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1、目 录1.工程概况2设计二衬结构尺寸及支护参数2主要工程数量52.施工方案及部署5施工方案5施工工艺流程6施工进度支配7主要进度指标7施工进度支配7施工资源配置7劳动力支配7设备配备73.主要施工工艺, 工法说明及相关要求7基面处理7初支背后回填注浆密实, 堵水8引水堵塞8捡底8超欠挖处理8补喷8基面突出尖锐物割除8基面抹平83.2 PVC防水板及土工布铺设8水泥砂浆爱护层施工9特殊部位防水施工10防水板质量检查13防水层爱护措施14钢筋施工14支模及砼浇筑施工163.8.1 支模设计16支模18砼浇筑18模板拆除20砼养护及缺陷修补20砼养护20砼缺陷修补204.平安文明施工及质量保证措施2
2、0平安文明施工保证措施20质量保证措施21防水层21钢筋21模板22砼225.测量限制23及支护参数序号断面类型断面内净空尺寸(m）长度(m)二衬厚度(mm)二衬钢筋砼标号1B断面600主筋:级, 22200分布筋:级, 16200拉筋:级, 10400*400C30S102C断面5503D断面5004E断面500C30S105G1/G2断面）500C30S106H1/H2断面）600C30S107J断面600C30S10备注：钢筋主筋爱护层厚度为40mm设计断面结构尺寸及支护参数详见下图。二衬结构施工时将设计断面净空尺寸按径向加大50mm施工。序号断面分类长度(m)项目部位材料名称规格及型号
3、单位延米量或单组数量合计1B断面防水层全断面防水板PVC(1.5mm)m2钢筋全断面钢筋 22Kg16Kg50510Kg砼浇筑仰拱防水砼C30/S10m3拱墙m32C断面防水层全断面防水板PVC(1.5mm)m2钢筋全断面钢筋 22Kg16Kg10Kg砼浇筑仰拱防水砼C30/S10m3拱墙m3PVC防水板合计（m2）： 4601.23 二衬钢筋合计(t): 247.544 二衬砼合计(m3本工程隧道二次衬砌采纳钢拱架配钢模板进行施工，施工依据先仰拱，后拱墙依次实施二衬，拱, 墙一次衬砌成形，以削减施工缝，提高二衬自防水实力。仰拱及拱墙纵向施工缝设于设计轨面标高上200mm处，二次衬砌采纳纵向分
4、段施工方法，仰拱分段长度2025米，拱墙分段长度依据各断面长度按915 m分段。站台层暗挖隧道二衬由1#竖井担当，任务分工详见附图一。二衬施工项目包括：初支背后回填注浆, 基面处理, 防水层铺设, 钢筋绑扎, 支拆模及砼浇筑。（1）初支背后回填注浆, 基面处理拟实行全断面一次性施作完成。拱墙初支背后回填注浆, 基面处理, 防水层铺设及钢筋绑扎拟实行搭设轮走移动式多功能简易钢管台架按分组人工连续施作。（2）防水层铺设：拟从拱墙向下至仰拱全断面一次性铺设成型。（3）钢筋绑扎：每环分两次施作完成，先绑扎仰拱钢筋，待仰拱砼浇筑完成拆模且砼强度满意要求后，利用多功能简易台架绑扎拱墙钢筋。（4）支模及砼浇
5、筑每环分两次施作完成，先进行仰拱支模并浇筑砼，待仰拱砼浇筑完成拆模且砼强度满意要求后，进行拱墙支模及浇筑砼。仰拱： E, G, H, J断面实行一次性成型，B, C, D断面实行按实际状况循环成型，支模体系实行工16预弯工字钢作衬砌拱架+200mm宽钢模板+工16型钢作连接纵梁+48钢管扣接支架组成联合支模体系。拱墙：拱墙支模体系实行工16预弯工字钢作衬砌拱架+200mm宽钢模板+工16型钢作连接纵梁+48钢管扣接支架组成联合支模体系，钢模板必需清理干净，并涂刷专用脱模剂。砼浇捣：实行输送泵泵送入模，附着式振捣器和插入式捣固棒，结合人工敲捶外模板面振捣密实。施工打算初期支护全断面基面处理全断面
6、铺设防水层及砂浆爱护层施工绑扎仰拱结构钢筋仰拱关模灌注仰拱混凝土仰拱养护仰拱拆模仰拱养护仰拱上测量放中线和标高仰拱施工缝处理绑扎墙拱结构钢筋衬砌台架就位或搭设满堂红钢管支架衬砌台架加固或拱架就位测量检查断面灌注墙, 拱混凝土预留二次衬砌注浆孔二次衬砌施工结束二次衬砌背后回填注浆隧道净空测量按设计敷设泄水管（1）仰拱支模及砼浇筑（含防水板施工, 钢筋绑扎）：每组7天；（2）拱墙支模及砼浇筑（含防水板施工, 钢筋绑扎）：B, C断面每组12天， 暂定二衬开工时间为08年6月15日，完工时间为08年9月30日。二衬作业由1名工区主任和6个作业班组（防水班10人, 钢筋班20人, 支模班30人（含支模
7、及止水带安设）, 砼浇筑班20人, 机修班10人, 杂工班3人（电工, 司机及文明施工各1人）, 后勤班6人组成，每个班组设班长1名。劳动力共计100人，其组织机构如下图：工区主任1人后勤班6人杂工班3人机修班3人砼浇筑班20人支模班30人钢筋班20人防水班10人劳动力组织机构图机械设备名称规格型号额定功率或生产实力数量（台）混凝土输送泵PTF-60S60m3/h2（备用1台）砼振动棒ZN-356钢筋切断机GQ40A4403kw1钢筋调直机GT4-104101钢筋弯曲机GQW-324323kw1沟通电焊机BX3-50060655A4台式钻床LT-16J1车床C6246460mm1木工圆盘锯MJ
8、1161木工刨床MB1041冷弯机MFV60P2-SC3230kw1注浆机KBY-50/707Mpa，11kw1灰浆搅拌机LJ-3001电动空压机LGFD-20/7-120m3/h2备用发电机组BF358250KV/A13.主要施工工艺, 工法说明及相关要求初期支护封闭成环，依据监测值拱顶沉降趋于稳定，经测量检查隧道净空满意要求后，在防水板铺设前需进行基面处理，基面处理应达到坚实, 平整, 圆顺, 无明显凹凸物，分为初支背后回填注浆密实, 堵水引水堵塞捡底欠挖处理补喷基面突出尖锐物割除或砼鼓包凿平基面抹同等几个步骤进行处理。3.1.1初支背后回填注浆密实, 堵水初支背后回填注浆分为系统注浆集中
9、注浆两个步骤。（1）系统注浆利用初支背后预埋回填注浆管进行系统连续回填注浆，注浆材料采纳1：1水泥单液浆，注浆压力0.51MPa，注浆量限制实行每环每孔满注且单孔注浆量不超过20T或注浆压力在大于2MPa，注浆方向实行沿隧道纵向从低向高依次进行，完成一个循环即可。（2）集中注浆系统注浆完成后，若仍存在局部渗漏水现象，特地对渗漏水点进行集中注浆。注浆完成后用棉纱临时堵塞注浆管下端口，防止浆液流出。注浆完成后，若仍存在个别滴水, 股流水等散水现象，实行干脆堵塞和引管堵塞。（1）干脆堵塞当基面滴水或明流水水流较小，水压不大时，以出水点为中心，人工凿除喷射砼成孔槽，孔槽直径约24cm，深约35cm，凿
10、完后，用水将槽内冲洗干净，随即用堵漏灵堵塞于槽内，并用力向槽壁四周挤压密实，使之及槽壁紧密结合。经过12min后，检查外观是否还出现渗漏，若有则重新施作。（2）引管堵塞用于点漏水较大，有明流水时。先用人工凿除漏水点四周松散层，凿成一个锥形槽，凿完后把槽内清洗干净，用胶管插入槽内, 用快硬水泥胶浆将胶管四周封严, 使水顺胶管流出，并在铺防水板前将胶管堵塞。当时支结构通过堵漏达到初支内表面没有滴水只有少见湿渍时方可施作防水层。左线, 右线捡底实行从南向北进行，捡底实行挖机干脆挖渣装吊斗车运至竖井底，提升至地表临时弃渣场，然后人工用铁锹, 斗车清除干净和高压风管吹净。经断面检查，初支欠挖大于5cm需
11、进行欠挖处理，欠挖小于5cm不处理。对于欠挖大于5cm实行换拱外移以满意净空要求；对于大面积超挖且初支面基本平顺部分实行用二衬砼回填。对于拱架割除, 换拱, 拱架钢筋外露及砼表面下凹明显部分实行喷射砼补喷平顺。对穿出基层金属构件，如钢筋头, 锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除金属构件如锚索头等，必需采纳喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm。对于凸出鼓包砼实行用风镐凿平以满意净空和圆顺要求。基层面阴, 阳角和棱角部位需用砂浆抹成圆弧，圆弧半径100mm。3.2 PVC防水板及土工布铺设防水板铺设实行全断面从拱墙至仰拱一次性铺设成型。包括底层单层土工布和面层单层PVC防水板。（
12、1）防水板及土工布固定：仰拱防水板采纳空铺法铺设，拱部及边墙采纳PVC垫片固定法。每幅防水板环向布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置，垫片环向间距边墙为800mm，拱部为400mm。（2）防水板及土工布连接：防水板连接实行爬行热合机焊双焊缝结合热吹风焊接，焊缝宽度不小于10mm；土工布连接实行热吹风焊接，防水板及土工布均实行全断面环向铺设。PVC防水板划口及封口点, 片连接采纳热吹风焊接。（3）铺设依次：先铺设仰拱土工布和防水板，后铺设拱墙土工布和防水板。（4）防水板及土工布搭接长度：环纵向搭接宽度均保证不小于100mm，相邻纵向接缝接头部位错开距离不小于300mm。（5）铺设
13、防水板时，应留意依据基层凹凸不平度保持PVC防水板适当松弛度。PVC防水板及土工布铺设详见下图。仰拱PVC防水板上需铺设50mm厚细石混凝土爱护层。施作时实行在地表将商品混凝土用砼泵车运至作业面，在PVC防水板上从仰拱底往边墙上按环向1米宽为一幅，沿隧道纵向单方向后退式一次性抹贴50mm厚。施工人员不能穿硬底鞋干脆踩于防水板上面，或要防水板上铺设一层土工布或木板做临时爱护，必要时打赤脚施工。详见下图。轨面线上300mm（即仰拱纵向水平施工缝）初支喷射砼单层无纺布PVC防水板批抹方向批抹方向11细石混凝土爱护层批抹断面示意图水泥砂浆爱护层批抹平面示意图（1-1剖面）1m1m50mm厚细石混凝土爱
14、护层（仰拱底批至仰拱纵向水平施工缝）隧道中线单幅批抹方向单幅批抹方向相邻幅批抹方向1m第一幅第二幅第三幅相邻幅批抹方向50mm厚细石混凝土爱护层施工（1）施工缝防水钢板止水带安设：纵向施工缝防水采纳带燕尾3mm厚*230mm宽槽形镀锌钢板止水带，环向施工缝采纳不带燕尾3mm厚*250mm宽直形镀锌钢板止水带；施工缝预埋可重复注浆管，注浆管长度不大于10m。钢板止水带连接：同一方向钢板止水带连接采纳全宽对焊和搭接满焊连接，相相互交钢板止水带连接采纳满焊全宽搭接连接。钢板止水带接头部位需刷涂双组份聚氨脂防水涂料，接头部位不得留在转角部位。详见下图。转角部位钢板止水带安装：隧道开洞或三岔口接口等特殊
15、部位钢板止水带采纳在地表或厂家预制成满意要求定形转角结构后在特殊部位进行安装，止水带转角部位转角半径不得小于20cm。施工缝凿毛, 杂物处理及凿面处理：环向施工缝浇注砼前，须将其表面凿毛, 清理干净；水平施工缝浇注砼前，须将其表面浮浆和杂物清除, 先铺水泥砂浆2cm，再浇筑砼。凿毛深度不小于20mm，需完全凿出砼簇新面。施工缝防水大样详见附图。（2）变形缝防水变形缝防水大样详见附图。（3）分区防水及止水带安设详见下图。防水板得敷设采纳无钉敷设，接缝采纳双焊缝，用热焊机焊接，并进行充气检查。背贴式止水带必需安设在同一截面上，及防水板采纳热风密实焊接。纵横背贴式止水带相交时应采纳预制好“十”字型接
16、头。（4）引排水在PVC防水板及二衬砼之间设置排水软管，并在二衬砼上预留排水孔，以引排渗漏到PVC防水层和二衬砼之间少量渗水。（5）防水板特殊收口处理站台隧道遇盾构隧道端头墙防水收口处理。站台隧道及明挖车站接口得防水处理。外观检查防水板铺设应匀称连续，焊缝宽度不小于10mm，搭接宽度不小于100mm，焊缝应平顺, 无褶皱, 匀称连续，无假焊, 漏焊, 焊过, 焊穿或夹层等现象。焊缝质量检查Mpa时，停止充气，10分钟后下降不得大于10%。若不满意要求，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量实行随机抽样原则，每10条焊缝抽试一条，为保证质量
17、，每天每台热合机焊接应制取一个试样。铺设好防水层应特殊留意加以爱护，留意钢筋运输, 绑扎, 焊接可能对防水板产生损伤。对局部钢筋接头进行焊接时，要用石棉板隔挡进行爱护。发觉防水层有损坏时应刚好进行修补。铺设好防水层严禁放置各种铁木材料和工具。混凝土振捣时，振捣棒不得干脆接触防水层，以免破坏防水层。（1）二衬钢筋下料。（2）钢筋加工：第一组仰拱钢筋实行在地表预制；剩余二衬钢筋实行在已衬砌二衬仰拱砼上铺钢板，并在钢板上测量画出钢筋加工弧线，并依次弧线烧焊钢筋头成钢筋加工模子；钢筋加工时，实行将钢筋弯曲机吊至井底运至隧道内钢筋加工场，同时将钢筋原材料在地表用竖井提升系统吊至井底，人工用板车运至加工场
18、加工；加工时先用钢筋弯曲机预弯钢筋，然后利用钢筋弧线模子借助工料具人工定型。隧道内钢筋加工厂随各组衬砌进度随机换位。（3）仰拱防水层及爱护层施作完成后进行钢筋绑扎施工，先施作仰拱钢筋，待仰拱二衬砼拆模后施作拱墙钢筋。（4）仰拱钢筋绑扎实行人工干脆绑扎，边墙拱部钢筋绑扎实行多功能简易台架绑扎。（5）环向主筋连接及纵向分布筋连接均采纳搭接焊连接。钢筋十字交叉采纳扎丝绑扎固定。（6）受力钢筋接头宜设置在受力较小处，钢筋接头要相互错开，在35倍D范围内接头面积占总钢筋面积不应大于50%。（7）仰拱钢筋爱护层及两层钢筋间距限制：底层钢筋爱护层采纳砂浆垫块进行限制，双层钢筋之间间距用马凳限制。（8）边墙,
19、 拱部钢筋绑扎施工。对于B, C断面，利用简易台架一次性绑扎成型，然后支模浇筑砼； （9）拱部钢筋绑扎时要依据设计要求预埋注浆管，以备衬砌完成后进行背后填充注浆。（10）钢筋爱护层施工：钢筋爱护层用50（长）*50（宽）*40mm（厚）及二衬砼同标号等强度砂浆垫块，挂设间距1000mm（环向）*1000mm（纵向），呈梅花型交织布置。砂浆垫块实行在地表预制，预制时预埋扎丝，待砂浆垫块强度满意要求后利用砂浆垫块上预埋扎丝及钢筋绑扎固定坚固。（11）钢筋预埋件施工：站台隧道二衬钢筋预埋主要有站台板钢筋, 结构风道钢筋预留。站台板板预留钢筋, 结构风道板, 墙预留钢筋位置处采纳在模板上钻孔插筋方法预
20、留，站台板墙预留钢筋预弯埋在二衬爱护层里，待二衬砼浇筑完成盾构过站后刚好用风镐凿出并调直，并用水泥砂浆补平。外露钢筋头需涂刷防锈, 防腐漆。（12）防迷流施工：按设计图隧道二衬内表层纵向钢筋每隔5米应及表层横向钢筋圈焊接。在伸缩缝两侧第一排横向钢筋应及隧道二衬全部纵向钢筋焊接。隧道二衬纵向钢筋搭接处均应焊接。仰拱钢筋表层施工时并用红油漆作好标记，施工作拱墙钢筋时，在对应钢筋上接焊接防迷流。环向及纵向相交点焊接坚固。及隧道接口处设有伸缩缝，伸缩缝应通过填充材料使两侧钢筋实现绝缘。在每处伸缩缝侧墙共设4个连接端子，连接端子采纳T2铜505并及侧墙内两根纵向钢筋焊接，T2铜墙外部分打直径14mm孔，
21、并在打孔处安装螺栓, 螺母及垫圈，用95mm铜绞线将伸缩缝两侧连接端子连接。铜绞线长度为两连接端子距离加80mm。防迷流及测量端子图见下图：站台隧道标准断面防迷流焊接示意图.1 支模设计（1）支模设计模板采纳P2015标准组合钢模板，钢架采纳工16工字钢弯制而成，钢架纵向间距750mm，支架采纳483mm钢管搭设，具体数据详见下图； 脚手架俯视图（2）二衬平安计算书 脚手架计算：模板及支架荷载（1.5m）2钢管脚手架自重荷载（1.5m）:选用钢管脚手架荷载926.64*10/1.5*8.2=756.4 N/m2新浇混凝土自重荷载（1.5m内拱部折算）：混凝土自重：混凝土体积V=13.144*0
22、.6*1.5=11.8296 m3密度为2500Kg/ m3 自重11.8296*2500=29574Kg2施工荷载取2500N/m2合计总荷载为28860.4 N/m2脚手架每区格面积为1.05*0.75=0.7875，为两根钢管受力，选用48, t3.0mm钢管作脚手架，有A=424mm2 按强度计算，钢管支柱受压应力：2按稳定性计算钢管受压应力：长细比L/i=1050/15.9=66查钢结构设计规范附录C表C-1得按稳定性计算，钢管支柱受压应力：N/*A11363.8/0.858*424=31.2 N/ mm2 f=215 N/ mm2即钢管脚手架稳定性满意要求。钢架计算：钢架采纳工16
23、工字钢弯制而成，间距a=750mm，支撑跨度b=1050mm，按三跨以上连续梁计算校核，对工16工字钢有：W141103mm3；I=1130104mm4105N/mm2；f=215N/mm2依据公式b=46.4*(W/q)按强度校核，其中q= 25604.0 N/m2b强46.4*(141103/25.6)按刚度校核：依据公式b刚21.3*3I/q代入计算b刚=1621.8mm；现场取b1050mm，即钢架满意要求。模板计算：22，y0=1.06cm，Ix104mm4，Wx103mm3；钢材设计强度215N/mm2105N/mm2施工荷载匀称分布，按两跨连续梁计算，取受力最大位置进行强度和刚度
24、验算：荷载计算 每块模板自重9.76Kg；混凝土自重25000. 30.6=450Kg10/1.5=3.1984KN/m；强度验算施工荷载匀称分布：支座弯距： M支K支ql22跨中弯距 M中K中ql22取最大值M支进行截面强度验算maxM支/ Wx=2251031032215N/mm2满意要求刚度验算跨中挠度：中KWql47504/(100210000满意要求衬砌拱架纵向间距0.75m，拱架实行在地表用冷弯机分节预制成型，待仰拱钢筋绑扎成型后施作。仰拱支模详见附图挡头板采纳2cm厚木模板, 木板, 或快速收口网关模，采纳方木或钢管背住模板成型，用22钢筋焊接在纵向分布筋上内拉固定，结合方木,
25、钢管或木板斜撑支顶加固坚固，斜撑角度不应大于45度。关模后用棉纱封堵缝隙。挡头板关模示意详见下图。.3砼浇筑（1）砼材料隧道结构埋深1020m时，砼采纳C30S8商品砼；埋深2030m时，砼采纳C30S10商品砼；砼塌落度限制在140mm20mm，入模温度不得大于30，砼中心温度及表面温度差值不得大于25，砼表面温度及大气温度差值不得大于25。二衬砼采纳“双掺技术”，加入20%优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂。二衬砼临水侧结构受力主筋净爱护层厚度不小于50mm，背水侧结构受力主筋净爱护层厚度不小于30mm。二衬砼泵送时所用石子最大料径不应大于输送管径1/4，即40mm；吸水率不应大于1.5%；
26、不得运用碱性骨料。二衬砼所用砂宜采纳中砂。（2）水平施工缝：设置在设计轨面线上200mm。（3）仰拱浇筑：实行从仰拱底部向两边对称浇筑，隧道仰拱纵向中心线两侧各900mm宽范围内不关模，仰拱两侧拱腰纵向每隔3米留一个400*600砼浇筑窗口，便于砼浇筑和振捣。（4）拱墙砼浇筑实行先浇筑边墙，后浇筑拱部。（5）边墙浇筑：实行在钢管支架两侧起拱线标高位置纵向每隔3米开一个400*600砼浇筑窗口，砼泵送钢管送料至支架后，通过左右分叉软管同时送至左右两侧浇筑口对称浇筑。（6）拱部浇筑：待边墙砼浇筑至起拱线标高后，取掉分叉软管，用直通软管接砼泵送钢管把砼干脆输送至拱部浇筑。封顶时先以两端浇筑口进料，最
27、终用中间浇筑口进行封顶。在接近完成时，应派专人进行视察，使拱部砼不能多浇也不能少浇，多浇时假如不刚好通知输送泵停止送料, 会使组合钢模受到过大压力而变形造成严峻后果，少浇会造成拱部二衬砼厚度不满意设计厚度。（7）砼分层浇筑：一组钢管支架砼浇筑应从下至上分层浇筑，分层厚度为600mm左右，同一层中先浇筑衬砌台架中部，后浇筑前后，左右对称, 连续进行。如因其他缘由间歇时应在前次砼初凝前完成上一层砼浇筑，否则，应凿毛后方可浇筑，严禁出现冷缝。（8）砼振捣：仰拱砼振捣采纳插入式振捣棒结合人工敲锤外模板面振捣密实，拱墙砼振捣采纳附着式振捣器结合插入式振捣器振捣密实。插入式振捣采纳50振固棒，振捣间距约3
28、00mm，振点呈梅花型匀称排列，振捣时快插慢拔，不得漏振, 过振。单点振捣时间以起先振捣后不冒汽泡而起先出现泛浆则终止振捣为准。（9）泵送砼管内砼停留最长间隔时间不能超过45分钟，砼浇筑完成后必需泵送清水洗管彻底。（10）拱部砼浇筑时，拱部挡头板及衬砌台架中部均需留视察口，以利刚好视察拱部砼是否灌满。（11）砼下料, 运输及浇筑方式详见下图。250下料管固定件下料钢管1#竖井场地地面暗挖站台隧道输送泵浇筑口衬砌支架砼泵送管（1）仰拱砼强度达2.5MPa（气温为25时，自然养护24小时）, 拱墙砼强度达2.5MPa（气温为25时，自然养护24小时）方可拆模。（2）挡头板拆除：浇筑完成6小时后即可
29、拆除挡头板。（3）仰拱拆模实行先拆除拱架后拆除模板拆模方法，钢管支架拱墙拆模实行先拆除模板, 再拆除拱架, 最终拆除钢管支架拆模方法。（4）拆模整体依据先支后拆，后支先拆，从上至下原则进行。仰拱, 边墙和拱部砼浇筑后12h内应刚好进行洒水养护，必需保持砼在养护期间处于潮湿状态，养护时间不少于14d。仰拱拆模后养护实行每间隔不超过2小时派专人洒水满潮湿一次。边墙和拱部采纳半自动淋管洒水养护。砼缺陷常见种类有：麻面, 蜂窝, 露筋, 空洞, 错台, 缝隙及夹层, 表面裂纹, 深裂纹等。其修补方法为：（1）麻面：将麻面部位用水洗干净，用及砼同标号水泥砂浆或水泥浆将麻面抹平或补平。（2）蜂窝：对于较小
30、蜂窝，可洗刷干净后用1：21：2.5水泥砂浆抹平, 压实。对于较大蜂窝，可以先凿除松散薄弱部分，再用钢丝刷或压力水洗刷干净，然后支模, 用细石砼填塞, 捣实。对于较深蜂窝，可先灌注细石砼，然后压注水泥砂浆或干脆压注水泥浆。（3）露筋：对于表面露筋，实行先用钢丝刷或压力水洗刷干净，然后用1：21：2.5水泥浆填满孔洞和抹平。对于较深处露筋，可先凿去松散薄弱部分和突出部分，然后用细石砼填满, 压实，必要时加压水泥浆。（4）空洞：将空洞内松散薄弱层凿除，用压力水冲洗干净，然后支模, 填充细石砼, 捣实或用压浆砼修补。（5）错台：人工将错台处砼凿成肯定斜度渐变面，并用水泥砂浆将凿除面抹平。（6）缝隙或
31、夹层：须用压力水冲洗后，进行压浆或压注环氧树脂粘合剂处理。（7）表面裂纹：较浅裂纹可用水泥浆或环氧树脂粘合剂压注或将表面封闭。（8）深裂纹：较深裂纹可用压注环氧树脂粘合剂或水泥浆，环氧树脂材料, 水泥浆配比通过现场试验确定。（1）仔细贯彻地方政府和业主有关文明施工各项要求，执行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工各项管理工作。施工时，应在井口四周设置平安措施，并设置醒目平安警示标记，井内爬梯处必需有足够照明设施。（2）施工提升设备应有足够平安系数，建立严格平安管理制度，定期具体检查，防止事故发生。（3）井内和井外配备先进通讯设备，井口处设专人值班，以便统一指挥，避开发生事故。（4）下井
32、施工人员必需穿戴符合要求着装，严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。（5）台架上高空作业人员必需佩戴平安绳和平安带。（6）依据现场用电状况，施工现场实行三相五线制，确保施工用电平安。（7）上班人员持证上岗，并进行上岗培训和教化，严禁违章操作和违章指挥。（8）施工场地内材料, 机械, 机料具要按规定位置摆放整齐，每班收工做到工完料清，场地整齐。（9）本工程设置专职平安员，督促各工种严格依据该工种平安操作规范执行。施工中每一道工序都必需作好施工平安措施交底，明确平安施工重点，克服盲目施工。（10）对各种机电设备，现场应设牢靠避雷装置，现场中各机械必需按规定加防雨罩或搭设防雨篷, 闸箱防水, 漏电接地爱护装
33、置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘状况。（11）刚好打扫施工场地，确保施工场地无污泥污水四溢，确保出入施工场地车辆干净。（12）结合本工程实际状况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，到处有人负责。（1）防水层应在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。（2）铺贴防水层基面应坚实, 平整, 圆顺, 无漏水现象，基面不平整度为50mm。阴阳角处应做成100mm圆弧或50*50mm钝角。（3）防水层塑料卷材铺贴应符合下列规定：卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为：长, 短边均
34、不应小于100mm；相邻两幅卷材接缝应错开, 错开位置距结构转角处不应小于600mm；卷材搭接处应采纳双焊缝焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且匀称连续，不得有假焊, 漏焊, 焊焦, 焊穿等现象；卷材应附于衬层上，并固定坚固，不得渗漏水。预留孔（槽）内防水层，应及孔（槽）外结构防水层保持连续。（1）钢筋运输, 储存应保留标牌，并分批放整齐，不得锈蚀和污染。（2）钢筋接头在加工时宜采纳闪光接触对焊，现场可采纳搭接, 绑扎电弧焊或采纳机械联接和其他焊接方法，其工艺和要求尚应按相应规定执行。（3）钢筋加工允许偏差应符合下表要求。（4）钢筋绑扎前应清点数量, 类别, 型号, 直径，锈蚀严峻钢筋应除锈，弯
35、曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置, 高程和模板支立状况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。（5）结构不在同一高程或坡度较大时，必需自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。（6）钢筋焊缝长度需满意：单面焊10d，双面焊5d，500mm或35d长度区段范围内主筋焊接接头截面积不能超过总钢筋截面积50%。（8）钢筋绑扎必需坚固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，砼爱护层, 钢筋级别, 直径, 数量, 间距, 位置等应符合设计要求。预埋件固定应坚固, 位置正确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定。钢筋加工允许偏差值（mm）项 目
36、允许偏差调直后局部弯曲D/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0, -10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5, -10钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起点位移10受力钢筋爱护层5预埋件中心线位移10水平及高程5（1）拱部模板应预留沉落量1030mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量+100mm；（2）变形缝端头模板处填缝板中心应及初期支护结构变形缝重合；（3）变形缝及垂直施工缝端头模板应及初期支护结构间缝隙嵌堵严密，支立必需垂直, 坚固；（4）边墙及拱部模板应预留砼及振捣孔口。（5）模板和支架应牢靠承受
37、钢筋砼结构及施工各项荷载，保证结构形态, 位置和尺寸正确。构造简洁，施工便利，装拆敏捷，利于搬运，能满意钢筋安装, 绑扎和砼浇注等工艺要求。（6）模板安装前应清理干净并涂刷专用模板隔离剂，铺设应坚固, 平整, 接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝凹凸差不应大于2mm。（1）砼宜采纳输送泵输送，振捣不得触及防水层, 钢筋, 预埋件和模板；（2）砼灌注至墙拱交界处，应间歇1后方可续编灌注；（3）砼自由下落高度不能超过2m，下料时不能让砼落在钢筋上，以免造成砼离析。（4）穿过砼各种构件必需要有止水措施。（5）砼衬砌完成后需刚好进行二衬背后回填注浆。（6）接水槽砼施工时实行用方木或泡沫形成预留凹槽，待二衬
38、结构全部施工完成后，安装不锈钢接水槽。（7）砼浇筑前需检查防水板, 止水带有无破损，如破损应刚好进行修补。（8）预埋件端部或预留孔（槽）底部混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必需局部加厚。5.测量限制1, 每一份测量原始资料或内业资料必需由相关责任人签字。2, 每一次测量放线或复核必需向值班人员或作业班组进行书面交底并签字交接。3, 在进行外业测量之前，必需先进行内业计算，并经他人复核无误后方可进行外业测量，严禁将放线点坐标输入全站仪后不进行测量内业计算。测量过程中，必需消退干扰，需停工要停工，以保证测量精度。4、 测量资料要刚好整理并归档。5、 隧道各部位衬砌放样，依据隧道结构中线, 起拱线和轨顶高程，依据断面设计尺寸。在结构物施工以前，须检查复核要运用中线点平面位置和高程，检查要运用水准点高程以及设立轨顶高标记，确认无误，才能据以放样。6、 测量误差限制如下表：项 目单 位允许误差高程传递3底, 中, 顶板标高10结构点10断面测量10