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1、湄潭标准化厂房工程施 工 组 织 设 计 目 录.工程质量目标.施工工期目标.施工平安目标.文明施工目标.治安保卫目标.工程名称.工程地点.建筑结构设计.钢结构设计. 水电安装设计.目标管理原则.程序管理原则.过程限制原则.均衡施工原则3.3. 组织部署.管理机构组织部署.技术组织部署.劳动力组织部署.材料选购.主要周转材料配置.主要施工机械设备配置5.2.施工用水, 用电线路布置6.主要分部, 分项工程施工方法.校正所用测量仪器.轴线坐标测定.标高限制.沉降观测.施工工艺流程.组织保证措施.技术保证措施.材料, 设备及资金保证措施.目标支配保证措施.经济手段保证措施.打算工作保证措施.贯彻质
2、量保证体系标准.质量管理结构.质量管理网络体系.项目职责范围内的质量体系要素安排.质量限制程序.质量管理措施.原材料质量限制.重要分部分项工程, 重点部位的具体质保技术措施.技术资料整理, 收集, 归档.施工质量检测方法.平安责任制度.平安教化, 交底制度.平安设施验收制度.平安生产检查制度.填土平安技术措施.高空作业平安技术措施.脚手架搭设, 拆除平安技术措施.模板安装, 拆除平安技术措施. 平安用电主要技术措施. 交叉作业平安防护措施.钢结构制作安装平安保证措施.确保文明施工主要管理措施.消防保卫防盗主要措施.对工地人员管理的各项措施13.处理噪声, 粉尘等环境污染的保证措施 我公司细致,
3、 细致地阅读了本工程相关技术文件及资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工阅历，提出如下施工目标： .工程施工质量目标: .1.工程质量等级为合格。 .2.杜绝重大结构性质量事故，消退一般性质量通病。 .3.工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全, 正确, 工整, 同步。 .工程施工工期目标 施工工期确保 日历天竣工（含养护时间）。 .工程平安施工目标 .1.杜绝重伤及人身死亡事故； .2.杜绝重大机械设备事故； .3.杜绝负主要责任的重大交通事故； .4.杜绝火灾事故。.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 .治安保卫目标 确保工程建设正常进行，不发
4、生治安, 刑事案件。 .工程设计及技术文件 .工程图纸 . 国家现行有关施工验收规范, 质量评定标准及操作规程, 技术标准； . 本公司质量保证体系, 质量体系程序文件, ISO14000环境管理体系及程序文件。 . 本公司企业标准（技术标准, 管理标准, 工作标准）。 .编制本设计的目的在于为该工程总体施工供应较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。 .确保优质, 高效, 平安, 文明地完成该工程建设任务。.工程名称：湄潭标准化厂房.工程地点：贵州省遵义市湄潭县.工程建设规模：本工程为新建工程,总建筑面积约46080m2。 .建设单位：湄潭县工业园区.设计单位：.监理单位:.建筑结构设计：1
5、)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位， 2)外墙: 砖墙均为240厚，砖标号为MU10,采纳M7.5水泥砂浆砌筑, 卫生间砖墙均为250厚空心砌块。3)地面，厂房地坪：200厚三七灰土，200厚C20混凝土地面。4).建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危急性为戊类。.主体钢结构设计：(1) 钢构件采纳Q345B钢，性能应符合GB1591-88规定;(2) 连接运用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；(3) 焊条采纳E4303，自动焊用焊丝J431焊剂(4)梁柱采纳自动焊接 (5) 钢构件除锈等级达到Sa2.5级；(6) 油漆：
6、刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。(7) 屋面排水坡度为8.57;水电安装设计:（1）电气：照明配电系统：电源采纳380/220V三相五线制供电，照明与插座由不同的回路供电。厂房设计照明采纳吊杆式工厂灯。低压配电采纳TN-S系统本工程防雷接地属三类防雷建筑。（2）给排水 本工程水源为城市自来水。排水系统采纳生活污, 废水合流，雨, 污分流的排水系统。设置室内消火栓。2.3.本工程有如下几个主要特点： （1）本工程涉及土建, 钢结构, 水电安装等专业，故要刚好协调，统筹支配。 （2）本工程质量要求高，必需选择阅历丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量限制点，制定详尽的质量支配及质量管理细则并坚决
7、贯彻执行（3）本工程厂房钢结构工程为多层厂房钢结构，钢结构由H型钢钢柱, 屋面梁，柱间支撑及其屋面支撑和檩条等构件组成，屋面梁跨度24M，高强度螺栓连接，屋面采纳双层彩板中夹玻璃棉，玻璃棉厚度为75mm。（6）钢结构构件均可在工厂采纳自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接。（7）本工程施工点多，交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必需合理支配吊装依次，特殊要抓好材料选购, 构件预制和结构吊装之间的连接协作，确保施工进度和质量。发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质, 高速, 高效”为整体工程施工的动身点和归宿点并贯穿施工的全过程，细心
8、组织，细心施工，为工程建设作出应有的贡献。 .目标管理原则 按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。 .程序管理原则 本工程遵循“先地下, 后地上，先结构, 后围护的施工规律及施工程序。 .过程限制原则 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”, “支配管理网络化”, “技术管理规范化”, “平安文明生产标准化”, “成本核算常常化”，使工程质量, 平安, 进度始终受控。 .管理机构组织部署 按部门限制式成立项目经理部，现场组织管理机构如下图。项目经理业主及监理生产协调, 调度员项目副经理项目主任工程师质检员平
9、安员材料设备员财务行政管理员各专业工程师各施工作业队.技术组织部署 由项目经理任组长，施工员, 质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，主动推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。 .劳动力组织部署(具体见劳动力投入支配和动态分布表) 材料选购依据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料选购工作。依据工程总进度编制所需材料支配，分轻重缓急，保质保量供应。 对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序肯定施工时间均以此为准进行倒排，合理支配搭接施工工序，确保关键工期限制点准点完成。依据施工质量总目标，编制整个工
10、程工程施工质量总策划，经公司审核, 批准后作为质量限制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量限制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量限制点，以加强对其进行质量限制。本工程质量限制关键部位为建筑物定位放线, 钢结构预埋螺杆埋设, 钢结构制作, 钢结构吊装，模板施工细部处理等。 1)基础施工期；2)建筑物钢结构制作工期；3)安装施工期；4)扫尾施工期。以上各施工期，必需依据施工特点，分阶段建立平安, 文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落, 机械和电气设施操作及防护，产品爱护, 土建与安装协作等实行强有力的
11、针对性预防措施。 .检查规划红线桩，引出限制桩，建立现场测量限制网，并且校核，做到精确无误。 .组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设, 屋面梁预制及吊装, 钢结构吊装等施工技术交底。.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。.编制好各分部分项工程工艺卡。.组织人员落实好原材料的订购支配和供应支配，做好大型屋面板外加工供求支配及相应的各类技术文件。 .制订施工进度网络支配，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺当进行，使网络支配圆满地进行下去。.熟识规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。.铺设现场临时道路,搭设临时设施，支
12、配施工人员, 机械, 机具, 设备，进场，将机具支配到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。.敷设现场临时供水管线。 D 4Q/V100041000.2 主管采纳Dg40管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。 敷设现场施工临时用电线路。.1 本工程现场设置一只总配电箱，由触电爱护器和空气开关限制，内设总闸刀和插座。供电线路采纳“三相五线”制，每区设立安排电箱，做到一机一闸，全部配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地爱护，符合平安生产须要。.2 本工程用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范。 确保工地文明, 整齐，工人住宿在该工程旁边落实,施工现场全部运
13、用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明, 合理, 整齐, 高效。依据建设单位供应的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，依据机械和临时设施布置状况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再依据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。依据总平面布置图,临时施工道路, 各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制支配在公司基地车间制成。5.5.主要施工机械设备, 周转材料布置 砂浆搅拌机, 砼搅拌机：为满意本工程在砌筑, 抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，确定采纳1台灰浆机, 1
14、台350搅拌机，布置在靠近砂, 石子及散装水泥筒旁边，且拌和场地设排水沟和沉淀池。 其它材料及周转材料, 机具设备尽量削减二次搬运，以就近堆放为原则,便利材料进场运输和施工过程中的搬运。(详见总平面布置图)在建筑物四周做300300mm排水明沟，明沟过路地段埋设250砼管， 在终端设8008001000mm集水井。全部废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定的排污系统。5.7.施工现场平面布置图(见附图).校正所用测量仪器：对现场运用的经纬仪, 水准仪, 长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必需进行校正方可运用，保证测量时量值的精确性与灵敏度。.轴线坐标测定:依据建筑总平面
15、图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量限制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再依据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最终设置龙门桩，做好轴线标记，并加以爱护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必需复合一次，砼浇完后再复合一次，误差限制在2以内。.标高限制：0.000以下部分标高引测采纳施工现场的高程坐标，0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋1001005铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线。.沉降观测：1)定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标记,并做好爱护措施；
16、2)在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采纳同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的精确性和精度；3)刚好整理沉降记录，测出各点沉降值，发觉异样状况，马上反馈给项目部, 监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；4) 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。 .施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 .主要施工质量技术措施 .1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标记。进场时分批检验，包括
17、对标记, 外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可运用。表面损伤和锈蚀严峻的钢筋，严禁运用。油污, 少量铁锈等应在运用前清除干净。.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必需依据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。.3.钢筋在制作过程中如发觉异样现象，应刚好对该批钢筋重新检验，合格后方可运用。.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径, 位置, 间距的精确，钢筋弯钩方向, 搭接长度, 锚固长度, 搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块，绑扎时要坚固无松动变形现象的发生。.5.钢筋绑扎完成后
18、，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设, 监理单位验收，并做好隐藏工程验收记录，方可进行下道工序施工。 弯角,弯钩平直长度10。圆盘钢筋采纳卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以限制冷拉率的方法进行，级钢筋冷接率小于4。 .7.有关施工人员依据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必需熟识驾驭施工图要求，并按施工图比照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可依据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐藏工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。.分项质量目标:合格 .钢筋工程质量限制程序表熟识设计文件质保书, 试验报告学习操作规程
19、及验收标准编制审核钢筋配料单施工前打算检查脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参与书面交底严格按配料单加工钢筋焊接, 焊工须有上岗证书钢筋制作每一编号均有识牌焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规范 否隐藏验收签证 是清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证明, 力学试验报告钢筋代用单施工记录, 三检记录质量评定记录隐藏验收记录3, 模板工程： .施工工艺流程：弹线复核翻样校对支模承重架搭设平台支模清理杂物验收拆模
20、.主要施工质量技术措施 .1.本工程采纳组合钢膜。 483.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度, 刚度和稳定性，确保结构构件位置, 形态和尺寸的正确性。 .3.依据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图, 模板组装图, 节点大样及支撑系统, 位置等，确保工程施工速度和质量。.4.支模前依据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸, 位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。.5.楼板支模时依据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。 .6.模板安装过程中要进行钢筋, 预埋件的技术复核及隐藏工程验收。.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止
21、出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的依次进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应刚好运走，并清理, 修复。 .8.模板在拆除过程中必需加强爱护，逐块递下，不得抛掷，拆下后刚好清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转运用。 .质量限制要点 1) 弹线翻样校对；2) 支模；3)轴线尺寸及垂直度；4) 拆模 .分项质量目标:合格 .模板工程质量限制表模板工程质量限制表熟识设计文件优化支撑, 模板系统学习操作规程及验收标准引测高程, 投设轴线施工前打算模板涂刷隔离剂明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参与与钢筋, 混凝土工序交接检查班组自查中
22、间检查支模定点操作, 挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管质量评定专职质检员检查是否符合施工验收规范 否下道工序 是优化拆模方案确定拆模时间拆 模留意成品爱护清理现场文明施工清理修理“三检”记录质量评定记录资料整理施工记录6.5.砼工程： .主要质量技术措施 1).浇筑前，模板内的杂物和水要刚好清除干净。 2).浇筑柱砼之前，宜在柱, 墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。 3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。4).砼浇筑完后，表面无蜂窝, 孔洞, 露筋，施工缝无灰渣等现象。5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，
23、避开拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持潮湿状态，起先浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。 6).当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。 7).试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。.砼工程质量限制程序表 专职质检员检验评定质量评定养护质检站及业主评定资料整理归档质量检验评定记录砼试块试验报告砼协作比原材料材质证明或检验报告检查记录砼施工记录砼浇捣许可证否是清理现场文明施工是否符合设计及验收规范覆盖草包, 浇水或喷洒养护液施工员, 质检员跟班循环检查申请浇捣砼班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂
24、牌操作专业会签模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道砼试验仪器及模具打算砼振捣机械设备砼供应商材料打算, 材质证明或检验报告；砼试配, 优化协作比；砼拌制及运输设备浇捣砼标准养护试块监督砼的拌制, 严格执行协作比技术交底施工前打算工作全体操作人员参与书面交底制定保证砼质量措施编制优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准熟识设计文件6.6.砌体工程：.施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理.主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需留意：1) 砌块在砌筑前要提前1-2浇水潮湿，烧结粘土砖含水率宜为10- 15，粘土空心砖含水率为5-8；2) 砌筑前应将砌筑部
25、分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水潮湿，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；3) 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；4) 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80，宜采纳挤浆或加浆方法，不得出现透亮缝，严禁用水冲浆灌缝；5) 墙体中的洞口, 管道, 沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。6) 墙体砌筑前，应将砖, 水泥, 砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆协作比，并在施工过程中，依据设计, 施工规范要求，以及监理
26、单位要求，对材质, 砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护, 送检；7) 墙体砌筑时应提前浇水潮湿砖体，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流淌性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结坚固等质量要求；8) 组砌方法采纳“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查, 订正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求；9) 组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满, 密实，严禁集中用于一处；10) 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确, 平直，拉结筋外露部分在施工中不得随意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；11
27、) 墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序；.质量限制点：1)弹线找平；2)立皮数杆；3)摆头角拉通线；4)清理.分部分项质量要求：合格6.7.窗安装施工（以塑钢窗为例） 施工工艺：施工前打算安装铁脚安装窗框窗与墙体固定塞缝窗框找正窗洞口内外墙面处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶, 清理成品检查 主要技术措施 .1 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。 .2 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 .3 刚好清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿
28、布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。 .4 塑钢窗型材表面应贴爱护膜， 待工程竣工后揭去。 .5 窗与洞口墙体留有1520mm间隙，填塞弹性保温材料。 .6窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。 .7大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付运用。 窗防渗漏施工技术 .1 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采纳软填料，缝隙外表留5 8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。 .2 窗的上部采纳滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。 主要质量限制要点：1)窗框的安装；2)窗扇的安装；3)窗缝的间隙；4)窗打胶
29、；5)窗的塞缝间隙 分部分项质量要求：合格本工程楼地面一般为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳; 施工前，应将基层表面清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象; 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.40.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆应采纳机械搅拌，拌合要匀称，颜色一样水泥砂浆的稠度应符合要求。 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完成。 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在710d 内每天浇水不少于一次进行养护。 分部分项质量要求：合格 施工工艺流程：表面清理刷清油刮腻子打磨刷漆 主要施工质量技术措施.1 油漆
30、应依据设计要求选购，应具有防腐, 坚韧, 附力强, 耐候性, 抗腐性好，与底层结合好的产品。.2 基层表面应清理干净。基层的缺棱, 掉角, 麻面, 缝隙应候补填平，基层含水率必需符合以下要求，渗剂型10，木材面12。.3 配料要符合设计要求，先做样板，待设计, 建设单位确认后方可施工。.4 油漆施工应在抹灰, 电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。.5 油漆施工完毕和施工过程中，应留意爱护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，四周受到沾污，在油漆干燥前刚好清理干净。 分项质量要求：合格6.9 钢结构施工 钢柱和屋面梁制作 .1工艺流程 材料
31、核对, 验收放样, 号料, 切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂 材料验收 .1结构钢材须供应材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。 .2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。 放样, 号料, 切割 .1放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨同等加工余量。 .2号料应运用经过检查合格的样板，避开干脆用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应运用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。 .3
32、型钢或厚板的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈, 油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，型钢下料除考虑焊接收缩量外，依据还应依据型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。 .4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样, 下料时应特殊留意外观尺寸和加工精度，下料前必需进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，削减材料损耗。 .5翼板, 腹板须要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。 型钢拼装 .1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm范围内
33、的铁锈, 毛刺, 污垢后，方可进入组装工序。 .2型钢拼装平台采纳水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。 自动埋弧焊 .1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。 .2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣, 油污, 水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。 .3起弧和息弧应设起息弧板。 .4型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采纳超声波进行20%的探伤。 型钢矫正 .1采纳型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。 .2翼板与腹板垂直度2mm。 型钢二次下料和端铣 .1焊接完毕的型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺
34、寸要求。 .2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采纳铣床进行端部铣平。 .3端铣后的构件，必需确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 .4外露铣平面涂防锈油爱护。 钢柱和屋面梁的组装 .1经过端铣后的型钢依据施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意变更尺寸，遇有尺寸冲突或不符状况，应由施工员确认，不得盲目修改。 .2构件组装在测平的组装平台进行。 .3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严峻。 .4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采纳刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊
35、后摩擦面的平整。 焊接 .1选择具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。 .2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。 .3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧, 熄弧, 弧坑应填满。 校验及修磨 .1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身, 梁身侧弯, 翘曲, 联接板, 加劲板的变形。 .2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边, 毛刺, 焊接飞溅物, 焊疤, 污垢。 制作高强螺栓孔 .1高强螺栓群孔采纳专用钻模板制孔。 .2螺栓孔群划线定位要细致，并由质量员进行校核后方可制孔。 防腐施工 钢结构工程防腐按设计要求先除锈，刷防锈漆二度，
36、再刷面漆。 .1除锈为除锈，经处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮, 铁锈和油漆层等附着物。 .2涂刷涂刷方法以滚涂为主, 刷子为辅进行，起先涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。 .1编号应与翻样单编号统一。 .2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。 .3构件按GB50205规范由质检科联合验收后方可出厂。 .4构件转交吊装队应具备构件清单。 钢结构主体吊装工程本工程钢结构，结构吊装可采纳吊机分次吊装法，即先将全部层间柱子一次吊装完，并予校正, 固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。 .1吊装流程：打算工作钢柱就位柱间支撑及校正楼层梁现场
37、拼装逐跨吊装屋面屋面支撑及校正第二次油漆檩条固定金属压型板安装收尾。 .2吊装前打算 .2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线, 基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础四周回填夯实；基础的轴线标记和标高基准点精确齐全，基础的支承面, 地脚螺栓的允许偏差应符合规定： .2.2 安装前，全部构件须经有关部门检查合格, 确认并应清除其表面的油污泥砂, 灰土等杂物。 .2.3全部构件进场时间和规格必需依据施工部署统一支配,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。 .2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家
38、现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范的规定，并按批号分别存故入库。 钢柱吊装 .1钢柱脚采纳成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。 .2钢柱用直立吊，绑扎要坚固，起吊, 落钩要平稳进行，就位后拧紧地脚螺栓。 .3钢柱标高限制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采纳水准仪扫瞄，如标超群标，可通过柱底垫放的斜垫铁调整达到要求。 .4垂直度限制，采纳2台经纬仪来限制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。 .5钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺
39、栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。 屋面梁安装 .1屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪限制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。 .2屋面梁起吊采纳四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。 .3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一样并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 .4高强螺栓的安装应按肯定依次施拧，宜由螺栓群中心依次向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 .5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。 金属压型钢板围护安装 .1工艺流程 施工打算钢檩条和拉条安装檐口
40、放线-屋面板安装墙体板安装防水处理 .2材料进场 .2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 .2.2检验成型浪板规格, 尺寸, 厚度。 .2.3检验各式收边料规格, 尺寸, 厚度。 .2.4检验零配件(自攻螺丝, 垫片, 止水胶等)。 .2.5彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。 .2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，全部材料应有适当之包装，以免损毁。 .3吊运 .3.1材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不马上运用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 .3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木
41、间距不得大于3公尺。 .3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 .4铺设及固定 金属压型钢板铺设依次，原则上是由下而上(先墙面, 后屋面，由常年风尾方向起铺)。自攻螺丝施工法: a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依依次铺设。 b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。 a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依依次铺设。 b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。 a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b.墙面收边料打接处，须以
42、铝拉钉固定。 c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)， 钢结构施工质量限制 .1建立钢结构工程的制作, 安装质量管理网络。 .2加强钢结构的外观质量，特殊是焊缝成型的限制。 .3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采纳刚性固定，要留意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采纳分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。 .4选用具有焊接资格的焊工，从人员素养上保证焊缝质量。 .5柱底必需端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。 .6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，刚好检查，克服埋弧焊易产生气孔的质
43、量通病。 .7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必需保证结构表面干净，无油无锈, 无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。 .8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。 .9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。 .10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。厂房电气工程的工作内容为：配管穿线，配电箱安装，厂房的避雷接地等。工艺流程 配管穿线施工打算 接地线敷设 避雷敷设 轴流风机, 配电箱安装 交工验收主要施工方法.1配管穿线(1)配管A, 进入配电箱的电线管路，排列应整齐。B, 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加爱护管爱护。C, 电线管路的弯曲处