烧结机安装施工组织设计.docx

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1、烧结机安装施工组织设计一、施工部署1、材料准备1.1 材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相 关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。L2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及 相关标准、规范要求。1.3 根据业主对材料的控制要求和我公司IS09001： 2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进 行，严格材料控制的全过程管理。1.4 材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质 量检验部门进行二次化验，合格

2、后方准投入本工程使用。1.5 材料控制(1)材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。主材应具备产品合格证(标 明生产工期及有效期)、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产 品检验报告等文件。如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要 求的材料或超过存储期的材料不得使用。(2)材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。(3)所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。2、施工器具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机

3、具进场。所有进场机具在进场 前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2. 2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收 台帐U2. 3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。主要起重机械的选择与使用根据施工绝对工期短的特点，现场察看的实际作业平面位置，结合以往同类型工程施工经验。选择如 下：1 .选择150T坦克吊或80T以上液压汽车吊作为厂房内两台桥吊、环冷部分设备安装的主吊机。2 .选择350T液压

4、汽车吊作为一、二次混合机混合筒大件及其它部位零星大件的安装。3 .利用设计厂房内已有桥式吊车设施的有利条件,及时进行安装、铺设临时电源、尽早达到使用条件, 进行烧结机、筛分室等室内设备的安装。施工总体布署及施工总进度安排2.4.1 为确保总工期目标，施工总体布署及总体方案要点如下：将本工程划分为五个施工区域即燃料区、烧结区、配料区、主抽风区和成品筛分区并同时展开施工。烧结室施工项目是本工程施工总网络的主要矛盾控制重点，所有其它分项工程将围绕烧结机的投产 而开展工作。大临设施的占用平面，原则上按业主指定的区域由项目部统一分配。工程施工划分为三个阶段；施工准备阶段、机电设备及能源管网安装阶段、设备

5、试车阶段。2.4.2 施工总进度按排如下：土建基础工程以烧结高、低跨主厂房为关键施工线路，环冷机设备基础、配料室、主烟囱为次关 键施工线路组织施工。主厂房内桥吊在达到使用条件后.进行烧结机本体设备的安装。第110天和第136天分别达到环冷 机本体及机头电除尘器设备的安装。所有设备、管网安装最迟必须在第270天完成，达到收尾条件。三电工程施工、空调试大都集中在第天一天。(4)第天全系统投入使用，达到热调试出烧结矿试生产。有关详情请见施工网络图。并严格按网络图组织施工。施工组织管理本工程按项目法成立项目部组织施工。项目部施工组织管理机构如下:劳动力使用计划:见下表.序：号工种数量序 号工种数量.序

6、；号工种数量1钳工607电脑操作员213测量工42管工408材料工814普工1003起重工809保卫工615气电焊工1104钾工2010电调工2016其它人员405计安工2011电钳工106计调工2012电安工20主要机工具使用计划:见下表序号名称型号规格数量额定功率备注1履带吊250t1台2履带吊150t1台3汽车液压吊350t1台4汽车液压吊180t-120t各1台5汽车液压吊80t1台6汽车液压吊50t-16t数台7汽车平板8t-120t数台8双筒电动卷扬机22.5-25KW数台9单筒电动卷扬机数台10汽车反斗15t-8t数台11交、直流焊机数台主要施工用周转材料计划:见下表序号材料名称

7、规格单位数量1脚手架钢管t102钢管各种规格t53型钢各种规格t284扣件个5005钢板各种规格t206竹跳板块100主要安装工程施工方案工艺钢结构工程4. 1.3. 1.2工艺钢结构加工一.钢结构加工钢结构加工是通过钢结构加工的手段对材料转化成产品的过程，它包括原材料的进场、放样、号料、 切割、制孔、组装、焊接、涂装等材料转化成成品的计划、技术、材料、设备、工具、安全、质量、成品 的管理，钢结构加工的程序一般是：钢结构加工系统管理，如表。二.成品交工钢结构成品交工内容包括成品管理、构件存放、成品发送、资料集成及成品交工，最终的目的是达到 用户验收。钢结构成品交工系统管理如表。4. 1.3.

8、1.3钢结构安装4. 1.3. 1.3. 1施工准备一.钢结构工程施工管理，是为了完成钢结构工程，通过施工前的准备和施工中的计划，围绕施工对象确定工程管理目标、制定对策、理工作，以实现预定的管理目标。1.落实任务，签定合同。2.4.编制主要项目的作业设计。5.象确定工程管理目标、制定对策、理工作，以实现预定的管理目标。1.落实任务，签定合同。2.4.编制主要项目的作业设计。5.组织实施、收集信息、协调控制，对现场施工生产活动全过程的组织管 施工管理主要工作内容包括：编制系统工程施工规划。3.编制单位工程施工组织设施或施工方案。编制工程预算和施工预算。6.编制大型临时设施计划和设计创造上场 条件

9、和施工条件。7.编制计划。8.组织落实措施。9.组织物资供应。10.现场检查、监督、平衡调度、 控制。11.组织无负荷试车。12.组织交工。二.施工管理系统分施工准备、结构安装、竣工交工、回访用户四个主要阶段，施工准备是钢结构工 程施工的一个重要阶段，是保证按其开工和工程任务顺利完成的前提。施工准备的基本任务是根据钢结构 的工程量、工程结构特点、工期要求及现场的客观条件等从技术方面、人力和资源方向为结构工程上场安 装创造良好的条件。施工准备包括技术准备、组织准备、资源准备、施工条件四项主要内容：1 .技术准备技术准备主要包括：审核图纸、现场调查可行性研究、编制工艺文件。（1） .审核图纸。组织

10、施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸，规程、规范和有关技术文件，掌 握技术要求。（2） .现场调查。通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。 供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。（3） .可行性研究。是对工程开展的预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后拟定 多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。（4） .编制工艺文件。钢结构工程施工工艺文件计有系统工程施工规划、单位工程施工组织设计（施工 方案）、作业设计、特殊工器具设计或技术措施设计。2 .组织准备组织准备主要是确定组织机构，下达计划任务，编制劳

11、动力用量计划。进行劳动力配备与岗位培训, 制定施工准备管理保证体系，见表。3 .资源准备资源准备包括下列主要内容：（1） .起重设备、施工机械等的选择和配备。.工卡具配备。3 3）.特殊工器具设计制造。.材料准备。.构件运入。4 .施工条件施工条件就是为钢结构施工创造良好的施工环境。（1）.大型临时设施建筑。.场地平整。.施工电源线架设或埋设。.基础验收。4. 1.3. 1.3.2构件运输存放一.钢结构工程运输钢结构工程运输是钢结构安装的一项重要内容、合理的选择运输方案、组织构件运输对节约运费、加 速工程进度、保证现场文明施工具有重要作用。钢结构运输方式，一般根据运输量的大小、构件的规格、 重

12、量及运输条件选定。对于外埠加工或运输线长宜选用水路运输和铁路运输，对于现场运输或制作厂距安 装现场较近则选用汽车公路运输，运输管理必须包括下列内容：1 .根据工程量的大小、构件规格、最大构件的重量、运输距离、运输条件选择运输方案。2 .编制运输作业方案。运输方案应包括下列主要内容：（1）.运输构件数量。.构件规格。.构件重量。.构件运输方法。（5）.运输路线。.运输车 辆计划。.运输进度计划（包括入场先后顺序）。.工器具设计。.要求和注意事项。00）.超大构 件规格及运输方法。（ID.材料用量。（12）.劳动力用量。二.对于钢结构工程量大、构件制作距安装现场远或制作单位少、钢结构制作不能满足安

13、装进度要求， 则采用提前预先运入现场构件存放临时存放，从存放场顺序运入安装现场。构件存放对钢结构安装将有直 接影响，要对构件的存放加强管理。构件存放要设专门机构和人员进行管理，构件管理主要做好以下几项 工作：1 .平面规划。2.起重机具布置。3.制定构件存放方法。4.构件入库验收。5.构件入库登记管理。6 .安装现场调查，构件发运。7.成本管理。三.钢结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。对基 础复查应包括下列内容。1 .中间交接资料（1） .中间交接资料。.测量资料。.主要基础中心及标高测量资料。.基础螺栓中心及标高偏 差资料。.测量主轴线。.沉降观测

14、点的设置。.基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差。.基础 混凝土标号及养护达到的强度。2 .对资料内的各种数据进行全面复查。（1） .基础外型尺寸。（2）.混凝土标号。（3）.基础中心及标高偏差。（4）.基础螺栓中心及标高偏差。（5）.基 础沉降复查。4. 1.3. 1.3.3钢结构的连接一.连接形式（一）.焊接连接工地上单件构件间的连接最普通的形式是采用焊接连接，使单件构件间组成刚架。1 .工地焊缝形式的采用（1） .单层和多层钢结构工程极大多数采用的焊缝为角焊缝。（2） .高层钢结构工程除采用角焊缝外，也大量采用对接焊缝（如柱与柱、柱与梁、梁与梁等节点）， 有些部位也采用T型焊缝（如剪力墙板与

15、柱、斜撑与柱等节点）。2 .构件材质与焊条一般情况下，焊条的机械性能应高于构件母材的性能，其金属化学万分应适用于母材的焊接。目前钢结构工程用的材料，一般是用Q235和Mn二种钢材，其选用的焊条：（1） .母材为Q235钢，焊条选用E4303。（2） .母材为16Mn钢，焊条选用E5016。3 .工地焊缝的施焊方法（1） . 一般普通的单层和多层钢结构工程，基本是采用手工方法进行施焊。（2） .（二）螺栓连接螺栓连接是工地构件间的另一种连接方法。1.普通螺栓.临时性安装螺栓。用于焊接、精制螺栓或高强度螺栓固定（施焊或螺栓紧固）前构件间临时连接 用，临时安装螺栓的个数，须注意在有荷载情况下，应由计

16、算确定。（2）.永久性安装螺栓。用于结构上永久性使用的安装螺栓，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，可用大螺 母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割 扩孔。螺栓按其制作精度状况，可分为以下二种： .粗制螺栓（C级）。孔径比杆径大2nrni,使用的面很广，是普通螺栓连接最常用的一种。 .精制螺栓（A级、B级）。一般用于行车梁和制桁架系统。由于其螺孔直径应与螺栓公称相等（孔 径允许偏差见GB50205-95的有关条款规定），所以构件在安装过程中，一是：先按精确要求制孔，发生 有超允许偏差的孔错位时，应用电焊先补孔，然后再重新较孔；二是：可在构件制孔时

17、先切出小于螺栓的 直径的孔，然后在安装过程中进行扩孔。扩孔后的精制螺栓孔不得再使用冲钉。通过给螺栓施加轴向拉力 及构件连接面处的摩擦力（摩擦系数应符合设计要求）共同作用产生的紧固轴力，以达到与构件等强度的 效果。2 2）.高强度螺栓孔的直径应比螺杆公称直径大1.0-3.0nini （孔的允许偏差见GB50205-95的有关条款规 定）。3 .剪力栓钉剪力栓钉目前一般用于多层和高层的钢结构建筑工程。它是用剪力栓钉专用焊机把剪力栓钉焊在钢梁 的上翼缘面上，与现浇的混凝土楼面一起共同承受楼面水平荷载的，剪力栓钉由栓钉螺栓和栓座组成。二.工地焊接（一）焊接的工艺流程：（二）.焊接设备和材料1 .焊接设

18、备（1） .交流电焊机，一般选用焊机规格为300A-500A。500A焊机用于坡口焊缝。焊机数量视焊接量和现 场供电量而定。（2） .感应自动调压器，用于稳定焊机的焊接电源电压。一般一台稳压器可带三台电焊机。（3） .交流碳弧气刨机，一般规格选用1000A,用于修整焊缝和坡口用，其电源由弧焊整流提供，气源 由空气压缩机（0. 6m3/min, 700Kpa）提供。（4） .焊条烘箱，用于烘焙焊条和粉芯焊丝。（5） .便携式超声波探伤仪，用于检查焊缝质量。（6） .钳型电流表（500A）,用于检测焊接电流。.测量计（0-500）,用于检查中厚板的预热温度。2 .焊接材料（1） .焊条（焊丝） .

19、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求，方可采用。 .焊条和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如低氢型焊条使用前应在300 -500温度下烘焙lh,然后在100C温度中保温存放，用焊条保温筒带至现场作业地点，随用随取。 .当天未用完的焊条（焊丝），应存放在烘箱内。焊条和粉芯焊丝应防潮保管，不可使用涂料剥落、脏污、变质、吸潮及生锈的焊接材料。（2） .电弧引入、引出板、钢垫板 .其材质采用低碳钢。 .钢垫板厚度取6-8mni,长度应满足引弧板所需的长度，引弧板厚度与对接坡口母材等厚度。（3） .碳精棒（碳弧气刨用）（4） 1.3. 1.3.4钢结构

20、安装一.钢结构安装从钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。这是实施施工合 同、工程计划、施工技术计划、工程质量措施计划、安全技术措施计划、降低成本措施计划的关键阶段, 钢结构安装管理就是根据确定的目标、组织结构上场安装，按照决定的对策和方法指导、指挥和协调规范 化的施工和调度工作，使工程施工的全过程均处于准确的控制状态，以达到预期的目标。二 .钢结构吊装方法三 .结构安装方法及注意事项四 .竣工管理及回访用户钢结构安装完成后，对工程全面质量评定，施工单位将竣工图及其资料交给用户单位。工程竣工及回 访主要管理工作是：1 .竣工检验。2 .质量评定。3 .技术资料

21、整理。4 .施工技术总结。5 .交工。6 .回访用户。7 .意见反馈。8 .改进提高。机械设备工程安装方案4. 2.1环冷机系统设备安装方案（为系统方案配套，仅供参考）一、工程项目及主要实物量1 .环冷机架，桁架钢结构安装，约340t。2 .驱动设备安装，约55t。3 .鼓风系统约220t。4 .台车安装，约500，5 .设备总重1380t。二.施工顺序根据现场施工的条件，系统设备安装施工工艺流程图如下：三、主要施工方法及措施（-）环冷系统中心，中心线、标高的设定：（二）主传动设备和台车的安装四、除尘风管和防尘罩的安装：五、环冷设备单体试车：4. 2.2电除尘器安装方案（同环冷仅供参考）一、工

22、程项目及主要实物量除尘设备是焦化厂重要的环保设施。本工程项目有机头2台240 nf三电场电除尘、机尾220后和整粒 160 nf双室三电场电除尘各一台。总除尘面积为9400 nf的脉冲布袋式除尘器4台。总体实物安装量为5348to下面着重介绍电除尘器的安装方案：(1)主要项目电除尘器安装的主要项目有：电场框架安装，电场壳体安装，阴极框架、阳极板安装，阴极、阳极振 打系统安装，进出口喇叭安装，进出口气流分布板安装，下部积灰斗安装，清灰系统螺旋输送(或皮带) 等设备安装。(2)主要工程实物量除尘器基础支座框架柱梁侧板下灰斗户内高温压流装置安装电缆铺设V内部横梁走台阳极板排灰装置阴极振打装置阴极振打

23、装置阳极振打装置试生产交工电除尘器安装工序框架示意图三、主要施工方法及措施(1)吊装机械选择4. 2.3抽风机室厂房及抽风机安装(机械结构部分)一、工程项目及主要实物量(1)工程项目抽风机之转子、轴承座、减速机、润滑系统及水冷系统等。(2)主要工程实物量*吨桥式吊车台* m3抽风机台二、施工顺序抽风机室及抽风机的安装以厂房和行车为先，利用安装好的行车进行抽风机的安装。具体施工顺序如下：(1)吊车梁及抽风机基础复测检查，进行工序交接(2)桥式吊车安装(a)单片大车梁吊装(b)大车体拼装(c)小车体吊装(d)卷扬系统钢绳安装(3)抽风机安装(a)减速机、轴承底座垫板研磨(b)减速机、轴承座安装(c

24、)抽风机外壳下半部安装(d)轴瓦刮研(e)转子安装(f)抽风机外壳上半部安装(g)进出口风道安装(h)润滑油管、冷却水管安装三、主要施工方法及措施(1)吊装机械的选择：厂房桥吊选用吊车安装，室内设备采用己安的桥吊进行安装。(2)桥式吊车安装(a)安装前对车体进行外观检查，对于旧车体要检查大梁的上拱度，不合格的要进行处理。(b)安装前在安装好的轨道上按大车体宽度及跨距测出一个供大车体车轮找正用的方框。(c)大车梁分片吊装到位后，进行端梁连接并对车体进行调整，保证车对角线偏差在10mm以内。(d)大车体拼装完后，吊装小车体并安装卷扬系统。(e)安装油泵，油管，对油管进行除锈吹扫，保证油路畅通。(3

25、)抽风机安装(a)抽风机传动如下图示：抽风机传动示意(b)制作一付供转子放置的专用台架如下图示:转子放置支架示意(C)对旧转子安装前要做动、静平衡实验。(d)轴瓦的刮研对施工人员的经验及技术水平要求较高，需配备八级以钳工，以保证刮研的精度及间 隙值.(e)风机转子安装后轴心标高偏差应不超过5m叫水平偏差不大于3nl嗅(f)转子径向跳动不大于3.5mni,端面跳动不大于4. 5mm。(g)轴承座的接触角应大于120。，非受力面小于或等于90。(h)润滑油管、冷却水管要清洗、吹扫，保证管路畅通。(5)行车及抽风机试车(a)行车试车时不能有机械传动卡死、油路堵塞、大小车轮啃轨现象。(b)抽风机试车应

26、保证油路通畅、转动灵活、轴承温度在规范内、运行中电机电流符合规范要求。4. 2.4烧结机机械设备的安装(重点编制)(一)烧结机的安装(烧结机断面图如下)3. 2听取设计技术交底，做好施工技术交底。3. 3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核 发证使参加培训人员持证上岗。3. 4对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。3. 5组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程 序等要求。3. 6编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接 记录，气象记录等施工表格。4

27、、现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消 防救护器材等。4.1工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也 可设置临时性建筑。4. 2仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易 燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，并防止日光直射。4.3机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；用电设备应设置在半露天工作棚内， 上方应有防雨设施。4. 4施工现场应保证足够的施工用水电气，应能满足连续施工的需要。4. 5各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设

28、有明显安全标志。4. 6配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。5、劳动力准备4.1 专业技术工人的来源与岗前培训（1）专业技术工人主要从我公司参加过类似工程建设的工人中抽调，挑选技术水平高、责任心强的 人员参加本项目施工。（2）施工前应请有关方面的专家授课指导，对全体施工人员进行有关技术的培训。5. 2专业技术工人的组织（1）充分考虑本标段工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、.烧结机的特点a.从配料混合到烧结机的混合机的料槽，均采用比较完善的自动计量装置，料位、配比、水分、料 层厚度、点火炉燃烧、成品取样数据处理等，整个烧种类自动程序控制和计算机监控

29、与管理。b.烧结机的台车宽度由国内现有的2m提高到4nb台车材质由铸钢改为耐热球墨铸铁的车体与高铭铸 铁算条，并增加了车体与算条之间的隔热件，降低传递到车体上的温度，提高台车的使用寿命。c.烧结机的传动机构，由固定齿轮传动改进为采用两点啮合柔性传动装置和大型涨紧环无键连接装 置，具有速比大、体积小、输出转矩大、传动平衡、噪音低等特点。d.除台车与风箱之间，用密封装置外，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高 操作负压。e.采用平移式尾轮装置，领先重力自动调节台车与烧结矿的热膨胀量。f.台车车轮轴承润滑，采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油。g.热破碎机的棘齿根与齿面耐

30、磨、耐热合金焊条堆焊，棘齿根的主轴、棘齿、受齿之间，全部通冷却 水冷却，提高了使用寿命，受齿装在车体上，可以整体拉出，便于检修。h.烧结机与冷却机可各设有余热回收锅炉，炉内采用带有受热片的多层水平排管式蒸发器，回收废气 余热，转换为蒸汽并入蒸汽管风。1 .烧结机安装工艺流程：确定烧结机的工艺流程，其主导程序应满足以下要求：a.烧结机安装是在一个多层厂房结构内进行，因其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安装烧 结机下部的各种灰斗及大型主轴抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。b.烧结机安装的主导起重机械是烧结厂主厂房的桥式起重机。因此，尽早安装并能使用它，是安装烧

31、 结机的先决条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝的测量精度要求。c.尽可能的扩大烧结机设备厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就 放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主轴抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽、 梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大碱 房综合安装的范围。d.对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车或卸船以后, 直接运到现场一次志吊就位，避免二次倒运。2 .烧结机安装中心线与标高测量在烧结机的头部与尾部设中心线标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走 方

32、向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为 1mm,由于烧结机全长为80m,避免过长而 造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性辅助测量用的中心线，用以控制在40m长的范 围内的极限偏差为lmni。与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。烧结机头轮轴向中心线；烧结机中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辐轴向中心线；在头部一中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而 造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控 制以外，再划争为4个区域，实行分段控制测量。每

33、个区域内的各个柱子横向中心线的间距，均以该区域 内第一条横向中心线为起点而测定。上述5条横向中心线的正交角测量极限偏差为10。烧结机的标高 测定，是在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，该基准点是以厂房外或附近水准点为依据，投到烧 结机旁，该基点准与水准点标高的测量极限偏差为3mm,将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永 久性基准点与另两个安装用的基准点的相邻标高测量极限偏差为0.5mmo烧结机安装中心标板，基准点设置及测量方法见图。3 .烧结机架安装烧结机安装的要点主要是：a.烧结机全长100余m,长度方向分为30线，15线为头部长度，528线为中部长度，2830线 为尾部长度。为处理热

34、膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的第20、21、22线为 固定点，而其他都是游泳点，采取中间固定向头尾两端浮动的方式，在头部与中部、中部与尾部交接之处， 各留有一个伸缩缝，以吸收机架的纵向膨胀量，各部位预留热膨胀量见下表：烧结机架预留热膨胀量表部位预留值/mm头部机架与中部机架交接处伸缩 缝64中部机架与尾部机架交接处伸缩 缝6台车轨道梁及轨道在头部与中部 交接处50台车轨道梁及轨道在中部与尾部50交接处两轨道梁的间歇5两轨道的间歇5两密封滑道梁的间歇5两密封滑道的间歇5在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而减少或加大上述膨胀值，每个膨胀点上螺栓 紧固方式，也应

35、按照固定坚固，或带有套筒的螺栓当螺栓帽紧固后可在螺栓孔中游动的不同要求而坚固。b.烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一块整垫板，这是机架安装的基准面，这道工序十 分重要。当座浆混凝土达到强度以后，安装每个柱子的底板，找平与找正后，紧固地脚螺栓，其中固定式 柱子是在烧结机架全部找正完毕以后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是浮放在柱子底板上, 两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机纵向膨胀位移。C.烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座垫板上表面标高控制，极限偏差为 -mm,不用座浆法时是靠柱子底板上表面控制其标高，极限偏差为0.5nrni,柱子顶部标高是依

36、靠柱子制 造长度极限偏差为3mm的公差范围内实现，所以在一般情况下，不单独检查柱顶标高，而是在机架横梁 上安装轨道梁以后，检查轨面标高，因轨道梁下面留有10mm的调整轨道标高的余量（见中部轨道安装）。柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身的轧制公差或焊接变形的因素，其纵 向、横向中心线的极限偏差为2mm,铅垂度公差为1/1000。d.机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机的每个横断面上的单片机架组装，而的再连接各单片机架 之间的纵向横梁，单片机架组装时，其上部与下部宽度之差不得大于5mm,对角线长度之差也不得大于5mm, 要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地，即每

37、个横梁的螺栓孔的一端为圆孔，另一端为 长孔，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓数量不少于螺栓孔的三分之一, 待全部找正合格后，逐步按照不同部位要求更换螺栓或焊接固定。4 .给料装置安装给料装置安装要点如下：a.给料装置分为混合料槽及铺底料槽两部分，混合料槽内部装有衬板，上部为钢板，下部为高铭铸铁 衬板，料槽内有中子水分计量混合料水分，槽体支承座下有四个压力传感器圆筒给料机装置有液压扇形调 节门及六个液压微调闸门机构，自动控制布料均匀程度，圆筒给料机表面装有不锈钢板衬板，配有可移动 的反射板，反射板内有刮料板及自动清扫装置，下端出口有料层厚度检测器。铺底料槽上部槽体有两个

38、耳 轴、两个支承座及压力传感器，内部为钢板衬板，下部溜槽为高铭铸铁衬板，溜槽口有手动调节闸板闪， 调节范围为20100mm,给料装置构造见图。b.混合料槽及铺底料槽的槽体支承座在厂房第六层平台上，料槽的上口在处长一层平台上。由于料槽 支承座下装有传感器，受其位置限制，料槽的侧壁与厂房大梁之间的间距仅100mm,空隙很小，每个料槽 自重约5t0,整个给料装置在烧结主厂房内的高跨部分，这部分厂房内无起重设备，所以没有条件将混合 料及铺底料的料斗装好以后整体安装，而必须分片吊装就位现场焊接。c.烧结机头部设备的安装顺序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装混合装料槽及铺底料槽, 只有在烧结机头轮

39、安装就位以后才能安装料槽，为了创造料槽安装条件，在安装烧结机头轮以前，应先将 两个料槽的部件，事先吊放在料槽上口的厂房第七层平台上，这些部件包括：原材料及铺底料的槽的单片、 已经局部组装好的原料槽出口装置、铺底料槽扇形门及第七层平台上的梭式布料机等总重约120t,由于第 七层平台除料槽上口以外的平面位置很小，存放那么多的部件，则需按照安装顺序，将部件编号以后， 画出堆放平面布置图，多层堆放，以免以后安装时，增加倒运困难，并在堆放时应均匀堆放，避免厂房平 台荷载过于集中。d.待烧结机头轮及头部机架安装完以后，开始安装混合料槽、铺底料槽等给料装置。安装方法是利用 厂房最高处的四个柱头，绑钢丝绳及滑

40、轮组起吊，以混合料槽进山装置的组装件为最大部件重计算起重条 件，卷扬机放在烧结机的操作平台上，进行料槽的分片组装现场焊接。安装料槽时应注意在槽体支承座下 面，应先做好与传感器高度一致的临时钢支承座待槽体安装完毕后的适当时候再更换正式传感器不允许直 接在传感器上分片组装。混合料的圆筒给料机是在料槽安装完以后，利用台车运到料槽下部，起吊就位。e.混合料及铺底料槽安装应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备2.3的要求。5 .头轮安装(头轮及传动示意图)传动系统星轮装时r烧结机(左式)驱动装置示意图烧结机(左式)驱动装置示意图(1)头轮安装方法头轮安装方法主要包括：a.先将烧结机架安装到台车

41、轨道标高，该轨道以上的烧结机头部机架暂不安装，在头部弯曲道的上产， 安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接。b.在轨道上安放两个烧结机如车，不装篦条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起并设置一台牵 引这两上台车作水平用的临时卷扬机。c.将台车推到厂房后部的主桥式起重机吊装区域内，用主钩将烧结机头轮，由地面起吊到烧结机轨道 面上，放在两个临时台车上面。d.在烧结机厂房高跨部分料槽上口的第七层平台梁上放置H型钢的过梁，作为起吊头轮用的临时吊梁, 为改善厂房梁的受力状况，可在厂房第六层与第七层的两层平台梁之间，增设临时支柱，如厂房受力条件 允许则不可加此临时支柱，选用慢动卷扬机和滑轮组

42、，准备起吊头轮。e.将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置，用已经准备好的头轮起吊索具， 起吊头轮，当头轮起吊以后，经过各部件检查，确认安全可靠的情况下，移走台车，接着拆除临时轨道、 支承梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。(2)头轮找正定位在烧结机运转过程中，头轮是固定端，尾轮是游动端。头轮在安装阶段必须严格找正定位。生产过程 中出现台车跑偏现象，很少是由于头轮造成的。除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整，一般 情况下，不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置，否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。头轮找正定位方法及技术要求如下：轴承座与轴承底座以及轴承底座

43、与烧结机架之间，可用垫板调整标高，但不用半块垫板，紧固螺栓后 应贴合，用0.05n)ni塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的三分之一。在一般情况下，轴承底座与烧结 机机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部分梁上的接触面是金属结构的非加工面。(3)头轮链轮片组装大中型烧结机的头轮链轮片是每两个齿为一个单片并在制造厂已组装，绞好配好精制螺栓。为便于运 输，出厂前将链轮片拆下单独包装，并对每个精制螺栓都打印记编号，现场安装时仅照样组装即可，必要 时复查其主要尺寸是否符合出厂标准。大型烧结机的头轮与弯道制造安装技术要求比过去有很大提高，链 片的齿节距的极限偏差为 1mm；链轮片的厚度极限偏差为

44、0.2mm；头轮组装以后，两链片的外侧间距极 限偏差为2mm；在头轮垂直状态下，用线锤检查两链轮片的齿形错位不得大于1mm,只有保证头轮的制造与装配有精度，才有可能以头轮的链轮片为基准面，调整与检查头轮与头部弯道的相互尺寸关系，最终保 证烧结机带动台车的平稳运转。(4)安装粉尘导向板在确认头轮各个部位都没总是时，最后安装头轮上的粉尘导向板，该导向板是由两个半圆筒体组成, 在现场安装到头轮的筒体上以后焊接固定。6 .柔性传动装置安装烧结机的传动采用柔性传动装置，主轴采用大型涨紧环无键连接，该传动装置为两点啮合柔性传动。(1)柔性传动装置的主要技术性能与特点主要技术性能：型号：YZP280S-6

45、速比:213.926额定功率：45KW额定转速：980r/mim输出转矩：正常 最大950KN.ni设定极限转矩：400N. m主要特点：a.体积小噪声低。这种传动装置，除扭矩古的轴承在地面固定外，减速机体套在主轴上，类似悬挂 式机构或称半悬挂式，占地面积很小，在同样速比的条件下，比一般减速机的体积与重量大为减少，而且 噪声也很低。b.速比大。经过减速以后的烧结机头轮转速为0.1830.551r/min,每分钟转速均在1转以下，有良 好的减速性能。c.输出转矩大。主轴上的大齿轮，是由左右两个小齿轮同时传动的两啮合，充分发挥了大齿轮的作 用，齿轮接触受力面积提高了一倍，因而提高了输出转矩，使这种

46、减速机适应在重载及较高的冲击负荷条 件下传动。d.改善传动性能。由于扭矩杆承受小齿轮的力偶矩，其反作用可自动调整小齿轮与大齿轮的啮合状 态与负荷分配，齿轮传动保持良好的啮合状态，改善了传动性能。(2)主要构造及工作原理柔性传动装置的主要构造及工作原理：a.柔性传动装置的传动方式为：b.两个小齿轮同时带动一个大齿轮，两个小齿轮的旋转放射为同一方向，而形成小齿轮轴承座即左 右两个齿轮组合件的受力方向相反，一个是向上的拉力，另一个是向下的压力，形成了作用力相等、方向 相反的力偶。c.在两个小齿轮组合件的下部，各有一个垂直方向的连杆，这两个连杆通过转矩臂将作用力传输给 一根水平方向的扭矩杆，使扭矩杆在弹性模量范围内，承受扭矩杆切线方向的力偶矩与冲击力，使扭矩杆 成为一个受扭转应力的弹簧杆或称扭杆弹簧，反之扭矩杆又产生作用力，自动调整小齿组合件的位置，使 大齿轮与小齿轮始终保持良好的啮合状态，起到良好