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1、目 录一, 工程简介11, 工程概况1地理位置1地质状况1水文状况1气候状况1设计状况12. 施工进度支配2施工依次2劳动力组织2桩基施工进度支配23, 挖孔桩施工方案24, 分项工程现场管理人员名单25, 机械设备配备3二, 挖孔桩施工工艺和方法41, 施工工艺42, 测量放线43, 场地平整44, 开挖45, 孔内爆破施工4爆破方案4钻爆设计5钻爆施工5孔内爆破施工考前须知6爆破组织措施66, 挖孔桩护壁77, 钢筋笼制作及吊装8钢筋笼制作8钢筋笼吊装98, 灌注砼9一般砼灌注9水下砼灌注10三, 质量限制方法和手段11四, 重要工程施工技术措施11五, 挖孔桩雨季施工措施11六, 施工考
2、前须知12七, 桩的质量检查12八, 挖孔桩平安技术交底131, 挖孔桩施工作业平安措施132, 挖孔作业中应留意的问题13一, 工程简介1, 工程概况诸永高速马路绍兴段位于绍兴市诸暨境内，线路起于杭金衢高速马路K49+68.132里程处，最终枫树岭隧道中部，全长52.396km，共分8个合同段。本标段第七合同段起于K44+900，路途以球庄桥跨过球庄村并在K45+313.107里程处合并为整体式路基，穿过球庄隧道，接擂鼓山桥，跨越22省道，越过小山包，连蜈蚣钳桥，再跨过22省道，沿山而行，在枫山村设枫山村特大桥，到达本合同段终点K49+000，标段全长4.1km。枫山村桥：桥址区地貌为中低山
3、及丘陵区，地形起伏较大，覆盖层为残坡积亚粘土，下伏基岩为全风化, 强风化, 弱风化, 微风化混合二长花岗岩。蜈蚣钳桥：桥址区地貌为山间低丘区，地形起伏较大，覆盖层为残坡积亚粘土，下伏基岩为全风化, 强风化, 弱风化, 微风化混合二长花岗岩。擂鼓山桥：桥址区地貌为山间沟谷冲积平原区，地形起伏不大，覆盖层为冲洪积亚粘土, 砾石, 卵石，残坡积亚粘土，下伏基岩为全风化, 强风化, 弱风化, 微风化混合二长花岗岩。球庄桥：桥址区地貌为中低山及丘陵区，地形起伏较大，桥墩山间沟谷，暴雨或洪水季节水流冲刷剧烈，沟谷两岸分布冲积成因卵石，下伏基岩为全风化片麻岩, 强风化片麻岩, 弱风化片麻岩，基岩具有片理化，
4、局部节理密集带岩石较破裂。本工程区域内分布有多条溪流，溪内常年有水，主要由大气降水和地下水供应，地下水埋深不等，水质对混凝土无侵蚀性。本工程位于浙东低山丘陵区，属典型的亚热带季风气候，潮湿多雨，四季清晰，光照足够，雨量充分。年平均气温在1518，1月最低，平均气温在4左右，最高气温多出现在78月份，平均气温2829。多年平均降水量一般在12002000mm之间，降水量分布不均，年内安排也为显著差异。其降水过程多集中在4月中旬至7月中旬梅汛期和7月中旬至10月中旬台汛期。年蒸发量8001100mm之间，相对湿度80%，全年无霜期200天。本标段桥梁4座，总长1975m，占标段长度的47.6；桥梁
5、桩根底共372根计7376m，其中：12根/1.2m，30根/1.5m，250根/1.8m，60根/2.2m，8根/2.4m, 12根/2.5m，桩长1037.5m不等。枫山村桥左幅共有桩基122根，其中119#墩m桩基114根，2023#墩m桩基8根；右幅120#墩m桩基共有120根，合计242根桩基。本次开工的分项工程概图详见附图一。2. 施工进度支配枫山村桥桩根底共分两条流水作业线进展施工，第一条作业线施工依次为：枫山村桥1墩 12#墩；第二条作业线施工依次为：13#墩 23#墩。本次开工的分项工程桥墩桩基采纳“V字形错开开挖，即先开挖1, 3, 5#桩基，等先开挖的桩基砼灌注完毕并到达
6、设计强度的50%后，再开挖2, 4, 6#桩基。 依据施工进度支配：每条流水作业线配挖孔作业班组20组，每组46人，同时进展作业，日进尺0.52米。3, 挖孔桩施工方案本标段除少局部桩基受溪沟影响外，其余桩基均位于不受地下水位及溪沟影响的陆地上，为加快施工进度，施工中依据现场地质状况及桩底标高状况能挖孔的尽量采纳人工挖孔桩法进展施工。4, 分项工程现场管理人员名单工程名称枫山村桥左幅6#墩桩基桩号左幅K48序号姓 名性 别年 龄职 称学历专 业拟担当职务1宋官平男29助理工程师大专铁道工程现场负责人2徐德军男35高级工程师本科桥隧技术总负责人3任刚男32工程师本科马路工程经理部质检工程师4何沛
7、金男54工程师大专桥隧经理部安检工程师5柴元四男33工程师本科马路工程桥梁技术负责人6任绍刚男29工程师大专测量工程测量工程师7于和平男29工程师大专工程试验试验工程师8彭勇男30工程师大专工程机械机电工程师9王建春男36助工大专马路工程材料主管10黄昭喜男53技术员中专桥梁作业队队长11黄华苹男26助工大专桥梁作业队施工员12何朝海男33技术员中专马路工程作业队质检员13何朝海男33技术员中专马路工程作业队平安员5, 机械设备配备挖孔桩设备配备状况一览表序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台1PC2002自卸汽车台43电焊机台34抽水机台105强制式搅拌机台26电动空压机台97插入式捣固器台
8、108钢筋调直机台29钢筋弯曲机台210钢筋对焊机台211刨模机台212砼集中拌和站座160m3/h13砼运输车台46m3, 8m314挖孔设备套4015汽车起重机台216装载机台117风钻台1218平板拖车台1二, 挖孔桩施工工艺和方法1, 施工工艺测量放线定桩位场地平整, 挖截排水沟挖第一节桩孔土方第一节护壁施工二次测量护壁顶面标高及桩位十字轴线安装活动井盖, 设置垂直运输系统, 潜水泵, 鼓风机, 照明设备等二节桩身挖土清理校正垂直度及孔径二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进展清底对桩孔全面验收吊放钢筋笼浇筑砼养护。施工工艺详见挖孔桩施工工艺流程图。2, 测量放线采纳经纬仪加测距
9、仪精确测定桩基中心线，并用白灰圈出，标识明显，测设地面标高，确定挖孔深度。打第一节护壁后，作业队通知测量组在护壁顶面测放十字护桩，挖孔作业人员每打一节护壁之前必需掉线锤检查模型，保证桩孔垂直度及净空尺寸并加固模型前方可灌注护壁砼。按测规要求引放, 埋设护桩，并作好记录，绘制桩橛图，标识明显，以供检查和指导施工。测量资料实行“三级复核制，施工放样严格执行“双检制。3, 场地平整清理场地，安设作业面，作好地面截排水，安装提升设备，布置出碴道路。4, 开挖挖孔桩由人工开挖，机械或人力提升出碴施工。在同一墩台内选取间隔孔位开挖，削减对邻孔的影响。开挖中采纳现浇砼护壁，孔内渗水用抽水机抽水解除。如施工遇
10、到涌水量较大的潜水层承压水时，可采纳水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效的止水措施。孔内岩石采纳浅眼爆破法施工，挖孔到设计深度后进展孔底处理，孔底做到平整，无松碴, 淤泥, 沉淀等扰动过的懦弱土层。如地质状况和设计不符，刚好通知工程部质检工程师，应会同监理, 设计院探讨处理。5, 孔内爆破施工人工挖孔桩对于孔内遇到岩石，人工难以开挖或人工开挖进度缓慢的采纳浅眼爆破法施工。1, 钻爆参数依据爆破方案钻爆参数：孔径：=42mm，药卷直径d=32mm，H=1.0m，最小反抗线W=0.51.0m，排间距a=0.40.6 m，中间眼, 掏槽眼超钻h。=m，掏槽眼钻孔倾斜度取为71。2, 单孔药量计算：单位耗药
11、量选取：初步选定q=0.71.2kg/m，实施中依据爆破效果作进一步修正和调整。单孔药量按Q=qaWH。详见钻爆参数表：钻爆参数表名称钻孔深度L(m)实际反抗线W(m)间距 a(m)单孔药量Q(kg)堵塞长度(m)中间眼1.31.200.780.20.3掏槽眼1.31.20.560.60.20.3周边眼1.00.50.40.40.20.33, 布眼形式 实行梅花形布置炮眼，见右上图：4, 装药构造 孔内采纳32mmm。5, 起爆网路孔深小于5m时孔内采纳非电延时毫秒雷管进展起爆，孔外采纳一般导爆索传爆，火花雷管引爆；孔深大于5m时采纳电雷管起爆。1, 由专职人员依据爆破设计的钻孔参数在实地布孔
12、，并标明孔深，以便施钻人员驾驭。2, 钻孔采纳YT28风动凿岩机凿孔，施钻人员严格依据爆破设计图要求限制好钻孔深度和倾角方向，开眼误差不超过3cm，方向误差不超过5cm/m，孔深误差不超过5cm。3, 钻孔完成应刚好吹孔，检查验收，不合格者重钻，合格者加以覆盖以防杂物掉入孔内。并做好记录，以便修正药量和领取炸药, 雷管。4, 装药由炮工进展，作业程序如下：按孔号分发修正后的单孔炸药 按网路连接图逐孔分发各段雷管堵塞(用炮泥，保证堵塞长度和质量) 装药(单孔药量和装药高度) 由专职人员逐孔检查, 连网覆盖 人员, 机具撤离到平安地戒备防护 解除戒备 专职人员进入爆区检查, 处理瞎炮 引爆 清碴
13、进入下一循环 5, 盲炮处理爆破后，进展爆破效果检查，发觉有盲炮时，要马上封锁现场，由炮工人员针对装药的详细状况，找出拒炮缘由，实行相应措施处理，一般可实行二次爆破法，炸毁法及冲洗法。属于漏点火的拒爆，可再找出原来的导火索，导爆索，残雷管脚线，经检查确认完好后，进展二次起爆；对于不防水炸药可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸实力；对于防水炸药，可用掏匀细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。假如拒炮眼四周岩石尚未发生松动破裂，可在拒炮眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒炮眼炸毁。, 导火线起爆应有工人快速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以确定导火线所需的长度；孔深超过5m时采
14、纳电雷管引爆。, 必需打眼放炮，严禁袒露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.5m，对于硬岩石炮眼深度不超过1.0m。炮眼数目, 位置和斜插方向，应按岩层断面方一直定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。, 严格限制用药量，以松动为主。, 有水眼孔要用防水炸药，尽量防止瞎炮。如有瞎炮要按平安规程处理。, 炮眼旁边的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。, 孔内放炮后利用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施进展孔内排烟。当孔深大于12m时，每次放炮后马上测定孔内有毒气体浓度，确定平安后人员方可下孔施工。, 一个孔内进展爆破作业，其它孔内的施工人员也必需到地面平安处躲避。1, 成立以作业队长为组
15、长的爆破领导小组，全面负责爆破组织协调工作。2, 爆破点指定专职施工负责人，负责工地爆破作业，严格按设计方案进展实施。3, 配备专职爆破员, 平安员, 防护员, 驻站联络员，确保施工, 行车, 人员的平安。4, 施工人员以及其他有关人员必需经过严格的相关爆破, 平安, 防护学问培训，持证上岗，明确责任，平安生产。5, 放炮时在孔口200米外设暸望哨，遇险情未解除时，不能解除戒备。6, 工地24小时派人巡察报险。7, 严格爆破器材的运输, 发放和回收制度，制定专人负责器材的发放管理，确保当天多余的爆破器材退库。8, 组织工地抢险队伍，备好有关抢险物资及工具，一遇险情，快速抢修。6, 挖孔桩护壁护
16、壁采纳现浇C20砼，模板采纳木模，每次浇筑护壁砼前均应以垂球校正孔位, 钢尺检查孔径，同时，浇筑护壁砼时要留意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋。护壁范围从孔口粘土层直至完好岩层。护壁厚度的确定：分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即孔下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定护壁厚度。计算时设混凝土护壁厚度为t，按下式计算：tKN/fc 1-1 或tKPD/2fcKP 1-2 当挖孔无地下水时：P=Htg245/2 1-3 当挖孔有地下水时：P=Htg245/2wHhtg245/2Hhw 1-4N作用在护壁截面上的压力，N/m，N=PD+t/2；P土和地下水对护壁的最大总压力，K
17、N/m2；土的自然容重，KN/m3；w水的容重，KN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；h地面护筒顶面至地下水位深度，m；D挖孔桩桩径或护壁内径，m；fc混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa。K本工程人工挖孔深度1037.5m，表层亚粘土不厚，取H=20m。施工时采纳15Mpa混凝土护壁，每节高1.0 m。桩基地层地质为粘性土。经查资料知：粘性土的自然容重3，内磨檫角=20；护筒顶面以下2m有地下水，水的容重=10KN/m3，其护壁厚度计算过程如下：第一步：确定外力对护壁的最大总压力P比照护壁受力计算简图。由于桩基考虑有地下水，故外力组合为土压力和水压力的合力。计算时套用公式1-4，即：P =Htg2
18、45/2wHhtg245/2Hhw ，代入相应数值得： P=294.1KN/m2第二步：确定混凝土的轴心抗压强度fc。因为施工时采纳20Mpa混凝土护壁，而其设计轴心抗压强度为20Mpa，故取fc=20Mpa。第三步：计算护壁厚度t。套用公式1-2，即：tKPD/2fcKP，代入相应数值得： 第四步：确定护壁厚度：经计算得知t=3.1cm，而实际施工中为便于振捣取护壁厚度为15cm；为平安考虑再配适量的8mm钢筋，间距30cm。7, 钢筋笼制作及吊装7.1.1 钢筋笼在加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，在现场进展绑扎和焊接。钢筋下料, 弯折, 绑扎均须按设计图纸及施工标准操作。孔桩钢筋骨
19、架允许偏差：骨架长度10mm，骨架直径5mm，主筋间距20mm，加劲筋间距20mm，箍筋间距20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。7.1.2主筋接长采纳闪光接触对焊。主筋下料时，应精确计算每根主筋下料长度，确保焊接接头数量在同一截面内不超过50%。7.1.3钢筋笼较长的分成2节段制作，钢筋笼接长时，采纳双面绑条单面焊焊接接长，绑条和主筋必需保证在同一平面位置上，绑条长度为10dd钢筋直径，焊接质量必需符合现行标准要求。钢筋笼采纳螺旋筋成型，在钢筋笼两端及中部每2.0m设置一道加强内箍筋，加工制作时，首先将主筋和加强定位筋焊好，然后再焊或绑扎其它螺旋筋。7.1.4 钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，
20、钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼上端的弯钩宜在未成型前弯成。7.1.5为确保爱护层厚度，在钢筋笼上下端及中部每隔2米用10mm钢筋对称设置四个爱护层定位“耳环。7.2.1 钢筋笼采纳16T20T吊车协作吊装入孔，施工过程为：先将第一节钢筋笼放入孔内，孔口用钢管支撑，顶端距孔口位置高度限制在1.41.6m左右，起吊第二节钢筋笼并和第一节焊接。焊接时应精确对位，确保上下两节段钢筋笼轴线在同一竖直线上，然后缓慢放入孔内。7.2.2 吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放。假设遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要留意视察孔内状况，如发生异样，立刻停顿，检查是否坍孔
21、。7.2.3钢筋笼入孔后，应牢固定位，使其位于孔中心，同时以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。7.2.4钢筋笼入孔定位标高应精确，允许误差5cm。7.2.5预埋声测管：无水桩孔等钢筋笼就位后再定位声测管；有水桩孔在钢筋笼就位前就定位好声测管。检测管按图纸要求精确定位，高出基桩顶面50厘米，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水。混凝土浇筑前将检测管注满水，并用塞子堵死，防止杂物进入，检测管采纳相应直径的套管对焊接长。8, 灌注砼挖孔桩桩身砼的灌注依据桩孔渗水状况，选择一般砼或水下砼灌注方式施工。当孔内枯燥无水或有微小渗水，孔底集水深度小于5，短时间内积聚极少时水位面上升速度小于6mm/min，采纳一
22、般砼灌注，灌注时运用漏斗, 串筒或导管方式灌注砼入坑，防止砼倾落离析，插入式捣固器捣固；当孔内渗水较大，水位上升速度较快时水位面上升速度大于6mm/min，那么应采纳水下砼灌注方法施工，灌注前，孔内水位至少应和孔外地下水位同高。桩身砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部和孔内底部或砼面高度2m。砼坍落度限制在79。砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工协作把粗细骨料铲均。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁510cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。砼灌注完后，砼顶面应比设计桩高20cm30cm为宜，以确保桩顶砼质量。8.2水下砼灌注8.2
23、.1采纳竖向导管法灌注。8.2.2漏斗或储料斗需有足够的砼初存量，保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。8.2.3导管采纳=3mm厚钢板弯制而成，直径为0.25，底节长4.0m，中间节长2.0m。导管应匀称顺直, 试组装完成后做气密性试验，合格前方能下放导管。8.2.4导管下口和孔底距离以0.2为宜。采纳拔栓塞法或砍球法使导管内空气和水受砼重力挤压由管底排出而连续灌注水下砼。8.2.5砼水泥用料选用425#一般硅酸盐水泥，粗骨料采纳24cm碎石，细骨料采纳5mm以下中砂，砼标号较设计强度提高1020%。8.2.6砼拌和时间不小于1.5分钟，砼自搅拌机出料至砍球开灌的总储料时间不宜
24、超过30分钟。正常灌注时，每根导管灌注间隙时间不宜超过20分钟，砼自拌和机出料至灌入导管的时间不超过40分钟。8.2.7每根桩砼灌注应一次连续灌注完毕，每小时的灌注高度不小于5m。8.2.8桩身砼应高出桩顶设计标高，以确保设计桩顶处桩身砼质量。8.2.9导管埋入砼的深度取决于灌注速度和砼的性能，任何时候不得小于1m，一般限制在26m内。8.2.10为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼底时，导管应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当砼升入钢筋笼12m后，调整导管埋入深度，以正常速度灌注水下砼。8.2.11砼灌注过程中，应常常用测锤检查砼面的标高及导管的埋深状况，防
25、止桩身局部夹渣或断桩。8.2.12砼浇注完成后，清理出桩顶外表稠泥浆，进一步检查桩顶砼的浇注质量。8.2.13灌注水下砼前和灌注过程中应刚好填写好检查证和灌注记录，并由监理刚好签认。三, 质量限制方法和手段每次浇筑护壁砼前均应利用孔口十字线并掉垂球校正孔位, 钢尺检查孔径，检查合格加固模型后，方可灌注护壁砼。同时，浇筑护壁砼时要留意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋。护壁范围从孔口粘土层直至完好岩层。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼上端的弯钩宜在未成型前弯成。为确保爱护层厚度，在钢筋笼上下端及中部每隔2米用10mm钢筋对称设置四个爱护层定位“耳环。假设桩基较长，采纳两节
26、或多节钢筋笼。钢筋笼焊接时应精确对位，确保上下两节段钢筋笼轴线在同一竖直线上。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁510cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。砼灌注完后，砼顶面应比设计桩高20cm30cm为宜，以确保桩顶砼质量。四, 重要工程施工技术措施桩基施工前应进展精确定位，以确保桩位符合设计要求，桩位偏差限制在标准规定值以内。由于局部同墩相邻桩间距离仅为2.0米左右，为确保施工平安及成桩质量，相邻桩施工应在第一根桩成桩并到达设计强度的50%后，第二根桩才可施工。桩身砼所用的水泥, 砂, 石, 水, 外掺剂及混合料的质量和规格必需符合有关标准的要求，按规定的协作
27、比施工。水下砼粗骨料粒径不大于40mm，含砂率限制在40%50%之间，水灰比限制在0.50.6间，坍落度1822cm，初凝时间限制在6小时以上。 桩基砼灌注完毕施工承台之前，对桩顶进展凿毛，桩顶留15cm伸入承台。五, 挖孔桩雨季施工措施依据工期支配及当地气候状况，挖孔桩根底须在梅讯季节施工。为保证挖孔桩施工进度，不影响后续工作的开展，实行如下措施确保多雨季节挖孔桩的连续施工：1为防止雨水聚集流入孔内，影响孔内人员作业平安，孔口作业面四周应挖排水沟，作好排水系统，刚好解除地表水，同时孔口用钢管或竹子搭设防雨棚。2出渣提升设备要安装到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不致使增加孔壁压力和影
28、响施工。3第一节护壁高出原地面30cm，孔内出渣严禁倒在孔口。六, 施工考前须知1, 由于局部同墩相邻桩间距离仅为2.0米左右，为确保施工平安及成桩质量，相邻桩施工应在第一根桩成桩并到达设计强度的50%后，第二根桩才可施工。2, 桩孔挖进过程中应随时检查桩孔尺寸及倾斜状况，以确保桩基孔径及垂直度符合要求。3, 挖孔桩除土层需护壁外，风化严峻和破裂岩层带仍需护壁直至完整岩层。现场管理员须逐桩据实统计护壁的深度并在检查证上反映清晰。4, 检测管高出基桩顶面50厘米，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水。混凝土浇筑前将检测管注满水，并用塞子堵死，防止杂物进入，检测管采纳相应直径的套管对焊接长。5, 砼运到
29、灌注地点时， 由试验人员检查其和易性, 坍落度等状况，如不符合要求应进展第二次拌合。灌注过程中，应随时检查孔内砼高度，刚好调整串筒的高度。6, 砼灌注过程中，如发生故障应刚好查明缘由，并提出补救措施，报请监理工程师经探讨后，进展处理。7, 当相邻孔桩在浇灌桩基砼时，原那么上要停顿掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。七, 桩的质量检查为了确保桩基的质量，施工时桩径米的桩基需100%预埋声测管，桩径米的桩基需50%预埋声测管，以便对桩基进展超声波检测；对于未预埋声测管的桩基采纳小应变检测其质量。挖孔桩的根本要求：桩身混凝土所用的水泥, 砂, 石, 水, 外掺剂及混合材料的质量和规格必需
30、符合有关标准的要求，按规定的协作比施工。挖孔到达设计深度后，刚好进展孔底处理，做到无松渣, 淤泥等扰动软土层，使孔底状况满意设计要求。嵌人承台的锚固钢筋长度不得小于设计标准规定的最小锚固长度要求。挖孔桩成孔质量标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查2桩位mm群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深m不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径mm不小于设计值探孔器：每装测量5孔的倾斜度mm0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程mm50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查八, 挖孔桩平安技术交底1, 挖孔桩施
31、工作业平安措施1.1, 孔桩井口必需用钢筋混凝土锁口，严格按施组要求进展护壁，挖一段护一段，挖土的方法从中间往四周开挖，可对称开挖。1.2, 多孔作业时采纳间隔挖孔方法，相邻的井孔不得同时作业，要待邻孔混凝土浇灌完成前方可开挖邻孔，以保持围岩稳定。1.3, 挖孔桩桩孔应设盖板，井口高出原地面30cm以上，周边挖设截, 排水沟并搭设雨棚。井孔周边1.5米范围内制止堆放材料, 机具及余碴。1.4, 开挖井孔时，一般不准采纳爆破开挖作业，在特别状况下，必需采纳爆破作业时，应报上级主管部门批准，并实行相应平安措施。1.5, 挖孔完成后，应刚好验收及浇灌混凝土，以免发生塌孔。1.6, 雨季施工时井口应搭
32、设设雨棚，应防止地面水流入孔内，孔内作业人员发觉井壁坍塌, 地下水和流砂等不良征兆时，应马上停顿作业，并快速撤离井孔，刚好报告施工负责人，待处理完前方可复原作业。1.7, 桩孔内设置钢筋爬梯及应急时运用的平安绳或软爬梯，钢筋爬梯需和预埋在护壁内钢筋焊接牢固，符合平安要求。2, 挖孔作业中应留意的问题2.1, 开挖作业前，必需做好各项打算工作，并对井壁混凝土护壁施工机具，以及井内空气进展检查，发觉异样应刚好实行有效措施后，方可下井作业。2.2, 非机电人员，不得操作机电设备。2.3, 施工过程中，随时留意提升设备转轴, 支腿, 挂钩, 提桶等设备，发觉问题应马上修配或更换。2.4, 施工人员必需
33、戴平安帽, 拴平安绳，井下有人施工时，井上人员必需坚持岗位，不得擅离岗位。2.5, 用吊桶往上吊土时，桶内土应低于桶口，防止弃土掉下伤人。2.6, 作业人员离开孔口休息时，必需盖好井口或用不少于80cm高的护拦进展封闭。2.7, 每班作业前要仔细检查井孔, 护壁的平安牢靠性和井内空气，井深超过10米时应对孔内用高压通风，一切正常后才可下井，如有异样待处理完后才可下井作业。2.8, 井下须要抽水时，井下人员必需撤离井底井底抽水机必需经过漏电检测方可进展抽水作业，当抽水完毕后断开抽水机电源才可下井作业。2.9, 井下作业人员上下井孔，必需运用平安爬梯，井下运用工具应用提升设备传递，制止向井内抛掷。2.10, 井下作业人员上下井孔应相互替换工作，一般井下连续工作不超过4小时。2.11, 一般挖孔桩作业制止夜间进展，如特别状况须要夜间作业时应有足够的照明，并经施工负责人批准，作好平安检查专人指挥和平安监视。2.12井孔内一律采纳12V，低压100W防水带罩灯照明，井上采纳24V低压照明，现场一律采纳三级漏电爱护。2.13井深超过4米时，应对井下进展高压通风解除有害气体，高压风管应伸到井底，防有害气体中毒。挖孔桩施工工艺流程图测量放样场地平整桩孔开挖, 支护终孔处理检查不合格合格钢筋笼制作钢筋笼检查不合格合格灌注砼试件制作凿除桩头浮碴或检查声测管检测