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1、炉外精炼的工艺设计L炉外精炼装置的设计，应从优化炼钢-连铸总体生产工艺、满足产品品种质量 要求出发，结合投资费用、生产成本、介质供应条件等因素，从下列炉外精炼工 艺方式中选用一种或数种与初炼炉和连铸机组成完整的生产作业线：(1)钢包吹筑;(2 ) LF ;(3 ) CAS / CAS-OB ;(4)AOD;(5)VD ;(6)VOD ;(7 ) RH ;(8 ) RH-TB ;(9 ) WFO2、炉外精炼时炼钢炉应采用无渣或少渣出钢技术，并应准确控制出钢量。初炼 钢水的温度与成分均应符合炉外精炼的要求。3、炉外精炼装置的公称容量应为其平均处理钢水量，并应与炼钢炉的公称容量 一致，其实际处理量应
2、能适应炼钢炉出钢量在合理范围内的波动。4、炉外精炼的生产能力，除应按本身的精炼周期和作业率确定外，还应满足与 炼钢炉和连铸的匹配关系。常用炉外精炼设备作业率宜符合下列要求：(1 ) LFS VD作业率宜为80%90% ;(2 ) VOD作业率宜为50%90% ;(3 )RH、RH-TB单真空室作业率宜为50%60% 双真空室作业率宜为75%80%o5、VD、VOD. RH等真空精炼装置应配备监视真空罐(室)内钢液面的彩色工业 电视。6、蒸汽喷射真空泵冷凝器的冷却水进水温度不应高于35O7、炉外精炼所需的氮气、氮气、氧气、压缩空气等介质，应保证其质量要求和 接点处压力、流量的工作参数。介质的质量
3、应符合下列规定：(1 )用于钢包钢水搅拌与复吹转炉终期熔池搅拌的氮气纯度不应低于99.99%。钢包搅拌用氮气除工作气流外，还应配置冲击气流，冲击气流的压力不应小于1. 6MPao(2 )用于代氮的氮气，其纯度不应低于99.9%。(3)氧气纯度不应低于99.5%。& VD. VOD的真空罐以及各种精炼装置的钢包运输车轨道基础，必须采取漏钢事故的处理措施。钢包或钢包车升降式RH装置必须采取防止漏钢钢水浸入地 下液压机械的措施。9、VD、VOD以及RH精炼装置采用蒸汽喷射方式的真空泵水封池（或热水箱） 必须采取防止内部气体外溢措施，真空泵与水封池的废气放散管应引至厂房屋顶 以上2m。10、真空吹氧脱碳精炼装置VOD、RH-TB应采用氮气稀释破坏真空，并应设有 自动与大气压平衡的装置，其供氧系统的阀门与管道应采用不锈钢或铜质。VD 等真空脱气装置宜采用大气破坏真空，其充气点应靠近真空罐，宜直接设在真空 罐盖上。11、钢包和RH真空室烘烤装置应采用高效的烘烤器，钢包预热烘烤温度不应低 于1000 ,宜在初炼炉出钢线上设置在线钢包烘烤器；RH真空室使用前烘烤 温度不应低于1200 ,宜采用在线或就近烘烤装置。12、位于冬季冰点以下寒冷地区的真空精炼装置，其真空泵水封池（或热水箱） 的回水泵、水环泵等应采取防冻措施。13、RH真空精炼装置的真空合金料斗下料管处，应设氮气吹扫。