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1、1.钢筋工程钢筋进场后按牌号, 规格, 产地, 级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进展钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进展盖梁钢筋笼的绑扎成型，最终运用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。2.钢筋下料钢筋下料前要去除钢筋外表的油渍, 漆污, 水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮, 铁锈等。在除锈过程中或运用前，假设发觉钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严峻，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。全部钢筋在运用前要调直，直径12mm的钢筋必需用调直机调直，直径12mm的钢筋运用卷扬机冷拉调
2、直或调直机调直。冷拉调直时级钢筋冷拉率不大于2%。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形态和尺寸在满意设计要求的前提下要有利于加工安装。依据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。依据爱护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度, 下料后要按长度分开堆放。弯起钢筋在配料中不能干脆依据图纸中尺寸下料，必需了解对砼爱护层, 钢筋弯曲, 弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度，弯起钢筋下料长度L=设计长度LS-(弯曲调整值LTi)。45弯角位置LT1=0.5d，25弯角位置LT2=0.3d。在裁切钢筋过程中，如发觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻的弯头必需切除。2.2.
3、1钢筋弯制2.2.1.1划线钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋依据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应留意： 依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，详细从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加(d为钢筋直径)； 划线工作要从钢筋中线开场向两边进展；两边不对称钢筋，要从一端开场划线，如划到另一端有出入时，那么重新调整。 第一根钢筋成型后必需与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡
4、架(加铁板调整)。钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180时，弯曲点线距心轴内边缘1.5d。弯制钢筋要从中部开场，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。2质量要求 钢筋形态正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满意设计要求，无要求时不小于钢筋直径的倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋外表无减弱截面的伤痕。 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长3mm。钢筋焊接.1骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼, 焊接前，要依据设计图纸制作模具。模具采纳755角钢加工，如图1所示：图1 盖梁骨架钢筋组拼,
5、 焊接模具示意图加工模具时，必需综合考虑钢筋净爱护层厚度, 骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出标准允许范围。加工出的模具还必需有足够的刚度，以防模具在运用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来协助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要留意：各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直。位置摆放正确后，实行点焊或绑扎临时固定，然后进展钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必需由现场质检员验收。.2钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采纳搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接钢筋所用各种焊条, 焊
6、剂要有产品合格证。 雨天, 雪天不宜在现场进展施焊。必需施焊时，要实行有效遮挡措施。焊后未冷却的接头不得遇到雨水。 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进展，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm； 焊接过程中刚好清渣，焊缝外表光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 搭接焊时，宜采纳双面焊。当不能进展双面焊时，方可采纳单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。 搭接焊时，焊端钢筋预弯肯定的角度(=d/lw，不大于3)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于，同时不得大于2mm。 电弧焊接头外
7、观质量要求：a 焊缝外表平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c 横向咬边深度不得大于，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2； 受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内(即：35倍钢筋直径长度，且不少于50cm)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。2骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求： 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求 拼装时，在须要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待全部焊接点卡好后，先在焊缝两端
8、点焊定位，然后进展焊缝施焊。 施焊依次宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。2每种骨架的第一片焊接成型后必需报现场监理验收。在通过验收前不得进展大批量生产。2.钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进展绑扎。在绑扎前要进展场地处理：去除场地上的污泥, 垃圾人工整平场地场地四周挖临时排水沟铺绑扎平台(方木)。绑扎平台采纳1010200cm方木，间距2m一根。方木顶面要在同一平面，不得成斜坡面，上下不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进展定位。临时支撑采纳钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要精确
9、，包括骨架间距, 端头平齐, 顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开场绑扎其它钢筋。为便于箍筋的精确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的全部扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋短暂不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成刚好报现场监理验收，验收合格后进展整体吊装。2运用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍, 底模的安装，吊点设置在临时支撑的钢管上吊点沿钢筋笼的纵轴线
10、分布，钢筋笼就位后，运用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合, 钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。检查合格后，刚好安装钢筋爱护层垫块，然后撤除临时钢管支撑。2盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种, 规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量, 搭接长度, 焊接质量符合施工标准要求。受力钢筋平直，外表无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测工程如表1 所示。表1 钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋, 横向水平筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽, 高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30% 5爱护层厚度5每构件沿模板周边检查8处