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1、下库导流洞临时堵头封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段, 洞身材和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，实行在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.00+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。1.2 水文气象km2,多年平均年径流量约m3，m3/s,月径流最小为m3/s，发生在12月，
2、径流主要由降雨形成，10月3月为枯水期。在2021 年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的打算工作,方案于2021 年8月8日进展导流洞下闸蓄水，方案于8月10日开场进展临时导流洞堵头封堵工作。1.3 主要工程量导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土, 引接灌浆管, 回填灌浆, 接触灌浆, 冷却水管等。主要工程量见下表1-1。表1-1 导流洞封堵工程量表序号工程名称单位工程量备注1混凝土C20m3340回填灌浆m23冷却水管m12050mm4预埋灌浆管m7040mm5接触灌浆m2140注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。2 编制依据(1) 江西
3、洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 下水库导流隧洞堵头构造, 灌浆布置图1/2H76J-8D4-23, 下水库导流隧洞堵头冷却水管, 灌浆廊道钢筋布置图2/2 H76J-8D4-24, 导流洞封堵闸门布置图, 导流洞封堵闸门门槽布置图；关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知HP/C4-2021 -14；(3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程 主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4) 水工混凝土施工标准DL/T5144-2001；(5) 水工建筑物水泥灌浆施工技术标准DL/T5148-2021；(6) 水工混凝土钢筋施工标准DL/T51
4、69-2021；(7) 水电水利工程模板施工标准DL/T 5110-2021；(8) 工程建立强制性条文电力工程局部2021版。3 施工布置3.1 施工道路布置导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上, 下游处设置土石围堰，围堰和护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，便利施工。两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺当通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，马上撤离人员, 设备。待洪水退去后，刚好修复围堰，复原生产。前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进展混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺当施工，拟利用石渣铺路反铲配4台自卸车，铺筑厚度
5、为1m，保证施工设备能顺当进入施工现场。3.2 施工用电导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格依据国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满意国网新源公司相关要求。洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采纳36V低压电源，工作面采纳1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水施工用水干脆在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满意施工用水须要。3.4 施工供风施工供风利用一台9m电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。3.5 导流洞内排水导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水, 导流洞
6、洞外渗水, 洞内渗水及施工污水。现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，拦住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至临时堵头段下游现场施工时依据现场实际状况确定是否须要增加, 削减。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用2台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。4 主要施工方法4.1 施工程序依据施工进度方案要求，方案在2021 年8月8日导流洞下闸蓄水，同时进展导流洞封堵。导流洞封堵工程分为五个步骤进展：第一步导流洞洞内排水；第二步导流洞喷混凝土清理临时封堵段；第三步完成临时堵头混凝土浇筑；第四步完成堵头段回
7、填灌浆；第五步导流洞堵头段接触灌浆。导流洞封堵施工程序详见图4-1。图4-1 导流洞封堵施工程序图堵头混凝土浇筑接触灌浆回填灌浆原喷混凝土清理洞内排水4.2 原锚喷混凝土处理导流洞临时封堵范围内存在原锚喷混凝土及根底混凝土，为保证堵头和原喷锚混凝土及根底混凝土面结合质量，需对原喷锚混凝土进展全部凿除处理。包括边顶拱喷锚混凝土, 底部混凝土，全部要求进展清理。顶部及侧墙水面以上喷锚混凝土在导流洞下闸前从导流洞上游进入洞内，利用风镐凿除。顶拱和侧墙喷锚混凝土由施工人员站在工作平台凿毛。工作平台采纳48钢管脚手架搭设而成，平台最大工作高度满意导流洞的洞径要求，为保证施工人员在工作平台上的平安，工作平
8、台外表满铺5cm厚竹跳板，且工作平台应和洞身材系统锚杆连接牢固。底部混凝土及边墙水面以下混凝土在导流洞下闸且洞内积水排干后，从导流洞下游进入洞内，进展去除。喷混凝土凿除完成后，采纳高压水枪对砼外表进展清洗处理，要求清洗后的混凝土外表无粉尘，无松动石子。凿除的混凝土利用人工协作斗车收集，装载机装车，20t自卸车运至指定弃渣场。4.3 临时堵头混凝土施工导流洞封堵工程包括临时堵头混凝土浇筑, 灌浆系统埋设等土建工程。堵头段总长10m，方案三仓浇筑完成。堵头混凝土为C20W5F50。临时堵头及灌浆廊道采纳钢木组合模板施工，模板支撑采纳48mm钢管进展支撑；临时堵头混凝土由3#渣场混凝土拌和系统或相邻
9、标段拌合系统集中拌制，利用9m1.5m进展布设。冷却水管采纳50mm镀锌铁管。 堵头混凝土施工流程堵头砼施工程序见下列图4-3。基岩面清理架立模板预埋灌浆管, 冷却水管洞内排水检查, 验收砼浇筑 jiaojiaozhu jiaozhu 洒水养护回填, 接触灌浆图4-3 导流洞堵头混凝土施工流程图主要施工方法(1) 洞内排水在导流洞临时封堵段上游设置，拦住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管带阀门沿底板穿过砖砌围堰排上游围堰来水至临时堵头段下游外现场施工时依据现场实际状况确定是否须要增加，并在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外。(2) 根底面清理堵头砼浇筑前，依据设
10、计要求和施工标准将堵头段洞周松动岩石, 喷混凝土, 底板混凝土及青苔全部去除，并用高压风或高压水去除干净。(3) 模板安装堵头模板采纳钢木组合模板，利用预埋锚筋，通过斜拉丝杆固定，纵横围囹采纳48钢管, 型钢，边角处运用异形木模板封堵。灌浆廊道模板采纳钢木组合模板，模板搭设满堂架进展支撑。廊道底板以下钢管架埋设于混凝土之中。模板安装前，首先测量放线，依据测量成果和施工标准进展安装。经复测合格后加固稳定。每次安装模板前，将模板外表的杂物等清理干净。模板安装完成后，为防止浆液沿围岩和混凝土之间外漏，堵头混凝土两侧模板周边采纳水泥砂浆封堵。 由于封堵段混凝土施工要求较高，混凝土泵送压力大，简单造成爆
11、模等事故，必需对模板加固稳定，必要时对拉条进展加密，保证混凝土施工质量。考虑到封堵段质量, 进度要求，临时封堵段上游面模板拟采纳双16型钢作为支撑架，加强支撑上游面模板，以确保上游模板不因压力过大，出现跑模等现象。(4) 预埋灌浆管及冷却水管埋设依据设计图纸要求埋设灌浆管，并刚好进展加固，以满意设计, 标准要求。1.5m布置，冷却水管安装后，在混凝土浇筑前必需用0.5Mpa压力水通水，如有漏水或堵塞，处理完毕前方可浇筑混凝土。在堵头混凝土浇筑开场时，开场进展换向通水冷却，初时通水水温1014，通水期间调整进口水温保持混凝土温度不低于18。冷却水管运用完毕后，采纳0.5：1水泥浆回填密实。 (5
12、) 混凝土浇筑临时堵头混凝土浇筑分三层浇筑，第一层浇筑高度为2.43m，；第二层浇筑高度为3.3m；第三层浇筑完成混凝土堵头。第三仓最终两个浇筑层混凝土采纳C20, 二级配自密实混凝土浇筑。第一仓, 第二仓单层封堵体混凝土采纳平浇法从上游向下游浇筑，泵管布置在中线，始终铺设至仓面上游。浇筑过程中人工将混凝土料堆向下料点两侧赶料并振捣密实。在仓面砼向下游浇筑过程中，泵管跟随仓面砼接头逐节撤除。进展导流洞临时堵头最终一层混凝土浇筑时，在顶部左右部位分别预埋125钢管作为泵管，利用钢管输送混凝土。浇筑时，先由预埋在下游的一根号125钢管向内输送混凝土，边输送边视察至泵机打不出料后，封闭管口，换下游号
13、预埋的钢管，向内接着输送自密实砼，打不出料后，同时顶部排气孔出现外露浆液，使泵机保持压力30min完毕。利用125钢管作为泵管时，先将125钢管在仓外进展预拼装，防止钢管进入仓内时，出现无法拼装状况。在进口的泵管外表设置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用钢筋插入小孔内，防止自密实混凝土回流，以确保混凝土填充密实。封堵段采纳平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，砼卸入仓内后，采纳5070插入式振捣器振捣密实。浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，用泵送压力尽可能向仓内打料，尽量充填顶拱部位空间，直至无法泵送为止。同时在混凝土浇筑后期适当加大输送压力，输送完成后稳定一段时间。临时堵头混凝土采纳HBT60混凝土泵
14、泵送入仓,利用9m的混凝土搅拌车。浇筑前，仓号内应冲洗干净并排干积水，清洗后的根底面在混凝土浇筑前保持干净和潮湿。4.4 灌浆工程导流洞堵头混凝土施工时，在桩号导0+110段拱顶120埋设回填灌浆管，需回填灌浆处理，回填灌浆压力为0.3Mpa； 回填灌浆施工(1) 回填灌浆工艺流程：回填灌浆钻孔回填灌浆埋管回填灌浆封孔。(2) 钻孔回填灌浆钻孔采纳YQ-100B钻孔,孔径80mm，要求钻孔入岩20cm ,钻孔在导流洞封堵闸门下闸后实施。(3) 回填灌浆埋管回填灌浆预埋管采纳40mm镀锌钢管，灌浆管布置在拱顶120范围内，在拱顶依据30间距布置，灌浆孔每隔3m设置以出浆孔，并在顶部设置1根回填灌
15、浆-排气兼进浆管，详细布置详见设计图纸。(4) 回填灌浆回填灌浆压力为0.3Mpa，水灰比0.5:1，在进展预埋管回填灌浆时，依据先低管后高管原那么进展灌浆。即先对高程较低回填灌浆管进展施工，再对高程较高回填灌浆管施工。待顶部回浆管回浆后，对回浆管进展封堵即可。(5) 回填灌浆施工要求顶拱回填灌浆必需在混凝土到达70%强度后进展，堵头廊道段回填灌浆和固结灌浆孔相结合。实心段采纳灌浆管实施，灌浆管引至堵头下游，全部灌浆管必需编号。同时，堵头混凝土回填灌浆必需在混凝土冷却至20才能实施。 接触灌浆施工接触灌浆浆液水灰比采纳0.8, 0.6或0.5两个比级。灌浆由自低处孔开场，当各高处孔分别排出浓浆
16、后，依次将其孔口封堵，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。到达设计压力同时灌浆孔停顿吸浆，持续灌注5min可完毕灌浆。灌浆压力必需满意设计要求。5 进度方案及资源配置 (1) 2021 年8月10日 导流洞临时堵头开工。(2) 2021 年8月25日 完成导流洞临时混凝土封堵施工。(3) 2021 年9月20日 完成导流洞洞内灌浆工程。5.2 资源配置设备配备依据施工须要, 进度方案及施工强度，特配置施工机械设备见表5-1。表5-1 施工机械设备表序号设备名称规格参数数量备注1高速制浆机ZJ-40012灌浆泵3SNS13输浆泵BW25014搅拌桶JJS-2B200L215灌浆自动记录仪JT-216
17、排污泵SB-1017比重计38手风钻YQ-10039混凝土输送泵HTB-60110混凝土罐车9m311软轴式振动棒803 人员配置表5-2 施工人员配置表工 种人数工 种人数钻 工4制浆工2技术员2质检员2灌浆工4普 工4试验员1钢筋工2混凝土工4模板工4机械作业人员6电工1平安员2焊工3合计416 质量保证措施(1) 坚持质量“三检制，加强过程限制，施工中的每一道工序均须严格要求，每一道工序完成后，须报监理检查验收后，方可进展下一道工序的施工。质量限制重在过程。(2) 坚持班前会制度，加强职工技能培训。在每班施工之前召开班前会，明确当日施工任务和施工质量限制点，做好技术交底，防止野蛮施工造成
18、的质量事故和隐患。 (3) 砼入仓铺料：砼下料时匀称铺料，预埋件旁边, 钢筋密集部位运用人工撮料，以防止骨料积累。实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进展盯仓，对浇筑过程进展质量监视，并对浇筑状况进展实录。(4) 砼振捣：砼浇筑时，依据砼级配, 构造部位分别配平板振捣器, 手持式软轴振捣棒，以确保砼振捣密实。模板旁边进展复振，以削减水气泡，提高砼外表质量。(5) 严格限制施工过程中的模板变形，保证立模的精确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和外表平整度满意要求。7 平安保证措施7.1 一般平安措施 (1) 施工脚手架，梯子等的捆绑, 固定应符合相关规定的要求。工作台, 踏板
19、, 脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架和工作台的木板应铺设严密，木板的端头必需搭在支点上。(2) 各种施工设备必需设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进展操作。(3) 所运用的照明线，电焊机上的一, 二次线，应采纳绝缘良好的电缆；移动的照明电源电压应低于36V。(4) 遇六级以上大风，不准进展装卸和运输作业，一般状况下，夜间露天不宜进展装卸作业，特别状况作业场所在工地交接验收，起吊, 运输, 存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理人的指令应遵照执行。7.2 临时堵头混凝土施工平安措施(1) 做好上游水位预报工作，支配专职人员负责监测上游来水状况，如出现超标洪水时，刚好通知导流洞作业人员撤离至平安地带。(2) 施工前做好平安技术交底工作。(3) 现场演练出现超标洪水时的人员和机械撤离方案，以保证出现危急状况时人员和机械能够刚好撤离。(4) 由于导流洞内有明水，平安用电必需依据规章制度要求进展架设，工程部定期, 不定期进展检查，发觉问题刚好进展整改。