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1、滇中城市经济圈高速马路网功山至东川高速马路YK1+100YK1+165段路基高边坡专项施工方案 云南公投建设集团功东高速土建工程第一标段一工区二一六年六月十七日书目一, 工程概况1, 工程简介1, 工程段落1, 水文地质条件1, 施工平面布置2, 施工要求2, 技术保证条件2二, 编制依据3三, 施工支配3, 施工总体目标3, 进度支配4, 材料支配4, 机械设备5四, 施工工艺及方法5, 总体施工方案5, 土石方开挖7, YK1+100YK1+165段路基高边锚杆, 锚索框格梁防护施工8, YK1+100YK1+165段路基高边坡三级边坡锚杆框格梁防护施工8, YK1+100YK1+165段
2、路基高边坡一, 二级边坡锚索框格梁防护施工12, 边坡平台截水沟施工18, 急流槽施工20, 矩形盖板边沟施工22五, 施工平安管理保证措施25, 平安管理组织机构25, 平安保证措施25, 重大危急因素的识别27, 对重大危急因素的评价28, 平安防范措施28, 雨季施工措施31, 平安应急预案31六, 劳动力支配38七, 计算书及相关图纸401, 计算书（略）402, 相关图纸40一, 工程概况1.1, 工程简介YK1+100YK1+165段为深挖路堑，最大开挖深度为33.34米（四级），边坡防护形式为一, 二边坡为锚索框格梁，三级边坡为锚杆框格梁，右侧每级边坡坡比均为1：1.0，每级边坡
3、间设置2米宽碎落台并设置碎落台截水沟，边坡顶坡口外设置坡顶截水沟。1.2, 工程段落本标段高边坡明细表序号桩 号位置最高边坡高度（m）段落备 注左右一路堑高边坡01YK1+100YK1+16502K1+380K1+50003K2+020K2+34004YK5+280YK5+3801.3, 水文地质条件区内地形主要受构造侵蚀, 溶蚀以及积累作用限制，线路区总体形成高山, 中学山峡谷地形，地貌类型主要有：溶蚀地貌, 构造侵蚀地貌, 侵蚀河谷积累地貌及构造剥蚀中高山地貌，其中路途通过区以侵蚀河谷积累地貌为主，同时，还存在泥石流, 滑坡, 倒塌, 不稳定斜坡, 岩溶及特别性岩土等不良地质现象。工区全线
4、在云南省大地构造分区图上处于扬子准地台滇东地台带，以南北向或近南北向的构造体系为主，部分发育北东向和北西向构造体系。线路跨越两个二级构造单元，分别为滇东北拗褶带（1）之牛首山隆起区(13)和康滇古隆起(2)之昆明建水褶断区(21)。区内地质构造较为困难，在漫长的地质历史演化过程中，发育了各种褶皱, 断裂及二叠系火山活动。所在区域旁边主要受寻甸-来宾铺断裂带, 寻甸功山及马鞍山断裂带所限制。1.4, 施工平面布置, 布置原则严格按设计规划范围支配，共用设施满意共用需求；合理支配, 节约用地, 便利施工；各种临时工程与设施符合环保要求并适应当地气候条件。, 施工总平面布置施工场地平面规划主要内容：
5、施工便道, 供电系统, 供水系统, 生活生产房屋, 加工厂, 材料库等。1.5, 施工要求, 严格依据路基防护施工图设计及相关技术规范要求进行施工；, 施工过程中加强高边坡监控量测；, 严格依据国家相关规范及规程指导施工；, 严把平安, 质量要求关，细致落实平安, 质量责任制，把施工中平安, 质量事故风险降到最低。1.6, 技术保证条件为保证该段高边坡的施工技术要求符合相关技术规范要求，工区配备了技术业务实力强，施工阅历丰富的技术人员，同时在硬件方面配备了拓普康ES-101型全站仪，所运用限制点前期经过了细致的测量与闭合，这些配备与前期工作都为下一步高边坡的现场施工供应了强有力的后勤保障。二,
6、 编制依据1, 云南省高速马路施工标准化实施要点；2, 功东高速马路第LJ-1合同段施工图设计；3, 云南公投建设集团关于规范管理建设项目危急性较大的分部分项工程专项方案相关事宜的通知公投建设发201672 号文；4, 云南省马路建设项目危急性较大分部分项工程专项方案平安管理办法云交基建2010200 号文；5, 马路工程技术规范JTGB01-2003；6, 马路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；7, 马路路基施工技术规范JTG F10-2006；8, 国家和地方现行法律, 法规；9, 现场踏勘调查资料及当地气象资料。三, 施工支配3.1, 施工总体目标1, 质量目标：杜绝施工
7、重大工程质量事故，实现一次交验合格；依据交通运输厅（云交基建20121053号）文件云南省马路工程竣工文件编制及立卷归档好用范本要求，工程竣工验收质量等级达到优良，争创省, 部级优质工程。2, 平安目标：不发生生产性责任死亡事故；因工重伤率：0；因工轻伤率小于0.6%；不发生负主要责任的交通死亡事故, 自然灾难死亡事故；不发生职业病；不发生一次干脆经济损失30万元以上的设备, 火灾等其他事故; 单位负责人, 平安生产管理人员, 特种作业人员持证上岗率100%，员工岗前培训, 操作技能培训率100%;在规定时限内平安生产隐患整改率100%；危急性较大分部, 分项工程专项平安技术措施编制, 审批,
8、 交底率100%。3, 工期目标：围绕各限制性节点工期目标，抓住施工重点, 难点，统筹兼顾，科学合理支配施工程序，抓好工序连接，采纳配套的机械施工，提高生产效率，加快施工进度，保证节点工期目标按期完成。4, 文明施工与环保目标本工程文明施工管理目标： 实行平安文明施工标准化管理，建设文明工地； 施工现场全部临时工程设施均采纳活动板房或彩板保温活动板房，应创建良好的生活, 工作, 施工环境； 努力提高参建单位员工的自身素养，自觉遵守当地的风俗习惯，加强平安文明施工的意识，大力改善工程建设队伍的精神面貌； 工程施工做到工完, 料净, 场地清。本工程环保, 水保管理目标是：创“环保, 水保达标工程”
9、。, 进度支配拟于2016年3月15日2016年8月15日进行高边坡路基施工，共计154天。, 材料支配段 落s15.2钢绞线（m）32锚杆（m）C25混凝土（m3）HRB400钢筋（kg）YK1+100-1659360327173.4, 机械设备物资, 设备配置表序号设备名称规格/型号单位数量001挖掘机320台2002钢筋加工设备套1003自卸车辆10004插入式振捣器70台2005空压机13m3台2006钻机100B台2007注浆机台1008搅拌机台1009切割机台1010弯曲机台1011电焊机台1012张拉设备套2013发电机30Kw台1014全站仪拓普康台1015水准仪DSZ-32台
10、1016GPS中海达V60一拖二台1四, 施工工艺及方法4.1, 总体施工方案1, 开挖前，先做好临时防排水设施。2, 严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。3, 每开挖至一级台阶后，刚好复测，刚好修整，刚好施工锚杆或锚索框格梁防护。4, 边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5, 提前, 充分做好机具和器材的打算，一旦起先防护施工，必需组织足够的资源，保证施工的顺当进行。6, 锚杆或锚索的施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆, 锚索的余地；另外，该工序的施工可依据现场实际状况进行适当调整；7, 锚孔每打完一眼，随即插入
11、锚杆或锚索，待确认边坡无误之后，进行注浆。总体施工流程图如下：施工打算测量放线临时防排水设施施工土石方开挖边坡修整锚杆或锚索框格梁施工排水设施施工下一级边坡开挖施工流程图4.2, 土石方开挖该段最大挖深为m分为三级边坡进行防护，为我区段开挖深度路基段，且土石方集中，工作面较小，技术要求高，施工环境困难，施工难度大，必需做到细心组织，细心施工。依据地质条件，岩层主要以风化破裂岩为主，故拟采纳机械开挖的方式进行施工，开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应具体复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料，编制实施性施工方案。1, 由于深挖路堑的边坡较高不易限制坡率，因此在施工前必需
12、在坡口位置，先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口订桩，以防施工中边坡错位。2, 施工时刚好做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡, 坍塌地段，加强观测并刚好作好防护措施。3, 依据现场的地形，采纳以下两种开挖方案：1）当深挖方地段沿路途纵向地形相对较缓，则采纳自卸汽车协作挖掘机干脆开挖。沿路途方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常状况下能顺当爬到坡顶。挖掘机从高至低分层开挖，每层开挖深度限制在34m。2）当深挖方地段沿路途纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低56m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山
13、顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。无论采纳那种方法，施工都必需严格限制边坡坡率，在坡口处设置明显标记，以防侵线。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发觉土质改变较大时，应暂停施工，并刚好报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。4, 当挖至边坡平台位置时，采纳机械整平后，在施放的坡口桩位置往下接着开挖。5, 深路堑路基施工过程中，考虑到挖方边坡开挖后，不能刚好防护，为避开雨水冲刷而产生大面积的边坡坍塌，应对已开挖的边坡刚好采纳塑料薄膜覆盖，并增加临时排水设施，防止边坡被冲刷。4.3, YK1+100YK1+165段路基高边锚杆, 锚索框格梁
14、防护施工.2, YK1+100YK1+165段路基高边坡三级边坡锚杆框格梁防护施工施工流程图如下：坡面修整锚杆安装清 孔测量放线注 浆平台搭设锚孔钻机框格梁施工锚杆框格梁施工流程图1, 边坡清理对已开挖成型的边坡，按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的石块从上而下进行清理，清理后的坡度略低于设计框格梁护坡的坡面，并大致平顺。在清坡过程中应留意不要人为超挖，对整体完整的岩石采纳人工削平，不要因放炮而造成坡面破裂或塌滑。2, 测量放线按设计图要求，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调
15、整。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3, 锚杆施工锚孔设计直径为11cm，采纳100B潜孔钻，配备11cm钻头无水干钻成孔，禁用水冲成孔。平台搭设利用50钢管搭设脚手架平台，平台与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为，方位允许误差为。锚杆或锚索与水平面交角以1530为宜。钻机
16、安装要水平, 稳固，施钻过程中应随时检查。 钻进及清孔采纳空压机供风，100B潜孔钻无水干钻成孔，垂直打入坡面，禁用水冲成孔。依据锚孔直径11cm，采纳11cm钻头钻进，m以上。钻孔速度应依据运用钻机性能和锚固地质严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散, 破裂时，则采纳套管跟进钻孔技术；如遇塌孔, 缩孔现象，马上停钻，刚好进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有渗水流出，必要时在四周适当部位设置排水处理。钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面, 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干
17、净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压, 水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径, 孔深检查一般采纳设计孔径, 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存
18、明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位, 倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验指标序号检测项目规定值或允许偏差001钻孔位置（mm）10mm002锚孔深度（mm）不小于设计值003钻孔倾角, 水平方向角1 锚杆制作采纳HRB40032，锚杆长12m，锚杆末端设置40cm长直角弯钩，伸入框格梁横向肋柱，每隔2m设置一处托架； 锚杆安装安装前，要确保每根锚杆或锚索顺直, 除锈, 除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆或锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在50mm范围内），确
19、保锚固长度； 注浆注浆材料采纳M25水泥砂浆，注浆前应按设计强度要求做好协作比试验；采纳一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才停灌, 同时做好注浆记录。4, 框架制作框架采纳C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿，超挖部分采纳C25砼调整至设计坡面。横梁, 竖肋基础先采纳5cm水泥砂浆找平，再进行钢筋制作安装，采纳HRB400钢筋，横, 竖梁截面尺寸均为40cm40cm，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m，变形缝处钢筋N3, N
20、4从中间断开，横向肋柱与竖向肋柱连接处，横向肋柱中心左右两侧箍筋可依实际状况调整各自取消1个，护脚和竖向肋柱为一体，通长配筋。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露, 不需加工丝口, 不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与横, 竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。5, 模板安装模板采纳木模板，用钢筋固定在坡面上，模板表面必需光滑, 平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格限制模板错台，安装后的模板要保证肯定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必需涂抹匀称，严禁运用废弃的机用油。6, 混凝土浇筑采纳C25混凝土，为保证砼的浇筑
21、速度，砼浇筑时可实行自下而上多点同时浇筑施工的方法。砼边浇筑边振捣，振捣方式采纳插入式振动棒，振捣时留意边角的振动和振捣时间，防止砼缺角空洞等缺陷，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。7, 混凝土养护浇筑完成后刚好进行养护，养护时间不少于7天。8, 模板拆除待混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆除模板，拆除时避开造成梁体棱角脱落。9, 土工格室植草格室内采纳土工格室植草防护，土工格室采纳锚钉固定，草种应选择对土质要求不高，适应贫瘠, 耐盐碱, 耐旱, 耐寒, 生长快, 根系发达, 枝叶繁茂和绿期长的草种，草籽埋
22、入深度应不小于5cm，为使草籽匀称分布，可先将种子与砂, 干土或锯末混合播种，外坡严格按设计坡比限制。4.3.1, YK1+100YK1+165段路基高边坡一, 二级边坡锚索框格梁防护施工施工流程图如下：1, 边坡清理施工工艺上同边坡锚杆框格梁2, 开挖竖向肋柱坑槽坑槽一般采纳人工开挖，石质地段运用风镐开凿，竖梁截面尺寸均为40cm40cm，开挖完成后清除土体，超挖部分采纳C25砼调整至设计坡面，开挖竖向肋柱基坑后，基坑内土要夯实，以保证其承载力。3, 测量放线施工工艺上同边坡锚杆框格梁4, 锚孔施工锚孔设计直径为13cm，采纳100B潜孔钻，配备13cm钻头无水干钻成孔，禁用水冲成孔。平台搭
23、设利用50钢管搭设脚手架平台，平台与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆或锚索孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆或锚索孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为，方位允许误差为。锚杆或锚索与水平面交角以1530为宜。钻机安装要水平, 稳固，施钻过程中应随时检查。 钻进及清孔采纳空压机供风，100B潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔。依据锚孔直径锚索13cm，采纳13cm钻头钻进，m以上。钻孔速度应依据运用钻机性能和锚固地质严格限制，防止钻孔扭曲和
24、变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散, 破裂时，则采纳套管跟进钻孔技术；如遇塌孔, 缩孔现象，马上停钻，刚好进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有渗水流出，必要时在四周适当部位设置排水处理。钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面, 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压, 水量变小后方可下安锚筋与注浆
25、，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚孔检验施工工艺上同边坡锚杆框格梁5, 竖向肋柱施工竖向肋柱制作肋柱采纳C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，竖肋基础先采纳5cm水泥砂浆找平，再进行钢筋制作安装，采纳HRB400钢筋，竖梁截面尺寸均为40cm40cm，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m，同时锚具工作台台面一下3cm处增设一层6mm的钢筋网片。模板安装施工工艺上同边坡锚杆框格梁混凝土浇筑采纳C25混凝土，为保证砼的浇筑速度，砼浇筑时可实行自下而上多点同时
26、浇筑施工的方法。砼边浇筑边振捣，振捣方式采纳插入式振动棒，振捣时留意边角的振动和振捣时间，防止砼缺角空洞等缺陷，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量，锚具工作台必需与竖梁同时浇筑成整体，严禁采纳预制。混凝土养护施工工艺上同边坡锚杆框格梁模板拆除施工工艺上同边坡锚杆框格梁5, 锚索施工锚索制作采纳4根s15.2mm, 强度1860的高强度低松弛无粘结钢绞线组成，锚索长度20m，螺旋筋采纳6钢筋制作，间距40mm，146钢套管采纳8根12的钢筋定位，锚索长度应预留0.8m张拉段，采纳4，锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，每隔1m设置一个对中扩张环，使锚索居中，自由段每隔1米用细铁丝绑扎
27、。锚索安装安装前，要确保每根锚索顺直, 除锈, 除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆或锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆或锚索长度（误差限制在50mm范围内），确保锚固长度； 注浆将自由段涂满防锈油，套上水纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，按设计要求经试验室确定的协作比，一次将锚索的锚固段和自由段注满，不能留空隙，注浆压力为0.40.6Mpa，以锚具排气孔不在排气且孔口浆液溢出浓浆，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，施工过程中，做好注浆记录。锚索张拉a, 张拉设备的标定为爱护张拉限制力的精确性，在张拉作业
28、前需对张拉设备系统（包括千斤顶, 油管, 压力表等）进行“油压值张拉力”对应关系的标定，并经监理工程师批准后方可运用。采纳整体张拉千斤顶和电动油泵配套进行锚索张拉。b, 张拉待注浆料强度达到设计及规范要求后方可进行张拉。安装锚板, 夹片, 限位板, 千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一样，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。锚索正式张拉前，先对施加初应力进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力匀称, 完全平直，并将该荷载锁定在锚板上，再将全部锚索一起张拉至安装荷载。张拉限制以拉力为主，
29、辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行刚好精确的记录。在按设计张拉完成35天后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。张拉完成后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采纳C30混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。6, 横向肋柱施工开挖横向肋柱坑槽坑槽一般采纳人工开挖，石质地段运用风镐开凿，横梁截面尺寸均为40cm40cm，开挖完成后清除土体，超挖部分采纳C25砼调整至设计坡面。横向肋柱制作肋柱采纳C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，横肋基础先采纳5cm水泥砂浆找平，再进行钢筋制作安装，采纳HRB400
30、钢筋，横梁截面尺寸均为40cm40cm，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m，变形缝处钢筋N3, N4从中间断开，横向肋柱与竖向肋柱连接处，横向肋柱中心左右两侧箍筋可依实际状况调整各自取消1个。模板安装施工工艺上同边坡锚杆框格梁混凝土浇筑施工工艺上同边坡锚杆框格梁混凝土养护施工工艺上同边坡锚杆框格梁模板拆除施工工艺上同边坡锚杆框格梁7, 土工格室植草施工工艺上同边坡锚杆框格梁4.4, 边坡平台截水沟施工设置于路堑边坡碎落台上，依据急流槽的具体位置沟底标高可适当调整。施工流程图如下：施工打算测量放线沟体浇筑沟体养生伸缩缝处理C20
31、混凝土取样边坡平台C20混凝土截水沟施工流程图1, 测量放线依据设计及规范要求，精确放出截水沟位置，确保排水畅通，如与实际状况不符，应提请设计院进行设计变更。2, 基槽开挖基槽采纳人工开挖，基坑槽的部位尺寸, 形态埋置深度均按设计要求进行施工，并与设计的急流槽等顺接。开挖后的基底应整平夯实。基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行截水沟施工。3, 现浇截水沟现浇截水沟采纳C20混凝土浇筑，模板采纳定型钢模，施工中严格限制，细心施工，确保成品整齐, 美观。槽底浇筑完成，待槽底混凝土达到肯定强度后，在进行槽身浇筑，浇筑完成后
32、的截水沟应达到顺直美观，槽身与进出水口结合良好，进出水口达到顺适美观。3, 沉降缝设置 依据施工段长度以20m50m分段浇筑并以10m15m设置沉降缝，截水沟接缝用沥青麻絮填塞。4, 养生 每浇筑完成一段，待混凝土后，刚好洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避开外力碰撞, 振动或承重。 4.5, 急流槽施工1, 施工流程测量放线基槽开挖混凝土浇筑养护2, 测量放线依据设计及规范要求，精确放出急流槽位置，确保排水畅通，如与实际状况不符，应提请设计院进行设计变更。3, 基槽开挖基槽采纳人工开挖，基坑槽的部位尺寸, 形态埋置深度均按设计要求进行施工，并与设计的排水沟, 截水沟等顺接。开挖后的基底应整
33、平夯实。基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露, 扰动，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行急流槽施工。4, 现浇急流槽急流槽断面现浇急流槽采纳C25混凝土浇筑，模板采纳定型钢模，施工中严格限制，细心施工，确保成品整齐, 美观。槽底填土达到密实，槽身必需与路途成垂直，槽面与边坡大面吻合，槽身达到顺直美观，槽身与进出水口结合良好，进出水口达到顺适美观。急流槽接缝用沥青麻絮填塞。急流槽进水口部分待拦水带施工结束后，统一采纳细心加工符合线性要求的定型模具浇筑混凝土，以保证施工质量和线形美观。浇筑砼终凝后洒水养生，拆模后采纳洒水覆膜养生，养生期限不小于7天。4.6, 矩
34、形盖板边沟施工施工流程图如下：施工打算测量放线基坑开挖沟体浇筑伸缩缝处理及养护盖板安装C30混凝土取样盖板预制盖板运输下一道工序矩形盖板边沟施工流程图1, 边沟施工测量放线施工工艺上同边坡平台截水沟基槽开挖施工工艺上同边坡平台截水沟钢筋加工钢筋制作依据施工图纸设计下料，下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，两侧爱护层为5cm厚，沟底采纳预制砂浆垫块进行支垫。模板安装采纳定型钢模，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得运用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。混凝土的浇筑及养生采纳C20混凝土浇筑，经监理工程师对钢筋,
35、 模板等验收合格后，方可进行沟底混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后干脆卸入模板内，模板内多缺部分，用人工进行减添，然后用70振捣棒进行振捣，最终人工收面，待沟底混凝土达到肯定强度后，方可进行沟身混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后，设专人负责刚好对砼进行养护，采纳覆盖塑料薄膜保湿养护，并进行浇水养护不得少于7d。2, 盖板预制及安装盖板采纳C30钢筋混凝土盖板，盖板长69cm, 宽50cm, 厚15cm，在小型构件预制场集中预制，自卸车运输至现场，自卸吊协作人工安装。1）钢筋加工钢筋制作依据施工图纸设计下料，6单根长46cm, 14单根长cm，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋
36、网片绑扎，盖板下底爱护层为3.5cm，两侧爱护层为4cm厚，采纳预制砂浆垫块进行支垫。2）模板安装 采纳定型钢模，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得运用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 由于盖板预制时干脆置于混凝土地面上，因此，在待预制的盖板与混凝土地面间应铺一层薄膜，留意限制薄膜出现褶皱，影响盖板美观。 留意限制盖板预制尺寸，符合规范及设计要求，防止安装时盖板间隙与台身沉降缝无法对齐。3）混凝土浇筑采纳C30混凝土浇筑，由拌合站集中拌和，经监理工程师对钢筋, 模板等验收合格后，方可进行混凝土浇筑；浇筑
37、时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后干脆卸入模板内，模板内多缺部分，用人工进行减添，然后用30振捣棒进行振捣，最终人工收面。混凝土浇筑完成后，设专人负责刚好对砼进行养护，采纳覆盖塑料薄膜保湿养护，并进行浇水养护不得少于7d。4）盖板运输及安装盖板混凝土强度及砂浆强度达到设计及规范要求后，方可进行运输，利用自卸车运输盖板，各层盖板间加垫方木，方木做为盖板运输中的支撑点，盖板的光面朝上放置，在运输过程中应留意爱护盖板的棱角不受损坏；运输到现场后，应进行外观检查，不得有裂纹, 掉角少棱等缺陷。采纳自卸吊协作人工安装，光面对上，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M7.5砂浆进行
38、调平。3, 施工应留意14060cm碎石盲沟仅设置于地下水较为丰富的地段，盲沟除顶面，其余三面包袱反滤织物（土工布）。五, 施工平安管理保证措施5.1, 平安管理组织机构工区长：张丕云工区总工：高继武平安科长：杨仕祥技术科质检科财务科合同科办公室试验室材料科平安管理组织机构5.2, 平安保证措施1, 加强宣扬教化工作，强化全员平安意识，建立平安保证体系，使平安管理制度化, 常常化, 规范化，每日班前平安讲话，周末平安大检查，坚持每周一平安讲话。2, 在支配, 检查, 落实施工任务的同时，必需下达平安技术措施，把平安贯穿于施工过程，质量, 平安, 进度同步抓。3, 挖掘机, 装载机等大型机械在施
39、工时，必需由专人进行指挥，严禁非施工人员进入施工现场。4, 在防护工程施工前应依据设计要求清理完边坡的风化岩块, 积累物, 残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工平安。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标记，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土, 石块必需刚好清除，严禁在危石下方作业, 休息和存放机具。5, 在开挖前按设计要求完成截水, 排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。6, 对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能刚好支护时，应预留爱护层，在有条件支护时，再进行爱护层开挖。7, 在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应马上暂停施工并将
40、施工人员及设备撤至平安区域，在查清缘由, 实行牢靠的平安措施后方可复原施工。8, 如出现裂缝或滑移迹象，应马上暂停施工并将施工人员及设备撤至平安区域，在查清缘由, 实行牢靠的平安措施后方可复原施工。9, 施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。10, 锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚索张拉作业区，以防张拉时出现异样伤人。锚索张拉必需按操作规程施工，并且有切实的平安防护措施。11, 作业前应检查注浆罐, 弯头, 输料管, 注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要常常检查出料弯头, 输料管, 注浆管和管路
41、接头等有无磨薄, 击穿或松脱现象，发觉问题，应刚好处理。12, 严禁用挖“神仙土”的方式开挖，掏空下面，让上面土体自然坍塌的方式作业。13, 挖方高边坡实行“随开挖, 随加固, 随爱护”，施工时严格依据设计方案进行施工。14, 高边坡施工应设置平安通道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上, 下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。15, 清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下依次进行，坡面上的松动土, 石块必需刚好清除。严禁在危石下方作业, 休息和存放机具16, 施工中如发觉山体有滑动, 倒塌迹象危及施工平安时，应马上停止施工，撤出人员和机具，并报告上级处理。17
42、, 施工机械靠近路基边缘作业时，应留有必要的平安距离（距离边缘1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。, 重大危急因素的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的困难，从业人员的素养较低，因此它是高风险和易发生平安事故的施工作业。从人, 机, 料, 方法, 环境等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员损害, 财产损失的危急因素为：1, 机械损害2, 触电损害3, 坍塌和滑坡, 对重大危急因素的评价1, 机械损害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身损害或机械损害。2, 触电损害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到平安距离，用电设备未做接零或接地爱护，爱护设备性能失
43、效，移动或照明运用高压，违规运用和操作电气设备，对人身造成损害或损害。3, 坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械运用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成损害或损害。, 平安防范措施1, 危急源的综合预防, 限制措施1）对重大危急要实行“两个限制”，即前期限制，施工过程限制。前期限制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危急源，制定出防控措施。施工过程限制：在工程施工过程中，严格依据各项操作规程和专项平安施工方案施工和监督检查，细致落实整改。2）加强平安生产的综合管理。细致落实各级平安生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的
44、平安教化，提高作业人员素养和平安生产自我爱护意识。增加各级管理人员平安责随意识，加强平安专业学问培训。严格加强各种危急源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危急源实施相应的预防限制措施。3）切实加强平安交底制度的落实交底必需在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。被交底者在执行过程中，必需接受项目部的管理, 检查, 监督, 指导，交底人也必需深化现场，检查交底后的执行落实状况，发觉有担心全因素，应立刻实行有效措施，杜绝事故隐患。2, 三个危急因素的具体预防措施1）预防机械损害事故的防护措施为保证作业人员的平安，防止机械对人体的损害事故，制定防护措施。对全部各种机械设备进场后，必需由设备部负责人会同平安员和运用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，阅历收发觉平安防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行修理和安装。运用前要对设备运用人员进行必要的平安技术交底和教化工作，运用人员必需严格执行交底内容及最近操作规程操作。运用中眼常常对设备进行修理保养，停止运用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必需专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的全部机械设备进行