地铁隧道专项施工方案.docx

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1、武汉轨道交通二号线一期工程名都站光谷广场站区间名都站光谷广场站区间隧道专项施工方案 审批：中铁四局集团武汉轨道交通二号线第二十五标段项目经理部二OO八年十一月1, 编制说明广州市地下铁道设计探讨院和长江水利委员会长江勘测规划设计探讨院联合设计武汉市轨道交通二号线一期工程名都站光谷广场站区间施工图；长江水利委员会长江勘测规划设计探讨院编制“武汉市轨道交通二号线一期工程V标段街道口站光谷广场站区间岩土工程具体勘察报告”; 现场调查所获得信息和资料；建筑抗震设计规范（YB925897）地铁设计规范（GB501572003）建筑工程技术规范（YB925897）地下铁道工程施工及验收规范，（GB5029

2、91999）；混凝土结构设计及验收规范钢结构设计规范（GB500172003）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001） 混凝土质量限制标准 （GB50164-92） 工程测量规范 （GB50026-93） 城市测量规范 （CJJ8-99） 地下工程防水技术规范 （GB50108-2001） 地基处理技术规范 （DGJ08-61-97） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）工程概况m37.44m，沿线均为密集建筑物，且管线较多，均分布于虎泉街道路两侧。该区间全线均为地下线，左右线路均以直线, 圆曲线和缓和曲线连接而成，左右线间距为13米，隧道最大埋深16m，最小埋深5.5m。

3、线路纵断面上设置R=5000m竖曲线。区间线路平面设1个曲线段，曲线半径1000m；区间线路纵断面设人字型坡，最大坡度为5，最大坡长为460m。线路沿卓豹路（或虎泉街），到达终点光谷广场站。虎泉街两侧建筑主要是武汉工程高校等高校, 医院, 中船709探讨所和民房，建筑物楼层普遍较低，隧道在路中间下行通过。本项目设计范围为名都站东端至光谷广场站西端，里程为右(左)DK26+408.307右(左)DK27+448.000，其中右线全长，左线全长(含短链)，线路总长为，地下线路，采纳矿山法施工, 其中于里程左DK26+782.000(右DK26+779.409)设置1#施工竖井及横通道；于里程左DK

4、26+862.591(右DK26+860.000)设置区间联络通道；于里程左DK27+184.020(右DK27+184.012)设置2#施工竖井及横通道。为区间明挖段，采纳明挖法施工。工程地质及水文地质1. 地形, 地貌区段地处剥蚀垄岗, 残丘地貌单元，途经虎泉街，地面标高为26.9437.44m，平均标高为，地面起伏较大。1. 地层岩性依据岩土工程具体勘察报告，本区段分布有志留系三叠系及第四系地层，各时代地层岩性如下：杂填土（Q4ml）：灰, 黄, 黄褐, 棕红等杂色，主要由粘性土, 砖渣, 碎石, 植物根茎, 砼碎块, 生活垃圾等物质组成，砖渣碎石粒径一般210cm。 粉质粘土（al。粘

5、土夹砾石（al）：棕红色, 砖红色，夹灰绿色条带或团块，结构紧密，硬塑状，裂隙较发育，裂面光滑。含少许砾石, 铁, 锰质结核。砾石含量约占515%，呈次圆不等，最大超过7cm以上，成分多为石英岩, 灰岩。粘土（al。粉质粘土夹砾石（el+dl）：棕红色，粉质粘土含水量中等偏高，硬塑状，结构较紧密。碎石块径310cm不等，呈棱角状，成分为泥岩, 石英砂岩, 灰岩等，含量一般2040%不等；一般厚0，局部厚达14m。钙质泥岩（T1d）：棕红色，钙质胶结，局部夹极薄层灰岩条带，主要矿物成分为水云母, 方解石等，该层总厚约35m，呈夹层状分布于灰岩（16b）中。灰岩（T1d）：灰色，中厚层状，坚硬，微

6、晶结构，块状构造，主要矿物成分为方解石，少量水云母, 白云石等矿物。 泥岩及泥质灰岩互层（T1d）：泥岩呈灰色， 灰绿色，薄层状，矿物成分主要为水云母, 方解石等，薄层状，泥质结构，单层厚度15m。泥质灰岩呈灰色，灰黄色，矿物成分主要为方解石, 水云母，层状。中风化含炭质硅质页岩, 炭质页岩（P2l）： 上部为浅灰色薄中厚层状细粒石英岩状砂岩, 泥质粉砂岩, 泥岩，矿物成分主要为绢云母, 石英, 炭质, 斜长石, 正长石等，该层厚约20m；下部为含炭质硅质页岩, 炭质页岩，黑色，薄层-中厚层状状，矿物成分主要为玉髓, 石英，少量水云母, 炭质, 方解石等，矿物成分在不同地段改变较大，岩石软硬相

7、间，石英含量高者岩石坚硬性脆，水云母或炭质含量高者岩石性软，风化后呈黄, 灰黄色，硅质胶结，局部次生黄铁矿结核, 玉髓，该层厚度约26m。灰岩（Plq）：灰色，坚硬，微晶细晶结构，含较多生物碎屑，具缝合线构造，顶部见瘤状隧石结核，底部层间夹炭质页岩或煤线。 1. 地质构造及地震烈度 场地区内构造线走向为东西南东东向，主要构造类型为褶皱, 裂隙。依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本区段抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为，覆盖层厚度820m，场地土类型为中硬土，属类建筑场地。1. 水文地质条件1, 地下水埋藏类型，地下水位不连续，无统一自由水面。不等，承压水头及基岩面高程相

8、关联，当基岩面埋深较大时，地下水可能具承压性，否则不具承压性；不同含水岩组中地下水承压水位不同，如泥盆系二叠系含水岩组中承压水测压水位较高，承压水头较大，三叠系灰岩中承压水测压水位一般要低1316m，且承压水头较小。2, 地下水赋存类型场地地下水按赋存条件可分为孔隙水, 裂隙水, 岩溶水三种类型。孔隙水主要赋存于第四系杂填土和残坡积碎石土中；勘探过程中亦发觉在老粘土中亦含有少量地下水，可能是赋存于老粘土裂隙中；砂岩裂隙水主要赋存于汤家山新安村扇形向斜翼部志留系坟头组砂岩和泥盆系五通组石英砂岩岩体裂隙中，水量一般不丰，含水层沿向斜翼部呈条带状延展分布；岩溶水主要赋存于二叠系栖霞组, 石碳系黄龙组

9、和三叠系大冶组灰岩溶洞和溶（裂）隙中，含水层主要沿向斜轴线呈近EW向展布，为区内主要含水岩组，埋藏于第四系中更新统粘土隔水层之下。3, 地下水腐蚀性评价地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无论是在长期浸水状况下，还是在干湿交替条件下均不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。施工条件1. 既有道路本区间位于光谷广场绿化岛西侧虎泉街下。环光谷广场绿化岛四周道路有六条，交通便利。其中虎泉街行车道路幅宽18米，双向双车道13米宽机动车道，左右各2.5米非机动车道。道路两侧各设有2.56.0米宽人行道。虎泉街作为本标段工地施工主要通道。1.水电设施 施工场地用水和生活用水由自来水公司指定地点从

10、城市供水管网接入，场区内部架设引水管路，满意施工须要。其中1, 2号竖井各设一个入水接口，施工用电从供电部门指定电网接入，在1, 2号竖井围挡内各安装一台630KVA箱式变压器。施工用电采纳三相五线制供电系统，变压器输出端设主限制箱，各施工区及作业面设分限制箱。其余施工场地及各工作面，通过电缆输电至各用电负荷点。同时在1, 2号竖井各备用200KW应急发电机1台，以保证停电时部分工程满意平安须要和连续施工要求，并保证全部现场施工用电和照明用电。 1. 通讯条件 经理部和施工作业队间及外界联系均采纳移动 ，洞内及地面联系采纳高功率对讲机，竖井垂直运输除采纳对讲机联络外，另在设置电铃进行联络指挥。

11、1. 通风条件 采纳压入式通风净化工作面空气，在横通道顶部设置两台237KW通风机，将簇新空气通过1000风管送入工作面。1. 供风系统采纳机械供风，井口旁边设台20m3电动空压机，贮风筒1个，通过管道输送到工作面。2施工打算及资源配署 为了保证区间隧道正常进行，在单洞隧道施工前做好图纸会审, 设计交底, 测量, 试验, 施工方案及技术交底, 平安方案措施及平安交底等技术打算工作。提前做好施工场地风管, 水管, 施工用电等施工场地布置以及劳, 材, 机等施工材料和施工机械打算。2.1 技术打算通过精密测量将地面上限制坐标及高程引入施工竖井及横通道内，首先在竖井及横通道内建立导线限制点，并在单洞

12、隧道施工前放出开挖轮廓线，进洞肯定距离后按预定方案对导线限制点进行加密，建立隧道内导线限制网，同时在地面上左右线线路中心钻孔，对地下导线网进行复核，确保路途方向，同时为了在隧道内安装激光指向仪。在施工前对图纸进行会审，制定专项施工方案和技术交底，并不定期召开施工方案交底会，将施工组织, 施工方法, 施工工艺, 质量标准, 平安措施等交底到各作业班组骨干，让他们了解并驾驭施工方法和施工工艺。2.2 资源配署主要工程机械设备由物资设备部统一管理，按管理方法分人分机（车）责任到人，运用, 保养, 修理一条龙管理，建立强有力修理保障系统，确保设备处于良好状态。设备配备做到精良高效，具体配备方案见表1区

13、间主要机械设备表。其中一, 二队代表1, 2号竖井施工班组。表1 区间主要施工设备表序号设 备 名 称数 量规 格 型 号主 要 工 作性 能 指 标一队二队1支护工程施工设备湿喷机2台2台TK-9615m3/h高压注浆泵2台2台ZJB-35125L/min千斤顶2台2台Yc-6060t2土石方施工专用设备挖掘机1台1台DH55-V3装载机1台1台ZL403自卸汽车3台斯太尔13t自卸汽车3台日产五十铃15t自卸小车88时风33其它施工专用设备电动空压机2台2台3L-10/820m3/min通风机1台1台SDF-NO10237kw风镐8台8台03-11潜水泵10台10台XQY-1520m3/h

14、内燃发电机1台1台200KW塑料焊枪2台2台2SH-D变压器1台1台S9-630/10630KVA4起重设备卷扬机1台YJ51-4卷扬机1台汽车起重机1台QY-1616T龙门起重机组配电动葫芦2台2台自制10t, 30KW11m/min5钢筋, 砼施工设备钢筋弯曲机1台1台GW406-40钢筋切断机1台1台GQ406-40钢筋调整机1台1台GT104-10钢筋对焊机1台1台UN1-100100KVA沟通电焊机2台2台BX-300300A插入式振捣器各类80, 50, 35砼搅拌机1台10台10台350L砼输送泵1台1台HBT50S60m3/h3横通道转正洞交叉口段施工技术措施横通道施工完成之后

15、，在转入区间正线隧道施工之前，要安装洞口环梁（如图1）紧贴横通道侧壁架设一榀格栅钢架，在格栅钢架和横通道顶部之间用纵向连接筋和钢筋网片连接，然后喷射C25早强混凝土，这样在破除横通道混凝土时，横通道顶部压力可以支撑在洞口环梁上，确保横通道稳定性，降低施工时危急性，保证施工正常进行。在破除横通道时分上下台阶破除，破除横通道格栅时做到破除后马上安装标准断面格栅钢架。为了加强竖井, 横通道, 隧道正洞三向交叉口稳定性，在横通道进正线隧道时，密排两个钢架格栅，同时连续5榀在靠近竖井一侧正洞侧壁植入超前小导管，每榀7根，其中上台阶3根，下台阶4根。从横通道两侧分左右线四个作业面进行施工，同一方向左右线开

16、挖施工相互错开15m。两个竖井横通道进入主隧道截面都是型标准断面，开挖采纳台阶法（如图1）。图1区间标准断面采纳台阶法开挖，开挖初支施工，必需严格依据“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”施工原则进行施工，以有效限制地面沉降量，确保地面交通及施工平安。严格按先超前支护，后开挖，做到快循环, 强支护, 勤量测, 紧封闭原则，上台阶底部设对口撑，以使初期支护形成封闭环，提高支护强度。台阶法施工中，上台阶长度为3m，若地层懦弱，且有地下水渗出时，应环形开挖预留核心土，保证掌子面稳定。循环进尺按格栅间距，限制在0.5m。加强洞内, 洞外量测，刚好驾驭位移-时间改变规律，按信息反馈指导施工。

17、采纳人工风镐开挖，尽量降低对围岩扰动。下台马口开挖宽度不大于1m，对口错开开挖时间，不许两侧格栅拱脚同时悬空。开挖边墙马口后，刚好接长格栅，施作喷锚形成封闭环。区间隧道开挖成型后，尽快完成两侧各两倍洞径（1216m）长度隧道二次衬砌，确保交叉口区结构稳定。4区间隧道施工方案依据工程地质, 水文地质条件，结合本标段所在地区市政环境条件，隧道暗挖采纳“矿山法”施工。区间隧道通过横通道经竖井出碴进料，自竖井和通道进入正洞后，分左右洞向两侧绽开掘进。在通道开挖形成正洞施工空间，完成地下车场运输线路后起先正洞施工。正洞依据左（右）线先行，左右线开挖间隔15日历天工作时间, 避开工序干扰，留意改善地下施工

18、环境，逐步形成左右线东西端四个作业面。本区间拟定断面类型及长度分别为：单线标准断面（1800.211m）, A型(54m), B型(20m), C型(15m), D型(15m), E型(14m), F型(15m), G型(15m), H型(10m), 人防隔断门断面（15m）, 明挖段拱型断面（41.792m）。具体断面其施工方法分别为：单线标准隧道断面及A型断面采纳“环型台阶法”，短进尺开挖；双线F型断面采纳“CD”工法，短进尺开挖；双线B型, C型, G型及单线人防隔断门断面采纳“CRD”工法，短进尺开挖；双线D型, E型, H型断面采纳“双侧壁导坑法”，短进尺开挖。4.1 台阶法开挖施工

19、方法洞内开挖采纳机械协作人工开挖，短台阶法施工，上部采纳弧型开挖，预留核心土断面面积应大于开挖断面面积50%，确保掌子面稳定。隧道开挖后应刚好初喷40mm 厚砼封闭掌子面；拱部开挖每循环进尺，随即施作工字钢架网喷砼初期支护。并在拱脚两侧设42注浆小导管，及格栅钢架焊连，打设系统锚杆，形成锁脚，防止拱部下沉，下部左右两侧交织开挖，刚好接长钢架，并尽快封闭成环。具体开挖流程及台阶法开挖步骤（见图2, 3, 4）。本区间单线标准断面靠近名都站一侧部分为超浅埋段，对应里程分别为左DK26+408.307左DK26+658.26，右DK26+408.307右DK26+657.57，总长约500m，覆土厚

20、度为5.4m8.3m，此段地下3m范围了管线密集，在施工之前对管线进行调查，对影响开挖管线进行改移。在开挖时严格限制施工工序，做好超前注浆预支护，短台阶开挖，刚好支护，加强监控量测，刚好反馈信息，防止地面沉降，降低对四周环境影响。图4 台阶法开挖施工步骤4.2 CRD法开挖施工方法施工步骤在拱部120范围内打42超前注浆小导管长度为，环向间距300mm，每1.5m施作一环，外插角510。开挖左侧上台阶，台阶高3m，长度35m，初喷40mm混凝土，架立拱部格栅钢架，同时做侧壁及底部临时支护，对格栅钢架复喷早强混凝土，左侧下台阶交织开挖，支护方式同上台阶，并刚好施做格栅仰拱封闭。左侧开挖完毕，对右

21、侧进行开挖支护，方法同左侧。（见图5 ）初支肯定长度之后，起先拆除临时支护，分二段拆除。铺设防水层，并从仰拱起先，先墙后拱法施做二衬。开挖工序及作业流程同标准断面。图5 CRD法开挖施工步骤图中隔墙（CRD）法施工留意事项 施工全过程进行监控量测，刚好反馈信息，指导施工。CRD法分4部依次开挖，每部错开35m。依据地质状况和变形量测结果，确定是否在上导坑底部实施对口撑或临时仰拱进行封闭。中隔墙临时支护要有足够刚度，墙顶及墙底必需及初期支护格栅钢架联结坚固。洞身初期支护成环并达到设计强度，拆除中隔墙应分段进行，尽快完成二次衬砌，并进行监控量测，严格限制变形量，并应做好应急打算。4.3 CD法开挖

22、施工方法施工步骤在拱部120范围内打42超前注浆小导管长度为，环向间距300mm，每1.5m施作一环，外插角510。开挖左侧上台阶，台阶高3m，长度35m，初喷40mm混凝土，架立拱部格栅钢架，打超前小导管锚杆及锁脚锚管，同时做好侧壁型钢临时支护，对格栅钢架复喷早强混凝土，左侧下台阶交织开挖，支护方式同上台阶，并刚好施做格栅仰拱封闭。左侧开挖完毕，对右侧进行开挖支护，方法同左侧。（见图6）初支肯定长度之后，起先拆除临时支护，分二段拆除。铺设防水层，并从仰拱起先，先墙后拱法施做二衬。开挖工序及作业流程同标准断面。图6 CD法开挖施工步骤图4.4 双侧壁导坑法开挖施工方法4 双侧壁导坑法施工原理地

23、铁隧道暗挖法双侧壁导坑法施工是一项边开挖边浇筑施工技术。就是把整个隧道大断面分成左右上下6个小断面单独掘进，最终形成一个大隧道，且利用土层在开挖过程中短时间自稳实力，采纳网状支护形式，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构，且用中隔壁及中隔板担当部分受力。本区间断面共分25步对断面进行开挖, 支护, 完成二衬，具体作业流程见图7, 8, 9, 10。图7图8图 9图104 双侧壁导坑施工方法 侧导洞分上下两个台阶，上台阶土方采纳人工风镐开挖土方，并干脆翻入下台阶，采纳翻斗车外运至垂直提升处，桁架电动葫芦垂直提升。开挖台阶长度23m，初期支护分别进行，两侧洞均设临时钢架横撑，做到步步封闭成环。两

24、洞之间中间部分开挖作业方式同侧洞，并刚好架设拱部和临时横撑及仰拱拱架，使之及两侧洞刚好联接成环。二次衬砌采纳输送泵浇筑，先施做遂底仰拱，使其紧跟中部下台阶土体开挖掌子面；然后施作两侧仰拱，再做两侧拱墙部分，最终施作中部拱圈。二次衬砌仰拱采纳自制拱底模，边墙及拱圈采纳衬砌台架安装钢模，混凝土泵泵送。该段施工过程中，适时进行初支背后注浆，以限制地表沉降。在施工过程中，加强监控测量，实行信息化施工，并依据监测状况，刚好拆除临时格栅支撑，施作该段二次衬砌。施工时两侧壁导坑错开施工，一侧（如3部）侧导坑落后于另一侧导坑（如1部）35m，中间土体部分（如5部）开挖初期支护落后最前面侧导坑开挖面610m。(

25、见图11)图114 两侧导坑上部开挖及支护1. 上部开挖。超前小导管预注浆对地层进行加固后，采纳人工开挖干脆开挖翻查至下台阶，用翻斗车转运至提升架处。采纳电动葫芦垂直起吊外运。每一开挖循环进尺为,由测量人员限制中线水平，施工时保证不欠挖，限制超挖。开挖轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中，另一侧上部开挖落后35m。2. 上部断面初期支护。A, 初喷：砂层段，在开挖后马上进行，以便尽早封闭拱顶暴露面，喷射混凝土厚4cm。粘土层段视开挖后围岩稳定状况而定。B, 格栅钢架：格栅钢架制作符合设计规范，满意施工要求；安设时清除浮土，拱脚夯实或设置垫板，钢格栅纵向间距按设计要求每榀，纵向设22连接筋，其环向间

26、距为1m,交织布置。C, 挂网：双层铺设，采纳8钢筋，网格1515cm,作成网片铺设在格栅钢架背后位置，密贴围岩，并及格栅钢架连接坚固。D, 喷射混凝土：采纳湿喷机喷护，砂层段第一次喷射厚度35cm，架立好格栅钢架后，从钢架腹部打入下一循环超前管棚，封好管口，复喷至设计厚度。e, 锁脚锚管：在拱脚处打设两根42锚管，其尾部及格栅钢架焊接坚固。喷砼时留意爱护好管口，喷砼结束后，刚好压浆。3. 超前小导管作业。钻孔：超前小导管采纳风钻干脆顶入，压浆前用高压风清孔。超前小导管选用热扎无缝42mm钢管加工而成，顶部切削成尖靴，尾部焊接垫圈，长度为。超前小导管按设计范围沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从

27、钢架腹部空间穿过，外插角在510度，尾部及钢架焊连接成一体。注浆：为保证注浆质量，注浆前孔口处喷20cm混凝土封堵。采纳高压注浆泵注水泥, 水玻璃浆液，压力限制在0.30.5Mpa，浆液协作比视地质状况及现场试验确定，保证浆液扩散相互咬接，以提高围岩稳定性。4 两侧下部开挖及支护 两侧下部开挖每循环进尺，下部落后上部3m。反坡开挖时，在掌子面设集水坑抽排水，集水坑内抽至竖井集水井后排出洞外。永久及临时初期支护同时施作，并刚好封闭环状。其余及上部同。两侧下部施工工艺流程为：一侧侧洞下部开挖落后,另一侧侧洞下部开挖5m两侧下部开挖（含两侧仰拱）, 每循环进尺初喷混凝土4cm安钢架, 挂钢筋网, 焊

28、连接筋（包括中间临时钢架等）二次复喷混凝土达设计厚度进入下一循环。4 中间上部开挖及支护 待两侧洞初支作好肯定时间后，开挖中间土体，落后一侧侧洞开挖初支35m。中间上部施工工艺流程图：施作超前小导管预注浆加固开挖土石方初喷混凝土4cm安设钢格栅，焊纵向联接筋钢架之间安设钢筋网复喷混凝土达设计厚度进入下一循环。4 中间下部开挖及支护 检查中隔板, 中隔壁支撑，分析各部开挖支护后变形收敛状况，处于基本稳定后，开挖中间下部土体，下部开挖落后上部3050m。施工工艺流程图为：中间下部土体开挖中间底部钢格栅和钢筋网安装喷混凝土封闭底部仰拱下一循环。4.5 开挖施工方法转换本区间暗挖法共有10个不同断面，

29、断面及断面过度采纳截面渐变方式，这样可以保证线路整体性及土体稳定性。过度坡度限制在1：2（以断面间最大错台为准，依据断面错台可适当微调。在进行二衬时，对渐变段支模，用同标号二衬混凝土回填。（见图12）图12本区间右DK27+391.208右DK27+406.208段是G型断面，本断面及左线标准断面间土体厚度只有2.81m，为了保证施工断面平安，在左线标准断面施工时，要把锚杆打穿进入G型断面范围，这样在开挖G型断面时可以降低施工危急，保证施工正常进行。5区间隧道超前支护5.1 超前小导管施工工艺小导管采纳直径为42mm, 壁厚为热轧钢管，设置在拱部120，环向间距为300mm，每环单层25根，双

30、层外层是24跟内层是25根，导管（24根）和1.8m(25根)，外插角510度，纵向间距分别为：A, B, C, F, G和I型单线面标准;D, E, H型断面和II型单线面标准断面及人防隔断门断面外层1.5m内层1m;，梅花型布置，钢管前端段做成尖楔状，便于插入孔中或干脆打入，在管身前部1.52.5m范围内钻6mm注浆孔（按梅花形布置），以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。下导管采纳锚杆台车协作YT-27式气腿式凿岩机钻孔。注浆采纳水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1。注浆采纳ZTGZ-60/120型注浆泵，注浆压力2.0MPa。注浆小导管施工工艺见图13。注浆小导管施工工艺放样, 定孔位钻孔,

31、吹孔顶入小导管小导管加工管路压水试验安设注浆管胶泥封堵导管浆液配制注浆注浆记录, 效果结果图135.2 水泥药卷锚杆采纳锚杆钻机钻孔，ZW早强锚固剂锚固。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。药卷运用前检查无结块, 未受潮。药卷在清水中浸泡，按“随泡随用, 软而不散”为原则；利用专用装药卷工具将药包缓慢推入孔底，不得中途爆裂。锚杆安设后不能随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。超前锚杆, 超前小导管施工工艺见图14。1, 采纳“正台阶法”施工，开挖循环进尺宜为每榀格栅间距。2, 严格限制隧道开挖中线和水平，开挖轮廓要圆顺，防止超挖，局部欠挖处人工修凿，但要充分考虑施工误差及预留变形。3, 隧道开挖时保留核

32、心土，待拱部初支完成后再开挖核心部分土体。4, 掌子面开挖过程中，如遇地质状况不好。开挖面暴露时间长，易引起围岩应力释放，造成坍塌。除实行开挖留核心土, 排设小导管外，还应对拱架架立前对开挖面进行临时封闭。开挖成型后，马上在超前小导管上挂网初喷，厚度为10cm，形成临时支护，避开因土体应力释放造成坍塌。当出现坍塌难以喷射密实地段，实行预埋灌喷管，封闭掌子面后将喷射头套入灌喷管中进行灌喷，保证初支背后密实，刚好跟进背后注浆。5, 避开格栅拱脚出现悬空引起下沉，钢格栅下端设在稳固地层上，或设在木板, 混凝土垫块上。6, 格栅安装位置要精确，各节点要对齐，连接要坚固，确保格栅牢靠受力。7, 初支结束

33、后刚好回填注浆，浆液为水泥砂浆。8, 开挖过程中必需加强监控量测，当发觉拱顶, 拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应刚好施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，限制位移和变形。图146区间正线防水施工在施工区间二衬之前先施工防水层，区间二衬采纳全包防水，防水层固定在喷射混凝土初支层上，底部部分抹砂浆爱护层。在施工防水层之前先对初支层进行渗漏水封堵，剔除尖角和突起物，防止刺破防水材料。防水卷材之间采纳热熔法粘结坚固，并采纳充气法检验6.1一般区间工程防水措施1, 全包防水夹层防水：暗挖段防水层采纳350g/m2无纺布+厚PVC防水板，采纳无钉铺设工艺，全包设置。2, 混凝土防水：主体结构,

34、 二次衬砌采纳防水钢筋混凝土，抗渗标号为S8。3, 沿隧道纵向每2m于初支拱部预设3根注浆短管，跟随初支背后回填注浆；在二衬内亦设置20.5一般水泥浆，在水泥浆中添加23%MgO膨胀剂；注浆压力依据实际状况确定，但不小于0.2Mpa，不大于1Mpa。见暗挖隧道防水见图15。图15 暗挖隧道防水图6.2钢筋混凝土结构自防水1, 优选防水混凝土结构材料：运用32.5级以上水泥，选择优质粗骨料, 碎石，粒径525mm并级配良好，适用优质中粗砂；掺加粉煤灰不低于二级，其含量不大于水泥量20%，以提高混凝土和易性，各类材料总含碱量（Na2O当量）不超过2Kg/m3。2, 专人跟踪, 监控商品混凝土生产全

35、过程，现场检查试件和测定坍落度误差（限制在1cm以内）。3, 防水混凝土灌注时应做到模板架立坚固，板面接缝密封，保证不渗漏水泥浆；分层振捣，振捣时间限制在10-30s内。4, 暗挖施工段依据不同地质状况确定初支混凝土喷射长度，车站结构分段, 分层施工，分段长度为20m左右，防止不同地质状况引起不匀称受力而变形和混凝土产生裂纹。6.3暗挖隧道复合防水施工区间暗挖隧道实行结构自防水和柔性防水层全包形式相结合防水措施，并在拱顶及侧墙二次衬砌背后注浆防水。1、 防水板施工工艺流程见图16施工打算卷材质量检查1, 超挖回填2, 基面处理3, 工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板悬挂铺粘焊接

36、防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架结 束土工布缓冲层塑料圆垫片铁垫片射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定洞外打算洞内打算图162, 施工打算：基面处理：铺设防水层前对初期支护进行找平处理，具体要求如下：施工基面不能有渗漏水，如有则必需经注浆封堵漏水后方可施工。喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋等尖锐突出物外露，否则应从根割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。基面无大凸凹起伏，喷射混凝土局部凹凸尺寸达不到下述要求时，应抹平处理。墙：D/L1/6；拱部：D/L1/8 式中 D：喷射混凝土两凸面间凹进深度；L：喷射混凝土相邻两凸面间距离在断面改变或转弯处用水泥砂浆抹成R15cm圆弧；圆角抹成

37、R5cm圆弧。喷射混凝土强度要求达到设计强度。3, 洞外防水卷材检验： 检查材料是否有变色, 斑点, 刀痕, 撕裂, 小孔等外观缺陷，检查规格, 品种是否及设计相符。按规定取样，检查防水材料物理力学性能。4, 柔性防水卷材铺设：防水层铺设采纳无钉法，不穿透，不破坏防水板，本着“上外下内”原则搭接，接缝采纳爬行式热合焊机双缝焊接。防水板, 缓冲层铺设固定：基面处理合格后，首先在基面上铺一层土工布缓冲层，然后用水泥钉和塑料圆垫圈固定于基面上，最终再用热合机将防水板及垫圈焊压坚固。防水板接缝焊接：a.焊缝采纳双焊缝热合机将相临两幅卷材进行热熔焊接，焊接搭接宽度为100mm，接缝采纳双焊缝，中间留出空

38、腔以便进行充气检查。b.当纵向焊缝和环向焊缝成十字相交时，事先须对纵向焊缝外多余部分削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度130mm，以确保焊接质量和焊机顺当通过。c.焊接温度及电压及环境有亲密关系，施焊前必需进行量测，点绘出电压及温度关系曲线，供查用。d.焊接前必需将防水层接头处擦拭干净。防水板质量检查和处理：a.外观检查:防水板铺设匀称连续，搭接宽度不小于15 cm，铺设后外观不出现较大凹凸面和皱褶，接缝平顺, 无褶皱, 匀称连续，无假焊, 漏焊（粘）, 焊穿或夹层等现象。b.焊缝质量检查:采纳检漏器现场检测焊接质量。先堵住空气道一端，然后用空气检测器动另一头打气加压，直至压力达到0.20

39、.5Mpa，说明合格。否则，须用用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。 c. 二衬混凝土浇筑前加强对防水层爱护，留意钢筋运输及绑扎过程中可能对防水板产生损伤，发觉层面有破损刚好修补。d. 如发觉防水板破损，必需刚好采纳圆角补丁修补。先取一小块防水板，除尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器焊接。焊接质量须检测合格，否则，必需重新修补。e.防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。7区间正线二衬施工区间二衬分仰拱和侧墙顶拱两部分浇筑，仰拱采纳定型模板模筑，侧墙顶拱采纳衬砌台车浇筑，依据设计要求，二衬每8m一施工段，依次

40、循环推动。二衬施工时须处理好施工缝, 变形缝，区间二衬施工缝, 变形缝多，是结构薄弱环节，易出现质量隐患，必需细致处理好。7.1二衬施工方案单洞隧道施工完成后，初支沉降稳定且基面达到无水作业条件时，起先进行单洞隧道二次衬砌。先进行区间左线二次衬砌，左线衬砌完成后进行右线二次衬砌。具体施工工艺流程见图17：7.2 区间单洞隧道变形缝区间单洞隧道正常段每隔30m设置一道变形缝,其中及车站结合部位及区间人防段两侧设置变形缝。, 变形缝做法区间单洞隧道, 区间及车站结合部位及区间人防段处设置变形缝变形缝，变形缝宽度为20mm，变形缝防水做法如下：变形缝部位防水层铺设完毕后，在变形缝部位防水板表面热熔焊

41、接宽度为30cmPVC背贴式止水带。PVC止水带采纳热熔对接焊接接头，同时为保证背贴式止水带及混凝土咬合密实，在止水带两侧齿条之间沿止水带通常设置68mm注浆花管。在变形缝中间部位设置宽度为30cm中孔型中埋式注浆PVC止水带。结构施工时，在拱顶和侧墙变形缝两侧混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置镀锌钢板接水盒，便于对渗漏水刚好引排。变形缝做法详见下图18, 19。二 次 衬 砌 施 工 结 束二 次 衬 砌 背 后 回 填 注 浆施 工 准 备初 期 支 护 基 面 处 理铺 设 仰 拱 防 水 层绑 扎 仰 拱 结 构 钢 筋灌 筑 仰 拱 混 凝 土铺 设 墙, 拱 防 水 层测 量 放 线绑

42、 扎 墙, 拱 结 构 钢 筋台 车 就 位灌 筑 墙, 拱 混 凝 土隧 道 净 空 测 量施 工 缝 处 理循 环 衬 砌隧 底 回 填图17图18暗挖区间段仰拱变形缝图19 暗挖区间段顶拱及拱墙变形缝7.2.2暗挖区间段变形缝止水带施工留意事项:1预埋式止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度中心线将止水带两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中心。背贴式止水带中心对准变形缝中心并双面焊接于防水板表面。2安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，固定间距40cm。3止水带设置时不行翻转, 扭曲，如发觉破损马上更换。4在混凝土浇筑前应避开止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有

43、杂质须清理干净，以免混凝土及其咬合不紧密形成渗水通道。5接触止水带混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。6止水带应就位精确, 安装坚固，模板端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时爱护止水带另一侧翼不受到破坏。7止水带接头部位采纳对接方法，接头处选在结构应力较小部位。7.3 暗挖区间施工缝7.3.1纵向施工缝纵向施工缝接着灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不应低于1.2Mpa，接着灌注混凝土前应将已硬化浮浆, 松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持潮湿无积水,并在施工缝部位铺一层30mm厚水泥砂浆，水灰比及混凝土相同。采纳宽度为35cm中埋式钢边橡胶止水带和背贴式止水带进行防水处理，在背贴式止水

44、带两翼均应固定注浆管进行后续回填注浆，保证止水带及混凝土之间密贴。施工缝做法详见下图20, 21。环向施工缝环向施工缝续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不应低于2.5Mpa。其防水做法同纵向施工缝防水做法。图20 暗挖区间段仰拱施工缝图21 暗挖区间段顶拱及拱墙施工缝8隧道二衬背后防水措施暗挖隧道二衬混凝土及防水板间空隙，采纳在拱顶和边墙设注浆孔，注浆孔呈梅花状布置，环向间距5m，衬砌完成后压注水泥浆，达到防水抗渗目。 8.1 变形缝防水施工变形缝部位防水除了连续铺设防水层外，还需实行以下四道防线加强防水处理：1, 在变形缝部位模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，利用背贴式止水带表面突起齿条及模筑混凝土之间密实咬合进