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1、模板工程构造工程施工是创立精品工程的关键，而模板工程施工质量的上下干脆影响到混凝土工程质量好坏，为了使混凝土的外型尺寸, 外观质量都到达较高的要求，为精品工程创建条件。我公司针对此工程，重点把握好此局部的施工，造过程精品，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进, 最合理的模板体系和施工方法，满意工程质量的要求。除满意工程整体的配模要求外，特殊加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口, 楼层间过渡节点, 底部节点, 门窗洞口, 电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸精确, 层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形, 不跑位, 不涨模, 不漏浆，到达清水混凝土的目的。1, 模板及支撑体系选
2、择结合本工程的剪力墙较多, 框架柱截面尺寸改变不大, 层高较统一的特点，并在我公司定位于创精品工程, 确保构造“长城杯的根底上，经受力计算, 施工方法比拟, 经济效益比照，综合以往施工经验，在本工程将多处采纳定型竹胶板大模板, 定型钢模板，以保证到达清水混凝土的要求。模板体系选择如下：1, 顶板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保和梁柱模板的良好连接。顶板支撑体系选用扣件式满堂脚手架支撑体系；2, 柱模采纳定型模板，面竹胶板，配以各种型号及特型模板拼装，可调柱箍，圆柱采纳定型钢模；3, 框架梁和柱接点处模板采纳定型模板，面板采纳釉面多胶合板，支撑体系和顶板一样，同样选用满堂脚
3、手架；4, 地下室, 首层剪力墙模板采纳釉面胶合板拼装成大模板，吊至现场安装；2层地上构造局部剪力墙采纳大钢模；5, 电梯井模板采纳电梯筒模，门窗洞口采纳定型模板；6, 楼梯模板均采纳定型竹胶板梯模板。2, 模板及支撑体系的配备数量依据施工流水和施工进度要求，须要配置二个楼层的柱, 墙, 梁侧模及楼梯模和三个楼层的梁底模, 板模。3, 模板安装前的打算工作1模板的拼装模板组装要严格依据模板图尺寸拼装成整体，并限制模板的偏差在标准允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号和所用的部位是否一样。2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每
4、条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧限制线，施工前5线必需到位，以便于模板的安装和校正。3找平为了防止混凝土烂根，在浇筑顶板混凝土时，在墙, 柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并限制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差限制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4标高测量待竖向向钢筋绑扎完成后，依据实际要求，利用水准仪将建筑物水平标高，干脆引测到模板的安装位置，在每层竖向主筋上部标出标高限制点。5竖向模板的支设应依据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。6已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入运用。7已经检查合格的拼装后模
5、板块，应依据要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板和垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。8检查水电管线预埋状况，包括预埋件, 预留孔洞埋设的牢固程度和精确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进展模板安装。9混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。10在梁端, 柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板, 钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4, 模板计算本工程框支柱KZZ6的截面尺寸为12001200，层高为。综合考虑到对此框支柱的混凝土表观质量，在满意模板刚度, 稳定性的要求上，并做到科学, 经济, 合理。在此根底上，作为其它框支柱, 框架柱支柱的参考。4.1, 12
6、001200框支柱计算混凝土浇筑速度拟采纳最大浇筑速度3/h，混凝土侧压力标准值为：C t。12V1/225200/(26+15)1.21/2=kN/m2F2=CHmax=254.1=102.5 kN/m2两者取较小值为47.4kN/m2式中: F1新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2C混凝土的重力密度kN/m3 ，取25 kN/m3t。新浇混凝土的初凝时间h，t。=200/T+15，T为混凝土的温度，取26V3/h1外加剂影响修正系数，掺外加剂取1=1.22混凝土坍落度影响修正系数，由于采纳商品混凝土，为了不堵塞泵管宜162cm，故Hmax混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，
7、按设计取Hmax=m 混凝土侧压力设计值：F3=F1荷载分项系数侧压力分布拆减系数=47.41.21.0=56.9 kN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：F4=2分项系数拆减系数=21.41.0=2.8 kN/m2总侧压力设计值：F0=F3+F4=56.9+=59.7 kN/m2柱箍的槽钢计算: 0.05=3KN/m F=钢柱箍的强度:=M/2W=0.16/(210-6)=2021 KN/m2 cm3) =2050 KN/m2(可行)木方背楞计算(50100间距220)M=1/8ql230.112 W=1/6bh2=1/65102=83cm3=M/W=106103 =1.1(可行)4.2,
8、 8001500大梁支模计算1, 荷载计算每米段范围m 新浇混凝土自重： 250.81.5=30KN/m 振捣荷载： 2m荷载组合： q=1.2+301.4=KN/m 2, 梁底木方弯曲应力及挠度验算(木方间距20cm,跨度为1米)q=*1*3/m25*1*1=0.89KN.mW=bh2/6=5*102/6=cm3 I=bh3/12=5*103cm4 a.木方抗弯强度验算：max= Mmax /W=0.89*106/*1032木方允许应力=13N/mm2 max(可行)b.木方挠度验算=0.644*q2l4/100EI =0.644*7.12*106*14/9*10000*833.3=61CM
9、=0.61mm=l/400=1000/400=2.5mm(可行)3, 梁底多层板挠度验算(取单位长度计算): E=12*105 Kg/cm23 =1/384*ql4/EI4/(9*10000*48.6)=3636mm =l/400=200/400=0.50mm(可行)4, 梁底竖向钢管验算：集中力N=38.56*1*0.5=l/I=170/1.58=107.6 =150查表得=N/A=12=205N/mm2可行5, 梁侧木方背楞计算: F=c*H=252 M=0.125ql4/=0.1.m max*100000/=113KN/m2木方允许应力=13 KN/m2 max(可行)5, 模板施工5.
10、1, 现浇楼板模板：1工艺流程：搭设支架及拉杆安装纵横木方调平顶平标高铺设模板块检查模板平整度并调平2施工前，应前在墙, 柱上弹出主龙骨的上皮线及竹胶板的下皮线，以限制模板的位置。3模板采纳硬拼缝。单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模和墙, 梁模板连接，然后向中心铺设。4支模时，测量员应随模板的支搭进展标高及平整度的测量刚好调整。5依据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的平安系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。6支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调整来到达本工程各楼层的高度要求，并按设计要求进展底板起拱。7在竖向钢
11、筋上测设楼层线，以限制模板安装高度，检查模板标高。8合模之前先进展第一次清扫，合模后用空压机进展第二次清扫。9顶板模和墙体的接缝处，不能将顶板模干脆靠在墙上，这样简单造成接缝过大导致漏浆。为此，用带企口缝的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模和木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。5.2, 柱子模板1安装依次单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线，垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱三角斜撑安装拉杆螺栓全面检查校正群体固定2考虑到本工程的框架柱截面不统一，故采纳定型模板，在加工棚内加工完毕后，吊运至施工现场安装，采纳柱模板内楞选用1
12、0050mm的方木，柱箍选用可调整角钢间距不大于300mm，柱子拉杆选用14圆钢, 纵横距600mm，拉杆按标准要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固要求每端均紧固2个螺帽。对拉螺杆套管采纳和拉杆直径配套的再生塑料管。做法如下列图所示：3支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同始终线上。4柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止混凝土跑浆。5柱模板定位采纳钢筋顶棒的形式加以解决，通过我公司在多项公司中中的应用，取得了很好的效果，做法如下列图所示。5.3, 梁模板1安装依次复核梁底标高, 校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模按设计要求起拱绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位
13、螺栓复核梁模尺寸, 位置和相邻梁模连接牢固2梁模板采纳定型模板制作，每道梁底, 梁侧模均采纳一块模板，模板按图纸尺寸进展加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸精确，削减接缝。3对梁高大于700mm时，采纳对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。4框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及标准要求起拱13。5为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采纳拼装模板时出现的模板吃进混凝土, 截面尺寸不精确等现象的发生，梁, 柱接头位置采纳定型模板。5.4, 地下室墙模板 本工程0.00以下墙体运用竹胶板模板，实行整块就位组拼的施工方法。1模板施工工艺：弹墙模位置线抹找平层, 粘贴海棉条安装门窗洞口模板安
14、装角模安装安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度, 垂直度和截面尺寸。2粘贴海棉条：在模板下口粘贴海绵条，防止漏浆，粘贴时严禁粘入墙内。3固定门窗口模板：门窗口采纳定型木制模板，门窗口固定三道钢筋顶棍和箍筋焊接牢固，门侧面粘贴10厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，4阴, 阳角就位：模板就位前应首先将阴, 阳角吊装就位，并用8#铁丝和墙体立筋临时绑扎固定。5安装内模墙模板：首先按楼板上的墙位置线将墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。6地下室墙穿墙螺栓处，中间焊止水环， 两端预留割口，便于将来螺栓的剔
15、除，最终用防水砂浆找平。如下图：7墙模支撑：墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。墙体内楞采纳50*100木方, 外楞采纳48钢管，内楞间距为250mm，外楞竖向间距为500mm双排。墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道依据墙体高度。第一排距地20cm。全部角模处的拉结不得少于3道，保证阴阳角模牢固。如下图：5.5, 大模板工程本工程2层以上墙体模板采纳定型大模板进展墙体支模，定型大模板的设计, 计算, 制做由专业公司承当。1墙体大模板的安装大模板安装前应先在楼板上模板位置处，粘贴5010厚海绵条。
16、安装模板时，应按排板依次吊装就位。先安装模板正号模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安另一侧模板反号模板，经靠吊垂直后拧紧螺栓。墙体厚度靠塑料套管, 穿墙螺栓丝扣定长和墙体厚度限制钢筋卡具来限制。如板面不垂直或横向不水平常，可通过支撑架地脚螺栓进展调直和调平。大钢钢模板的接缝较少，为了防止漏浆，大钢模的接缝如下列图做法施工。安装外墙大模板时，要留意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。同时为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧的大模板和内墙模板进展拉结固定，拉结点应设置于穿墙螺栓处。外墙大模板如下图：2大模板的撤除拆模时要求墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，正常气温下，约为7小时左右
17、。拆模依次是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬，晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。起吊模板前，要仔细检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍前方可吊出，模板起吊速度要慢，不行碰撞墙体造成墙体损伤。模板撤除后，刚好将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次运用，塑料套管也要用定型的木锤凿击，周转运用。5.6, 楼梯模板楼梯模板采纳放大样，制作完毕后，在现场安装。楼板模板采纳12mm厚竹胶板，拼缝采纳硬拼，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采纳钢管架子支撑。做法如附图7-3-1所示。支模时，测
18、量员应随模板的支搭进展标高及平整度的测量刚好调整。楼板的拆模强度要求：构造跨度8m时，到达设计强度的75%，可拆模。构造跨度8m时，到达设计强度的100%，可拆模。5.7, 门窗洞口模板为了保证门, 窗洞口的位置及尺寸精确，门窗模板采纳木模，木材采纳不易变形的红白松，外表覆盖5mm最的PVC塑料板，模板阴角处用L1501506的角钢和木模固定，阳角处用L75756的角钢和木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗位置精确，使上下层洞口在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位筋，从而到达既能限制洞口尺寸，又能保证混凝土的浇筑后的质量。
19、为了能保证洞口外混凝土没有气泡，在洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。5.8, 核心筒电梯井模板1, 电梯井道内钢模的构造：横肋和竖向小肋均采纳L505角钢，按各电梯井洞口平面的内净尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴，即竖向大肋。将钢平模和角钢支架焊接，在角钢框外围形成内模。电梯井门口处留洞口供操作者进出。四边中间的竖轴处由上到下每方向设置3道35钢撑，共6道。每道撑中间用正反旋双头螺杆连接可伸缩，两端用螺栓和内模竖轴连接，以承当板侧压力。模板之间设16穿墙螺栓，以固定模板和承当侧压力。模板下部焊接吊挂支承钢模槽钢支架4个，穿过支架设置5号槽钢2根。以槽钢为轨道，两端设
20、置可滑运槽钢各1根，安装时伸出内模搭在剪力墙预留孔中，承当模板重量。2根槽钢间焊接钢筋850作为操作平台。在模板下端四角和槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个，以消退因预留孔使混凝土面不平而导致模板倾斜的现象。模板顶部和槽钢对应的位置用螺栓连接4个预埋块，用以保证预埋孔的位置正确。在四角焊接16钢筋吊环，以便塔吊提升。经验算，剪力墙预留孔混凝土面局承压实力满意要求，钢模板满意强度和变形的要求，构造平安牢靠。承当模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑, 穿墙螺栓也均满意强度和变形要求。2, 施工依次提升安装的施工依次为：施工放线整体提升校正模板垂直度。3, 施工放线在剪力墙混凝土面弹
21、出墙体轴线，放线采纳激光经纬仪层层传递轴线，确保误差微小，保证了井道内钢模位置的精确性。4, 整体提升模具在浇筑的混凝土终凝后不少于24h即可进展整体提升。用钢丝绳套和模板上部的4个吊环连接，挂在塔吊的吊钩上。撤除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一起回缩，模板即和混凝土壁脱离接触。塔吊先轻吊起5CM左右，使槽钢和整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，槽钢挂在支承模板, 槽钢的支架上，用塔吊将模板缓慢提升到位，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，塔吊卸载，吊升完毕。将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖轴将钢模板绽开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50CM水平
22、线，用塔吊将模板调整到设计要求位置。5, 模板垂直度校正运用经纬仪并结合线坠对井道内钢模的四角进展测量纠偏，调整整平螺丝使模板满意垂直度要求。5.9, 芯筒墙模的支设芯筒墙的安装工序:检查清理放模板就位线 做砂浆找平层安放面角模板安放内模(包括井筒模) 安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板间隙,找垂直度检查验模。芯筒墙支模前必需涂刷水性脱模剂。模板底部每个墙角部位放置清扫口。全部墙体的竖向模板的阴角, 阳角加设100100木方和模板固定，并且板梁角部也必需加设100100木方。对于楼梯内墙, 井筒内墙支模，为了限制上下层墙体的接缝错台，必需在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排套管和穿墙螺栓协
23、作。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板和墙体夹紧。对于芯筒墙的门洞的模板支撑，必需保证水平支撑间距限制在600以内，并且在门洞顶部加设450的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。6, 模板安装的允许偏差序号工程允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移根底5尺量柱, 墙, 梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底5尺量柱, 墙, 梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板外表高底差2直尺, 尺量6外表平整度22m靠尺, 楔形塞尺7阴阳角方正2方尺, 楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件, 预埋管, 螺栓中心线位移2拉线, 尺量螺栓中心线位移2螺柱外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线, 尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线, 尺量宽, 高5对角线67, 模板工程施工质量预控