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1、- 摘 要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduati
2、on design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch pro
3、duction requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and posi
4、tioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements
5、.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目 录摘要、关键词Abstract、Key Words 目 录1.引言12.台灯外壳的工艺分析 12.1台灯外壳的原材料分析 12.2成型特性及条件22.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析22.3.1结构分析22.3.2尺寸精度分析32.3.3表面质量分析32.4计算台灯外壳的体积和重量33.初选注塑机的型号及规格44.台灯外壳注塑工艺参数的确定55.注射模的结构设计65.1分型面选择65.2确定型腔数目及排列方式65.3浇注系
6、统的设计65.3.1主流道设计75.3.2分流道设计75.3.3浇口设计75.3.4浇口套及定位环设计75.4成型零件结构设计85.4.1型腔工作尺寸的计算85.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算115.5导向及定位机构设计125.5.1导向机构的设计125.5.2导柱导套材料的选择和热处理125.6脱模机构设计145.6.1脱模力计算145.6.2脱模机构的选择与设计145.6.3推出机构的复位165.7冷却系统设计175.7.1冷却系统的设计原则175.7.2冷却回路的设计175.8模架176.注射机有关参数的校核176.1最大注射量的校核176.2注射压力的校核186.3开模行程和顶出行程
7、的校核186.4模具外形尺寸的校核196.5模具厚度校核196.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核186.7锁模力的校核197.设计小结20谢辞21参考文献22-第 - 28 - 页-1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂
8、的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次
9、接近港台同类产品的水平。到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约
10、占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克-5万克，甚至将有6万克注塑机问世。注塑行业存在的主要问题1、我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老负担重、资金缺乏。而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发
11、展，使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。2、我国注塑行业市场存在混乱状况。个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。3、注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。4、国内多数注塑产品企业整体技术、装备、水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差，创新少、深度加工跟不上市场需求。5、注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有3600吨左右，注塑量未超过5万克。同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开
12、发能力尚不及先进发达国家。6、原材料供应方面。国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料。国内原材料供需矛盾突出。本次设计我的课题是台灯外壳注塑模具设计，经过阅读了大量相关书籍以及计算之后，我酝酿的设计思路是：首先要分析、消化原始资料，确定模具的结构方案，进行模具设计的相关计算，再绘制结构草图、绘制模具总装图和非标准零件工作图，最后编写设计说明书。2.台灯外壳的工艺性分析2.1台灯外壳的原材料分析台灯外壳的材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），属热塑性塑料。ABS密度1.051.07g/cm3，抗拉强度3563MPa，抗弯强度6297MPa，拉
13、伸弹性模量15872277MPa，弯曲弹性模量13802690MPa，收缩率0.3%0.8%，常取0.55%，成型温度200240。ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件。2.2成型特性及条件1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的台灯外壳须长时间预热干燥80-90度。2、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产
14、3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。4、流动性中等，溢边值0.04mm。5、塑料的加热温度对台灯外壳的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250）。成型时宜采用较高的加热温度（模温5080）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180230，注射压力100140MPa；螺杆式注射机：温度160220，注射压力70100MPa）。2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析2.3.1结构分析从零件图上分析，台灯外壳的形状较复杂，带有一个侧面铰链，侧抽芯给模具的加工带了很大的难度。台灯外壳的注塑材料选用ABS，台灯外壳的铰链的
15、决定了台灯外壳的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理台灯外壳壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于台灯外壳的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成台灯外壳填充不满的缺陷，可以考虑采用单浇口，但应用了UG的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给台灯外壳的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式
16、是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。 图2-12.3.2尺寸精度分析该零件的尺寸主要为台灯外壳外形尺寸和内部结构形状、位置尺寸，没有具体精度要求，因此可以在加工中得到保证。从台灯外壳的壁厚上来看，所有壁厚均大于最小壁厚2mm,分布比较均匀，根据尺寸注射成型时不会发生填充不足现象，有利于零件的成型。2.3.3表面质量分析图纸上并未注明表面技术要求，但是联系实际情况，零件对外表面美观要求较高，表面无毛刺、斑点等缺陷，内部不需要特别的表面质量要求，一般容易实现。综上分析可以看出，注射成型时在工艺参数控制得较好的情况下，零
17、件的成型要求可以得到保证。2.4计算台灯外壳的体积和重量1）估算单个台灯外壳的体积：V64038mm364cm3估算台灯外壳的重量：根据设计手册课可查得ABS的密度为=1.05g/,故台灯外壳的重量为M=V=1.05*64=67.2g2）四个台灯外壳和浇注系统凝料 总体积V约256cm3，总质量约268.8g。由于没有批量要求，从零件结构、尺寸、生产率等多方面考虑，初步确定型腔数为4个，即一模四腔。3.初选注射成型机的型号和规格此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号9
18、44439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！注 射 装 置一次注射量/400螺杆直径/mm42注射压力/MPa120最大注射面积/320喷嘴孔直径/mm4喷嘴球半径R/mmR10喷嘴移动距离/mm120合 模 装 置合模力/kN900拉杆内间距/mm370320压板尺寸/mm800900模板行程/mm700模具厚度/mm400-650模板最大开距/mm350其他顶出行程（中心顶出）/mm230注射机顶杆直径/mm22定位圈尺寸/mm100表3-1 XS-ZY-400 卧式注塑成型机技术规范4.台灯外壳注射工艺参数
19、的确定ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t1选用160； 中段温度t2选用1800； 前段温度t3选用200；喷嘴温度：选用180；模具温度：选用80；注射压力：选用100MPa（相当于注射机表压35kgf）；注射时间：选用40s；保压时间：选用20s；冷却时间：选用30s。5.注射模的结构设计注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。5.1分型面的选择模具设计中，分型面的选择很
20、关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和台灯外壳的成型要求来选择分型面。选择分型面的一般原则：1.分型面应选在台灯外壳外形最大轮廓处；此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！此台灯外壳为薄壁后盖，表面质量要求一般偏高，考虑到出模的方便，台灯外壳表明精度及加工成本，结合分型面选择的原则，选择单分型面结构，分型面如图5-1。 图5-1 分型
21、面选择5.2确定型腔数目及排列方式注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：（1）台灯外壳的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生产效益；（4）模具制造难度。由于该台灯外壳的尺寸适中，结构一般，且无批量生产要求，考虑制造成本，所以本课题选用一模四腔成型。5.3浇注系统设计浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。其作用是使来自注塑机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证台灯外壳的完整成型。浇注系统尺寸如图5-2所示：图5-25.3.1主流道设计根据设计
22、手册查得XS-ZY-400型注射机喷嘴的有关尺寸如下：喷嘴前端孔径：=2mm；喷嘴前端球面半径：R1=12mm；根据模具主流道与喷嘴关系：R=R1+（12）mm d=+（0.51）mm 取主流道球面半径：R=13mm；取主流道的小端直径：d=5mm；为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为13，取=2，经换算的主流道大端直径7.6故D取8mm。5.3.2分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。在多腔模中，一般都设置分流道。本模具分流道为半圆形，只设在定模一侧。分流道宽度为7mm,高度为3.5mm，长度l=45.5mm。5.3.3浇口设计考虑该零件的外观要求，采用侧浇口，宽为
23、1.5mm，高为0.75mm,与分流道圆弧连接。5.3.4浇口套及定位环设计根据注塑机的要求，选取定位环直径为100mm，浇口套公称直径为20mm。其他尺寸根据相关情况选定。浇口套各部分尺寸如图5-3所示：图5-3 浇口套5.4成型零件结构设计考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式凹模，强度高、刚性好，不会使台灯外壳产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸；型芯采用整体嵌入式凸模，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。5.4.1型腔工作尺寸的计算（1)型腔径向尺寸计算。台灯外壳尺寸精度4级，其公
24、差值查表得： mm、mm，ABS塑料的平均收缩率=0.55%，模具制造公差，型腔尺寸计算如下 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！（2)型腔高度尺寸计算。台灯外壳尺寸精度4级，其公差值查表得：，型腔高度尺寸计算如下 =(36.5+36.5*0.0055-2/3*0.32) =型芯计算按照如上方法进行，故得出尺寸如下表：类型台灯外壳尺寸计算公
25、式计算结果型腔型芯5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算（1)从刚度的观点出发，型腔最小侧壁厚为：此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！E模具材料的弹性模量（MPa），E取2.1105；H型腔高度，取h=10mm；刚度条件，即允许变形量，取=0.03mm。（2）从刚度的观点出发，型腔最小底板壁厚为 = =24.75mm（3）从强度的观点出发，型
26、腔最小底板壁厚为此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！5.5导向及定位机构设计注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保台灯外壳的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种，这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。5.5.1导向机构的设计导柱
27、导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱应合理布置在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离以保证模具强度。为了确保动模和定模只能按一个方向合模，导柱布置方式常采用等直径导柱的不对称布置，或不等直径导柱的对称布置方式。导柱工作部分长度应比型芯端面高出68mm，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用H7/f7，导柱固定部分配合精度采用H7/n6。另外，导柱既可设置在动模也可设置在定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于台灯外壳脱模。综上所述，本模具选用公称直径为20mm的有肩导柱共4根，将其对称布置在定模一边；导套选用带头导套，公
28、称直径也为20mm，它与动模板的配合精度为H7/n6。5.5.2导柱导套材料的选择和热处理导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，导套应有足够的耐磨度因此采用碳素工具钢（T8A）经淬火处理，硬度为5055HRC。导柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为R0.8m。5.6脱模机构设计5.6.1脱模力计算脱模机构运动的动力一般来自注塑机的推出机构，故脱模机构一般设置在注塑模的动模内。开始脱模时的瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力为相继脱模力，后者要比以者小，所以计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。所以，脱模力的计算公式为：此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里
29、面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！ E塑料的弹性模量（Mpa），取E=30MPa； S塑料平均成型收缩率（%），取S=0.5%； 台灯外壳对型芯的包容长度（mm），取m=90mm； 模具型芯的脱模斜度（），=2； 台灯外壳与型芯之间的静摩擦系数，取=0.2； 塑料的泊松比，ABS没有泊松比； 无因次系数，取=1； A台灯外壳型芯在脱模方向上的投影面积。5.6.2脱模机构的选择与设计由于
30、推杆加工简单，更换方便，脱模效果好，适合中小型台灯外壳，所以这里选择推杆脱模机构。在推杆的众多形式中选用结构简单作用面积最大，应用最广泛的圆推杆。圆推杆直径不宜过细，应有足够的刚度来承担推力，一般推杆直径为2.512mm，尽量避免2mm以下的推杆。推杆直径d的确定可根据压杆稳定公式求得： 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！n推杆的数量；E
31、推杆材料的弹性模量，取E=2.1105Mpa。为了安全起见，再对其进行强度校核，强度校核公式为： 即 =0.8mm式中，推杆材料的许用压应力，=150Mpa；是推杆所受的应力（Mpa）。实际推杆直径为8mm，故满足强度要求。5.6.3推出机构的复位脱模机构完成台灯外壳的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置。本设计采用推杆复位，推杆复位精确可靠，一般为4根，对称分布在推板的四周，其基本尺寸为30mm，固定在推杆固定板上。5.7冷却系统设计5.7.1冷却系统的设计原则1.冷却系统的布置应先于脱模机构。2.合理地确定冷却管道的直径中心距以及型腔壁的距离。3.降低进出水的温度差。4.浇口处应加强
32、冷却。5.应避免将冷却水道开设在台灯外壳熔接痕处，并注意干涉及密封等问题。6.冷却水道应便于加工和清理。5.7.2冷却回路的设计本模具属于中小型模具，而且是薄壁结构，本可以不必设置水路，为了冷却更快，根据台灯外壳的形状、型腔内温度分布及浇口位置等情况，选择6mm为孔的直径，在型腔设置冷却回路。采用直流冷却回路。5.8模架查有关参考文献，选取宽度B长度L=750mm850mm的模架。动模座板厚为35mm，定模座板厚为35mm，型芯固定板厚为90mm，型腔固定板厚为80mm，垫块厚150mm，推杆垫块厚为25mm，推杆固定板厚为35mm6.注射机有关参数的校核6.1最大注射量的校核为确保台灯外壳质
33、量，注射模内的台灯外壳及浇注系统凝料的总熔量（容积或质量）应在注射机额定注射量的35%75%以内，最大可达80%，最小应不小于10%。为了保证台灯外壳质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在50%80%。即：式中 单个台灯外壳的容积（cm）； n模具的型腔数目； 浇注系统和飞边所需塑料的容积（cm）； 注射机额定注射量（cm）。台灯外壳和浇注系统凝料：总体积V总=256cm400cm经过计算核对知：本次设计内容中台灯外壳与浇注系统的总容积与注射机最大注射量之间的关系满足上述要求。6.2注射压力的校核所选用注射机的最大压力应大于台灯外壳成型所需的压力。成型所需的注射压力与塑料品种、台灯外壳形状及
34、尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。必须满足下式：式中 注射机最大注射压力（MPa）； 台灯外壳成型所需的注射压力（MPa）。这里所选用的注射机的最大注射压力为120MPaABS台灯外壳的注射压力70110MPa，满足要求。6.3开模行程相关尺寸校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式： S机注塑机最大开模行程，350mm; H1顶出距离，39mm； H2包括浇注系统在内的台灯外壳高度，70mm; S机(H模Hmin)H1H2(510)因为本模具的浇注系统和台灯外壳的特殊关系，浇注系统和台灯外壳的高度就已经包括了顶出距离。故：
35、 700-48139(510)满足条件 6.4模具外形尺寸的校核此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！6.5模具厚度校核模具厚度必须满足下式： =35mm+35mm+90mm+80mm+90mm+150mm =481mm 300481700 满足要求式中 H所设计的模具厚度481mm；Hmin注塑机所允许的最小模具厚度300mm；Hmax注塑
36、机所允许的最大模具厚度700mm。6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线与注射机喷嘴中心线相重合。其模具的浇口套外圈与注射机定模板上的定位孔呈较松的间隙配合H7/f7。6.7锁模力的校核注射模从分型胀开的力应小于注射机额定锁模力，即F式中 F注射机额定锁模力（N）； 、分别为台灯外壳和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm）； 塑料熔体在模腔内的平均压力； 型腔个数。XS-ZY-400型注射机的锁模力为900kN；台灯外壳在分型面上的垂直投影总面积=7986mm；浇注系统在分型面上的垂直投影面积=573mm；代入以上各数据，得： 900000100
37、（7986+576）=800由以上式子计算结果可以知道锁模力符合要求。设计总图 主视图动模部分定模部分侧视图7.设计小结本次设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体构思和内容，无不凝聚着老师的心血和汗水，在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。这次做毕业设计的经历还让我感受到做毕业设计是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自
38、己的研究，就不会有所突破，那也就无所谓设计。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，共同研究解决问题是一个很美好的过程，在这大学即将结束的前夕，我们更加珍惜这弥足珍贵的同窗之情！谢 辞经过两个月的忙碌，毕业设计最终完成，心理有一种释然的轻松。设计过程中遇到过许多问题，在众多师友的帮助下得以解决。首先要感谢xxx老师对我的指导和督促，老师给我指明了正确的设计方向，使我更加明确了设计任务和要求,避免了在设计过程中走弯路，保证了按质按量的完成毕业设计。其次要感谢同学，是大家营造了良好的学习环境，在设计的过程中互帮互助，让我在设计过程中更加熟练掌握了CAD和UG等二维、三维绘图
39、软件的操作与应用以及Word的编辑功能，同时将大学四年所学的专业知识结合到本次设计的实际运用之中，进一步加深了对书本上知识的理解。参考文献1 申开智. 塑料模具设计与制造M.北京：化学工业出版社，2006.2 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计M.北京：机械工业出版社，20063 中国机械工业教育协会. 塑料模设计及制造M.北京：机械工业出版社，20014 王文广、田宝善、田雁晨. 塑料注射模具设计技巧与实例M.北京：化学工业出版社，20045 黄虹. 塑料成型加工与模具M.北京：化学工业出版社，20036 齐晓杰. 塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，20077 申开智. 塑料成型
40、模具M.北京：中国轻工业出版社，20028 大连理工大学工程画教研室编著. 机械制图（第四版）M.高等教育出版社，20029 杨占尧. 塑料注塑模结构与设计M.北京：清华大学出版社，200410 谢昱北. 模具设计与制造M北京：北京大学出版社，200511 中国机械工业教育协会组编. 料模设计及制造M.机械工业出版社，200112 黄中博. 模具结构设计M.北京：机械工业出版社，200313 彭建生. 模具设计与加工速手册M.北京：机械工业出版社，200514 余东蓉，程胜文. 塑料成型工艺与模具设计M.北京：科学出版社，200515 王少怀. 机械设计师手册上册M.北京：电子工业出版社，200616 郭新玲. 塑料模具设计M.北京：清华大学出版社，200617 陈勇主. 模具材料及表面处理M.机械工业出版社，200218 邓明. 实用模具设计简明手册M.北京：机械工业出版社，200619 许发樾. 实用模具设计与制造手册M.北京：机械工业出版社，200020 叶久新,王群. 塑料制品成型及模具设计M