应缓缓提出振动棒。浇注完混凝土后，顶面必需进行二次压光,以削减砼表面收缩裂缝。在系梁顶面二次抹光后，可采纳麻袋或土工布加强保温, 保湿养生，防止砼表面干裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，仔细进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人, 运输
27、工具, 支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到2.5MPa后，方可拆除侧模板，当设计无规定时，砼强度达到设计强度标准值75%后方可拆除底模, 承重梁和牛腿。严禁采纳猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应留意爱护砼表面和棱角不受破坏。模板拆除后，依据技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。a, 拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周砼凿除，深度不小于爱护层厚度，然后割除拉杆，充分潮湿砼后，用及系梁砼同标号水泥砂浆进行修补并养生；若采纳可重复利用拉杆，则只需在孔洞内压入及系梁砼同标号水泥砂浆，表面修复平整即可。b, 砼表面缺陷依据施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。模板拆除后，应马上依据砼养生要求
28、接着进行养生。对于墩身上100mm孔洞则压入及墩身砼同标号水泥砂浆，表面修复平整。进场材料必需符合设计要求，出厂合格证或试验资料齐全；加强施工管理和指挥调度，严格执行各种操作规程，作好操作交底, 交班交底工作；严格限制砼质量，并适当延长搅拌时间，使砼匀称性, 和易性, 可泵性良好，满意运用要求。不合格砼不得入模。砼内严禁有超粒径石块，不得随意加水；砼输送泵管安装时要检查管内有无杂物，接头均要采纳密封圈，防止漏浆；砼分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，第二层覆盖时间间隙不大于砼初凝时间。砼分层分区浇筑时，各区应尽可能同时上升；砼顶层浇筑时，要进行二次复振，消退收缩裂缝；设专人对砼进行养护。采纳抱
29、箍法施工时，应严格按要求进行预压，保证施工时不发生过大下沉和抱箍滑落事故。轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过20mm，高程不超过10mm，在施工中必需依据设计图纸以及规范要求进行限制；钢筋骨架爱护层偏差不超过设计值10mm；模板安装标高在10mm，轴线偏位在10mm以内；砼严格依据砼协作比坍落度进行限制；其它：各道工序必需符合施工技术规范和设计图纸要求。质量限制措施 工序限制在模板安装过程中对钢模板主要特性和关键工序进行监控。符合施工设计图, 桥梁施工规范和马路工程质量检验评定标准有关标准和质量要求。工序质量检验目是防止出质量隐患，避开不合格品进入下道工序。 工艺限制施工过程中，必需严
30、格按制定工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行状况。执行中须调整工艺，报批后才能实施。 检验及试验项目技术部, 质检部应依据钢模板设计图纸对材料要求制定本项目施工中对工程质量有重要影响主要原材料和对工程质量有一般影响其他材料数量表，表中供应材料规格型号等技术指标供项目物资部门选购以及确定合格供应商。项目物资部门应依据项目技术部供应材料数量表选择合格供应商对产品进行选购，对首批进场原材料应进行全面检验，以充分驾驭供应商供应产品质量状况。施工过程中项目试验室应依据规定程序负责组织取样检测，形成检测报告作为验证依据纳入试验检验工作流程中，并作为质量保证资料一部分，归档，并反馈给物资部门作
31、为检验依据。选购产品试验原始记录应由项目试验室责任人按程序文件要求填写和限制。对选购产品经检验不合格，通知项目物资部门按规定程序进行标识和处置，同时将处理结果通知相关部门并备案。项目质检工程师每个月依据本项目生产支配编制月质量检验支配，并组织实施，报项目总工程师备查。现场技术主管依据月质量检验支配，组织作业队人员进行自检, 互检, 交接检，解决现场出现质量问题，消退质量隐患，合格确认合格后方可进行下道工序施工。实际施工中，为了做到分工明确, 责任清晰, 便于管理。制定质量分项限制程序。各工程质量分项和专业限制各不相同，因此抓住各分项和专业主要环节质量限制尤为重要，运用设立工序质量管理点，开展质
32、量统计分析，驾驭工程质量动态（分两类；工程质量指标, 工作质量指标），以便实行预防措施和防范对策。在管理点上开展一次性合格管理和检查上一道工序, 保证本道工序, 服务下道工序“三工序”活动并落实及经济责任相结合检查考核制度。施工中进入现场原材料，项目试验室应依据现行建材试验规范, 规程确定其进货检验数量和性质，并要求供应商随货提交符合规定支持性文件（如：合格证, 质保书等），确保未经检验和试验原材料不得投入运用和加工.由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。6.工程平安保证措施平安生产目标 杜绝重大伤亡； 无
33、重大设备, 火灾, 管线, 交通等事故； 事故负伤频率限制在1以下； 平安管理规范，资料齐全，平安考核达业主要求。平安保证体系及组织机构设置建立平安生产保证体系“平安生产”是一切施工前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“平安第一，预防为主”方针，建立项目平安生产保证体系；健全平安组织，强化平安检查机构设置以项目经理为第一平安责任人平安生产保障机构，成立平安生产委员会并配备专职平安员；各作业队配备责任心强兼职平安员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头歼灭在萌芽状态；贯彻GB/T28201：2001职业健康平安管理标准管理体系文件，实施标准化管理，建立平安管理手册。常规平
34、安管理措施遵守平安手册, 平安技术操作规程，仔细执行平安生产“五同时”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象；坚持常常性平安教化，坚持“三级平安教化”，坚持上岗前平安教化和特种作业人员培（复）训教化；定期召开平安例会, 生产协调会, 班组工前平安交底全；定期进行平安检查，依据平安管理工作须要进行常常性, 专业性, 季节性, 节假日, 班组岗前等平安检查，对担心全因素严格整改，对违章违纪肃穆处理；制订和执行平安生产奖惩条例，仔细建立平安管理台帐；搞好季节性平安防范工作制度，夏季抓好防汛, 防暑降温, 防触电防雷击等工作，冬季抓好防冻防滑, 防风防雾, 防火防爆等管理制度。特别平安管理措施
35、用电平安管理a, 施工现场制订电气平安操作规程, 电气安装规程, 电气运行管理规程和电气修理检查制度，做好交接班, 电气修理作业, 接地电阻, 手持电动工具绝缘电阻, 漏电开关测试记录；b, 变配电室符合“四防一通”要求，建立相应管理制度，配置好必要平安防护用品；c, 低压线路架设和运用必需符合有关规定，照明线路, 灯具等安装高度符合规定高度。食堂和浴室照明设置防潮灯具，并安装漏电爱护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，易燃易爆场所要安装防爆电器；d, 电工作业时必需戴好个人防护用品，并严格执行电气平安操作规程，做到持证上岗。电工作业必需严格贯彻“装得正确，用得平安，修得
36、刚好，拆得彻底”十六字方针。 设备平安管理a, 各大, 中型机具设备, 压力容器, 机动车辆（包括外借设备）进场，均进行仔细检查验收，填写验收记录。进场设备要有平安操作规程；b, 机械操作人员必需严格执行平安操作规程，佩戴个人防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录；c, 机具设备及车辆在运用过程中，定期修理和保养，不准带病作业，凡已修理保养设备，车辆均应在设备台帐中照实记载；d, 机操人员, 驾驶员不得随意加班加点，要仔细做好季节性劳动爱护和做好交接手续。e, 施工人员上下运用电梯或搭设转梯，乘坐电梯时严禁超载。f, 电梯应常常检修, 保养，确保运行平安；转梯栏杆应完好无损。
37、g, 在现场四周设置必要标识牌，为施工人员和公众供应平安和便利。标识牌包括：警告和危急标记，平安及限制标记。h, 严格执行吊装平安技术规程，在吊装过程中，吊物上和下方严禁站人，做到专人统一指挥。j, 高空作业人员应系好平安带（绳），严禁穿硬底易滑鞋。k, 作业平台应设有牢靠围栏，并挂平安网，防止人员坠落和坠物。i, 运用抱箍法施工时，应严格按设计施工，严防发生滑落事故发生。 防火平安管理a, 项目副经理全面负责施工现场防火工作，成立防火领导小组和消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训。同时还建立消防档案；b, 建立健全危急品, 油库, 物资仓库, 氧气,
38、 乙炔气瓶等储运和运用防火管理制度。油库, 危急品仓库和变配电间独立设置，并保持足够平安距离。露天下准存放油桶和各种易燃易爆物品，危急物品必需入库；c, 施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危急品库重点配置；d, 油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机, 切割机, 焊机等，并悬挂禁火警告标记，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气平安防火措施。平安管理其他措施平安教化管理a, 项目特别工种人员均持证上岗，现场作业人员均经过平安培训教化和岗前教化；b, 主管平安生产项目副经理负责编制年度教化培训支配，结合施工特点合理支配职工进行教化培训和特别工种审证工作。特别工
39、种管理a, 特别工种人员（电工, 焊工, 起重工等）必需经培训合格持证上岗，无证或证书过期人员严禁上岗；b, 对特种作业人员进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员证件复印件。平安检查制度a, 本工程建设过程中平安检查实行经理部组织定期检查, 不定期检查和作业队自查, 平安员日常巡查等方式；b, 经理部依据工程须要及现场巡察员支配，不定期抽查，抽查结果列入平安施工竞赛评比范围；c, 专职平安员坚持日常平安巡察制度，重点抓好对危急源限制，了解现场第一手平安资料，杜绝事故隐患，确保施工平安；d, 做好内业资料及其管理。文明施工我们将严格依据要求和我单位有关文明施工具体
40、规定，制定严格项目经理部文明施工管理条例和支配，全体进场员工必需仔细遵守, 严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业精神风貌。施工现场必需科学规化，场地围墙建设, 临建房屋, 材料堆放等，筹建时应将办公区, 施工区, 生活区严格划分开。施工现场便道必需保证排水畅通，日常养护到位，保证雨天不泥泞，晴天不扬尘。工地建筑材料, 料具, 机械设备等应合理布局，分类堆放材料和停放设备。易燃易爆或有毒有害物品，应分类存放或按特地平安规定储存。应标示建材, 成品, 半成品，需将名称, 品种, 规格等标识清晰；建筑垃圾或回收建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。8.雨季施工措施雨季尤其是连续降雨，对施工影响较大，实行下列措施：做好施工场地排水工作，现场四周设置水沟，防止地表水沉没场地。 水泥, 钢材仓库地坪应比地面高50cm，防止雨水浸没；短时间突发性雷雨暴风要马上疏散施工作业人员，利用临时修建好简易工棚等地方来躲避。加强及气象部门联系对灾难性事前做好防范。将混凝土浇注时间尽量支配在非雨天作业；混凝土浇注过程中若遇大雨，应尽可能覆盖新浇注混凝土表面，避开影响外观质量。