《桥梁、道路、涵洞冬季专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁、道路、涵洞冬季专项施工方案.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桥梁, 道路, 涵洞冬季专项施工方案一, 冬季低温对施工的不利影响1, 低温对砼, 钢筋性能及施工操作的影响1) 在负温条件下，新拌砼强度尚未形成，体内含有很多水分经冻结由液态转化为固态，体积增大约10%，使砼的内部组织由于受到冻胀而遭到不同程度的破坏，降低了其应有的承载实力，造成结构上的危害。2) 负温条件下钢筋变硬, 变脆，受弯及冷拉其内部组织受到不同程度的损伤，焊接时会产生内应力，降低焊件的受力强度。2, 低温对生产人员及机械设备的影响1) 低温寒冷对生产人员操作带来很多不便，尤其对高空作业者更为明显，人的视觉, 听觉也受到阻碍，一旦遇到风雪天，操作更加困难。2) 机械设备在低温状况下难
2、以保证最佳工作状态，油压设备由于低温油路凝聚，灵敏度下降，使机械不能正常运行。3, 低温对土方施工的影响气温达到负温时易使路基填筑层表面23cm形成冻层，当白天气温回升后，溶化形成表面松散或反弹现象，引起压实度不足，甚至对路基造成病害。二, 分项工程冬季施工技术方案结合仁怀地区历年来气温资料及本工程特点，在保证平安, 质量及施工进度的前提下，从以下几个方面做好具有针对性地做好冬季施工生产，具体包括：路基施工, 钢筋焊接, 箱梁预制, 砼浇筑及养护等各个环节。1, 路基土方冬季施工1) 路基基底处理；冻结前完成表层处理，挖好台阶，并实行保温措施防止冻结填筑前将基底内的积雪河冰块清除干净；对须要换
3、填土地段或坑洼处需补土的基底要选用相宜的填料回填，并刚好进行整平碾压；基底处理后马上实行保温措施防止冻结。选用干净填料，杜绝填料中混有树根, 草皮, 垃圾等杂物；2) 路基填料禁止选用冻土及含水量大的粘土，主线路基填料采纳取土场内地面以下1m范围内土源，保证其自然含水量合适，能有效防止冻害；3) 冬季路基填筑，依据横断面全宽平填，每层的松铺厚度应比正常的施工削减20%-30%m，并限制在30cm以内，卵石土的松铺厚度限制在30cm以内，而且必需在气温超过5时碾压，不留松土过夜，当天的填土必需当天完成碾压；4) 每层填土选择在中午前后整平，碾压成型，0以下不得施工作业，5以下不得碾压；5) 土方
4、填筑段落不准过长，尽量实行“短, 平, 快”的原则，利用有利气温快速上土，快速整型，在最短的时间内完成碾压；6) 当填筑标高距路床底面1m时，碾压密实后要停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高；7) 冬季过后必需对填方路堤进行补充压实，压实度要达到设计及规范要求。8) 挖方路基施工要求：挖方表破不得以此挖到设计线，要预留肯定厚度的覆盖层，待到正常施工集结后再修正到设计坡面；路基挖至路床顶面以上1m时，完成临时排水沟后，要停止开挖 ，待冬季过后再施工。2, 涵洞, 通道冬季施工1) 基础及混凝土浇筑完毕后要进行收面后覆盖两层养生土工布及一层塑料布覆盖，以达到保温保
5、湿效果。2) 涵身混凝土浇筑完毕后，两外侧墙用土工布干脆覆盖在上面，以达到保温效果；侧墙模板拆除后，于外侧墙覆盖两层土工布后，再覆盖一层塑料布。涵身顶面的混凝土要进行二次收面后覆盖土工布，并在上面覆盖一层塑料布，以达到保温保湿效果。3, 钻孔桩冬季施工方案冬季钻孔在负温状况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低, 胶体率下降, 失水率增加等状况，实行以下措施：1) 拌制泥浆用的土料采纳优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其溶化。2) 泥浆池及沉淀池上口罩以篷布覆盖。3) 泥浆循环管路采纳防寒毡包袱，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。4) 对泥浆加强技术监控，保证
6、泥浆各项性能指标。5) 加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。6) 在两节钢筋笼连接部位焊接前，应以酒精喷灯事先预热，保障焊接质量。7) 水下砼灌注尽量支配在白天进行，尽量避开夜间施工，施工气温应在5以上，大风及雨雾天气担心排施工。8) 对于灌注完毕的桩基假如桩头露出地面或在冰冻范围内，必需对桩头混凝土部位进行覆盖保温养护。4, 钢筋, 钢绞线的冬季施工1）材料堆放及储存钢筋, 钢绞线的成品, 半成品及原材料的存放，尽量搭棚封闭存放，若因条件限制在室外存放时，必需实行有效措施，与地面隔离，并设置覆盖, 防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。2）钢筋焊接尽量在室内进行，倘受条件限制只能在室外
7、进行时，最低气温不宜低于10，并实行防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁马上接触冰雪。3）焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。4）预应力张拉设备包括油表, 油泵, 千斤顶等，在运用时的环境温度条件下配套校验，张拉时，油泵应有挡风措施，张拉设备不用时移到室内保存。雨雪天气停止张拉。5) 钢筋负温焊接冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏干脆关系到工程结构的平安。冬期进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必需依据当地施工条件, 气温状况进行试焊。试焊时先依据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后
8、再进行批量焊接。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必需持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤, 触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应实行挡风措施。焊后未冷却的接头应避开遇到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。留意事项：在对焊机的电源开关内装设电压表，以便视察电压波动状况。焊接时，如电压下降大于5，应适当提高变压器
9、级数；如电压下降到8时，停止焊接。焊接前，必需清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈, 污物等；钢筋端部的扭曲, 弯折应予以矫直或切除。钢筋焊接完毕之后严禁将接头马上与冰雪接触。5, 模板工程的冬季施工1) 依据施工组织设计支配，承台, 墩柱, 盖梁采纳组合钢模板，在拼装前清除冻块冰渣, 积雪。2) 模板脱模剂，应采纳化学脱模剂，严禁运用水质脱模剂和油质脱模剂。3) 砼灌注前，对模板进行加热，使模板温度不低于5。6, 混凝土工程1）混凝土的材料要求(1) 拌和站储料仓在冬季施工时，料仓开口用和料仓端墙等高的木板或者石棉瓦等板材进行围挡，削减风雪影响，确保仓内温度。(2) 水泥：选用硅酸盐水泥或一
10、般硅酸盐水泥。(3) 骨料：要求没有冰块, 雪团，应清洁, 级配良好, 质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。(4) 拌和水：为了削减冻害，先将协作比中的用水量降低至最低限度,方法是：限制坍落度，加入选用高效减水剂。采纳电热器加热法对拌合用水进行加热，电热片的用量及布置依据环境温度, 水池容量通过试验确定。拌和用水加热温度限制在30-40。(5) 外加剂：选用通过技术鉴定, 符合质量标准的外加剂。2）混凝土协作比严格依据总监办批复的冬季施工协作比进行施工。3）混凝土拌和, 运输, 浇筑及养护冬季施工期间结构部分全部采纳自拌混凝土，在保证质量, 加快进度, 节约能源, 降低成本的前提下，混凝土养护在
11、冬施过程中采纳综合蓄热法，对混凝土搅拌, 运输, 浇筑及养护作如下要求：（1）对骨料仓的进口处进行围护。（2）拌和混凝土时，首先预热搅拌机械，投料前先用热水冲洗搅拌机，投料依次为骨料, 水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%，混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。（3）运输要求：砼在运输过程中热损失较大,混凝土浇筑时入模温度与拌合物的出机温度有关外,还取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中尽量削减运输时间降低热损失，以确保冬施混凝土的质量。（4）混凝土的浇筑A, 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的匀称性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸精确，钢筋, 预埋件位置，拆模后砼表面平
12、整, 光滑。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板, 料斗, 漏斗或各类运用工具在浇筑砼时简单与容器冻结，故在浇筑前应实行防风, 冻结爱护措施，一旦发觉砼遭冻必需作出退场处理。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，潮湿冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于5，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，允许接着浇筑。B, 砼浇筑模板支搭完毕后刚好进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸改变。砼拌和物入模浇筑，必需经过振捣，使其内部密实，并能
13、充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采纳机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的打算工作，如模板, 钢筋和预埋件检查, 清除冰雪冻块, 浇筑时所用脚手架, 马道的搭设和防滑措施检查, 振捣机械和工具的打算等。在进行砼浇筑时必需四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不匀称产生倾斜给施工带来难度,浇筑必需连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。混凝土入场温度不低于10，入模温度不低于5，项目部质检工程师严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验状况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5以上的温度。
14、持续浇完成后，实行苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。（6）混凝土的养护混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，依据不同部位的砼实行不同的养护措施，桥梁基础及下部构造实行蓄热法养护；T梁预制及张拉压浆采纳暖棚保温法进行养护。7, 承台, 系梁采纳蓄热法养护：砼浇注后，表面用一层塑料布, 一层棉被, 两层草帘进行覆盖。气温在负温时不得进行洒水。混凝土初期养护的温度不得低于5，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时实行保温措施，保证温度不低于规定的温度。8, 墩柱采纳保温加蓄热法:刚好关注天气预报，了解天气改变。在养护期内平均温度在0以上采纳塑料薄
15、膜包袱后。订做直径为170cm的防风油布套在塑料薄膜上。墩顶覆盖两层苫布，中间夹电热毯进行保温。当养护期内，气温低于0时用施工脚手架作为保温大棚，运用苫布包袱密封。包袱不透风；墩柱保温采纳火炉加热法，在大棚内生两个火炉，用烟囱将炉烟解除，支配专人定期进行测温，限制温度基本恒温。在515范围内。柱顶墩顶采纳电热毯加热，将柱顶用苫布盖严，并马上用电热毯加热。9, 盖梁当气温在0没有冰冻是实行保温蓄热法进行养护施工，同墩柱养护一样，利用塑料薄膜包袱后加盖棉被进行保暖养护。当气温在0摄氏度或有冰冻时，实行加热法养护：砼浇注前，在盖梁四周运用4.8钢管搭设大棚，运用苫布包袱密封。砼浇注后，马上将大棚顶部
16、封严，内置两桶水，保证棚内的湿度，并立刻加热。, 利用施工脚手架，在脚手架上用钢管搭设简易支架大棚，运用苫布包袱密封，大棚搭设必需坚固, 不透风, 上盖草垫或棉被等。, 搭暖棚取暖运用电暖气，在运用电暖气取暖时必需由专业电工进行组装，保证线路精确。, 暖棚内温度不得低于50C。混凝土养护期间，支配专人对加热设备进行检查，保证平安。, 暖棚内须要有肯定的温度及湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖潮湿草袋。同时在砼养护过程中设专人对浇注的混凝土进行连续观测记录，对断面较大的构件设置测温孔测构件的内部温度，并做好具体记录，测温孔的位置数量按冬施方案实施，观测记录送交监理工程师；对砼覆盖保
17、温方法是在成活的构筑物上覆盖苫布，以保持足够的水份和湿度，模板和保温层在混凝土达到抗冻强度后再拆除。精确驾驭混凝土强度的增长状况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，精确驾驭混凝土强度的增长状况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。10, 预制箱梁1, 预制梁冬季施工措施1.1 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。管道采纳软塑料泡沫进行包袱，外缠塑料布，并将管道埋入土中，埋置深度为0.8m。1.2砂石料存放(1) 施工用砂 在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需遮盖,四周设置排水沟，防
18、止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝聚成块。(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只实行覆盖措施，防雨雪, 防污染，覆盖材料采纳棚布。1.3拌和用水施工用拌和用水采纳锅炉加热，加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3(考虑3台拌和机同时运转)。为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉, 每小时热水量不小于6m3,3个1.5m3的水箱备用，锅炉用=3mm厚钢板焊接而成,顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易锅炉支垫离地面60cm左右,四周留置加煤口,生火使水温高于80C。1.4砼拌和机搅拌机采纳3台拌
19、制砼，搅拌机的储料斗(砂仓)均实行保温措施，,先用凡布包袱，中铺电热毯加热，再铺军用棉被，外包凡布处理。1.5砼拌制为了不使水化热过早损失，实行先进骨料及水的方法，搅拌匀称后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水干脆接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。1.6砼运输拌和站的混凝土运输采纳混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量削减损失，实行将罐车的罐体用岩棉被进行包袱，并加强运输(在标段最大运距1.5km),保证运输过程不得超过30分钟。1.7砼浇筑砼浇筑前对模型加热,使得模型温度不低于10，对模型加热采纳蒸汽加热。箱梁砼浇筑采纳龙门吊进行,砼入
20、模温度不低于10,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场设置长132m,高7m的挡风墙（红砖砌筑），并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。1.8预制梁养护（1）预制梁采纳蒸汽养护,暖棚采纳50钢管和棚布加工制作而成,暖棚为组合式,每节按5m加工,箱梁场设置5套,每套9节。在浇注过程中，应坚持随浇筑随养护的原则，暖棚内温度不得低于10，应保持在20左右。湿度保持在90%左右，升温及降温速度不得超过10/h。梁体平安保温期为设计强度的40%，且不小于5Mpa为标准。暖棚的结构形式如下页图所示：在第一片梁浇筑时，由工程技术人员和试验人员专人负责记录各阶段, 各部位, 各环节的相关数据，然后通过分析
21、, 计算，确定养护时间。（2） 箱梁场考虑18个台座施工，5片梁同时养护。主管采纳57mm无缝钢管，支管为50mm高压胶管，养护时高压胶管伸入箱梁内箱，两端对冲蒸汽。锅炉布置4台，中间两台为0.5m3, 两端为0.3m3， (3) 砼试件养生 由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7组试件中，4组作3天, 7天, 28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。（4）温度测试 外界气温柔棚内气温均运
22、用自动温度仪观测，砼入模温度用一般温度计测定，梁体各视察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避开各部位间温度过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时, 12时, 16时和午夜4个时间进行记录。在测温时，将温度计与外界隔绝，避开冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试改变异样，应刚好向工程部和总工汇报，以便刚好实行措施，避开发生质量事故。（5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15，预应力孔道压浆应在正温下进行，压浆过程及压
23、浆后48h内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。2, 冬季施工质量保证措施当气温连续5天稳定低于5C时，实行冬季施工措施；当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩;采纳负温电焊时,实行分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度限制在150350之间,并选择相宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤, 咬肉和裂纹的产生；在选用防冻剂时，避开选用高掺量的防冻剂；模板采纳整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上接着养护；输送热水用的管道外缠岩棉带，再包袱塑料布，并用塑料绳捆紧；输送泵管外套岩棉管，并用塑料布包紧，再用塑料绳每隔20捆扎一道；因结构不同强度体现不同的重要程度，故平安保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa限制（掺防冻剂时，525水泥受冻临界强度为9%R28）；加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80，后为入罐温度高于20.6,运输过程中损失8,确保入模温度高于10;在浇注前用碘钨灯及火炉对模板进行加热;确保模板温度高于10。