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1、目 录一, 编制依据2二, 工程概况21, 工程概况22, 建筑概况23, 模板工程概况3三, 施工支配31, 施工进度支配32, 材料和设备支配3四, 模板设计原则3五, 模板体系材料选择及搭设参数41 模板体系材料选择4六, 模板安装51 模板安装一般要求52 模板安装要求53 模板组拼84 模板定位和支设85模板验收程序及人员分工8七, 模板拆除91模板拆除原则92 墙, 柱模板拆除93 楼板, 梁模板拆除9八, 模板技术措施101进场模板质量标准102模板安装质量要求103 其他留意事项134 脱模剂及模板堆放, 修理14九, 平安, 文明施工措施14十, 应急救援预案15附件1000
2、2000梁模板计算书19一、 编制依据建筑结构荷载规范 GB50009-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑施工计算手册 建筑施工手册 第四版 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ130-2001 钢管扣件水平模板支撑系统平安技术规程 DG/TJ08-016-2004 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 钢结构设计规范 GB 50017-2003 建筑施工模板平安技术规范 JGJ162-2008 中华人民共和国平安生产法 施工图 施工组织总设计二、 工程概况1, 工程概况工程名称： 工程地址： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督部门：
3、 总承包单位： 平安监督部门： 合同工期： 540天工程主要功能或用途：是一个商业住宅楼都市综合体，二期部分分为3#住宅楼，地面33层，8#, 9#住宅楼地面32层，地下室（两层）把二期连成一体,用做小汽车库, 自行车库和设备用房。2, 建筑概况地下室负二层层高为 m，负一层车库部分层高为m, ，塔楼部分层高为 m, ，3#楼一层层高为 m，标准层层高为，8#, 9#楼一层层高为m，标准层层高为。3, 模板工程概况 地下室负二层顶板为无梁板，负一层及一层塔楼部分层高在,地下室车库部分为框架结构，塔楼部分为剪力墙结构，8#, 9#楼局部框支柱，塔楼标准层均为剪力墙结构。本工程支撑架落于基础地板或
4、楼板上，楼板设计活荷载最小为2.0KN/，8#, 9#楼2层结构板处有1000*2000,1000*1800转换梁，线荷载超过20KN/m,属于高大模板。 三、 施工支配1、 施工进度支配依据合同要求地下室部分必需于开工后85天封顶，主体结构必需于开工后270天封顶，依据现场后浇带布置状况，共划分为16个施工区域，（详施工区段划分）两个劳务公司同时进行施工，详细进度支配详附件。2、 材料和设备支配周转材料需用支配序号材料名称单位地下室3#楼8#楼9#楼1模板1110014472964896482木方m2002601731733模板支撑用钢管m1002664357528944289444模板支撑
5、用扣件个457897198999132182132182模板施工设备需用支配序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ63台5垂直运输2电焊机BX-500台2止水钢板焊接3木工圆盘锯MJ-104台24手提式圆盘锯台155砂轮切割机J3G-400台2钢管切割用6力矩扳手100型把3扣件紧固力检查7冲击电钻J23-25把10模板穿孔8一般扳手把250架子搭设四、 模板设计原则 本工程考虑到施工工期, 质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1.模板及其支架结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。 2.在规定条件下和规定运用期限内，能够充分满意预期平安性和耐久性。 3.选用材料时
6、，力求做到常见通用, 可周转利用，便于保养修理。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收。五、 模板体系材料选择及搭设参数 1 模板体系材料选择 依据本工程特点及当地材料供应商实际状况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采纳482.8, 木枋采纳 45mm95mm，模板采纳 16 厚木胶合板, 对拉螺杆采纳一般对拉螺杆M12。 每层模板运用前均应刷脱模剂， 以延长模板运用周期，确保混凝土表面光滑。进场钢管, 扣件等周转材料须经现场检查, 复试后方可运用。10002000梁内龙骨间距：225mm, 外龙骨间距450mm, 对拉螺杆4道，对拉螺杆断面方
7、向间距：450（mm）， 梁底木方：7根 立杆纵距：450mm，立杆步距1500mm，梁下顶撑 2根，代表梁截面类型：10001800支撑架搭设高度： 梁侧模计算模型及墙计算模型相同，梁底支架计算详附件。六、 模板安装 1 模板安装一般要求 竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕, 施工缝处理完毕后打算模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平定位砂浆。弹出定位限制线。 2 模板安装要求 2.1 柱模板安装 模板安装依次 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架, 模板清理模板 技术要点 板块及板块竖向接缝处理，应严密拼接，
8、加贴胶带，然后加柱箍, 支撑体系将柱固定。 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距, 柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜, 断面尺寸鼓出, 漏浆, 混凝土不密实，或蜂窝麻面, 偏斜, 柱身扭曲现象。 预防措施： 依据柱箍间距要求钉坚固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。2.2 墙模板安装 模板安装依次模板定位, 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根
9、部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整, 精确, 粘结坚固并留意穿墙螺栓安装质量。 按位置线安装门洞模板，下预埋件。 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（地下室外墙运用止水螺杆） ，穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件, 螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 墙模板宜将木方做竖肋，双根 48 2.7钢管做水平背楞。 墙模板立缝, 脚缝宜设于木方和胶合板所形成企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平缝背面应加木方拼接。 墙模
10、板吊钩，设于模板上部，吊钩铁件连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 防止墙体混凝土厚薄不一样，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜及大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。 预防措施： 墙身放线应精确，误差限制在允许范围内，模板就位调整应仔细，穿墙螺栓要全部穿齐, 拧紧。 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 模板清理干净，隔离剂涂刷匀称，拆模不能过早。 模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不坚固，应加强检查，刚好处理。门窗洞口模板组装及固定要坚固，必需仔细进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。2.3 梁模板安装模板安装依次 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底
11、模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/100起拱, 外挑长度大于2米悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并留意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 在柱子上弹出梁轴线, 梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满意承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板, 压脚板, 斜撑等。梁侧模板制作高度应依据
12、梁高及楼板模板确定。 当梁超群过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直，梁底不平及下挠, 梁侧模胀模, 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难现象。 预防措施： 支模时应遵守边模包底模原则，梁模及柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必需有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水潮湿。2.4 楼板模板安装 模板安装依次 “满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板, 顶板模板拼装顶板内, 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板及墙, 梁模板连接，然后向中心
13、铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m板按L/400起拱, 外挑长度大于2m悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 依据平面图架设支柱和龙骨。支柱及龙骨间距，依据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间水平拉杆和剪刀撑要仔细加强。 通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应仔细检查支设是否坚固，模板梁面, 板面应清扫干净。 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。预防措施：楼板模板厚度要一样，搁
14、栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定保证项目要求。 板模按规定起拱。3 模板组拼 模板组装要严格依据构件尺寸配好模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板整体性。拼装精度要求如下： 两块模板之间拼缝1.5 相邻模板之间凹凸差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差34 模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软, 无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线, 模板500限制线，以便于梁, 柱模板安装和校正。当
15、, 柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测楼层500mm标高限制线，并依据该500mm线将板底限制线干脆引测到, 柱上。 首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线限制线，并以该限制线为起点，引出每道, 柱轴线，依据轴线及施工图用墨线弹出模板内线, 边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板安装和校正。 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水, 杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部模板内侧必需刷脱模剂。5 模板验收程序及人员分工班组自检（劳务公司工长验收） 报总包验收（专职质检员及专业工长验收） 报监理, 甲方验收 （监理工程师, 甲方现场代表验收）签发砼浇筑令（浇筑混凝土
16、）七、 模板拆除1 模板拆除原则1.模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁, 拱, 壳8758100悬臂构件1003.拆除模板依次及安装模板依次相反，先支模板后拆，后支先拆。2 墙, 柱模板拆除墙, 柱模板在混
17、凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除依次及安装模板依次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙, 柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜及墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁干脆用撬棍从混凝土及模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m洞口拆模后要加设临时支撑。3 楼板, 梁模板拆除楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，
18、使其向下移动，达到模板及楼板分别要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方刚好进行修理，以保证运用质量。 模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、 模板技术措施1 进场模板质量标准模板要求： （1） 技术性能必需符合相关质量标准（通过收存, 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）（2） 外观质量检查标准（通过视察检验）随意部位不得有腐朽, 霉斑, 鼓泡。不得有板边缺损, 起毛。每平方米单板脱胶不大于2。每平方米污
19、染面积不大于2（3） 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点, 1点，取8点平均值；各测点及平均值差为偏差。长, 宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长, 宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺及板面间最大弦高，后者及前者比值为翘曲度。2 模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土重量, 侧压力以及施工荷载”。（1）主控
20、项目1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载承载实力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：视察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满意下列要求： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板及混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：视察。 2）对跨度不小于4m 现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按要求起拱。 检查数
21、量： 按规范要求检验批 （在同一检验批内， 对梁， 应抽查构件数量10，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线, 钢尺检查。 3）固定在模板上预埋件, 预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏差应符合附表1规定； 检查数量：按规范要求检验批(对梁, 柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装偏差应符合附表1规定。 检查数量：按规范要求检验批(对梁, 柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间
22、)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1： （检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵, 横两个方向量测，并取其中较大值。（4）模板垂直度限制 1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置, 间距是否满意要求。 （5）顶板模板标高限制 每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。（6）模板变形限制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍
23、（墙厚每边削减1mm） 。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平, 竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位； 5）浇筑前仔细检查螺栓, 顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板及脚手架拉结。 （7）模板拼缝, 接头 模板拼缝, 接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100
24、洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）及安装协作 合模前及钢筋, 水, 电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，全部墙板全长, 全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好解决。 （12）为提高模板周转, 安装效率，事先按工程轴线位置, 尺寸将模板编号，以便定位运用。拆除后模板按编号整理, 堆放。安装操作人员应实行定段, 定编号负责制。 （13）墙柱主筋底部均设置模板定位限制钢筋，柱四个方向均采纳12钢筋及主筋电焊，墙采纳12600钢筋及主筋电焊，以限制模板底部定位。3 其他留意事项在模
25、板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光滑, 防水性能好。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体, 柱子, 楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端及事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙接着安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺
26、栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设水平撑及剪刀撑，按构造及整体稳定性布置。 （8）模板支撑体系立杆连接方式必需采纳对接，水平杆件连接方式必需采纳搭接方式。 （9）外墙翻口根部模板安装时必需贴双面胶，防止漏浆等状况出现。 （10）为防止墙柱根部漏浆等状况出现，在模板及楼面间贴双面胶。如遇涨模, 跑模等质量通病，应在24小时内依据限制轴线进行凿除后，用1：2水泥砂浆进行修补。 （11）墙柱底部采纳水泥砂浆找平, 封底，以免产生漏浆现象。 （12）混凝土浇筑依次
27、为先浇筑墙柱，后浇筑楼板，有一个方向向另一个方向依次推动。 4 脱模剂及模板堆放, 修理 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避开模板变形或损伤。九、 平安, 文明施工措施 （1）支模前必需搭好相关脚手架。脚手架及模板支撑架要分别。 （2）支, 拆模时操作人员必需挂好, 系好平安带。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时及起重工协作；拆除顶板模板前 划定平安区域和平安信道，将非平安信道用钢管, 平安网封闭，挂“禁止通行”平安标记， 操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作
28、。 （4 ）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形, 松动，并组织刚好复原。常常检查 支设模板吊钩, 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题刚好组织处理。 （5）木工机械必需严格运用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线， 且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中 随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置。运用木工 多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度 大于锯片半径木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作
29、，不得硬拉硬拽；机械停用时 断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板 安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上吊 点，且必需运用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在 风荷载下倾覆。 （8）模板堆放场地要求硬化, 平整, 有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。 （10）模板施工中由XXX负责平安检查，发觉问题应报告有关人员处理。如遇险情时，马上停工和实行应急措施；待修复或解除险情后，方可接着施
30、工。 （11）施工用临时照明和行灯电压不得超过36V；当为满堂模板, 钢支架及特 别潮湿环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备移动线路应采纳绝缘橡胶套电 缆线。 （12）支模过程假如中途停留，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬 空。拆除中途停留时，应将已松扣件或已拆松模板, 支架等拆下运走，防止构件坠落 或作业人员浮空坠落伤人。十、 应急救援预案 1 坍塌事故应急救援预案 施工现场一旦发生模板支撑系统坍塌事故，将会造成人员伤亡和财产损失。为了 争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方人员生命平安和财产损失，特 制定本项目部模板支撑系统坍塌应急救援预案。 一, 组织机构 本
31、项目部成立模板支撑系统坍塌事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。 组长： 副组长： 成员： 二, 事故处理程序 1, 不论任何人，一旦发觉模板支撑系统有坍塌可能性，应马上呼叫在场全体人 员进行紧急撤离。 2, 现场人员应快速通知项目经理或施工员，并打 刚好向公司应急救援中心报告事故发生状况。恳求公司应急救援中心支持。 3, 依据现场状况，若有人员受伤，应马上拨打120急救 ，向急救中心求救。 应务必讲清受伤人数, 地点和人员受伤状况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事 故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备现场医务室及医护人员一名，医务室设置于现场办公
32、区一层。 4, 在没有人员受伤状况下，现场负责人应依据实际状况探讨补救措施，在确保 人员生命平安前提下，组织复原正常施工秩序。 5, 现场平安员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行缘由分析，制定相应改正措施， 仔细填写伤亡事故报表, 事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。 三, 各相关方联系 如下： 医院：120 公安：110 消防：119 劳动保障部门：123332 火灾事故应急救援预案 火灾事故一旦发生，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，刚好, 快速, 高效 地限制火灾事故进展，最大限度地削减火灾事故损失和影响，爱护国家, 企业及项目 部人员和财产平安。特制定本项目部火灾事故应急救援
33、预案。 一, 组织机构 本项目部成立火灾事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。 组长： 副组长： 二, 事故处理程序 1, 马上报警。当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要马上拨打“119”火警电 话，并刚好通知所属公司应急救援中心，以便刚好扑救火灾事故。 2, 组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除刚好报警以外，指挥小组要马上组 织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要依据“先限制, 后灭火；救人重于救火； 先重点, 后一般”灭火原则。并派人刚好切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤 亡人员，隔离火灾危急源和重点物资，充分利用施工现场中消防设施器材进行灭火。 3, 帮助消防队灭火。在自救
34、基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故 应急救援小组要简要地向消防队负责人说明火灾状况，并全力支持消防队员灭火，要听 从专业消防队指挥，同心协力，共同灭火。 4, 现场爱护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人爱护好现场，维护好 现场秩序，等待对事故缘由及责任人调查。同时应马上支配处理善后工作，在相关专 业人员指导下，刚好清理事故现场，将火灾造成垃圾分类处理并实行其他有效措施， 从而将火灾事故对环境造成污染能降低到最低限度。 5, 火灾事故调查处置。依据企业“事故报告, 调查及处理程序”执行，项目部火灾事故应急打算和响应指挥小组在调查和审查事故状况报告出来以后，应做出有关处理决 定，
35、落实防范措施，并报公司应急救援中心和上级主管部门。3 高处坠落事故应急救援预案 为确保施工现场高处坠落事故发生后，能快速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命平安风险，特制定本项目部高处坠落应急救援预案。一, 组织机构 本项目部成立高处坠落事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。组长： 副组长： 成员 二, 事故处理程序： 1, 高处坠落事故发生后，事故发觉第一人应马上大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。 2, 项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应： a）马上组织项目职工自我救援队伍进行施救；本项目部配备医务室及医护人员一名，医务室设置在现场办公区； b ）
36、马上向所属公司应急救援中心汇报事故发生状况并寻求支持； c）马上向当地医疗卫生（120）, 公安部门（110） 报告； d）严格爱护事故现场。 3, 项目部指挥部接到 报告后，应马上在第一时间赶到现场，了解和驾驭事故状况，开展抢救和维护现场秩序，爱护事故现场。 4, 当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好当事人家属接洽善后处理工作，按职能归口做好及当地有关部门沟通, 汇报工作。 4 触电事故应急救援预案 为确保施工现场触电事故发生后，能快速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命平安风险，特制定本项目部触电事故应急救援预案。 一, 组织机构 本项目部
37、成立触电事故应急救援小组，负责指挥及协调工作。 组长： 副组长： 成员： 二, 事故处理程序： 1, 触电事故发生后，事故发觉第一人应马上大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员） ，急救贯彻“快速, 就地, 正确, 坚持”八字方针。 2, 项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应： a）马上实行措施使触电者脱离电源：断开电源开关；运用绝缘物隔离或挑开电源或带电体； 用导电体使电源接地或短路， 迫使漏电爱护器和短路爱护器跳闸而断开电源； b）马上组织项目职工自我救援队伍进行施救；当确认触电者呼吸和心跳停止时，应马上按心肺复苏法就地抢救，并马上向当地急救中心（120） , 电力部门 报
38、告。本项目部配备医务室及医护人员一名，医务室设置在现场办公区；c）马上向所属公司应急救援中心汇报事故发生状况并寻求支持； d）严密爱护事故现场。 3, 项目部指挥部接到 报告后，应马上在第一时间赶到现场，了解和驾驭事故状况，开展抢救和维护现场秩序，爱护事故现场。 4, 当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场。做好及当事人家属接洽善后处理工作，按职能归口做好及当地有关部门沟通, 汇报工作。附件10002000梁模板计算书高支撑架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2001）, 混凝土结构设计规范GB50010-2002, 建筑结构荷载规范(GB
39、 50009-2001), 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，依据有关文献建议，假如仅按规范计算，架体平安性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安中部分内容。梁段:L1。一, 参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小
40、楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采纳钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数：；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板材质：胶合面板；面
41、板厚度(mm)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底纵向支撑根数：7；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：150；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；主楞到梁底距离依次是：200mm，650mm，1100mm，1550mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；二, 梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:
42、t12V1/2 F=H其中 - 3； t - 新浇混凝土初凝时间，取2.000h； T - 混凝土入模温度，取； V - 混凝土浇筑速度，取/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2, 48.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三, 梁侧模板面板计算面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度
43、计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板净截面反抗矩，3； M - 面板最大弯矩(Nmm)； - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；依据均布活荷载最不利布置下三跨连续梁计算：Mmax1l22l2其中 ，q - 作用在模板上侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1；振捣混凝土荷载设计值: q2；计算跨度: l = 150mm；面板最大弯矩 M = 0.140.2651502 + 0.117 10.5281502 = 1.18105Nmm；面板最大支座反力为：1l2l；经计算得到，面板受弯应力计算值: = 1.18105 / 8.021042；面板抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值2 小于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满意要求！ 2.挠度验算4/(100EI)l/250 q-作用在模板上新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值； l-计算跨度: l = 150mm； E-面板材质弹性模量: E = 600