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1、某中压自然气PE管道工程施工组织设计目 录第一章：工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收规范及技术标准第二章：工程特点第三章：总体施工组织第一节, 总体施工依次1, 施工打算2, 项目管理及质量限制3, 实施项目平安技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署打算及现场施工组织管理机构1, 测量放线2, 管沟开挖3, 钢管道防腐4, 管道安装5, 管道布敷6, 警示带, 电子标示器敷设7, 无损检测8, 管道吹扫及强度气密性试验9, 土方回填10, 交工验收11, 雨季施工措施第三节：施工组织管理体系第四节：施工管理第五节：施工进度支配各阶段工期安排及限制第六节：各阶段质量
2、限制点第四章：工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一, 严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。二, 组织保证, 实现目标管理三, 加强对项目质量因素限制第二节：加强施工材料管理第三节：加强各阶段工程质量限制和管理一, 事前质量限制二, 事中质量限制三, 事后质量限制第四节：加强对施工班组管理一, 施工班组选择二, 技术素养测试三, 班组责任制确定第五节：确定合理施工依次及方法一, 确定有针对性操作方法二, 对操作质量进行全方位跟踪三, 建立完善检查交底制度第六节：资料档案管理工作第五章：确保施工工期措施第一节：施工组织保证措施第二节：施工技术保证措施第六章：确保平安生产, 文
3、明施工措施第一节：施工现场平安措施第二节：现场环保措施第三节 现场文明施工措施第一章 工程概况第一节：工程简况a，管材为PE80SDR11,支配在2007年-月-日前竣工。第二节：主要工程量3258螺旋钢管 60米 2196无缝钢管 10米573.5无缝钢管 5米 De20018.2PE管 630米DN200球阀 2个 DN50球阀 4个第三节：主要验收规范及技术标准1, 城镇燃气设计规范GB50028-20062, 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20053, 钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20024, 压力管道平安管理及监察规定（原劳动部1996）5, 压力容器平
4、安技术监察规程（国家质量技术监督局）7, 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988, 涂漆前钢材表面预处理规范SY/T0407-9712, 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-200013, 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-9514, 第二章 工程特点本工程地处于-。为道路施工配套工程。该工程安装管线虽较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来肯定难度。质量限制比较难。该工程管线短而困难给管理带来肯定难度，野外施工，给组织文明标化管理，平安生产工作带来更严格要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰难，在施工过程中绝不行掉以轻心，还必需
5、在建设单位及施工单位通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。依据我公司以往施工阅历，因为市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工难度，施工时道路窄，应主动做好围护工作，并派专人进行现场指挥。本工程地处春夏季施工时,-春夏季即为大风季节又为降雨量最多季节，气候潮湿, 风沙较大，所以这是施工中最可能遇到难点，在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后刚好抽干，杜绝沟槽内有积水。如有淤泥需清除干净，假如严峻将实行井点降水及加密支撑方法来保证沟槽要求。回填时如不能达到回填要求，则在条件允许状况下采纳换土方法来回填，以保证管道安装要求。同时潮湿
6、及大风对管道焊接质量都有严峻干脆影响，尤其是PE管焊接对湿度, 尘土要求更为严苛，总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待主动思想。严格限制好各节点部位技术要求。重点解决好在施工中有可能遇到各种问题，做到不拖拉, 不马虎, 不敷衍了事，只有这样才能确保工程质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。第三章 总体施工组织第一节, 总体施工依次一, 依据该工程特点, 现场条件, 工期状况，合理地支配施工依次，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质, 高速, 平安, 文明地完成本工程施工任务关键，本工程总体施工依次如下：二, 放线管沟开挖管线布管PE管焊
7、接PE管焊口检测钢管焊接钢管焊口检测套管制作PE管穿越钢塑连接阀门安装焊口防腐管线吹扫管线试压回填土方警示带, 电子标示器敷设竣工扫尾交工验收竣工资料。三, 在整个工程施工过程中应依据施工进度相互亲密协作，做到协调统一, 目标一样。四, 整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管，过路管主要支配在夜间进行，利用夜间车少, 人少优势，以不阻碍交通正常通行。第三阶段为竣工验收。施工打算1, 内业打算：主要包括图纸会审, 编制实施性施工方案, 编制主要分项工程（关键工序）施工方案, 施工管理体系落实, 工程质量保证体系落实, 工
8、程平安保证体系落实, 编制项目质量支配, 项目试验支配, 施工技术和平安交底等。2 , 业外打算：2.1, 担当对工地外部协调工作应尽义务，负责及交通, 公安, 市政, 市容环保, 配套管线等部门协调，保证施工各阶段顺当进行。2.2, 协作业主进行现场限制桩, 水准基准点交桩，并予以复核，发觉问题，刚好上报处理。2.3, 依据限制桩, 水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点精确性，填定测量记录表报业主工程师审批。3 , 现场打算在“不阻碍交通，不影响施工进度” 搭建原则基础上，按有关等部门规定，保证施工区及非施工区隔开。（详见施工总平面布置设计）。4, 技术打算
9、：项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师监督, 检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理方法。各班组自检员所签署自检记录须交项目管理部专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量推翻权，未阅历收分部分项工程不得进行下一道工序施工。4.1图纸会审：参及对业主所制定施工图纸和施工方案会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料, 技术, 质量, 设备等有关人员参与，依据施工阅历对图纸和施工方案上问题提出建议。4.2编制项目质量支配：由项目经理组织编制本工程项目质量支配。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3编制具体具
10、有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验支配。4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5, 材料, 机具打算5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按支配进场。5.2机具, 周转材料由项目部向公司提交用量支配，以便租赁运用或购采，采纳新工艺周转材料由公司组织供应。6, 进度支配编制说明61支配编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中正常因素编制而成。62考虑不行预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天暴雨, 台风等）以及政府行政吩咐等。63结合工程现场交通状况，
11、关键段施工采纳两班流水作业。遵循“前紧后松”支配原则，在确保工程质量前提下，进度支配留有余地。7, 施工进度保证措施71组织精干工程技术人员，阅历丰富管理人员及娴熟生产工人参与施工，以提高工作效率。7.2加强技术管理工作，工程技术, 质检人员细致熟识图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底, 使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。7.3施工中组织工区及工班开展劳动竞赛，形成良好施工氛围。7.4做好职工教化工作，对关键工序, 关键部位采纳二班乃至三班制，须要连续作业部位遇节假日不休息，以加快工程进度。7.5强化现场协调：及业主紧密协作，大力支持业主对外部协调工作，削减外
12、界干扰，同时做好及设备安装等兄弟单位施工协调工作，合理支配工作面。7.6合理支配施工程序及施工作业面，采纳平行施工，流水作业，“以点连线”, “以线扩面”即合理支配一个作业面正常施工同时，还要做好争分夺秒穿插施工。7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一样，削减干扰，使各工序连接紧密，消退换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产优势。7.8 做好材料支配供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时解除，提高机械完好率和运用率。7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按支配
13、保质量超前进料，充分保障一线须要。7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。7.12自检及进，报检快速，资料齐全，一次通过，避开反复。7.13按支配倒排工期，每周比照每月比较, 分析缘由，消退不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。7.14在有必要时，自备发电机, 确保线路断电时，施工不断，避开因停电而产生停工现象。 项目管理及质量限制1施工打算阶段1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理, 检查, 检测和监督工作。1.2细致熟识和审查施工图纸自审和会审。编制科学, 合理, 先进, 可行施工组织设计和施工方案。1.3对作业场所劳动条件和场地环境做
14、出合理支配，对影响工程大风, 暴雨, 酷暑, 寒冷等气候条件实行有效预防措施。1.4健全原材料, 半成品验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料, 半成品必须要有质量保证单, 试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得运用。杜绝质量不合格材料和成品, 半产品进入施工现场。1.5做好测量限制网, 水准点和标桩，细致爱护，定期检查。1.6全部计量器具必需严格标定, 送检。1.7加强职业道德教化，健全岗位责任制，坚固树立质量第一思想。主动开展质量小组活动。2, 施工阶段2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部专职质检员制订质量检查支配。2.2每道工序在施工前做具体技术交底。写明质量标准，不清晰问
15、题要具体说明。使质量标准覆盖率达到百分之百。2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序施工，不合格工序项目不得进行交接。2.4工程材料, 成品和半成品进场时必需具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。2.5项目管理部专职质检员和各班组自检员应对施工全过程进行监督和检查，发觉有不符合规范要求和违反操作规程现象时，应以口头和书面和形式加以制止，马上改正，使工程施工处于有序受控状态。2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关做法。2.7对于每道工序隐藏，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3, 竣工验收阶段3.1保证向建设单位供应技术档
16、案资料齐全, 精确, 清晰。3.2对交工验收工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。3.3把工程中所采纳新技术, 新材料, 新工艺等状况具体地提出书面资料，向建设单位说明运用和管理方法。4, 关键部位工程质量限制4.1管道, 井室坐标位置和标高；4.2钢管防腐, PE管外观质量；4.3钢管, PE管焊接质量；4.4管道强度, 气密试验；4.5警示带, 电子标示器, 水泥护板安装；4.6 回填土密实度。实施项目平安技术措施1, 平安施工方针坚持“平安第一, 预防为主”方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产同时必需负责平安工作原则，坚持生产中对人, 物, 环境等因素状态管理，坚持全员参及，提高对事
17、故限制和预防实力。2, 平安施工目标平安达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故发生。3, 平安组织保证体系推广平安系统工程，建立平安生产网络。项目经理全面负责平安，又是平安管理小组组长。项目副经理是平安工作执行人。项目部专职平安员，班组设兼职平安员。并建立责任逐级到人平安管理制度。4, 平安管理制度4.1, 平安生产管理机构:成立以项目经理为组长，项目副经理, 技术负责人, 平安总监为副组长，专业工长和班组长为组员项目平安生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：A, 项目经理：全面负责施工现场平安措施, 平安生产等，保证施工现场平安。B, 技术负责人：制定项目平安技术措施和分项
18、平安方案，督促平安措施落实，解决施工过程中担心全技术问题。C, 平安负责人：督促施工全过程平安生产，订正违章，协作有关部门解除施工担心全因素，支配项目内平安活动及平安教化开展，监督劳防用品发放和运用。D, 施工工长：负责上级支配平安工作实施，进行施工前平安交底工作，监督并参及班组平安学习。 业主项目经理公司职能部门项目总工项目安监部门生产部门机械部门平安维护部门施工班组4.3推广我公司在平安管理方面成熟阅历和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项平安管理制度。重点在于预防。4.4制定平安管理制度，如平安技术交底制度，电气机械平安管理制度，防火, 防爆, 用电, 用水管理制度等。4.5加强对全
19、体职工平安教化，每周不定期为全员平安活动学习，成为一项制度。4.6由项目副经理定期召开平安工作会议，讲评平安工作。4.7开呈现场平安检查，普遍检查, 专业检查, 工序检查相结合；定期检查, 突击检查, 特殊检查相结合。4.8对每批进场施工人员进行一次平安教化。4.9特殊工种上岗前必需经过培训，经考试合格后持证上岗。5, 施工用电平安5.1一切电器设备, 架空线路等安拆工作，必需是有证且熟识电工操作人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路, 分电, 分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起各种平安事故。5.2露天配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置坚固，配电箱应有防雨和漏
20、电装置，金属外壳必需接地装置，常常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可运用，在运用时也应留意爱护，电器设备如闸刀, 开关, 插座, 漏电装置等损坏或失灵必需停止运用，待修整后方可运用。5.3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必需至少有一位持上岗熟识电工在工地值班，随叫随到, 防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必需随带所必需防护用品，严禁带电操作，同时必需普及职工平安用电和触电抢救学问，清除隐患, 杜绝事故。6, 施工平安6.1施工人员进入现场，必需戴好平安帽和其他必要防护用品，严禁赤脚, 穿拖鞋, 高跟鞋进入工地。6.2施工现场和其他有危急地方要设立
21、明显示警标记，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特殊是交叉口是肯定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够灯光照明。6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具, 设备，特殊是钢丝绳进行细致检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7, 机械平安7.1各种机械设备操作人员必需持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。协助作业人员必需平安技术培训后上岗。7.2大型机械起重机, 挖掘机, 推土机等各制动器, 离合器动作要灵敏牢靠，各种仪表完好，机械连接件必需紧固, 油路系统需正常, 钢丝绳规格, 强度符合要求, 吊环, 吊钩无裂纹, 变形, 破旧，灯光, 喇叭,
22、雨刷, 倒车镜等需完整无损。第二节：施工流水段划分及方法施工部署打算及现场施工组织管理机构1, 该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。2, 施工用电采纳建设单位联系，施工时用电采纳橡皮电缆线，配有牢靠漏电装置及超荷装置，安排电箱采纳铁壳电箱。露天配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置坚固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必需接地装置，常常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可运用，在运用时也应留意爱护，电器设备如闸刀, 开关, 插座, 漏电装置等损坏或失灵必需停止运用，待修整后方可运用。必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺当有序进行。3, 由于工程
23、为道路工程施工，路口必需设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有危急地方要设立明显警示标记，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特殊是交叉口是肯定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够灯光照明。4, 现场组织管理机构在项目组织机构已经描述。1, 测量放线1, 按设计施工图要求进行管道定位, 放线，在各变坡点, 三通处标出桩号, 埋深。2, 每隔一段距离进行复测，必需经设计, 业主等各方复测签字后方可开挖。2, 管沟开挖1, 管道沟槽应按设计要求平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200，预留部
24、分管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或平安通道。挖出旧构筑物, 石块, 砖块, 木块, 垃圾等杂物及泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除块石等坚硬物体及凡可能引起不匀称沉降地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下状况不明，因而管沟开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采纳打桩防护。 2, 开挖中严格限制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好爱护措施，清除沟底硬, 杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必需每隔25米
25、设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。2、 钢管道防腐1, 对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%检查，发觉有损伤和漏点刚好修补。2, 管道接口防腐采纳聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及四周范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀匀称涂于接口处。待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口处清洁，保证粘结剂涂刷厚度，防腐后采纳电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进行验收。3, 管道补
26、伤防腐采纳聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀匀称涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处清洁，保证粘结剂涂刷厚度，防腐后采纳电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进行验收。4, 管道安装一, 管道焊接 1, 由于该管道工程为市政配套工程，在街道路边施工，存在树木, 线杆及地下管线等障碍。管道采纳沟上分段焊接，沟下整体连接焊接方式焊接。 2, 由于PE管焊机拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。 3, 沟上焊接
27、分段两端采纳封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。二, 钢管焊接：1, 安装打算1.1, 检查核对管道位置坐标，管道沟底标高，管道基础填层和管道吊架, 支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2, 检查核对管材, 管件材质, 规格, 壁厚, 角度, 曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3, 对管材进行细致外观检查，不得有裂纹, 气孔, 砂眼, 变形, 碰撞硬伤, 严峻划痕，符合要求方可运用。对防腐成品钢管外观受伤破损处要做具体记录，依据受伤破损程度, 大小，做修复, 裁截处理。1.4, 对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱, 撕破及壁厚不均等
28、缺陷，符合要求方可运用。1.5, 检查核对阀门及法兰, 螺栓规格, 型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹, 气孔, 砂眼, 浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否及实物相符。1.6, 依据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7, 应将管材, 管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8, 编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2, 管道组对2.1, 用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2, 用刷子及电动钢丝刷除去管材, 管件内外表面污泥或杂物，并将管材, 管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨, 除锈，露出金属光泽。2
29、.3, 用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚3mm为I形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70V形坡口，钝边11.5mm，对口间隙12mm；当不同壁厚管子, 管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格2.4, 用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20时，应进行预热4060（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。2.5, 管口组对尺寸符合要求且管道端口切面应平整，不得有裂纹，切口面应及管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.6, 管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应留意整体布置中弧
30、度。2.7, 管子对口时，不得用强力对口，或采纳加热管子，加偏垫等方法来消退接口端面空隙, 偏差, 错口或不同心等缺陷。2.8, 对口时对小于150mm管材可用对直器校正管材，对口间隙23mm，用氩弧焊匀称分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。2.9, 对口时对大于150mm管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必需焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且匀称分布。2.10, 两根相邻管螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。2.11, 对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力, 重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12, 当管道在沟外组对焊接时，管口处
31、作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。管道对焊破口参数表项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度705对口间隙钝边错口管外径3/100且2mm3, 管道焊接3.1, 本管道焊接采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接工艺。3.2, 焊接前应检查管道焊接工程中所用母材及焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。3.3, 严格检查焊接机具，确保设备参数牢靠稳定，调整敏捷，满意焊接工艺要求及平安牢靠性能。3.4, 参与管道焊接焊工必需具有对应项目焊工合格证，并在有效期内方能施焊。3.5, 依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作
32、工艺规程。3.5, 质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。3.6, 管道焊接焊条运用前严禁受潮气, 雨水, 油类等有害物质侵蚀，应在干燥通风室内存放。3.7, 焊条运用前要进行烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满意实际需用量为准，在运用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得运用。3.8, 焊条烘干设备专人负责，并做好具体烘干记录，经烘干焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日焊条发放和回收设专人负责。3.9, 当管道焊接工作有间断时，应刚好封
33、闭放开管口，以防止异物进入管内。雨季用堵板应具有防止泥浆进入管腔功能。3.10, 雨天, 风速大于8m/s, 风沙天气, 天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效防护措施状况下）3.11, 冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。3.12, 在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气爱护效果变差，因此应在电弧不短路状况下，要尽量减小电弧长度。3.13, 氩气喷嘴及焊道之间距离以不阻碍焊工视线为宜，一般为512mm。氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min772203009123.14, 管道焊接表面质量要求A,
34、表面不得有裂纹, 融合性飞溅物, 气孔, 夹渣凹陷等缺陷。B, 咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。C, 表面余高小于5mm。D, 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm。 E, 错边量不超过壁厚10%，且不大于3mm。2.0mm为宜。3.15, 管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝15%，其中固定焊缝不少于抽查数40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及
35、套管内管道按100%比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A, 焊接采纳氩电联焊第一层：采纳手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二三层：采纳手工电弧焊填充, 罩面 , 焊条型号为E4303直径。 B, 在施工前必需按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 C, 焊接采纳H08A焊丝及E4303焊条，运用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。 D, 焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 E, 坡口形式采纳V型，坡口夹角65-752mm，采纳磨光机打磨坡口。 F, 管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有
36、裂缝, 夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。 G, 每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求实行措施防止裂纹，发觉裂缝时应刚好处理。 H, 在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风, 雨, 雪, 高温）影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 I, 焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮, 飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应限制范围如下： A, 咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm。 B, 表面余高小于5mm。
37、 C, 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm。 D, 错边量不超过壁厚10%，且不大于3mm。 E, 焊缝表面应无夹渣, 气孔, 裂纹, 熔合性飞溅等缺陷。3.16, 管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。3.17, 焊接工程竣工验收 A, 焊工合格证书, 证件。 B, 焊材合格证书。 C, 焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D, 焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。3.18, 焊接工序按规定检查内容对全部焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。4, 阀门安装4.1, 检查核对阀
38、门材质, 型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。4.2, 对阀门进行细致外观检查，不得有裂纹, 气孔, 砂眼, 变形, 碰撞硬伤, 严峻划痕，符合要求方可运用4.3, 阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。4.4, 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。4.5, 阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。4.6, 平安阀, 减压阀应在安装前进行试验
39、, 调校，并应在管道系统吹扫, 试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压牢靠，不泄漏。4.7, 阀门试验及调校应做好记录。5, 法兰连接5.1, 法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应及管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能缺陷存在。法兰上铁锈, 油污, 焊渣等要清理干净。5.2, 装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。5.3, 装配法兰其平行偏差, 径向位移及间距值，要严格限制在规范允许范围内。，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓方法消退歪斜。螺栓全部采纳8.8级
40、强度等级螺栓。5.5, 法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力匀称，力度相宜。5.6, 法兰螺栓紧固前，应对螺栓, 螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。5.7, 平焊法兰内口焊接后，要留意将焊渣, 飞溅物清理干净。5.8, 法兰垫片采纳缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复运用。5.9, 运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。6, 补偿器安装6.1, 检查核对补偿器材质, 型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。6.2, 对补偿器进行细致外观检查，不得有裂纹, 气孔, 砂眼, 变形, 碰撞硬伤, 严峻划痕，符合要求方可运用6.3, 补偿
41、器安装宜整体进行，安装时应有牢靠加固措施。平稳就位，垫好管托。6.4, 补偿器及管道连接，应在管道固定和管托固定坚固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2拉伸量，拉伸时应平安稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差10mm（宜取正偏差）。6.5, 补偿器安装后，位置, 标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应及管线坡度一样，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。6.6, 方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。7, 管道支（吊）架安装7.1, 采纳支（吊）托架规格, 类型及安装位置应符合设计要求，标高, 坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。7.1, 导向支架或滑动支架滑动面应光
42、滑, 平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定坚固，管托立板高度，应保证保温厚度须要。7.1, 支（吊）托架焊缝应满焊，及管子焊接时管壁不得有咬肉, 烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。7.1, 管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格, 类型, 安装位置, 焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有无漏装，及管道接触是否紧密。三, PE管安装：1, 安装打算1.1, 检查核对管道位置坐标，管道沟底标高，管道基础填层和管道吊架, 支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2, 检查核对管材, 管件材质, 规格, 壁厚, 角度, 曲率半径是否符
43、合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3, 对管材进行细致外观检查，不得有裂纹, 气孔, 砂眼, 变形, 碰撞硬伤, 严峻划痕，符合要求方可运用。对PE管外观受伤破损处要做具体记录，依据受伤破损程度, 大小，做修复, 裁截处理，防止误用于管线中。1.4, 对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱, 撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可运用。1.5, 检查核对阀门及法兰, 螺栓规格, 型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹, 气孔, 砂眼, 浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否及实物相符。1.6, 依据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试
44、验复检。1.7, 应将管材, 管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8, 编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2, 管道焊接2.1, 用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2, 用刷子及棉纱刷除去管材, 管件内外表面污泥或杂物。2.3, 管子对口时，不得用强力对口，或采纳加热管子，加偏垫等方法来消退接口端面空隙, 偏差, 错口或不同心等缺陷。2.4, 当管道焊接工作有间断时，应刚好封闭放开管口，以防止异物进入管内。雨季用堵板应具有防止泥浆进入管腔功能。2.5, 雨天, 风速大于8m/s, 风沙天气, 天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效防护措施状况下）2.6, 冬季施焊时应将管道两端堵死，
45、防止穿膛风影响焊接质量。2.7, 当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。2.8, 管材搬运要轻抬轻放，严禁抛, 拉, 拖, 掷。2.9, 热熔连接前, 后，连接工具加热面上污物应用干净棉布, 酒精擦净。2.10, 连接前，两管应各伸出夹具肯定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚10%，且不大于3mm。2.11, 热熔焊机前, 后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力, 重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12, 管材或管件连接面和管端圆周100mm以内污物应用干净棉布擦净，铣削连接面，使其