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1、化学工业 CHEMICAL INDUSTRY 第32卷 第9期 2014年9月 探索合成氨尿素产业转型升级之路 温倩， 李志坚， 贾亮 （石油和化学工业规划院， 北京100013） 摘要：我国合成氨尿素产能过剩， 现代煤化工具有好的发展前景。 分析传统煤化工企业具有向现代煤化工转 型发展的先天优势。 提出合成氨尿素企业转型为联产甲烷； 转为联产甲醇及其下游产品两条路线。 讨论了适用 对象及转型效果。 关键词：合成氨； 尿素； 化肥厂； 可行性研究 文章编号：1673-9647 （ 2014 ） 9-0009-07中图分类号：TQ113.2文献标识码：A 收稿日期：2014-07-10 作者简介
2、： 温倩 （1983-）， 女， 河北省人， 博士， 高级工程师， 主要从事石油化工行业规划和咨询工作。 图 120062013 年尿素生产状况 近年国内煤化工行业迅猛发展， 采用先进煤 气化技术的大型合成氨尿素生产装置陆续建成投 产并稳定运行， 带来行业竞争格局的重大转变： 一是加速了国内氮肥产能过剩的发展趋势， 化肥 市场供大于求的局面已然形成； 二是原料技术路 线革新导致的成本和价格大战日益激烈。2013年 以来， 尿素价格一落再落， 化肥市场迎来了前所 未有的严冬，2013年国内氮肥行业平均销售利润 率仅1.7%左右， 亏损面达到38%， 全行业利润总 额同比下降51%。2014年上半
3、年， 全行业亏损面 进一步扩大， 原料成本高、 技术路线落后、 产品 结构单一的合成氨尿素企业已经到了扭转被动局 面的关键时刻。 分析氮肥企业转型与升级的发展环境， 探讨 如何发挥传统煤化工的技术人才和区位优势， 适 度发展现代煤化工， 开拓清洁能源发展方向， 抚 育高附加值产品等新的增长点， 实现行业过剩产 能化解和企业转型升级的双赢， 是企业管理者必 须完成的功课。 1我国尿素行业发展现状和特点 1.1规模稳步增长，产量增幅下降 “十五” 末期至 “十一五” 初期， 我国实现了 氮肥从依赖进口到自给有余， 基本满足了粮食生 产和科学施肥的需要， 成为世界上最大的尿素生 产国和消费国。201
4、3年我国尿素产量和消费量分 别占世界总产量和消费量的39%和35%左右。 2013年， 我国尿素产量达到3 333万t（折 纯， 统计局数据）， 同比增长11.0%， 尿素产能达 到8 075万ta（实物量）。2013年， 合成氨产量 5 745万t（统计局数据）， 同比增长5.2%， 合成 氨产能达到7 490万ta。 与2012年相比， 尿素、 合成氨的产量增速均有所回落 （见图1和2）。 1.2出口数量增加，价格同比下降 2013年， 我国氮肥出口政策有所放松， 淡季 出口关税由5%下调至2%， 尿素和磷铵的基准价 格均有所上调， 利于氮肥产品出口。 但国际尿素 市场同样存在过剩矛盾，
5、导致市场低迷， 国际尿 素价格低于往年同期水平， 特别是在我国窗口期 阶段。 尽管2013年我国尿素净出口量折纯为383 万t， 同比增幅高达22.3%， 但净出口金额收入仅 增长1%， 企业出口效益下滑。 9 化学工业 CHEMICAL INDUSTRY2014年第32卷 图 220062013 年合成氨生产状况 图 320102013 年我国合成氨、尿素市场价格状况 1.3市场持续低迷，经济效益下滑 总的来看， 国内尿素市场价格受粮食价格、 生产成本、 政策导向和国际市场价格等多种因素 影响。2010年至2012年由于煤炭、 电力、 天然 气等能源价格的大幅度上涨， 导致合成氨尿素生 产成
6、本明显增加、 市场价格上涨。 2010年尿素市场价由1 6201 800元t涨至 2 000元t左右；2011年最高上升至2 2002 400 元t， 年末降至2 200元t左右；2012年上半年 尿素市场价在2 2002 400元t， 下半年小幅下降 至1 9502 000元t。 进入2013年， 尿素市场价 格在年初小幅上涨后价格持续下滑，10月至11 月份市场价格下滑至1 6201 670元t， 创4年来 价格最低值。 进入2014年以来， 尿素市场价格仍然维持低 迷， 第一季度未见突破年初的1 700元t， 第二季 度在1 500元t附近徘徊。 见图3。 2013年， 部分尿素主要生产
7、省区出厂价甚至 跌至1 560元t， 低于大部分煤头企业尿素约1 600 元t以上的生产成本， 导致产品结构单一的煤制 尿素企业严重亏损。 氮肥制造业2013年亏损企业数143家， 同比 上升28%， 亏损面达到38%。 全年氮肥制造业利 润总额66.4亿元， 同比下降51%。 全年平均销售 利润率2.3%。 1.4原料结构优化，产业集中度提高 2013年， 采用非无烟煤的合成氨产能为1 335 万ta， 占总产能比重达到18%， 同比提高了2个 百分点； 无烟煤为原料的合成氨产能占比降低了 1个百分点； 焦炉气为原料的合成氨产能占比提 高了0.3个百分点。 预计2015年以非无烟煤为原 料的
8、合成氨占比将提高至29%左右。 若考虑部分 以天然气为原料的合成氨产能退出或原料改换， 那么2015年以非无烟煤为原料的合成氨占比将提 高至30%以上。 2013年， 我国氮肥企业共有396家， 氮肥行 业已形成21个尿素产能超过百万吨级的大型企业 集团， 占总产能的69%， 其中1家企业产能达 1 000万吨级，2家企业产能超过500万吨级。 合 成氨产能在30万ta及以上的企业 （或集团） 达 到92家， 占合成氨总产能的54%； 尿素产能在 50万ta及以上的企业达到62家， 占尿素总产能 的59%。 2我国尿素行业面临的问题 2.1产能呈过剩趋势 2013年， 我国合成氨、 尿素产能分
9、别为7 490 万ta和8 075万ta（实物量）。 合成氨尿素新投 产项目共计约20个， 其中新增产能的75%以上为 大型项目。 扣除部分产能退出，2013年合成氨、 尿素产能分别新增714万ta和540万ta。 10 第9期 表 1山东和新疆地区尿素产品竞争力比较 元t 项目山东新疆准东 煤价880280 合成氨完全成本 （含税）2 1151 540 尿素完全成本 （含税）1 6551 205 运费0380 成本+运费1 6551 585 由于产能过剩矛盾依然存在， 行业竞争激烈， 造成去年全行业盈利大幅下降， 部分企业被迫减 产或短期停车， 全行业平均开工率有所下滑。 造成过剩的原因主要
10、在于： 第一， 近些年煤 炭电力等能源行业也进军氮肥领域， 导致合成 氨尿素项目投资过快增长； 第二， 产能结构不合 理， 低效产能仍有一定比重， 并缺乏有效的退出 机制； 第三， 产业集中度仍有提升空间， 将有利 于产能质量的整体提升； 第四， 下游化肥消费仍 然以传统品种为主， 多样化、 高端化的需求拉动 有待加强。 2014年和2015年新增合成氨尿素项目较 多， 预计超过30个， 其中就包括2014年初投产 的中煤图克的50万ta合成氨80万ta尿素、 内 蒙古博大实地的50万ta合成氨80万ta尿素等 大化肥项目， 合成氨、 尿素新增产能将分别超过 1 200万ta和1 900万ta
11、。 考虑部分产能退出， 预计2015年合成氨、 尿素将分别超过8 000万ta 和9 000万ta。 按产能利用率85%估算， 尿素产 能过剩将长期保持在1 500万ta以上， 即使通过 出口消化部分产能， 仍然过剩800万ta左右。 2.2成本受资源制约 近几年， 氮肥生产呈现消费地与资源地背离 的发展趋势， 粮棉主产区尿素产能在减少， 而内 蒙、 新疆等原料资源地尿素产能急剧增加。 据初 步估算， 目前原料资源地 （山西、 新疆、 内蒙古、 宁夏、 陕西、 山西、 四川、 云南、 贵州、 黑龙江、 河南等） 的尿素产能占全国总量的62%。 预计到 2015年底， 原料资源地的尿素产能比重将
12、突破 70%。 这些产能通常具有充足和廉价的原料煤资 源， 尿素成本优势显著。 以山东地区和新疆地区典型的大规模煤制尿 素生产企业为例进行比较， 在相近工艺路线和装 置规模的前提下， 原料煤价格是影响产品成本的 最主要因素。 靠近原料煤产地的新疆企业， 其原 料煤价格与远离资源产地的山东等地原料煤价格 偏低约300600元t， 导致同样技术和规模的尿 素生产成本相差达300500元t， 即使加上运费 到东部地区销售也仍然具有竞争力。 山东省虽然是尿素输出大省， 但不仅在当地 销售的优势非常微弱， 再加上运费更难占有其他 省区的市场，2013年多数尿素企业处于亏损边 缘。 见表1。 2.3工艺路
13、线有待升级 现有合成氨产能中有58%的比例是以无烟煤 为原料， 其中仍有一大部分为传统合成氨生产工 艺， 即采用间歇式常压固定床气化、 栲胶脱硫、 丙碳脱碳和醇烃化净化等组成的工艺流程。 该技 术路线必须以优质无烟块煤为原料， 原料供应渠 道有限、 价格昂贵， 相比于近年新建装置所采用 的气流床加压气化、 低温甲醇洗净化等组成的工 艺流程， 运行成本偏高。 此外， 由于间歇式气化 工艺污染物排放较高， 环境成本也将日益增加。 在全国尿素产能过剩局面日益严峻的大环境 下， 局部区域市场的供求矛盾逐渐凸显， 上述以 无烟煤为原料采用固定床间歇气化的尿素产能成 本高、 污染大， 面临巨大的竞争压力。
14、 这些产能 必须谋求新的发展思路， 要么退出， 要么转产。 转产的思路， 首先是原料路线改造升级， 同时向 高附加值产品和多元化等方向发展。 2.4生产重心转向西部 总体来看， 目前我国尿素供应的地域分布比 较均衡， 消费地以本省和相邻省区为主。 山东省 为我国尿素生产第一大省，2013年尿素产能、 产 量分别为1 100万ta和1 072万t， 产量占全国 的15%， 其次为山西、 河南、 新疆和四川省。 我 国尿素生产分布较广， 主要集中在华东、 华北、 华中和西南地区， 分别约占国内尿素总产量的 20%、21%、18%和15%。 见图4。 但是上述较为均衡的布局现状即将被打破。 内蒙、
15、新疆、 山西等丰富煤炭资源产地， 陆续建 设一批大型氮肥生产装置。 到2013年底， 上述三 省区尿素产能1 824万ta（当地年需求仅300万t 左右）， 年输出尿素量约800万t。2014年至2015 年， 内蒙、 新疆、 山西还将有1 100万t产能陆续 投产， 将成为全国尿素输出前三大省， 伴随而来 的将是中东部地区越来越多的氮肥产能退出。 中 东部地区氮肥的优胜劣汰将在原料价格和运输费 用的博弈中展开。 温倩等： 探索合成氨尿素产业转型升级之路11 化学工业 CHEMICAL INDUSTRY2014年第32卷 图 42013 年我国尿素产能按地区分布 2.5优惠政策逐渐取消 多年来
16、， 为鼓励国内化肥工业的发展， 国家 一直对化肥行业实行一系列优惠政策， 包括在铁 路运费、 电价、 天然气价、 增值税等方面的优惠 措施。 但这些优惠政策的实施也产生了一些负面 影响。 譬如由于铁路运输价格优惠， 导致化肥的 不合理流动； 各地对优惠用电执行程度不同； 特 殊情况下由于生产环节免征增值税， 导致部分企 业增值税税赋倒挂等情况已经显现。2010年为全 行业最好年景， 全行业规模以上企业主营业务利 润率也仅有5.2%， 仍处保本微利状态。2013年国 内氮肥行业平均销售利润率仅1.7%左右。 近些年， 我国氮肥自给能力得到保障， 优惠 政策逐渐削减或取消， 实现行业的全面市场化。
17、 以天然气化肥为例， 国家发改委发出通知， 决定 自2013年7月10日起， 调整非民用天然气门站 价格， 其中化肥用天然气提价幅度最高不超过0.25 元m3。 如此一来， 按平均1 t尿素消耗600 m3天 然气计算， 气头尿素厂家成本最高增幅将达150 元t。 随着煤炭价格下跌， 气头和煤头厂家的成 本差距进一步缩小， 气头尿素的成本优势已几近 丧失。 3对尿素企业转型的建议 3.1尿素企业转型发展的基础条件 以煤为原料的氮肥生产企业， 从产品领域来 看， 属于传统煤化工行业。 目前， 我国传统煤化 工普遍存在着阶段性产能过剩、 原料价格高、 经 济效益低等问题。 相比之下， 现代煤化工采
18、用洁 净煤气化技术， 生产煤制油、 煤制气、 煤制烯烃 或芳烃等附加值高或者供求缺口较大的能源替代 产品 （煤制烯烃或芳烃由于替代石脑油路线也相 当于间接替代油品）， 具有更好的发展前景。 传统煤化工企业具有向现代煤化工转型发展 的先天优势。 尤其是煤制氮肥生产企业， 从原料 煤气化装置到变换和净化装置以及配套的空分装 置一应俱全， 都是煤化工生产的通用流程。 只需 对合成装置进行改造， 例如将氨合成改为甲醇合 成或者甲烷合成， 并将变换和净化装置进行适当 调整即可。 对于传统的固定床间歇气化技术的氮 肥企业， 可同时进行原料路线改造， 实现上下游 的同步升级。 3.2转为联产甲烷 3.2.1
19、发展契机 我国天然气产业尚处于发展初期， 目前的供 应能力远远无法满足巨大的市场需求， 迫切需要 发展多元化的供应途径。 我国天然气人均消费量 为110 m3a， 远低于世界470 m3a的平均水平， 即使与贫气国家日本、 韩国相比差距也在10倍左 右。 若按照全球人均消费量估算， 我国目前的天 然气消费潜力达6 500亿m3， 远远高于目前的供 应量。 近日， 我国中东部省区雾霾天气频发， 国家 出台了 大气污染防治行动计划， 将 “加大天然 气、 煤制天然气、 煤层气供应” 作为治理污染的 重要措施。 而合成氨产业发展较为成熟， 产能过 剩趋势日益显著， 利用合成氨闲置产能联产天然 气有利
20、于促进传统煤化工产业的健康发展。 合成氨装置的开工率存在较强的季节性波动 规律， 主要是受化肥季节性消费的影响。 国家统 计局近5年数据显示， 合成氨装置的月均开工率 旺季最高可达90%， 淡季最低只有67%。 淡季与 旺季相比开工率降低约14， 大多出现在11月至 次年3月。 这段时间正处于冬季天然气用气高峰 阶段， 尤其是中东部人口密集地区， 甚至出现气 荒。 合成氨的生产淡季和天然气的使用旺季在时 间上形成互补， 如图5。 这为合成氨装置联产天 然气创造了条件。 图 52013 年我国尿素产量和天然气消费量 12 第9期 图 6煤制合成氨转为联产甲烷 我国 天然气利用政策 鼓励天然气优先
21、用 于城市燃气领域， 预计城市和工业燃气领域的天 然气消费比例将逐步上升， 化工和发电领域消费 比例将逐步下降。 随着我国天然气消费需求的快 速增长和消费结构的逐步优化， 天然气用气高峰 时段的平稳供应将面临巨大压力。 相应的，LNG 也将存在季节性供需变化， 因此利用现有合成氨 的冬季闲置产能联产LNG， 发挥一定的调峰任务， 具有重要意义。 合成氨联产天然气既有利于缓解 产能过剩， 又能增加我国天然气供应， 具有一举 两得的效果。 3.2.2转型途径 根据煤制合成氨装置和煤制天然气装置90% 的流程和设备可以通用的特点， 利用现有的气化、 变换、 净化装置， 对合成装置进行适当改造， 即
22、可联产天然气， 如图6。 改造联产天然气的关键是甲烷化技术， 即CO （包括CO2） 和H2在催化剂作用下， 生成甲烷和 水， 产品气最终经脱水、 压缩、 干燥后进入管网 输送， 或生产液化天然气。 国际上以煤气化的粗 合成气为原料合成甲烷的工艺和催化剂， 于20世 纪80年代在世界首套 （也是迄今唯一的一套） 煤 制天然气装置美国大平原煤制天然气装置上 实现了工业化。 目前德国鲁奇、 英国戴维 （DAVY） 和丹麦托普索 （Topsoe） 公司均开发了甲烷化技 术。2013年底， 采用戴维公司的甲烷化工艺及催 化剂的大唐克旗煤制天然气项目首期13.3亿m3a 已经试车成功， 采用托普索公司技
23、术的新疆庆华 煤制天然气项目首期13.75亿m3a已试车成功。 合成氨联产天然气其他技术： 包括固定床纯 氧气化技术、 干粉煤加压气化技术、 水煤浆气化 技术、 等温变换和全低温变换技术、 脱硫脱碳技 术、 液化天然气技术等均可立足国内。 3.2.3适用对象 适用于采用洁净煤气化技术的氮肥厂 （包括 固定床纯氧气化对固定床间歇气化技术改造、 干 粉煤气流床气化、 水煤浆气化）。 主要位于河北、 山东、 山西、 河南、 江苏、 安徽等中东部省区。 这些省区原料条件好， 煤价合理， 而燃煤污染和 雾霾天气严重， 冬季天然气需求大， 同时也是我 国粮棉主产区， 化肥季节性需求波动大， 合成氨 联产天
24、然气具有互补调峰的作用。 对于一套现有的30万ta合成氨装置改造为 联产天然气， 预计新增投资约4亿7亿元， 可实 现年产天然气2亿m3。 单位产品投资仅是目前大 型煤制天然气示范项目的一半左右， 具有投资省、 见效快的优势。 对于固定床间歇气化若配套原料 路线改造， 需增加气化和空分等装置投资。 3.2.4转型效果测算 初步测算合成氨联产天然气产品成本在2.6 2.8元m3， 与2014年9月1日即将执行的中东部 省区非居民用存量气价一致 （发改价格 2014 1835号）， 低于中东部省区的增量气价或调峰气 价， 若进一步液化以LNG销售， 增值幅度更大， 经济效益可观。 目前已建或在建的
25、类似项目包括湖北宜化、 山东瑞星、 河南骏化等合成氨生产企业， 利用合 成氨净化脱碳工序脱除的微量甲烷气经过深冷和 膜分离提取LNG， 单个合成氨装置每年可增产近 万吨LNG， 年利润增加0.4亿元至0.8亿元。 此 外， 还有云南曲靖、 内蒙鄂托克旗等企业以焦炉 气为原料通过甲烷合成、 深冷装置生产LNG， 单 个项目年产量达到2万t至4万t。 根据石油和化 工规划院掌握的在建和拟建项目情况， 将新增合 成氨联产LNG产能共计超过100万t。 假设将现有的约1 000万t合成氨过剩产能进 行联产天然气改造， 共计可生产天然气约60亿m3， 预计能够达到2020年我国非常规天然气产量的 5%左
26、右， 成为我国天然气供应的重要补充， 化解 合成氨过剩产能的同时增加天然气供应能力。 3.3转为联产甲醇及其下游产品 3.3.1发展契机 近几年， 我国烯烃和芳烃的当量自给率均不 足50%， 当量进口量逐年上升， 供需缺口逐年扩 大。 在这样的需求背景下， 随着煤经甲醇制烯烃 的示范成功和产业规模扩大， 以及2013年甲醇制 温倩等： 探索合成氨尿素产业转型升级之路13 化学工业 CHEMICAL INDUSTRY2014年第32卷 图 7甲醇需求现状及发展趋势 图 8煤制合成氨转为联产甲醇及甲醇下游产品 芳烃中试成功， 预示着我国甲醇替代化石原料领 域将成为甲醇消费的主要增长点， 将带动甲醇
27、行 业迅猛增长。 目前新投产的甲醇制烯烃项目较多， 例如中 原石化20万ta甲醇制烯烃和宁波禾元60万ta 甲醇制烯烃等项目， 造成中东部和沿海省区甲醇 供应局部紧张， 部分企业甚至高价外购甲醇以保 障烯烃装置稳定运行。 在这些地区已有大量的合 成氨生产企业利用氨醇联产的优势调节或改造增 产甲醇， 在氮肥市场低迷的2013年仍然获得了较 好的盈利。 我国未来几年将有多套甲醇制烯烃装置建成， 甲醇制芳烃的工业化项目也正在启动。 预计 “十 二五” 末烯烃生产所需甲醇超过1 000万ta。 此 外， 甲醇在醇醚燃料领域也有望实现高速增长。 预计，2015年国内甲醇需求量将达到 5 000万t 左右
28、，2020年将突破8 000万t， 预计 “十三五” 期间需求增速达到年均12.5%以上。 见图7。 2013年， 我国甲醇生产能力约5 700万ta， 根据在建和拟建项目情况， 预计2020年甲醇产能 达到8 500万ta， 未来几年甲醇供应能力的增速 年均为6%， 远低于12.5%的需求增长速度。 因此 国内甲醇行业将由目前的供大于求转为供不应求。 目前甲醇产能主要分布在具有原料优势的中 西部地区及具有市场优势的部分东部沿海地区。 根据在建和拟建项目统计资料， 未来中东部地区 还将新增超过300万ta的甲醇制烯烃装置， 需 要近1 000万ta的甲醇原料， 为这些地区的传统 煤头氮肥企业提
29、供了转型升级的发展契机。 3.3.2转型途径 以洁净煤气化技术为龙头， 拉长以氨、 醇为 原料的产业链条， 实现由单一无机化工向有机化 工延伸拓展的转型发展， 发展煤炭-合成气-碳一 化工产业链， 进一步实现下游产品的多元化生产， 包括有机化工原料、 合成树脂材料、 精细化工产 品等， 寻求煤化工新领域的发展机会。 见图8。 该转型途径技术风险较小。 “十二五” 期间， 我国自主知识产权的甲醇制烯烃技术和装备成功 用于商业化生产， 技术和经济可行性均得到了验 证， 聚乙烯、 聚丙烯产品符合相关标准。 甲醇制 烯烃及下游正处于快速成长期， 为传统氮肥企业 转型发展提供了良好契机。 甲醇制汽油和甲
30、醇制芳烃的产业化进程目前 正处于起步阶段。 采用山西煤炭化学研究所的 MTG技术，2014年3月云南先锋化工有限公司 20万ta甲醇转化制汽油工业示范装置一次投料 试车成功， 并实现满负荷运行。 采用清华大学 FMTA技术， 陕西华电榆横煤化工有限公司在陕 北能源化工基地建设的世界首套万吨级煤制芳烃 中试装置， 打通了生产全流程， 实现了一次投料 试车成功， 于2014年初通过鉴定。 建议密切跟踪 同类项目进展， 技术时机成熟的条件下进行建设。 甲醇下游产品丰富多样， 应优先选择抗风险 能力较强、 具有区域市场优势的产品， 其次是附 加值高具有发展潜力的产品， 不应单纯追求产品 的高端化。 考
31、虑到甲醇市场受西部甲醇、 进口甲 醇、 以及下游新建甲醇制烯烃项目等多种因素影 响， 存在较大的不确定性， 在尽可能控制投资和 降低成本的基础上， 企业应充分发挥氨醇联产的 灵活性优势， 根据市场情况调节生产， 提高抗风 险能力， 提高市场竞争的综合优势。 3.3.3适用对象 适用于采用洁净煤气化技术的氮肥厂 （包括 14 第9期 Explore the Transformation and Upgrading Route for AmmoniaUrea Companies WEN Qian，LI Zhi-jian，JIA Liang （China National Petroleum & C
32、hemical Planning Institute，Beijing 100013，China） Abstract: Ammonia/urea industry in our country is facing a crisis of excess of capacity and decline of profit. The critical period of transformation and upgrading has come. Fortunately，ammoniaurea plants using coal as raw materials have congenital adv
33、antagesto transform into modern coal chemical industries. Two transformation routes are suggested here，one is coal to methane，the other is coal to methanol and downstream. The environment of development applicable plants and development effects about the two routes are discussed. Keywords: ammonia；u
34、rea；fertilizer fplant；feasibility study 固定床纯氧气化对固定床间歇气化技术改造、 干 粉煤气流床气化、 水煤浆气化）。 甲醇具有易燃易 爆、 毒性大的特性， 储存和运输难度大， 不适宜 长距离运输， 因此适用于靠近终端消费市场的氮 肥企业改造， 主要位于中东部省区。 未来， 江苏、 浙江、 山东、 河南、 河北、 安徽等省区甲醇供需 均存在较大缺口。 中东部地区氮肥企业以煤化工技术和氨醇联 产等生产经验为基础， 发挥区位优势， 发展大中 型甲醇项目， 市场空间较好， 可在进行原料路线 改造的同时， 积极拓展甲醇下游产品市场， 提高 产业链综合竞争力。 3
35、.3.4转型效果测算 以东部地区某传统氮肥企业为例， 在原有百 万吨级尿素产业规模的基础上进行原料结构调整 以及产业链的延伸。 首先， 将常压固定床间歇气 化改为加压气流床连续气化， 既扩大生产能力， 又降低原料成本。 其次， 在原有小规模联醇的基 础上扩大甲醇生产规模， 进一步纵向延伸。 针对 老厂装置状态并结合区域市场特点， 设计新增产 品方案为60万ta甲醇和10万ta LNG， 甲醇用 于生产烯烃， 烯烃进一步加工为聚乙烯、 聚丙烯、 环氧乙烷等产品。 新增项目总投资约90亿元， 新 增销售收入约120亿元， 新增年利税约15亿元。 转型后化肥、 化工、 能源产品销售收入占比分别 为1
36、5%、80%、5%。 转型发展分步实施， 最终完 成由单纯的化肥企业转型成为多业联产的新型煤 化工企业。 通过采用可靠成熟的工艺技术， 加强节能、 节水、 副产品综合利用， 控制成本， 降低风险， 可实现转型后的更优发展空间。 考虑到甲醇下游 产品丰富， 项目建设宜分期分步实施， 不断总结 经验， 适宜于根据市场变化及时调整发展方向。 3.4发展建议 未来氮肥企业的转型发展目标应成为区域能 源供应中心和化工品生产中心， 通过煤气化生产 清洁能源产品 （天然气、 氢气、 油品）、 化工品 （甲醇、 烯烃、 芳烃） 和氮肥产品， 多元化发展， 扭转目前以单一氮肥产品为主的被动局面。 上述转型方向适
37、用于以煤为原料、 原料条件 较好、 煤价合理、 靠近终端消费市场的中东部地 区合成氨厂， 投资强度合理， 既能发挥已有技术 和经验优势， 又能够根据市场需求实现灵活生产。 合成氨联产天然气可实现调节生产。 在气化、 净化等主要工序负荷基本不变的情况下， 根据淡 旺季需求在氨合成和甲烷合成装置之间切换生产 即可。 有利于增加企业的生产灵活性， 提高装置 利用率， 改善氮肥企业效益不景气的局面。 转型联产改造的关键是下游合成及后加工环 节的工艺技术， 包括甲烷合成和甲醇合成及下游 等。“十一五” 以来煤炭深加工示范验证了煤制油、 煤制烯烃等我国自主技术的可行性和先进性， 近 些年我国自主研发的以焦炉气为原料的高浓度甲 烷化技术也实现了工业化。 因此， 目前国内相关 技术和设备已经发展比较成熟， 合成氨转型联产多 元化发展所需的技术装备国产化已完全具备条件。 合成氨厂联产改造还需配套热电站、 循环水、 供电、 污水处理、 仓储等公用工程和辅助设施， 应尽量依托老厂或园区的公用工程和辅助设施， 可形成老厂供电和蒸汽甚至外购空分氧气等灵活 多样的依托模式， 探索因地制宜和量身定制的发 展模式。 温倩等： 探索合成氨尿素产业转型升级之路15