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1、菲律宾PCPC项目1135MW级电站项目堆取料机安装工程作业指导书（施工技术措施）文件编号：项目名称：堆取料机安装施工单位：东电一公司菲律宾PCPC项目部铆焊工地日 期：2014.11.26版 次：实施日期 版次 A目 录工程概述3编制依据3作业进度, 劳动力支配3作业打算工作及条件4施工方法, 步骤及作业程序5试运转试验7作业的质量要求7作业的环境要求7堆取料机安装平安措施7附页9交底记录101.0 工程概述1.1. 概况介绍DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。主要用于输煤系统的堆料和取料工作。施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽
2、度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。1.2. 斗轮堆取料机简介2.1堆料实力 700t/h，允差+10%2.2取料实力 300t/h，允差+10%2.3堆取高度 轨上11轨下m，允差-2.4斗轮转速(额定负荷下) r/min，允差5% 2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s， 允差5%2.6 臂架回转半径 30m， 允差+0.5%2.7 回转角度 110， 允差+2%2.8 回转速度(额定负荷下) 0.020.13r/min，允差5% 2.9 走行速度 工作7m/min，非工作30m/min，允差5%2.10总装机容量 190 kW2.11最大工作容量 160 kW2.12电源
3、460V，60Hz2.0 编制依据2.1. 斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸 2.2. 设计院图纸F1202S-T0524 , F1202S-0201施工图 2.3. 电力建设平安工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-92）3.0 作业进度, 劳动力支配3.1. 作业进度支配工期为2014-12-10至2015-03-10。3.2. 劳动力支配3.2.1. 班长, 技术员, 平安员, 质检员各1人3.2.2. 起重工：1名；铆工：4名；力工：8人；钳工：1人；焊工：2人3.2.3. 电 工：1名4.0 作业打算工作及条件4.1. 作业人员资质要求4.1.1. 全部施工人员必需
4、经过三级平安考试并合格。4.1.2. 全部施工人员必需经过体检合格方可施工作业。三级平安考试并合格。4.1.3. 特殊工种必需持证上岗。4.2. 作业机械, 工器具的运用要求4.2.1. 作业机械进行彻底, 全面检查和调试, 保持全部的机械处于正常工作状态。4.2.2. 各种工器具必需具有出厂合格证件书，运用前进行细致检查。不得存在平安隐患。4.3. 作业所需工器具, 材料及其要求4.3.1. 作业工器具序 号名 称规 格单 位数 量备 注1手 锤4Pb把42大 锤12Pb把23割 把100#把14扳 手32*36把85活动扳手500*55把46活动扳手200把67钢丝钳把28螺丝刀十字把49
5、螺丝刀一字把410乙炔扳手把411乙炔回火器把412手拉葫芦2t台813手拉葫芦3t台414手拉葫芦5t台815断线钱400把216卸 扣5t个417卸 扣10t个44.3.2. 作业材料及要求序号名 称规格单 位数 量备 注1钢丝绳15m1002钢丝绳m1003钢丝绳39m1004氧气 瓶4005乙炔 瓶1206道木2502502500根1007#8线Kg2008钢爬梯米209钢跳板30050300块5010活动脚手架套811脚手管6m根20012过眼冲子19. 5件各2013脚手管及扣件48根3004.3.3. 作业设备及材料运用要求4.3.3.1. 作业的施工具运用时应由出厂合格证，旧工
6、具要经检修, 检验, 试验，合格后方准运用。4.3.3.2. 作业的工具运用必需符合设备本身性能，运用过程中要留意设备的爱护。4.3.3.3. 作业材料符合质量要求，要有出厂合格证。旧材料要进行检验合格后方可投入运用。4.3.4. 作业所需的机械设备序号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊车70t台12汽车吊车50t台13板 车12t台14.4. 作业交底：施工前由技术人员向施工人员进行交底，技术人员负责讲解施工内容, 施工方法, 步骤及作业程序, 留意事项, 平安措施等相关内容，参与作业人员明确责任后，在交底上签字。5.0 施工方法, 步骤及作业程序5.1. 现场连接5.1.1. 全部连接
7、应依据图纸及有关连接技术要求进行。5.1.2. 连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。5.1.3. 为削减高空作业量，应尽量在地面上连接。5.1.4. 焊接连接要求安装焊接工作应由合格焊工进行。重要构件的连接接口应按要求开坡口。焊接材料的型号, 规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般 Q235-A 钢制造的构件可采纳 E4303 焊条，Q345-B 制造的构件采纳E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。焊条运用前应依据运用说明书参照表1规定烘干。烘干的焊条在100150保温，随用随取。 表1焊 条 牌 号Brand of Electrodes烘 干 温 度T
8、emperature for Drying烘 干 时 间Time for DryingE43031502502小时2 hoursE501535040023小时23 hours烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接运用。全部焊缝焊前必需彻底清除边缘(不小于10mm)的水迹, 油污, 铁锈, 油漆, 氧化等杂物，直至露出金属光泽。不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。露天施焊，凡遇雨, 雪, 大雾等特殊气候，无平安措施不允许焊接。焊缝检查 a.焊缝高度应符合图纸要求。 b.焊缝及热影响表面不得有裂纹, 气孔, 弧坑和夹渣等缺
9、陷。 c.焊缝咬边，当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100mm。二侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。 d.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形态，焊缝转角处应饱满。5.1.5. 高强度螺栓连接连接面的处理连接前，必需清理连接表面的凸出物, 油漆, 油污及氧化皮等削减摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。紧固方法及预紧力高强度螺栓连接必需采纳力矩板手紧固，限制扭矩达到要求的预紧力。采纳对称交叉的紧固依次，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采纳的GB12281230-84标准高强度螺栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。
10、 M=kPgd In this formula式中: k -扭矩系数 torque coefficients Pg-预紧力（N）Pre-tightening d -螺栓直径 （m）Bolt diameter螺栓直径M20，扭矩M=470N.m；螺栓直径M22，扭矩M=640N.m；螺栓直径M24，扭矩M=840N.m。5.2. 安装依次轨道安装行走装置门座架回转装置俯仰钢结构及悬臂梁装置斗轮装置悬臂皮带机司机室中心料斗尾车除尘装置液压系统电缆卷筒其它部件配重油漆5.3. 装配及安装技术要求设备的组装包括主机及尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装，分述如下。5.3.1. 走行装置安装
11、按Z114.06图示位置，布置各台车组所在位置及方向，吊装驱动台车, 从动台车, 平衡梁，构成四组台车组。 车轮中心面同位度应符合下表要求。 Table 2表2 测 量 部 位Measuring Parts偏 差Deviation 同一台车架的两个车轮Two wheels of the same trolley rack2mm 同一支腿下的四个以上车轮More than four wheels under the same leg3mm 同侧轨道上的全部车轮All wheels of the tracks on the same side5mm车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求
12、同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。 车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反， 行走机构安装精度应符合表3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；留意四组车轮的旋转方向调应一样，并能同时启动。 表3 单位：mmTable 3 Unit:mm 检 测 项 目Test Items 测 量 点Measuring Points 允 许 公 差Tolerance轮距WWheelbase 两铰轴中心Center of two cardinal axis5mm轨距 STrack gauge轮距中心两侧之间Between both sides
13、 of wheelbase center5mm对角线 A-BDiagonal A-B台车中心点Center of the trolley8mm平行度CParallelism C 四轮鞍座及四轮鞍座铰轴中心平行度Parallelism between the four-wheel saddle and center of cardinal axis of the four saddle5mm夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁及钢轨侧面间隙相等,能使两钳块匀称而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满意后,将夹轨器支架焊到台车架上，夹轨器固定螺栓拧紧。5.3.2. 门座架安装门架，将
14、门架拼装成整体后吊装到四组台车组上，如图1，经检测, 调整后保证门座架上部中心及行走台车的主机回转中心线（O点）偏差5mm，门座架上平面及回转中心线的垂直度5mm，然后及行走机构鞍座固定好。图 1 Figure15.3.3. 回转装置, 回转钢结构安装门座架由于解体运输，在现场将门座架拼装焊接好。回转装置的上, 下座圈再分别及回转钢结构, 门座架焊接好，将转盘轴承安装固定在门座架上部的座圈，然后参见图纸Z114.08回转钢结构，将回转钢结构及转盘轴承安装固定好（留意：要将大轴承的内圈和外圈回火软带放置在尾车方向），要求回转平台中心及主机回转中心的位置度5mm。将回转装置的驱动装置（带驱动小齿轮
15、, 支座, 导向套）安装在回转钢结构的回转减速器位置上，并初调小齿轮及转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将支座, 导向套分别及回转钢结构点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮及转盘轴承外齿轮之间齿侧间隙为12mm，回转大轴承外齿轮及小齿轮啮合接触斑点：按高度不小于40，按长度不小于50。达到要求后方可将支座, 导向套分别及回转钢结构焊牢。5.3.4. 俯仰钢结构及悬臂梁装置安装因本机采纳整体俯仰结构机型，安装俯仰钢结构时留意各钢结构件自重, 相互间的协作间隙, 整机的平衡，并实行相应的平安防范措施（包括前臂, 平衡架处拉钢丝绳至地面固定。）在地面按图纸要
16、求将上部钢结构, 下部钢结构；悬臂梁前段, 悬臂梁后段分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。为避开高空作业，将斗轮轴装配, 悬臂胶带机的改向滚筒, 托辊支架等零部件在地面分别安装固定在悬臂梁前, 后段及下部钢结构上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必需用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准, 划出这些托辊支架的安装中心线经检查, 测量满意设计要求；做好吊装前的打算工作（包括支撑支架, 各零部件的完整, 相互间的试装等等）。将上, 下部钢结构吊装及回转钢结构装配，头部用支架支撑固定坚固，留意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作敏捷，无干涉现象发生
17、。将悬臂梁前, 后段吊装及下部钢结构装配，经检查, 测量满意设计要求后，用支架支撑固定坚固。如图2图2 Figure 2按Z114.07俯仰钢结构图纸要求，先后安装俯仰油缸, 前拉杆, 配重臂, 后拉杆，并调整, 检查, 测量满意设计要求后固定好，如图3。图3 Figure 3安装精度要求悬臂梁前, 后段, 悬臂胶带机, 托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中直心偏移 5mm)。前, 后臂架相连的两销轴孔中心高度差2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪, 经纬仪监
18、控。安装留意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直, 受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧, 一根松而造成前臂架上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂晃动，将悬臂梁前端用2个10吨的手动葫芦固定到轨道上，做好保险工作。5.3.5. 斗轮装置安装参见图纸Z114.01斗轮装置，斗轮轴及斗轮体和斗轮减速器的连接均采纳花键连接，为此在安装时肯定要确保接触面的彻底清洁，涂润滑脂，要保证斗轮轴在垂直面内倾角13。将圆弧挡板, 溜料装置, 导料装置等分别安装, 调整, 固定好，要求斗轮转动平稳，无刮, 碰, 卡阻现象，无异样噪音。5.3.6. 臂胶带机安装安装参见图纸Z114.02悬臂
19、胶带机，全部上下托辊, 驱动滚筒和改向滚筒之间要相互平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，及胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，及胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒上平面位于理论带面，高度差为2mm。胶带机安装以GB10595 带式输送机技术条件为准。驱动滚筒的安装，除满意上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线及驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。张紧装置可先装20块配重块，待胶带机正式投产时按实际状况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始
20、终处于水平状态，并及胶带机中心线垂直, 对中。导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏, 不漏料。胶带机中全部上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。清扫器及输送带接触长度不小于85%。按图纸要求安装跑偏开关, 双向拉绳开关等胶带爱护装置。5.3.7. 司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳, 敏捷, 平安, 牢靠，无振动, 卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。5.3.8. 中心料斗安装安装参见图纸Z114.02悬臂皮带机，中心料斗是一个组合构件，及各主要钢结构件的安装同步穿插进行，即在安装完门座架后
21、安装, 调整固定中心料斗, 落料缓冲装置，安装悬臂胶带机之前，先安装, 调整固定下部漏斗，安装完悬臂胶带机后，安装上部漏斗, 导料槽装置, 翻板装置等。安装, 调整完中部料斗后，使中心料斗在取料或分流作业中，都能使物料落在胶带中心处。特殊要留意，尾车头部漏斗, 中心料斗的中心要及机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料, 不使料场胶带跑偏。5.3.9. 尾车安装尾车是一个相对独立部件，主要由主梁, 平台装置, 尾车附属机构等组成。其安装应在门座架安装完成后起先。安装尾车，参见图纸Z114.10尾车装置，尾车安装从下而上进行。首先将平台, 前支腿, 后支
22、腿, 侧平台等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的车轮组，然后安装支柱（1）, （2）, 主梁，再将皮带托辊支架安装在主梁上，最终上拉杆, 斜杆, 漏斗装置。尾车安装要求：尾车机架中心线及地面胶带机中心线在同一垂直平面内，偏差5mm；尾车头部料斗中心及整机回转中心重合，偏差5mm。5.3.10. 除尘装置安装参见图纸.除尘装置中的水箱安装于尾车平台，水泵组装于水箱后部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满意尾车堆取变换时设备回转110，俯仰-+14所引起的长度改变要求，同时又要使水管和电缆线, 各零部件间互不干涉。安装完后，其余水管和喷嘴都不能
23、及运动的零部件相碰，留有足够的平安空间，选择安装位置时，要照看到安装, 检修和维护都便利。5.3.11. 液压系统及油缸安装液压系统由主机俯仰, 司机室俯仰组成，共用一个液压泵站系统。液压系统的调试, 运用和维护详见斗轮堆取料机运用, 维护说明书中有关液压站安装调试及运用说明书的章节。现场安装内容有：将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接并固定。安装施工单位在安装液压系统时，除应满意图纸上的技术要求外还必需遵守以下要求：a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；主机俯仰油缸及司机室俯仰油缸上装有阀件和油管，安装时要留意俯仰时，阀, 油管等不能及转台, 立柱等相碰，要留有
24、足够的平安空间。b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度, 内壁光滑清洁, 无粘砂, 无锈蚀, 无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，最好实行热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的水纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端及各种接管, 接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。c.管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时，
25、应留有板手空间尺寸，能自由拆装, 又不影响其它元件工作；管线要短, 转弯数要少，尽量削减上下弯曲处, 以削减管道的伸缩变形，管路布置既要便于运用及修理，又不及任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在坚固的地方，按举荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为5001000mm。d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必需临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。e.橡胶高压软管的安装，要避开急转弯，弯曲半径R(910)D(胶管外径), 软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分及胶管接头要在同一平面内，不
26、及其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避开因自重而产生变曲，软管布线应留有肯定余量(按长度改变的40%考虑)，使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，肯定要冲洗吹干净。f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。g.液压泵站主要由电机, 油泵, 各类阀件等元件构成，已在制造厂家组装并空载调试完毕整体发到现场，现场不用拆, 装, 清洗。h.液压系统全部安装完毕之后，还必需对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070%。 5.3.12. 电缆卷筒安装电缆卷筒的安装精度应符合表
27、4的规定。表4 单位：mm Table 4 unit:mm检 查 项 目Check items测 量 方 法Measuring method 偏 差Deviation卷筒及轨道的平行度Parallelism between drum and track用铅锤和钢卷尺测量AH各点至轨道的距离Measure distance between each point of AH to the track with plummets and steep tapes. 55.3.13. 其它部件的安装主机及尾车安装就位后，进行电气室, 电气系统, 限位装置, 检测装置, 润滑系统, 洒水装置的安装及电缆的
28、铺设。机器的厂牌装配在前臂架两侧面对应位置上，铭牌装于司机室外。最终将料场胶带贯穿于尾车之上。5.3.14. 上部配重的安装4.1参见图纸Z114.07.07配重装置。4.2加配重前应测量出各块配重精确重量，吊装配重块时应有平安措施，先吊装大块配重，将大块配重加完后，用吊车测试设备接地力，如未达到要求，再吊装小块配重，分次增加小块配重数量，直到达到设计要求，做好记录，配重安装必需在项目技术经理的指导下进行。6.0 作业的质量要求6.1. 螺栓, 螺母, 垫圈等紧固件必需按设计要求安装，不能随意代替。6.2. 试运转试验前，各部门进行联合检查。6.3. 堆取料机轨道安装符和厂家精度要求。6.4.
29、 高强螺栓连接必需依据厂家图纸要求进行。7.0 作业的环境要求7.1. 文明施工：施工场所应将保持整齐，垃圾, 废料刚好清除。部件摆放稳固, 整齐, 有序。7.2. 施工区域应设围栏，并有明显的标记，严禁无关人员进入。7.3. 降耗节能：增加成本意识，节约材料，爱惜工器具，削减奢侈。7.4. 环境管理方案7.4.1. 设备摆放整齐，不堵塞交通道路，不影响其他项目施工作业。7.4.2. 对润滑油, 清洗油应有特地装置存放，现场运用的废油, 破布等刚好回收至指 定的装置内，由公司进行统一处理，不得污染环境。7.4.3. 施工人员增加环境爱护意识，明确施工中爱护环境的详细措施。7.4.4. 严格落实
30、各项消防规章制度及防火管理制度。8.0 堆取料机安装平安措施8.1. 施工人员必需严格遵守电力建设平安管理规程，必需严格遵守业主, 公司, 工地, 班组的平安管理规定。8.2. 施工人员必需经过平安技术交底并签字后，方可参与施工。8.3. 施工人员要熟知安装部件的重量, 几何尺寸, 重心位置，运用的钢丝绳必需有8倍以上的平安系数，正确捆绑，禁止大兜，当棱角及钢丝绳接触时，必需垫管皮或木方, 道木等。8.4. 施工人员要熟知起重机械的性能，严禁超负荷运用。8.5. 施工人员施工中必需正确佩带平安防护用品，高空作业必需扎好平安带。8.6. 指挥人员发出的指挥信号必需清楚, 精确，指挥时必需运用指挥
31、旗和口哨。指挥人员应站在使司机能看清指挥信号而又平安的位置，当指挥人员不能同时看清司机和吊物时，必需增设中间指挥人员，以便传递指挥信号，严禁用对讲机单独指挥。8.7. 起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下工作。8.8. 做好防触电, 防火措施，电动工具运用前，必需进行检查，并运用漏电保安器，防止触电损害8.9. 安装电气设施时，由专业电气人员进行，禁止非电气人员操作电气设备。8.10. 高空作业时，运用的工具，如大锤, 手锤, 钢丝绳, 手拉葫芦等，必需系好平安绳或放在平安, 牢靠的位置，运用的销轴等部件必需放在平安, 牢靠的地方。8.11.
32、 用大锤打销子时，大锤运行范围内不得站人，防止被大锤碰伤，销子应系平安绳，防止销子飞出，脱落伤人。8.12. 工作前，细致检查运用的工器具及钢丝绳等。8.13. 施工小组成员之间要做好自保, 互保，工作中相互照看。8.14. 在施工区域及四周设置平安围栏，并设置醒目的平安标识和监护人，禁止行人及及施工无 关的人员通过和逗留，平安负责人常常到施工现场指导平安施工。8.15. 按规定搭设规范的脚手架等平安设施，保证一个良好的平安施工环境。8.16. 大雨, 大风天严禁进行施工作业。8.17. 施工人员每次施工完毕时做到“工完, 料尽, 场地清”。8.18. 危急点, 危急源及防范措施危急源危急点防
33、 范 措 施高空作业高处坠落1高空作业系好平安带，戴好平安帽，并系好平安帽带。2身体不适者禁止进行高空作业，高空作业严禁打闹。3. 施工前，做好平安防范措施，如拉设平安绳等。高空落物1销轴等小件物品运用工具袋。2工具系好平安绳。3物件起吊前，清除上面杂物。起重作业起重损害1吊车司机加强了望，听从专业人员指挥2吊装物件必需绑扎坚固，找好重心，并系好溜绳吊件要绑好平安溜绳。3小组成员做到自保互保。4.工作前，细致检查起重工器具, 钢丝绳。5特殊工种作业人员必需持证上岗。6用旗或口哨指挥时，指挥信号要做到清楚, 明确。7非操作司机勤于暸望。大型拖车运输吊车事故人身损害1. 由专业人员指挥吊车必备旗和
34、口哨2. 吊车检查支点是否坚固牢靠, 了解吊件重量和吊杆作业半径。3. 车装好后，必需刹车，不得人货混装，以免挤伤。用电动工具触电损害1.运用合格的电缆, 插头, 电动工器具, 漏电保安器等电气设备。运用电, 火焊烧伤, 烫伤及其他损害1.施工人员正确佩带眼镜, 手套及其他劳动爱护用品。2.氧气, 乙炔瓶等正确安装回火器，并保持平安距离。3.氧气, 乙炔瓶及皮带远离明火, 电焊及其他易燃物，并防止曝晒。9.0 附页9.1. 大件设备吊装9.1.1. 安装对取料机的主要机械为70吨履带吊车（QUY-70)，其主要工况为：臂杆长度为45米时，吊钩重：70t/1t工作半径（m）1012141618202224262830吊装实力(t)9.1.2. 吊装用钢丝绳：21.5mm,长度：20米，破断拉力b:270KN（27t）9.1.3. 本堆取料机最大构件单重重量只有11吨，因此规定构件超过10吨就必需运用4股21.5mm钢丝绳起吊，钢丝绳的破断拉力为112吨，平安系数为10倍。交 底 记 录作业指导书作业项目名称编号第 页，共 页交 底 记 录负 责 人/日 期：接受交底记录负 责 人/日 期：