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1、装饰装修施工方案及主要技术措施年 月 日分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线 中的不必要的接头。8、导线连接导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法 连接。截面为lOmn?及以下的单股铜芯线，截面为2. 5nlm2及以下的多股铜芯线和 单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后 再连接。/多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子 后，再与电气器具的端子连接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱脚；不得使用酸性焊剂。9、绝缘
2、包扎导线连接后，要包扎绝在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否 存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2 个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路 接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不 能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎 2层，使之包扎完的形状呈枣核形。10、灯具安装(1)、各造型顶灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上 用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线 相互连接并包扎严密，并尽可能地
3、把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对 准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬持 好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。(2)、筒灯安装：筒灯为直射型照明器，光源采用节能型，筒灯是嵌入式灯 具，适用于吊顶上安装。灯具基本形式为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镣的金10属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴顶面有很好的装饰性，灯具筒灯对称两侧 各有一只卡簧作为紧固筒灯的位置，开合处在灯口方向，用蝶形帽调整卡簧的间 距；(3)、通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇 测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵 活、准确；开关
4、与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因 进行修复。(4)、开关插座安装：在装饰工程中主要是暗配穿线，开关盒、插座盒均为 暗设。开关、插座都固定在开关、插座盒上。开关、插座、安装前，应将盒内异 物、积尘除去，接线应有明显标志。盒内导线应有足够的预留长度。在开关、插 座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少lOmmo(5)、注意事项1)安装灯具时，工人要戴白手套，避免污染灯具及顶面，以保持灯具的美 观2)安装灯具时，注意是否和原位置相同。3)如果灯具安装位置不相同，要用电锤在顶部打眼，下胀塞，使用自攻螺 丝固定。灯具的固定要牢固，胀塞不能出现松动，如有松动应增加木塞重新固定。11
5、、开关、插座安装(1)材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。(2)工艺流程清理一接线一安装a.清理。用鎏子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出 盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触 可靠，电器灯具的相线应经开关控制。c.插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相 线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地 均应在上方，左零石火。11d.安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒
6、内（如 果盒子较深，大于2. 5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定 时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）产品保护a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。二、给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道 防腐和保温管道冲洗。2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有 交叉，管道排列所用空
7、Iq是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办 好变更洽商记录3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在 施工草图上，然后按蕈图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校 对，按管段分组编号）。4、支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应 将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的 冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管
8、，安装 水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽12内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。5、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完 后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规 定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观 察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净， 被破损的镀锌层和外露
9、丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。6、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足 的流量。冲洗洁净后办理验收手续。7、管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工, 所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防 热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家 验收规范标?）8、质量标准第一条：保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻
10、土和末经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检杳冲洗记录第二条：基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。13碳素钢和螺蚊加工精度符合国标管螺蚊规定，螺蚊清洁规整，无断丝 或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹 露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母 长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施 工规范规定。检查方法：观察
11、检查。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀致，焊缝表而无结瘤、夹渣 和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。/检查方法：观察或用焊接检测尺检查。、金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规 定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平 整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排 列整齐。支架与鞭尊串检验方少察或手扳检查分）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。 位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。
12、检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以 及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着毅好, 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得14作为其他用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，（3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交
13、工前装好。应注意的质量问题：（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。（2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移 偏差太大造成。竣工交付：（1）先自检，然后上报甲方竣工资料；、（2）在甲方组织下，验收、竣工交（3）办理相关竣工手续。三、卫生洁具安装作业施工工艺及技术措施1、材料要求观格、型号具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。（2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）、各连接管件、截止阀、角阀
14、、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均 应符合材料标准要求2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允 许偏差小于5mm,安装垂直度允许偏差小于3mmo稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。15使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要 朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确
15、定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和 最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标 高 15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧,配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合严格按照确定的标高进行地漏的安装,地漏应安装在房间地
16、面最低处，地漏比地面低5-lOmm,将大或等于楼板佐设计 强度的细石佐均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，再作防水处理，确保不 渗漏。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。四、消防系统安装工程施工工艺及技术措施（一）、工艺流程安装准备一一干管安装一一报警阀安装一一主管安装一一喷洒分层干支管消火栓及支管安装一一水流指示器管道一一试压管道一一冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压）节流装置安装一一报警阀配件一一消火栓配件一一喷 洒头安一一装系统通水试调。（二）、材料要求1、消防喷洒管材料应根据设计要求选用一般采用镀锌钢管及
17、管件、管壁内外镀锌均匀。无锈蚀无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不角度不准等现象。2、消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲锈蚀及不平现象。163、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵 结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸规矩，表面光洁， 无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。外形规矩，丝扣完整， 感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出产合格证。5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整，光洁，金属箱 体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，关闭严密，密封填料
18、完好，有产品出厂合格证。（三）、主要机具套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、射钉枪、倒链、 电气焊工具等。（四）、作业条件1、主体结构已验收，现场已2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔 墙位置线等。3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5、检查管道支架预留孔洞的后置、尺寸是否正确。6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完后，按吊顶材料厚 度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。（五）、施工方法1、干
19、管安装（1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢 管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先 安排施工。喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过6M,可反几根连接在一起使 用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊 起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（2）管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用3s5mm的橡胶垫片,17法兰螺栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（3）消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管。（4）管道在焊接痈应消除接口处的浮锈，污垢及油脂。
20、（5）当壁厚W4mm,直径W50mm时应采用所焊,壁厚芸4. 5mm,直径芸70mm 时应采用电焊。（6）不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%,可将大 管端部缩口与小管时焊，如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。（7）管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。（9）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝并使焊缝潮维修的方向（8）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措（10）管道焊接时先点焊三点以上后找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。2、报警阀安装（1）报警阀配件安装应航工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭 火系统上，是防止
21、误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间 的信号管道上水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢 管。（2）报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为1M左右, 报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5,报警阀组装时应有产品 说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3、消防喷洒和消火栓立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。4、消防喷洒分层干支管安装18(1)管道的分支预留口在吊装前应
22、先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；(2)需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二 次安装；(3)走廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好；(4)喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心， 应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；(5)向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成 后不易操作的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头；(6)喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管,苗段支管不能与分支 干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为2
23、5mm,末端用 25xl5r异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处 100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留 口用丝堵拧紧准备系统试压o5、喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为好影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压 完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔把预 留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。6、喷洒头安装(1)喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求；(2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求；(3)喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷 头两翼应横
24、向安装；(4)安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损 坏和污染吊顶；(5)水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径 的水幕喷头。(6)喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：(7)支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则，一般吊支架距喷头应大于19一、电气安装作业施工工艺及技术措施7（一）、强弱电布线、开关安装7（二）、电气配管7（三）、管内穿线和导线连接81、施工工艺82、清扫管路83、穿引线钢丝8,.9,.9.9,.910101011,.9,.9.9,.9101010114、放线5、引线与导线接扎.6、管内穿线7、剪断电线8、导线连接9、绝缘包扎10、灯具
25、安装11、开关、插座安装二、给排水安装工程的施工工艺及技术措施121、工艺.122、安装准备123、预制加工124、支管安装125、管道试压136、管道冲洗137、管道防腐和保温138、质量标准13三、卫生洁具安装作业施工工艺及技术措施15四、消防系统安装工程施工工艺及技术措施161616（一）、工艺流程16（二）、材料要求300mm,对园钢吊架可不少于70nlm；（8）为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固 定支架；（9）防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和50%水平 方向扒力而不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架；7、消火栓及支管安装（1
26、）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品 均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；（2）消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门 开启应灵活；消火栓箱安装在质隔墙上时应有加固措施。（3）消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或 卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上 或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用14#铁丝绑扎两道，使 用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。水流 指示器安装，一般安
27、装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上,应水平立装, 倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有5倍安装管径长 度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝 扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径50 150的管道上安装。8、消防泵水头安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计 图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭 式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得 承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连 接。配
28、管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一 致，配管排列整齐。9、水泵结合器安装规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标20志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力 定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。（六）、消防管道冲洗消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过 滤装置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再 进行复位。（七）、消防管道试压试压可分段进行,上水时最高点要有排气装置,在高低点处各装一个压力表, 满面水后检查管路有无渗漏，应在加
29、压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有 渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修， 冬季试压，环境温度不得低于+5,试压合格后应及时会同有关人员办理验收签 认手续。消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电 流并试运转测试，最不利点的喷洒头;消火栓的压和流量能满足设计要求。（八）、质量标准主控项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工 规范规定。2、-箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定, 水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。3、允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面1
30、.2m,允许20mll1,阀门距箱侧面为140mm,距箱后 内表面为100mm,允许偏差5mmo自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0. 002,充 气系统和分支管不应小于0. 004o吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3. 6m,可设一个小 于1.8m,允许隔断设置。（九）、成品保护1、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要压制保护措施，防止碰动跑21水损坏装修成品。报警阀配件，消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理, 防止丢失和损坏。2、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计 办理变更洽商解决。3、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装
31、饰面。轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺1、材料购配件要求(1)轻钢骨架使用不上人型U型轻钢龙骨；(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。(3)零配件：有吊杆、螺丝、射钉、自攻螺钉。(4)按设计说明可选用各种罩面板。铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种. 规格.质量应符合设计要求。(5)粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。2、主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪争锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬 子，方尺，钢尺，钢水，3、作业条件(1)结构施工时，应按设计要求间距，预埋68钢筋吊杆，设计无要求时 按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，安装间距小于1000mm。(2)安装
32、完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明 孔口位置，并做好隐蔽工程验收。(3)各种材料全部配套备齐。(4)顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。(5)搭好顶棚施工操作平台架子。(6)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽， 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。4、操作工艺弹线一安装大龙骨吊杆一安装大龙骨一安装中龙骨一安装小龙骨一安装罩 棉板一安装压条一刷防锈漆22（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚
33、标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆 下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋 刚筋连接固定。（4）安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的 吊杆螺母，拧好螺母。/大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。：固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。安装中龙骨：,am吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大 龙骨上，设计无要求时，一般问距为500600mll1。当中龙骨长度需多根延续接长时
34、，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时 相连，调直固定。（6）安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中 龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600nini。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时, 将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩 面板先后各装一根卡挡小龙骨。（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格， 拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基23准，然后向两侧分行安装，固
35、定罩面板的自攻螺钉间距为200300nim。（8）刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面（如预埋,吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前 进行。5、质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-2001第6、2、7至第6、3、H条执行。6、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其（5）为
36、了保护成品，罩面板全部验收后进行。,不得吊于轻钢骨架上。匕的地面墙面、窗台等应注管道，试水、保温等一切工序六、轻钢龙骨矿棉板吊顶工程施工工艺（一）、使用工具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。（二）、质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分（三人工艺流程基层清理一弹线一安装吊杆一安装主权骨一安装边龙骨一弱电、综合布线敷 设一隐蔽检查一安装次龙骨及矿棉板成品保护一分项、检验批验收（四）、施工工艺1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁）,刷防锈漆，吊杆采用直径为中8的钢筋制作，吊点间距900-1
37、200nim。安装时上端24与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm o3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为90-1200mmo安装 主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开 灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将 次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定 间距200mm o6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，
38、应对龙骨进行隐蔽检查， 合格后方可进入下道工序。7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型 烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止 污染8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。（五）、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与 吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意
39、改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部25验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防 止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查 责任。(六)、安全措施1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开
40、计量， 通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制 定严格的成品保护措施。、3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，:履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全 操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。七、铝扣板吊顶施工工艺1、材料的选用(1)铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。(2)铝扣板的表
41、面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。2、施工工艺(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水 平允许偏差 5mm。(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规 格为25*25mm,其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(3)确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切 割分块,为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格, 以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是:26板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架 位置线画在标高线的上边。(4)主龙
42、骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱 高度不小于房间面跨度的l/200o主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制 龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调 整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整, 直至平整符合要求为止。(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊 缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300nini,否则应增设吊 杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装 好的吊顶骨架，应牢
43、固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平 面平整误差不得超过5mm。八、墙面干挂石材工程施工工艺(-)施工准备面分格放线一钢架固定一检查平整度和牢固性一石材固定一清理表面及嵌缝一 填嵌密封条及密封胶T清理T验收。(二)施工方法1、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材的颜色保 持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行 打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石材在刷第一遍胶前，先把编号写在石 材上，并将石材上的浮灰及杂污清除干净。2、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、
44、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出 垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60-80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6-lOmmo27弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。3、墙面分格放线及安装骨架:首先清理干挂石材部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上, 放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线, 并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖 向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨 与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋
45、件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。4、安装石材:钻孔开槽：安装石材前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心幽100mm处开槽钻孔，孔深20s25mm, 然后在墙面相对于石材开槽钻孔的位置钻直径8lOmm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔住在石板的相应位置钻孔开槽。5、安装石材底层板:固定好膨
46、胀螺栓锚固件后，再安装底层石材，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操 作是将石材孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节 石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石 板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。6、安装上行板：先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行石材按照 安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。对 于檐口等石材上边不易固定的部位，可用同样方法对石材的两侧进行固定。7、密封填缝：待石材挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用 直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留5
47、s6mni深缝，在缝两侧的石板上，靠 缝粘贴1015nlm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封28胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。九、乳胶漆工程施工工艺1、作业条件(1)基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10%；木基层 含水率不大于12%o(2)乳胶漆贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。2、施工工艺(1)清理：要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。(2)修理：用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑厚缝隙找平，干燥后 用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。(3)批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水 泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻 子，第2s3遍采用大白油腻子披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，