桩板墙施工方案终稿.docx

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1、云南澄江至江川高速马路项目经理部（K0+000K12+750）桩板墙施工方案云南公投建设集团澄川至江川高速马路项目经理部二一七年二月桩板墙专项施工方案第一章 编制依据与原则一, 编制依据依据本工程的内容, 特点, 施工条件，编写了本工程桩板墙施工专项方案。编写过程中充分考虑相关构筑物在挖孔桩施工过程中的结构平安, 作业中的平安等各方面问题，优化施工方案, 科学合理地组织施工队伍进行挖孔桩施工作业，在确保一切施工平安, 质量可控的前提下，使业主的工期目标要求也得以可控，平安, 优质, 高效的完成本次合同施工任务。 1, 仙湖立交路基横断面施工图设计 2, 危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建

2、质200987号） 3, 混凝土结构设计规范GB50010-2014 4, 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2015） 5, 马路工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 6, 马路路基施工技术规范（JTG F102006） 7, 马路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004； 8, 马路工程技术标准 JTGB01-2014； 9, 工程测量规范GB500262007； 10, 马路路基施工技术规范JTGF10-2006 ； 11, 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 12, 岩土锚杆(索)技术规范（CECS22-2005） 13, 钢筋焊接及验

3、收规程（JGJ18-2003） 14, 地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002） 编制范围：本方案适用于仙湖立交A匝道K0+240K0+480段, D匝道K0+460K0+700段路基防护工程均采纳桩板墙施工工艺，并采纳人工挖孔桩进行施工，桩身采纳C30混凝土进行现浇。2, 编制原则 1, 严格遵守业主规定的施工工期，主动妥当, 合理支配施工，在工期支配上，尽可能提前完成施工任务。 2, 在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进, 科学合理, 经济适用”。在确保工程质量标准的前提下，主动采纳新工艺, 新机具, 新材料, 新测试方法。 3, 合理支配施工工序，采纳流水作业施工，

4、各工序紧密连接，避开不必要的重复工作，以保证施工连续, 均衡地, 有节奏地进行。 4, 重视各项打算工作以及施工中的外部条件，使施工支配建立在可行的基础上。 5, 贯彻结合已有先进技术, 多层次技术管理政策，层层把关，确保工程质量。 6, 尽量做到利用现有的资源，合理进行规划, 布局, 施工。 7, 清洁, 高效施工，爱护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。 8, 严格遵守相关规范, 规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 9, 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程限制；工程质量符合国家, 交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。二, 工程概况1, 概

5、况简介一工区（澄江至张官营段）起于东南绕城高速右幅K98+800山冲新村旁边，设置T形立交(仙湖立交)与东南绕城高速相连接，路途向西南方向布线，经设置龙潭隧道至干冲，并于K3+540设置禄充立交连接禄充，路途接着向西南方向布线，上跨小冲水库泄洪道至小冲，经大冲, 李官村, 养白牛，路途转向南布线，设置禄充隧道穿越大黑山，路途为绕避仙湖生态城规划区，设置立昌隧道穿越老坟山。本工区路途全长12.75Km。路基挖方330.8017万m3，填方38.4090万m3；分别式隧道6座，共12260米（按单幅计列）；桥梁34座，长度9618.7米（按单幅计列），桩基1296棵，总长25663m，墩柱752棵

6、，承台392个，盖梁250个，重力式桥台60个，轻型桥台25个，预制预应力混凝土T梁1132片，现浇箱梁57联互通式立交2个。其中，位于仙湖立交A匝道K0+240K0+480段, D匝道K0+460K0+700段路基防护工程均采纳桩板墙施工工艺，并采纳人工挖孔桩进行施工，桩身采纳C30混凝土进行现浇。2, 地质特征在仙湖立交该段路途展线于澄江断陷盆地的侵蚀构造低中山, 凹地地形地貌区，场地区上覆第四系残坡积层(Qel+dl)粉质黏土, 碎石土。下伏基岩为侏罗系下统冯家河组（J1f）紫红色, 灰绿色薄中厚层状砂岩夹泥岩；灰色, 深灰色中厚层状泥质灰岩, 砂岩。岩层以强风化状为主，节理裂隙特别发育

7、，岩体破裂，大部分呈碎石状；局部地段呈全风化土夹碎石状, 弱风化碎大块状等状态不均。仙湖立交区地表为灰, 灰黄, 褐红色冲洪积（Qal+pl）, 残缺积，可硬塑状含碎石, 砂砾石亚粘土, 亚砂土层，冲洪积层厚度520米；汇水面积一般，雨季时水量较大，地表水, 地下水较丰富，局部段山间软土发育。该路段不良地质作用发育，工程地质条件一般。仙湖立交止点段路途左K1+20+300处于古滑坡的右下角，该古滑坡呈圈椅状，后缘陡坎发育, 中下部缓坡平台（鼓丘）及舌状前缘在地形上较为明显，坡体上人工种植的植被特别茂密；古滑坡体宽50130米, 长150200米，主滑方向约41，在左侧冲沟及坡脚冲沟旁边又在古滑

8、坡体上新发育了次级小滑坡。该古滑坡前缘已抵至沟底，目前古滑坡处于稳定状态，仅靠冲沟沟侧及沟底坡脚的小滑坡处有表土滑坍现象；仙湖立交从古滑坡右下脚, 以桥梁型式斜向跨越坡脚下低洼冲沟，对古滑坡影响甚微，但应留意的是：软质砂泥岩不等厚互层区，局部有薄层状全强风化泥岩夹层，砂岩与泥岩之间结合差，边坡开挖易沿层间顺层滑动。3, 桩板墙技术规范要求1, 现场的设备摆放, 材料的堆放等均要做到整齐, 平顺。2, 桩板墙采纳跳桩开挖基坑，护壁刚好跟进。桩身混凝土刚好连续不间断浇灌，避开形成相对懦弱截面。3, 须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须实行隔离措施(如铺设宝丽板)，以利拆除及使桩身平整美观。4, 开

9、挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，刚好会同设计等有关单位探讨处理措施，以免造成塌孔。5, 桩板墙灌注桩身砼前，预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。开挖桩前土方时，分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖。6, 桩身混凝土的强度等级为C30。当地下水有侵蚀性时，要选用耐腐蚀性混凝土及实行相应工程措施。需快速施工时，宜采纳速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。7, 桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时，应边安装边回填，并做好施工板后排水设施。8, 当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖, 分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索

10、，应待上一排锚索施工完成后，方可开挖下一层桩前土体。9, 锚索桩板式路堤挡土墙，应严格限制墙背填土的压实度，压实时不得干脆碾压锚索。三, 施工打算与施工部署1, 施工打算要求1, 桩位测设采纳全站仪进行放样定出桩位，依据桩位引出护桩，桩孔开挖后再将护桩引至混凝土护壁上，并做好护桩的爱护工作。 2, 进行场地平整，开挖前，桩基四周的一切担心全因素必需清除。平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及平安警示标记。3, 为防止雨水侵入桩孔，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水，并留意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到肯定数量或影响施工作业时，应组织机械进行清运。4, 采纳卷扬

11、机提升设备，打算提升设备时，首先要考虑到作业状况，即对施工作业是否便利敏捷，机具是否拆装简洁，还应留意到吊斗容量与起重实力的适应，起重平安系数应大于3，挂钩要求坚固，摘挂简洁又有爱护措施，人员上下应系的平安绳等。5, 打算挖掘施工机具，如铁锹, 铁镐, 铁锤, 提土斗, 水泵等。6, 对于路堤桩板墙，抗滑桩分地下桩基部分和地上桩柱部分，先灌注地下桩基部分，再立模板浇筑桩柱及两侧耳墙，以便安插挡板。对于路堑桩板墙，灌注抗滑桩时留意预留锚索孔洞及预埋锚杆，待桩基检验合格后分层开挖，张拉锚索及安装挡板。2, 施工部署 （1）主要管理人员 项目部主要管理人员一览表 序号姓名担当职务序号姓名担当职务1项

12、目经理8质检负责人2项目总工9合同负责人3工区书记10平安负责人4 桥梁负责人11试验负责人5 隧道负责人12物资负责人6 路基负责人13办公室负责人7 测量负责人14财务负责人（2）主要机械设备及试验检测设备支配 由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的支配，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：主机械设备表 序号机 械 名 称规 格型 号数量用途 1推土机山推SD160 3土方推运 2自卸汽车红岩 120 运输 3装载机 柳工856 20装料 4挖掘机（带炮头） 大宇220 40挖料/装料 5锚杆钻机MG-

13、505钻孔 6空压机带钻头10m33爆破钻孔 7便携式注浆泵 QB152型 3锚孔注浆本工程全部试验项目均托付建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表所示： 拟配置的测量仪器设备表（主要设备） 序号检测仪器 规格型号 数量备注1全站仪TCR8024台3钢尺50m 8把4直尺3m 20把5标 杆10把（3）劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方开挖, 边坡防护施工, 边坡截排水施工等，相应的主要劳动力支配（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K0+720K0+810右侧段高边坡为例）如下表所示。在施工过程中，各工种劳动力依据现场实际须要进行配置。

14、劳动力配置一览表 序号主要工种支配人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工30（4）主要施工材料支配 施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采纳采纳木模板。具体详见下表：序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C30立方米49002钢筋 吨4003浆砌片石立方米87804木模板厚15mm平方米10005钢管48*3.5米4000以100长一级为例6扣件 个2000主要施工材料支配表（5）桩板墙施工总进度支配 施工总进度支配工程内容工期横断图备注30

15、天60天90天120天一, 施工打算7d7二, 平整孔桩平台7d三, 边坡支护7d四, 孔桩开挖（第一批）25d五, 孔桩钢筋（第一批）5d六, 孔桩砼（第一批）5d七, 孔桩开挖（第二批）25d八, 孔桩钢筋（第二批）5d九, 孔桩砼（第二批）5d十, 挡土板预制吊装20d十一, 路基回填15d四、 施工流程与各项施工方法要点（一）施工流程 1.施工依次施工打算测量放样桩施工第一单元格（跳桩）土桩体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填。施工工艺流程图桩板挡土墙施工工艺框图 施工打算边坡处理 平整场地 桩位放样混凝土护壁开 挖

16、成孔 检 测钢筋笼制作 下钢筋笼 灌 注 砼 成桩质量检验 路堑及桩间土方开挖 挡土板预制分类堆放 挡土板安装 挡土板运输 回填施工为加快施工进度，本分部工程施工打算工作与整个工程项目的前期打算工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备, 人员, 材料进场打算等。水泥, 砂石料, 钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。砼, 砂浆协作比和级配碎石等经过试验确定，并报监理批准。建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量限制。2.施工方案确定施工前，应先进行代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前, 后及中部先挖35根桩以验证地层。路堑桩板墙施工一般

17、应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑, 灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再间隔或分层开挖桩前土石方。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。桩孔采纳人工跳孔开挖，跳桩不少于两根。对土层和破裂岩层段实行边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场焊接, 安装。当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及实行相应工程措施。需快速施工时，宜

18、采纳速凝或早强混凝土。护壁模板采纳活动钢模，桩模板采纳定型钢模，支撑采纳钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采纳隔离措施，桩体悬臂部分采纳1cm厚M10砂浆做隔离层，砂浆内径为设计桩体内径（或铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。挡土板采纳A, B型板，在现场采纳5cm厚的光滑覆膜板进行预制。（二）桩基施工1.桩基施工流程放线定桩位及高程施工平台形成桩井口开挖及锁扣（高出地面200mm）开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶, 照明, 活动盖板, 水泵, 通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二

19、节护壁模板浇第二节护壁砼 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收绑扎钢筋放砼串筒（导管）浇筑桩（柱）身砼桩前土开挖及砼圬工拆除。按设计图纸先开挖桩顶以上各级边坡，并分级施工各级边坡上的防护工程，形成桩顶平台且严禁超挖，桩干脆交与较陡的坡面时，宜搭设施工平台。设置锁口，开挖桩井，刚好设置护壁，并留意井下通风。绑扎钢筋笼，一次灌注桩身混凝土。桩施工完成后，按有关要求和规定做无损检测试验，检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度后，分层开挖桩前岩土，桩前岩土距锚固桩2米范围内禁止爆破开挖，采纳风镐分层开挖，并刚好施作锚固桩间临时锚喷支护。路堑开挖完成后，安装挡土板。2.桩基施工工艺(

20、1) 施工打算首先测定桩位, 平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水, 排水工作并搭设好雨蓬，开挖后刚好设置钢筋混凝土锁口和护壁。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。(2) 孔口部分处理。依据桩孔孔口段土质状况将井口挖至2.0m深时，即采纳C25钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。靠线路侧锁口, 护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必需保证锁口与护壁施工质量，以便隔离层施工及挡土板安装。 (3) 桩孔开挖路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采纳隔桩开挖施工，桩孔爆破采纳浅眼爆

21、破法，严格限制用药量，桩孔较深时则采纳电引起爆。爆破方法严格限制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节，有水眼孔要用防水炸药，避开瞎炮。炮眼旁边加强支护，防止震坍孔壁。采纳电雷管引爆，以策平安。孔内放炮后进行排烟，采纳铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。并用小动物放入井内检查是否含有毒气体。若场地上方有电力, 通讯等架线，应实行适当的防护措施。爆破平安参照爆破平安专项方案。开挖深度：开挖实行边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.3m依据地质状况确定。特殊地质时开挖深度视地质状况确定，如石质风化易破裂或有地下水出露地段，井

22、壁简洁发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的振动，土质地段采纳人工从上到下逐段用镐, 锹进行，坚硬土层用锤, 钎或风镐破裂，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采纳人工协作风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采纳爆破施工。开挖过程中遇到地质破裂的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径, 中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的视察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并实行相应的处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证平安。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣, 淤泥, 沉淀等软层，并报质检工程

23、师, 监理工程师进行检查。(4) 出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采纳孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工协作手推车运输的施工方法出渣。(5) 护壁施工挖孔桩护壁采纳30cm厚C25钢筋混凝土，竖向筋采纳14圆钢，分布筋均采纳12圆钢，以爱护挖孔桩四周土体。模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线限制，将限制桩轴线, 高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球限制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上节与下节护壁之间留20cm作为混凝土浇筑入口，之间采纳干硬性砂浆抹平与上下节护

24、壁平顺，孔径与设计相同，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。护壁钢筋按要求预先加工成型。钢筋类型及间距符合设计要求。钢筋制作前应对钢筋进行校直, 除锈及油污等处理；安装时，岩面应与钢筋间隔68cm空隙作为钢筋爱护层，钢筋爱护层厚度不得小于7cm。在钢筋绑焊合格后，按设计拼装模板，浇筑混凝土。护壁砼灌注：护壁砼灌注采纳提升设备运输砼，小型插入式振捣器捣固。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发觉偏差，刚好订正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。对于须要拆除护壁的桩

25、身部分，在成孔之后，对10m外露锚固桩护壁进行抹面，使其平整, 光滑，运用环氧树脂将宝丽板粘贴在护壁上。以保证拆除护壁后桩身的平整美观。开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑焊护壁钢筋，后依据状况浇筑护壁混凝土。护壁采纳木模板，方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。开挖每层高度限制在1.0m范围内，上下层砼纵向接缝应纵向相互错开,并预留0.2m钢筋，用于锚入下一层护壁。每节护壁下部采纳短钢筋进行锚固。(6) 井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有簇新的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖

26、至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采纳离心泵或多级泵抽水。(7) 上下井设施利用20粗尼龙绳加工的软梯或设有平安卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。人员上下必需配戴平安绳。(8) 钢筋笼的制作和安装由于桩身钢筋笼不便利吊装，不能采纳井外作业。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工平安和施工正常进行，拟在井内采纳扎脚手架，并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后拆除）。检查钢筋数量, 规格, 位置和搭接作法以及50PVC管预埋件位置清理井内杂物监理确认同标号的水泥砂浆垫层浇砼养护(9) 桩身混凝土灌注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水状况而定：如孔底, 孔

27、壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采纳符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底, 孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采纳有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采纳导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采纳分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。砼灌注时采纳串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采纳插入式振动器振捣一次。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。浇筑过程中，除振捣时间外，要保持混凝土浇筑的连续性，防止断桩发生。砼养护砼采纳洒水养护，养护时间不小于7d。砼的养护均支配专人进行，确保砼质量。

28、对于路堑桩板墙的桩基，采纳锚杆挂板式。在护壁施工完成后，在桩身与挂板连接钢筋的设计位置，用风枪打穿护壁，并将32连接钢筋与桩身钢筋笼焊接坚固，以便后期挂板。并留意预埋锚索PVC导管。雨天混凝土施工留意事项：1.凡是遇到雨天，需对骨料采纳蓬布遮盖。 2.当降雨量不大，仓面无积水时可接着施工，但要对骨料加强 含水量测定，刚好调整协作比中加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应马上由人工刚好将仓内积水排出并用盖 模, 塑料布, 草袋爱护仓面，防止冲蚀。3.雨停之后接着浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停留时间超过四小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，调整协作比中加水量。

29、(10) 成桩检测为了检查抗滑桩的砼浇筑质量，桩的钢筋笼内边角处埋设4根57x3mm的声测管，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内(声测管埋设详见下图所示)。当抗滑桩桩身砼达到肯定龄期以后，请专业检测机构到现场进行声波检测。（三）板预制及安装1.桩间板预制A, B型板在靠近施工现场的预制场进行预制，为保证砼表观质量,采纳5cm厚的光滑覆模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。桩间板加工示意图如下所示：挡土板内混凝土振捣时，必需实行有效措施严格限制钢筋的设计位置，避开钢筋上爬, 侧移而影响其承载力。钢筋混凝土挡土板采纳翻转脱模时，混凝土的强度必需达到70以上才能翻身搬运。

30、挡板砼养护必需刚好，且养护时间不得小于7天。桩体施工完成后，待桩体检测全部合格且强度达到设计强度。进行路堑开挖，开挖自上而下按每4.0米一层进行。桩板墙桩体间土体开挖必需设置临时锚喷支护，且必需与开挖同步进行，桩前岩土距锚固桩2.0m范围内禁止爆破开挖。开挖时限制好边坡，以确保锁口, 护壁及预埋钢筋不受破坏。挡土板安装需在边坡开挖后刚好进行M7.5浆砌片石基础施做，以防雨季水流引起坍塌。桩间土体开挖完成后，同步支配人工破除桩与挡板相连部位C25钢筋混凝土护壁。利用吊车进行A, B型板安装。挡土板安装要求中线, 标高, 位置正确，表面平整，光滑度好。挡土板施工时，必需挂线作业，保证全部挡土板在同

31、一平面上，且垂直度符合要求。吊装过程中为避开弄错挡土板的正, 反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正, 反面作一明显的标记。2.路堑预制板安装 路堑机械开挖后，人工清除抗滑桩上残土。用同标号砼找平抗滑桩护壁外侧，以便利挂板施工。挂板至上而下，依次安装。路堤桩板墙的挡土板与抗滑桩以锚杆连接，锚杆锚头采纳四根22钢筋焊接，严格保证焊接质量。挡土板锚固焊接好后，采纳M30水泥砂浆封闭锚头及钢垫板。挡土板安装要求中线, 标高, 位置正确，平整光滑。挡土板施工时，必需挂线作业，保证全部挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。板缝采纳砂浆填塞密实，做到板缝宽窄匀称, 顺直。3.路堤桩板墙挡板安装桩身达到设计

32、要求后，在桩两侧测量并划出第一块挡土墙的位置及标高，按设计标高整平基底，面板组装采纳汽车吊吊装，人工协作。吊装与路基填筑同步进行，边填筑边吊装挡土板。每吊装一块挡土板后，就起先进行后背回填。回填土用渗水填料，并进行夯实。依据设计，同步安设好排水管。桩板施工完成后，按设计要求进行桩板墙装修，使桩板墙全部达到设计要求。桩板墙墙后填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必需符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，采纳石方回填。回填应分层填筑，依据压实机型，一般限制在每层填厚不大于50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度匀称, 平顺。在雨季回填时，

33、填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。不同回填料分层填筑，不准混合用。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必需和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。4.挡土板浇筑 挡土板为设计厚度50cm的C30钢筋砼板式结构，通过焊接与抗滑桩连接。（1）挡土板每层开挖高度暂定不超过2.5米。在施工过程中应加强监控量测，为边坡开挖供应依据。（2）当抗滑桩桩身砼达到设计强度以后，再开挖靠近基坑一侧土石方至设计标高，当土层较厚时，采纳分段开挖, 分层支护的形式进行挡土板施工。（3）当每层土石方开挖结束后，凿掉抗滑桩开挖一侧护壁层，清理暴露的抗滑

34、桩一侧混凝土面，清理预埋钢筋，假如检查预埋钢筋不足设计数量时，必需重新钻埋, 锚固，与挡土板主筋绑焊紧密，形成一个整体。（4）架立模板前，模板需调直整平，架立时，挡土板靠近道路一侧模板内侧满贴保泥板，保证模板顺直, 平整，成品混凝土面光整。（5）混凝土浇筑时要保证浇筑的连续性，振捣密实，边浇筑边视察模板改变，当模板变形时，应刚好加固，避开爆模, 伤人等事务 单块挡土板钢筋明细及工程数量表（四）挡土墙施工在桩板墙两侧各有一段重力挡土墙，桩板墙与挡土墙相接处设伸缩缝，以沥青麻絮填塞。保证桩板墙, 挡土墙与原地形连接顺适。挡墙施工程序为：测量放样开挖基槽安装基础砼模板验模浇注片石砼拆模养护测量定位墙

35、身线安装基础砼模板验模浇注片石砼拆模养护墙背回填。1.施工放样首先用全站仪放出挡墙的中轴线然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地四周已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以限制挡墙上部的高程和水平度。2.基槽开挖(1), 开挖前将场地清理平整，做好排水坡向向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线, 电缆，洞窟，如有应先解除后方进行开挖。(2), 基槽土石方部份主要采纳挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知设计单位, 现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力, 轴线和

36、标高，本段基底承载力要求不低于200KPa，如基底承载力达不到设计要求，实行换填 砂砾, 碎石等处理措施，同时作好隐藏检查记录并签证。(3), 挡土墙基础采纳分段跳槽开挖，开挖时须留意基坑支护，开挖后应马上施工挡墙及墙背回填，避开基坑坍塌。3.基础片石砼浇筑(1), 在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时解除开挖出来的水和开挖地点流淌水，以防冲刷新浇筑的砼。(2), 浇筑前，应依据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，假如采纳原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交织打入长10cm左右的钢筋，并露出23cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右

37、。(3), 依据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层砼，应当投入肯定数量的片石，片石直径应为1530cm，采纳人工投放片石，各段层间应相互连接，每段间浇筑长度限制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推动。挡墙基础每10米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在10cm左右，确保基础与墙身形成很好的连接。4.墙身片石砼浇筑(1), 首先依据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，限制好墙身的顶面标高。(2), 依据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C15砼，应当投入肯定数量的片石，片石直径应为15

38、30cm，各段层间应相互连接，每段间浇筑长度限制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推动。(3), 按设计做成泄水孔，泄水孔间距2.5m，坡度5%，呈梅花型布置，采纳孔径10cmPVC管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。 (4), 混凝土浇筑要点：浇筑前，对支撑, 模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物, 积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应留意，片石与模板之间的

39、距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并潮湿。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为5070，与模板保持1015间距，插入下层510，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间依据砼坍落度确定，一般1825秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦, 泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发觉问题刚好处理。5.操作要点：混凝土浇筑要连续进行，如因故必需间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中留意视察模板, 支架等状况，如有变形, 移位或沉陷，应马上校正, 加固，处理后

40、方可接着浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5时，不得洒水。6.墙后回填 填筑前按设计要求作好砂夹卵石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必需符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根, 腐植物等杂物。 回填应分层填筑，依据压实机型，一般限制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度匀称, 平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录

41、必需和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。五, 质量保证措施（一）质量保证管理措施施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必需具有土方, 成桩资质及相关的施工阅历，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构, 质量目标, 人员配置和培训, 主要施工工艺等方面予以确定，并保证明现质量目标。要熟识设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。设计变更必需经监理工程师, 业主, 设计单位签认后方可施工，并刚好将变更内容在相应部位标识，刚好将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发觉地质状况与地质报告不

42、符，刚好与设计和业主取得联系，探讨处理方法。原材料进场后必需做好检查记录，并对相应的材料依据要求做好试验，如钢筋抗拉, 抗弯试验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。施工过程中，严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行状况。项 目 经 理 质量管理机构图党支部书记项目总工程师 工程部质检部平安部合同部物资部财务部综合办公室 三工区一工区二工区（1）对施工中的各个分项工程施工程序, 操作要点, 技术要求, 质量标准在施工前进行具体针对性的技术交底。对施工各道工

43、序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发觉问题刚好订正。严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。严格依据资料整编要求进行技术资料的收集, 整理, 存档, 做到刚好, 精确完整，真实。（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量推翻权，发觉违反施工程序, 不按设计图, 规则, 规范及技术交底施工，运用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行惩罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教化，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常, 定期, 不定期检查，发觉问题刚好订正，并对结果进行验证。项目总工, 工地试验室主任, 工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发觉和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。（5）仔细执行质量管理制。把施工图审