《新项目导入管理程序制度规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新项目导入管理程序制度规定.docx（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、修 订 记录版本修 订 内 容修订日期修订者A0初次发行1.文件发行章批准审核制订4. 9.2负责新产品BOM（NPI-DBOM/MP-PBOM）建立及入SAP系统。4. 9.3负责产品结构、零部件的详细设计（基于不同客户需求）以及产品2D图纸的发放、归档工作。4. 9.4负责样机的试组、调试和相关技术问题解决。4. 9.5 DFMEA （面向制造和装配的设计）检查。4. 9.6充分考虑外观处理与打磨制程对产品尺寸的影响在2D图中标注半成品与成品的不同公差。4. 9.7 负责与注塑、冲压工程师进行模具检讨，模具检讨中充分考虑产品的公差要求 （基于不同客户需求）。4. 9.8参与样品检讨、试产检
2、讨，设计更改和零件最终的成认（基于不同客户需求）。4. 9.9负责解决自行设计开发产品在开发中的技术问题、问题跟踪以及与客户的技术问题讨论。4. 9.10负责自行设计开发产品在产品爬坡量产期间提供技术支持，尤其对特殊要求提供 支援，如较复杂的测量系统分析方案的提出。4.10设计测试DQE4.10.1 参与研发新工程的可行性分析以及DFMEA制定。4.10.2 负责研发新工程试产后的性能和环境测试，并提交测试报告（Test Report）给项 目领导人。4.10.3 负责转化客户的测试标准，并制作测试SOP,在量产前培训QE并转移相关设备。4.10.4 负责所有新产品零部件的签样认定和成认书制作
3、，包含采购部件。4.10.5 为测试提供所需要的机械支持，并对特殊检具提供测量系统分析支援。4.10.6 负责对外表处理，外协加工进行内部认定工作，通过后交客户做最终成认。4.10.7 新工程供应商制程辅导与提升。4. 11 采购 Buyer4.1.1 新工程NPI各阶段外购件价格（含临时价格）申请入系统：4.1.1.1 客户指定物料有指定价格，基于业务指定物料申请单价格跟踪至入系统 完成；客户指定物料无指定价格，基于业务指导价格跟踪至入系统完成；4.1.1.2 非客户指定价格物料，采购负责将供应商价格入系统，并跟踪至入系统完成;负责新工程采购所需的物料并及时将采购信息反应给工程领导人。4.1
4、.2 负责在新产品准备期间提交物料产能并回复涉及物料的L/T、到达日期、到达计划 和有潜在风险物料的清单。4.1.3 负责协调采购团队内部，及时更新材料跟踪表格中的采购部件状态。4.1.4 负责新产品开发过程中所有采购活动的费用控制和记录。4.1.5 负责开发新工程所需要的供应商，以及询价和价格谈判。4.1.6 负责提供首次外购件的MSDS, SGS等GP文件和尺寸等测试报告。4.12供应商质量SQE负责对供应商进行新产品相关的技术评审和风险评估。4.12.1 2负责将新产品的品质要求传递给选定的供应商，并确保执行。4.12.2 确保供应商有稳定的制程控制来送达良好质量的部品。特别用关键部品的
5、关键尺 寸或条目检查表来检查供应商的流程。4.12.3 负责对供应商的开发进度跟踪，并及时向工程领导人报告。4.12.4 负责对供应商所有的品质文件审核，以及过程核准。4.12.5 6负责新工程转入量产前所有小批量订单的跟踪。4.12.6 负责辅助供应商进行制程改善，问题解决以及预防。4.12.7 负责工程在开发过程中，所有ECN供应商局部的评估和实施。4.12.8 负责制定外购件进料检验SIPo13 包装设计 Pack i ng Des i gn4.1.1 负责产品零件周转、成品出货的包装设计。4.1.2 2负责验证包装的可靠性，包含供应商的包装设计审批。4.1.3 负责包装B0M的提供。4
6、.1.4 提交最终包装设计方案给工程领导人。4.1.5 负责工程开发中相关包装ECN变更，以及量产中的包装的持续改善。4. 14模厂工程 Too I i ng PM4.1.1 参与新工程DFM检讨，并提供对应产品的DFM检讨报告；4.1.2 提供新工程的模具进度表，并跟进和反应模具开发进度；跟踪试模过程，负责汇总试模问题点，提供改善对策及跟踪确认修模进度与修模 品质。4.1.3 模厂工程以修模_试模达成率跟踪表定义目标完成修模和模具移交工作。4. 15订单 Order Fulf i I Iment4.15.1 试产PO确认。4.15.2 试产产品跟踪及发货安排。4.15.3 新工程订单下达及
7、量产ramp up阶段订单达成预警。4.15.4 工程初期量产阶段客户Forecast、订单接收，与生管及业务部门协调产能，并做 好客户交期确认。4.15.5 做好出货排程，并及时提供客户出货信息，协调出货安排。4. 16仓库 Warehouse4.16.1 负责物料的收发，储存，记录与防护。4.16.2 按工单及时准确的配料，缺料及时报缺。4.16.3 物料的标示及合理放置、不合格品的识别，隔离，反应。4.16.4 保税材料与非保税材料严格按相关要求区分管理，严格管理物料的先进先出。4.16.5 台帐的记录与核对。4.16.6 单据必须严格按规定保管。4.16.7 发现异常情况及时报告，工作
8、场所5S维持等。4 . 17财务 Finance对公司重大工程、产品等进行本钱预算、编制新工程本钱计划，提供有关的本钱 资料。4.1.1 参与编制本钱费用计划与预算，并分析执行情况。4.1.2 测算各种产品本钱，为内外销产品定价提供依据。4.1.3 本钱核算：编写本钱核算方案，组织本钱核算的实施工作。4.1.4 本钱分析：根据月度、季度、年度财务状况主持各项财务分析，并对所得各单位 的数据分析结存档。4.1.5 新工程NPI各阶段的财务滚算。5 .流程：5.1 客户信息收集业务通过与客户沟通，获取客户对新产品的各项要求，并与客户确定关键时间， 如试做时间、送样时间等。5.1.1 如新工程为客供
9、图纸，产发领导人可依照客供信息，召开新工程启动会议。5.1.2 如新工程为结构概念，产发领导人应收集相关信息，召开新工程启动会议。5. 2成立新工程NPI小组5. 2.1在工程启动会议前，工程领导人应提前2天以邮件方式邀请工程小组人员，邮件附件需要包含图纸，概念图纸以及客户相关标准书以方便小组成员提前准备。5. 2.2 在工程会议中，工程领导人应依据工程时间表对工程团队成员进行工作分解， 并在会议中明确每个成员的工作以及完成时间，做好工程启动Check Listo5.3 产品评估3.1 会议中明确每个Team成员的工作以及完成时间，做好工程启动Check Listo 当获取开模检讨图纸后，工程
10、领导人应召集团队技术人员进行零件DFM评估。5. 3.2包装设计工程师应对已经定型的零件以及组件并结合客户要求设计相关的半成品，成品包装方式。6. 3.3 IE工程师应依据设计验证过程中积累的经验设计试产版制程流程图（PFD） o3.4PE依据制程流程图，召集相关单位负责人检讨、制程产品的潜在失效模式分析并生成试产PFMEAo3.5 PE主导完成PFMEA后，由CQE完成试产版控制计划（PMP）。7. 3.6 IE应基于已经完成的PFD、PFMEA和PMP完成初版SOP,随后更新至正式版本。8. 3.7 CQE应基于已经完成的PMP及客户特殊要求完成SIP及量测系统分析（MSA）计 划。9.
11、3. 8 CQE负责整合各制程AQP资料递交客户成认。5.4 客户确认PM提供DFM供客户确认。5. 4. 2QE/PE判定各阶段样品（限度样）。5. 4. 3 PM提供QE/PE判定的各阶段样品（限度样）供客户确认。5. 4.4 DQE汇总PPAP资料并递交担当主管审核确认后再递交PM。5. 4.5 PM上传PPAP资料供客户确认。5. 4. 6 QE提供测量报告（FAI/CPK/BOSS尺寸/卡勾尺寸等）供客户确认。5. 4.7 PE提供治工具、设备清单供客户确认。5.5制定工程计划并安排开模PM得到客户开模通知后，组织召开新产品介绍会，更新工程主计划，并安排开模。 5.5.2 输入：工程
12、主计划、零件清单和爆炸图、3D/2D图纸。 5. 5.3 输出：工程计划、模具计划、开模申请单、模具物料号、模具订单号、特殊特 性清单、塑胶件模具计划、金属件模具计划、压铸件模具计划、EPS件模具计划。5. 6零件试模以及组装（SDV）5. 6.1 备料准备新产品导入计划应该按照模具完模的时间进行试模安排，工程领导人提前3 天通知生管或试模组提前安排设备，并通知新产品物流协调员以保证试模材料 被按时领用和准备，同时将试模时间安排信息通知到工程成员。5. 6.1.2 新产品导入计划应依照工程计划确认物料情况，并安排人员以及线体。 工程领导人应提前一周提出工程试产计划。5. 6.1.3 工程采购协
13、调员按照外购物料入料计划进行备料，并确认跟踪物料的人 库状态，及时汇报给工程领导人。5. 6.1.4 IE应保证在SDV/DVT试产前，初版PFD、SOP以及线体设置都已经就绪，并已 经对所有的操作人员进行过培训。5. 6.1.5 QE应保证所有相关检具，初版的PMP和SIP都已就绪并已经对品管人员以及 作业人员进行过品质培训。5. 6.1.6 PE应保证初版的PFMEA,相关的治具，夹具都已经准备就绪。5. 6.2 试模出样与确认：5. 6. 2.1事业部试模：PM主导试模；试模样品由CQE负责样品取样和测量安排；CQE&PE分别对样品进行外观和结构判定；CQE和PE分别将试模问题点汇总给P
14、M;IE工程师参与试模，并更新PFD和SOP参数信息；模具工程参加试模，并及 时协助处理模具异常；成型试模技术员严格填写试模履历表，记录试模机 台、试模参数、试模问题点。5. 6. 2. 2 新工程Team成员参与每次试模，各司其职完成分内工作，产品异常由 PM/PE/CQE沟通处理为主。5. 6. 2. 3 研发包装工程师应对SPI进行论证，并将论证结果按时提交给PM。5. 6. 2. 4 CQE负责试模取样，并安排量测，CPK报告需要在试模取样完成后12H提供， FAI报告需要在试模取样完成后72小时内提交给PM。5. 6. 2. 5 模厂工程出具模具问题点检讨报告及修模方案。5. 6.3
15、试产与确认：5. 6. 3.1 试产前PM将试产需求信息以试产会议形式释放到PE、CQE、生管、PD、模厂 工程、RD、DQE等Team成员。5. 6. 3. 2 生管预排试产计划和试产人力。5. 6. 3. 3 PD基于生管预排试产计划和试产人力具体安排试产工作（局部时间和人力调 整已与产发沟通为准）。5. 6. 3. 4 CQE提前准备SIP/PMP,并做好制程首件检查。5. 6. 3. 5 IE提前准备SOP,排线，并跟进生产瓶颈分析和问题点解决。5. 6. 3. 6 PE和CQE对出模样品和临时样品进行确认和签样。5. 6. 3. 7 CQE跟踪试产过程并负责质量确认以及量测取样，CQ
16、E应该在试产结束后3天 内提交FA I /CPK/BOSS柱/卡勾尺寸量测报告。5. 6. 3. 8 模厂工程出具模具问题点检讨报告及修模方案。5. 6. 3. 9 DQE按测试计划进行测试（机械&平安性，可靠性）。5. 6. 3.10试产结束后由各单位负责人根据试产问题点更新AQP,包括PFD、PFMEA、PMP 等制程资料和治工具。5.6.4 送样：5. 6. 4.1 PM/PE和CQE确认送样样品，CQE提交FA I /CPK/BOSS柱/卡勾尺寸量测报告给 PMo5. 6.4. 2 PM和CQE按客户要求的数量和时间进行送样（限度样）及提供相关文件。5. 6. 4. 3 CQE 提供W
17、aive I ssue list、Trial Run Data和Limit Samp I e List 供阶段性签样参考和定义。5. 6.5 客户认定：5. 6. 5.1 假设客户确认0K,流程转入下一个备料阶段。5. 6. 5. 2 如客户有改进意见，或设计更改，那么在接收到客户的正式邮件EC通知后，进 入阶段性总结，并做下一阶段工作安排。5. 6. 5. 3 APQ作为成认相关制程文件提交客户审核批准（与PPAP同时提交）。5.6.6 总结：5. 6. 6. 1 PE, CQE总结试产中所有的问题给CQE汇总，CQE在阶段性总结前提供Safe Launch Report和Issue Lis
18、t供会议检讨。5. 6. 6. 2 工程领导人召集SDV检讨会，并在会议中与所有工程成员对所有发生的问题进 行分析讨论并找出对策以及责任人和时间，在SDV的检讨会上，事业部质量经 理、工程经理、研发经理，以及工程经理出席会议以确保SDV问题点被正确的 指出并处理。5在检讨会上，对于发生的问题进行分析，并更新相关SOP, SIP, PFMEA以及PMP 等相关文件。5.7 FVT-S0VP5. 7.1零件试模以及组装：5. 7.1.1 FVT需要对SDV存在的问题确认改善成果，并对新产生的问题进行记录。5. 7.1.2 FVT需要对产品的特殊特性清单上不良的特性进行分析，以及优化。5. 7.1.
19、3 CQE需要对工程所涉及的量测设备进行MSA。5. 7.1.4 CQE需要对成品件进行尺寸功能测试，并于FVT完成后72小时内提交工程领导人。假设FVT到达所有特殊特性要求，并在FVT中确认所有的文件都能真实反映工程 可控，品质可依赖的情况下，PM&CQE发送样品和文件给客户成认。假设FVT仍然需要制程改善，工程领导人仍然需要带着团队在SIV/SIT阶段进行 阶段性改善，保证在SVT/SOVP阶段产品到达量产标准。 设计变更：.5. 7. 2.1在SDV/FVT/SIV/SIT/SVT/SOVP阶段如有客户设计变更需求或发现需要设计变 更才能到达产品需求时，工程领导人应及时安排落实设变。5对
20、客户要求的设计变更中，PM应评估变更本钱，并通知业务与客户核实。5. 7.3客户认定或签样：5. 7. 3.1在相关零件设变完成后重新进行产品以及过程验证。5. 7. 3. 2假设客户确认0K,流程转入量产准备阶段。5. 7. 3. 3如客户有改进意见，或设计更改，那么在接收到客户的正式通知后，PM应及时安 排落实变更并重新进行产品验证以及制程验证，直至客户最终确认封样。如有 制程相关变更，需同时提交更新AQP供客户确认0K后方可导入。5. 7. 3. 4对客户开发时间较长的工程，假设内部试产已到达可量产标准，PM可以安排内部 ramp up来进行量产 re Ieaseo5. 8 MP5. 8
21、.1 MP 准备：5. 8.1.1 PM组织召开量产准备会议，确认量产准备状况。5. 8.1.2 RD需将正式P-B0M和2D入SAP系统。5. 8.1.3 DCC将2D发现到指定单位(IQC/QE/PE)。模具工程移交模具给事业部成型单位模具负责人。5. 8.1.5 PE进行新设备/治具认定。5. 8.1.6 SQE进行新/重要零件供应商认定。5. 8.1.7 制程认定，量产PFMEA以及PMP确认并发行，在确认SVT/DVT中完成MSA验证 0K后，进行产品CPK尺寸以及功能验证，假设CPK值超出1.33（局部客户1.5）, 可确认制程稳定性适合量产。对某些特殊特性要求，当CPK无法到达1
22、.33,但 是CPK值超过1.6,也可以视为产品制程稳定（基于不同客户标准）。5. 8.1.8 PE和RD对设计变更及工程变更追踪给出ECN追踪记录单。事业部内部制程优化需要PE提供PCN申请单，RD走PCN并更流程，对应制程 文件（SIP/PMP/SOP等）同事调整。5. 8.2 MP 开始：5. 8. 2.1生管以系统工单的方式安排产量与计划。6. 8. 2. 2 PE对量产问题进行追踪及改善更新。7. 8. 2. 3 CQE对出货产品品质追踪及改进。5. 9 Final Re I ease5.9.1 持续改善追踪：PM、PE、CQE、IE等部门人员支持并跟踪量产过程。改善涉及相关制程变更
23、需提交AQP供客户审核批准。5.9.2 工程结案：.在工程ra叩up完成正式被交付生产，可以视作研发工程管理行为的完结。PM对负 责的工程进行工程总结，并提供工程总结报告，此报告需要包含工程开发履历，工程 投资报告以及工程本钱分析，并交由工程经理进行审批留档。I.目的：保证新工程开发过程都处于可控状态，明确各部门在新产品导入过程中的职能，增强各 部门在导入过程中的独立运作和相互配合；保证新工程导入时间、质量、 本钱和数量上都满足 客户要求。2 .范围：事业部所有新工程开发。3 .定义： NPI新工程导入 新工程导入是一个工程管理过程。当一个新工程开发领导人接受管理 层授权意味着新工程启动，当新
24、工程进入爬坡生产之后的大量生产意味着工程开发结束。 产品质量先期筹划 制程管理计划设计失效模式和后果分析 制程失效模式和后果分析制程流程图 标准作业流程SIP: Standard Inspection Procedure 标准量测流程 RSV: Request Specification Var iance 尺寸规格申请DFM: Design For Manufacture 面向制造的设计 AAR: Appearance Approva I Report 外观批准报告A Yield Rate & I ssue List:良率&问题点清单 Too I i ng I ssue Review Lis
25、t:模具问题点确认单Safe Launch Plan:平安生产计划 Test Report:测试报告SCL: Specia I Character ize List 特殊特性清单 MFA: Manufacture Feas ibi I ity Ana Iys i s 制造可行性分析FAI : Fi rst Art icIe I nspect ion 首件检查 CPK: Comp I ex Process Capabi I ity I ndex 制程能力指标GR&R: Gage Repeatabi I ity and Rei iabi I ity 量测工具的重复性和再现性 SPI : Stand
26、ard Packing Instruction 标准包装指导BOM: Bill of Material 物料清单A ECN: Engineer ing Change Not ice 工程变更通知ECR: Engineer ing Change Request 工程变更申请 RD: Research and DeveIopment 研发BD: Bus iness Deve Iopment 业务开发（业务） PM: Project Manager 工程（产发）经理IE: Industr ia I Engineer 工业工程师 PE: Process Engineer 制程工程师QE: Qua I
27、ity Engineer 质量工程师 TD: Too I i ng Des i gn 模具开发TS: Too I i ng Start 开模 SDV: System Design Ver if icat ion 系统设计验证A DVT: Des ign Ver i f i cat ion Test 设计验证测试 FVT: Funct iona I Ver if icat ion Test 功能验证测试SI V: System Integrat ion Ver ify 系统集成验证 SVT: System Ver i fy Test 系统验证测试Matrix Bui Id:交叉组装 PPAP：
28、Production Part ApprovaI Process 生产件批准程序PVT: Product ion Ver ify Test 生产验证测试 SOVP: Start of Vo I ume Production 批量生产启动Pi lot Bui Id:批量组装A MP: Mass Production 量产Production Ramp Up:生产爬坡4.职责：4. 1业务BD负责提供客户的图面和数据（如客户需求Mail、客户工程计划Mail、3D图纸、2D图纸、ID图纸、工程总量预估、新工程0A系统立项、指定物料、特殊的技术要求、 包材是否回收、交易模式等信息）。4.1.1 新工
29、程导入各阶段价格提供：4.1.1.1 客户指定物料有指定价格，提供指定物料申请单及价格供采购入系统；客户指定物料无指定价格，业务提供指导价格供采购入系统；4.1.1.2 产品售价入系统；新工程导入各阶段客户P0/授权书提供。4.2产发PM4. 2.1由被授权的产发经理提名和任命，计划、组织和控制新工程的执行。在新工程导入的过程中，产发领导人也可视为新产品开发团队的领导人。4. 2.2 领导跨职能团队达成工程NPI目标。4. 2.3产发作为主要的沟通平台。对于新产品NPI而言，工厂和客户之间；对于产品转移而言，工厂和工厂之间。4, 2.4 召开启动会议，启动新工程NPI。4. 2.5 按照新产品
30、开发标准流程进行工程管理。4. 2.6收集和汇总各个职能部门的计划，以形成工程开发计划。4. 2. 7 和工程小组成员一起创立工作分解结构，明确职责。4. 2.8 和工程小组成员一起启动、遵循工程管理时间表，定期举行会议回顾和更新工程 管理时间表。在例会上，讨论各职能部门提供的每周或每月工程状态报告，与计 划的进程比拟来衡量实际的进展，如果需要将立即提出纠正措施。4. 2.9 提交周报并在周例会上与新产品开发团队讨论工程进展，同时在工程部门记录项 目进展以便工程经理审查工程进展。4. 2.10 将和团队一起审核和归档每次生产的文件资料：例如，SDV, FVT, SIV, SIT, SVT, S
31、OVP, MP等阶段（视不同客户要求为准）o4. 2,11将确保新产品按时按质递交到批量生产。产品质量计划应该到达开发团队以及胜 利制造事业部都可以接受的通用质量或胜利特殊标准。4. 2.12 将领导工程团队支持量产2周或5K产品（具体期限视工程复杂程度而定）的爬坡生 产，并领导爬坡生产审核和签署量产确认表生效（最终由各职能部门最高负责人 会同签署量产生效为准）。4. 2.13 在新工程NPI工作开展过程中，为工程组成员联系和提供客户端的协助资源。4. 2.14召集新工程模具的DFM检讨（模具+成型+外表处理+组装）。4. 2.15 会议召集和会议内容跟踪各事项的完成情况：开模检讨会新产品说明
32、会试产说 明会试产检讨会量产说明会等会议的组织召开。4. 2.16 基于模具设计机台吨位与生管切试模、试产机台设备和组装线体的排程及人力安 排；并与事业部（成型和组装）新工程负责人协调技术员在NPI阶段试产前提前做 治具调试和确认。4. 2.17与成型试模组协调试模成型技术员。4. 2.18 主导工程过程中的外部ECN所涉及样品的重新签样。4. 2.19主导和召集工程（制程治工具、目标基准达成问题点）、质量（产品结构、尺寸、外 观问题）、成型技术员（成型/调机问题点）、模厂技术员（与产品相关的模具问题） 参与试模问题点的检讨与对策下达，并跟踪完成情况。4. 2. 20统计成型修模、试模达成率。
33、4. 2. 21 跟踪试产备料及产品入库状况。4. 2. 22联系客户签样。4. 2. 23 追踪客户试产结果，及时反应内部客户端的试产问题点。4. 2. 24主导各阶段试模、试产安排，协调事业部内部资源，反应架模、调模过程中的问 题，并找对应上级及时协调处理，使试模试产顺利进行，月度反应修模_试模达 成率跟踪表和试模试产达成统计表作为各单位考核依据。4. 2. 25 主导试模检讨，跟进修模状况。4. 2. 26 整理提供试模检讨报告。4. 2. 27 成型和组装因新品试产或试组产生工时确实认。4. 2. 28 NPI阶段试产原料、辅料、包材等的评估和准备：4. 2. 28.1提前1天将试产需
34、求和试产B0M以邮件形式通知生管提前准备；辅料包材准备0K后交给物料收发，清点数量，统一管理；4. 2. 29 开工单信息收集（B0M/工艺路线/采购价格/辅料价格/订单/财务滚算/工单）NPI 阶段，第一次“客户备料授权书”批量出货之前入B0M。4. 2. 30工程开发预算（原材、工治具、派车、办公等）管控。4. 2. 31新品导入流程中所输出资料（PPAP）汇总，并跟踪所递交成认资料在客户端的审 核结果。基于客户成认资料或成认样品确认PPAP已被核准。4. 2. 32 镁合金事业部产发兼任程序文件定义的DQE和RD工作内容。4.3工程PE4. 3.1 主导制程DFM检讨、验证（成型+外表处
35、理+组装）。4. 3. 2主导PFMEA的制作和发行。4. 3.3 评估、申请相关治工具开发，治工具申请单和Jig List提供：4. 3. 3.1 IQC：检具 QE 申请；4. 3. 3. 2 QE：检具 QE 申请；43.3.3 PD：治工具ME申请；4. 3. 3. 4 客户IQC:检具QE申请；4. 3. 3. 5供应商：检具QE申请；4. 3.4 试模跟踪，试模产品确认，试模检讨。4. 3.5试产提前1天确认所有治具0K,并就位。4. 3.6试产时和QE、生产一起准备3pcs组装样品给客人签样（如第一次组装需要客户参与提前告知）。4. 3.7试产排线主导，治工具提前调试与准备。4.
36、 3.8各制程尺寸公差定义（含厂外）。4. 3.9主导新模具量产前每一阶段的工艺确认和审批，收集量产试模试产的成型和设备的工艺参数，留档并制作纸档发行：4. 3. 9.1 MP基于最终签样机台吨位制定成型标准参数（含冬/夏，生产成型技术员提 供，PE盖章发行）；43.92 MP治工具、设备的温度、气压、周期等参数；4. 3. 9. 3 溶剂、油墨、胶水等配比参数；4. 3.10与客户检讨EC图面及样品结构确认，MP阶段样品/产品（组装）结构和内部样品签核。4. 3.11跟踪量产阶段事业部成型、组装问题点的分析与改善及EC的跟踪落实。4. 3.12主导量产过程中内部PCN,并跟踪ECN/PCN生
37、产执行及效果确认。4. 3.13客户投诉异常分析处理。4. 3.14 NPI阶段产品收缩验证。4. 3.15产品FAI、CPK、卡勾尺寸、BOSS柱高度等量测报告有争议尺寸，具体参考BOSS 拉拔力&卡勾量测记录表（视不同客户要求为准）。4.3.16 确认治工具EC完成情况。4. 3.17 NPI阶段主导成型、组装试产过程中问题的反应和处理。4. 3.18负责对重要制程相关人员（班组长，作业人员等）进行首次培训。4. 3.19工程开发预算（工治具、派车、办公等）管控。4. 3. 20确认新工程的包装设计规范。4.4工业工程师IE4. 4.1负责新工程的PFD制作。4. 4.2参与新工程的可行性
38、分析。4. 4.3监督内部本钱目标的达成。4. 4.4试产由F线。4. 4.5负责对新工程生产线进行工艺和产能进行评估，提供产能分析报告。4. 4.6负责制程流程图的建立并依据实际试产状况更新。4. 4.7 负责制订产品线的PFD和SOP,递交PE确认，主管核准：4.4. 7.1 机台：吨位，成型周期；4.5. 7. 2热熔机：温度（实测），周期；4.6. 7. 3 印刷设备：油墨型号、固化剂型号、稀释剂型号、配比及烘烤温度等；4.6.1. 4埋钉机：温度、气压、周期；4.4. 7. 5 点胶机：针头尺寸、温度、气压、胶水型号、胶路图等；4.4. 7. 6人力：工位人力配置、周期；4.4. 7
39、. 7 辅料：识别，易混物料防呆重点标注识别；4. 4.8 负责产品线的生产布局，并提出工、夹具需求。4. 4.9负责产品线体的生产布局，分析和改善线平衡，优化员工配置。4. 4.10负责设备投资的计划评估，以及本钱效益分析。4. 4.11负责对制程相关人员（包含PE,作业人员等）进行首次培训。4. 4.12负责建立，更新，维护生产线相关的功能检具使用的WI,并在爬坡试产0K后发布 最终的量测WI （可包含于SOP内）。4. 4.13新工程工艺路线更新和入SAP系统工作，并依据实际试产状况更新维护。4. 4.14新品报价资料提供。4.5治具组JIG负责前期各机种制程治具设计检讨，个别治具提供设
40、计图纸供客户参考。4.5.1 主导治工具的EC及确认EC的有效落实。4 . 5.3新品打样/试产各阶段治具调试确认。5 . 5.4新品阶段治具设变更改方案制定及落实。6 . 5. 5试产阶段治具问题点收集/更改及确认。7 .5.6量产阶段治具检查可靠性能，并储藏易耗配件等。8 .5.7生产治具异常处理。9 .5.8治具管理文件/治具点检/编号/保养/维护/表单制定落实，治工具、设备量产参数记录与提供。4. 5.9负责制程改善及自动化导入方案制定及导入。4. 5.10所有治具图纸/尺寸测量及校验报告整理归档，治工具、设备主要部件的3c和ROSH验证。主导与外协供应商检讨新产品开发时所需的治具和检
41、具，确认交期，跟踪至治工具和设备进场，确认治具组接收。负责治具、设备验收单的跑签（生产单为、工程单位）。4.6 质量QE4. 6.1在接到工程正式启动的邮件后，对图面的所有尺寸的量测方法与其他的客户要求进行总结，并在工程启动会议中提交所需要的检具清单，以及质量风险问题。4. 6.2 依据IE所提供的PFD和PE提供的PFMEA编制PMP。4. 6.3 负责对新产品开发时所需要的检具进行认证，以及量测系统分析。4. 6.4负责试模期间样品P尺寸的协助量测。4. 6.5负责确认试模期间产品的尺寸，功能，外观不良。4. 6.6 负责新品试产、组装过程中产品品质的跟踪确认。4. 6.7负责对新产品开发
42、中所有的品质风险、投入产出良率和试产问题点（YieldRate&I ssue List）进行评估和记录，并及时反应给工程领导人。4. 6.8基于工程定义的产品素材和组件的结构、外观、尺寸检验规范制作阶段性SIP供产品阶段试产管控使用，SIP明确特殊产品的成型、设备工艺参数，并在量产前发 布最终的SIP：4. 6. 8.1 检验规范；4. 6. 8. 2检测标准（同客户检验标准）；4. 6. 8. 3抽样计划，检验时机；4. 6.9每一阶段试模提供FAI测试数据，GR&R按客户要求提供。46.9.1 客户端FAI尺寸样品及外观样品收集提供；4. 6. 9. 2 签样样品准备（样品标注：机种、品名
43、，并附PE、CQE签字）。4. 6. 9. 3客户签样样品保管。4. 6.10负责制作PPAP文件的质量文件局部，并核对所有数据的准确性，在客户成认后， 需要更新所有的品质控制文件至量产状态。4. 6.11负责对IQC, QA, 0QC进行工程质量要求以及检测方法的培训。4. 6.12 试产良率爬坡阶段，T0P-3问题点改善的重点跟踪确认。4. 6.13工程阶段明确初始标准基准，初始标准基准由RD、业务基于与客户沟通后确定。4. 6.14 客诉的解决处理，报告回复。4. 6.15 所有检具的制作申请，验证和验收主导。4. 6.16负责ECN/PCN执行结果的跟踪和确认。4. 6.17重大品质异
44、常的解决方案提供等。4. 6.18工程开发预算（治工具、派车、办公费）管控。4. 7 生管 Plan4. 7.1 新工程开立工单情况确认。4. 7.2负责与新产品开发团队一起制定试模、试产、组装的机台、设备和线体及人力安排。当MP资源和NPI资源冲突时，生管主管和产发主管一同找订单/业务单位 沟通协调，并将沟通结果报告更高管理层。4. 7.3基于产发提供的BOM清单准备试产物料（局部入SAP系统但实物未入库物料做虚拟领退动作）O4. 7. 4物料组负责试模料领用、退库及烘料管理。4. 7.5物料组负责新工程NPI阶段走工单料件的领料工作。4. 7.6 物料组负责新工程NPI阶段将组装完成的产品
45、送到PM要求的指定地点（能入 库的就入库，不能入库的按照PM要求的地点送到）。4. 7.7试产剩余辅料的收集，数量清点，及负责剩余素材、半品、成品汇总工作。4.8 生产PD4. 8.1配合完成新产品导入中试模打样及试产人力、设备等资源的具体协调和提前准备工作。按照PM的出货需求生产出货，并和物料员将组装完成的产品送到PM要 求的指定地点（能入库的就入库，不能入库的按照PM要求的地点送到）。5. 8.2模具、治工具、试产问题点反应及解决方案提案。6. 8.3模具从工厂到模厂转移的协调安排。7. 8.4模具架模和配套试模资源的准备。8. 8.5每次试模取样和模具履历信息记录。9. 8.6负责试模期间样品P尺寸的量测及报告（纸档）提供。10. 8.7负责试模期间模具水路（注塑）确实认，并记录在模具履历表中。11. 8.8负责调模问题处理及异常问题基于事业部定义的2015针对注塑NPI新品开发规章制度及时反应处理。12. 8.9试模组以修模_试模达成率跟踪表定义目标完成架模和试模工作。13. 8.10 提供MP样品的成型参数，供PE留档并发行。4.9 研发RD4. 9.1负责拟制产品结构设计方案和设计计划（基于不同客户需求），研发新结构技术，提升产品性能和质量。