《旋转机械振动分析与故障模拟实验平台说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋转机械振动分析与故障模拟实验平台说明.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、旋转机械振动分析及故障模拟试验平台系统范雪飞（ 3）旋转机械振动及故障模拟试验平台系统由旋转机械振动及故障模拟试验平台、旋转机械振动信号采集与故障精密分析系统及便携式故障诊断仪与设备管理软件组成。一、货物简要说明公司名称：_江苏千鹏诊断工程有限公司_序号设备名称型号主要技术参数1旋转机械振动及故障模拟试验平台QPZZ-1. 可快速模拟旋转机械多种状态及振动，可进行各种状态的对比分析及诊断；2. 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有：轴承内圈损伤、外圈损伤、滚珠损伤，轴承安装不良，轴承与轴承座之间的松动。3. 齿轮故障模拟：通过更换有缺陷的齿轮，可模拟的故障有：齿形误差、齿轮磨损;4. 轴系故障模拟
2、：通过调整轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（或叶轮不平衡）缺陷，调整轴座底盘的安装位置可以模拟轴安装不对中缺陷;5. 可变速模拟在不同速度条件下的故障特征，变速范围为751450 Rpm。2旋转机械振动信号采集与故障精密分析系统 QPCF- 完成现场振动信号的采集、基本的信号处理与常规诊断功能。有以下功能：信号采集、实时显示、信号保存、时序列信号分析、频域信号分析、轴承精密诊断用的各种参数计算功能、齿轮精密诊断用的各种参数计算功能、轴承精密诊断功能、倒谱计算功能、寿命预测功能、静平衡与动平衡计算功能。 包含传感器（加速度3只、激光转数仪1只）、电缆线、接线端子、信号条理器、采集卡、采
3、集软件、故障诊断软件和计算机。 包含软件：时序列信号分析：1)同时显示正常状态和异常状态的信号；2) 时序列信号的分段处理；3) 计算时序列信号的有量纲和无量纲特征参数4) 对信号进行规一化处理并保存5) 根据有量纲和无量纲特征参数的相对判定基准判定设备状态；频域信号分析：1) 滤波器功能2) 两个信号的频谱的重叠比较3) 显示频谱的时间变化4) 根据正常状态时的频谱设定各频域的判定基准5) 频域有量纲和无量纲特征参数的相对判定基准的制定(1)轴承精密诊断用的各种参数计算功能(2)齿轮精密诊断用的各种参数计算功能(3)轴承精密诊断功能:1) 高频滤波2) 包络线处理3) 包络线频谱4) 包络线
4、频谱的游标功能(4)倒谱计算功能(5)寿命预测功能(6)静平衡与动平衡计算功能。3便携式故障诊断仪与设备管理软件QPB-QPB-I把最先进的电子技术、信号处理技术和设备诊断技术融合为一体，具有良好的可靠性和扩展性，是新一代旋转机械设备诊断工具。该仪器具有自动判断检测信号质量好坏的功能保证测试精度。它不仅可以同时检测重要的有量纲和无量纲特征参数，而且还可以将国际标准(ISO)或国标(GB) 以及相对基准事先输入仪器内，随时将所检测的特征参数与这些标准进行比较，在现场方便地判断设备状态。袖珍设备诊断仪QPB-I除具有上述功能之外，还可以与计算机之间通过USB接口互传数据。可以制定各检测点的相对状态
5、判定基准，提高诊断精度。设备管理软件可以进行设备管理、检点路径管理、趋势管理、各种判断基准的设定等等。范雪飞（ 3）二）旋转机械振动信号采集及精密故障分析系统1、说明：本系统完成现场振动信号的采集、基本的信号处理与常规诊断功能。有以下功能：信号采集、实时显示、信号保存、时序列信号分析、频域信号分析、轴承精密诊断用的各种参数计算功能、齿轮精密诊断用的各种参数计算功能、轴承精密诊断功能、倒谱计算功能、寿命预测功能、静平衡与动平衡计算功能。2、组成：由传感器（加速度3、激光转数仪1）、电缆线、接线端子、信号条理器、采集卡、采集软件、故障诊断软件组成。3、主要参数：传感器：电压灵敏度： 10mV最大量
6、程： 500分辨率： 0.04使用频率： 0.512K恒流电源: DC: 2Ma 4Ma/+15v+28v安装方式: M5信号条理器：放大： X1 ，X10，X100恒流电压源: DC: 2Ma 4Ma/+15v+28v电压输入范围： 050Vp频响： 100Hz20kHz（隔直）低通滤波 转折频率： 100Hz、200Hz、500Hz、1kHz、2kHz、5kHz、10kHz、20kHz8档衰减速率： -140dB/oct电压增益： 1、10、100 、1000五档测量误差： 2%失真度： 1%噪声： 20uVRMS供电电压： AC 220V10%50Hz工作环境 工作温度： -10 +50
7、工作湿度： 85%RH（无冷凝）过荷： 5Vp采集卡ADA16-8/2(LPCI)： 支持总线： 标准PCI；Low Pro功 能： 输入，输出输入点数： 4点输出点数： 4点双向点数： -响应速度： 200nSec(max.)操作电压： 5VDC-TTL内部电源： - -输入回路： 非隔离TTL电平输入(正逻辑)输出回路： 非隔离TTL电平输出(正逻辑) 模拟量输入输出机能：支持总线： 标准PCI；Low Pro功 能： 输入，输出输入路数： 单端连接 8通道输出路数： 2通道精 度： 16位A/D 变换： 10Sec/ch(max.)D/A 变换： 10Sec(max.)采集软件： 信号采
8、集、实时显示、信号保存故障诊断软件：（） 时序列信号分析） 同时显示正常状态和异常状态的信号） 时序列信号的分段处理） 计算时序列信号的有量纲和无量纲特征参数） 对信号进行规一化处理） 保存进行规一化处理后的信号） 保存有量纲和无量纲特征参数） 时域有量纲和无量纲特征参数的相对判定基准的制定） 根据有量纲和无量纲特征参数的相对判定基准判定设备状态（） 频域信号分析） 滤波器功能i) 滤波频率可以任意指定ii) 显示滤波后的时序列信号iii) 保存滤波前后的频谱iv) 保存滤波后的时序列信号） 两个信号的频谱的重叠比较） 显示频谱的时间变化） 根据正常状态时的频谱设定各频域的判定基准） 游标功能
9、） 纵横坐标的扩大和缩小功能） 计算频域特征参数） 保存有量纲和无量纲特征参数） 频域有量纲和无量纲特征参数的相对判定基准的制定） 有量纲和无量纲特征参数的综合诊断） 根据有量纲和无量纲特征参数的相对判定基准判定设备状态（） 轴承精密诊断用的各种参数计算功能） 计算内外圈振动频率） 计算内外圈、滚子、保持架特征频率（） 齿轮精密诊断用的各种参数计算功能） 计算齿轮固有频率） 计算齿轮啮合频率、转频、侧频、协频（） 轴承精密诊断功能） 高频滤波） 包络线处理） 包络线频谱） 包络线频谱的游标功能（包括高次谐波游标） 纵横坐标的扩大和缩小功能（） 倒谱计算功能）同时显示正常状态和异常状态的倒谱）游
10、标功能）纵横坐标的扩大和缩小功能（） 寿命预测功能） 利用各种特征参数预测寿命） 显示注意基准、危险基准） 给出最短寿命、平均寿命、最长寿命（） 静平衡与动平衡计算功能） 面平衡法） 面平衡法范雪飞（ 3）三）便携式故障诊断仪及设备管理软件（点检系统）便携式故障诊断仪输入信号内置传感器压电式加速度发送器外部传感器ICP型加速度传感器（选购件）振动值计量检测检测范围高频领域 （5kHz30kHz） 加速度实效值平均值中频领域 （1kHz10kHz） 加速度实效值平均值低频领域 （ 5Hz 1kHz） 速度 实效值平均值低频领域 （10Hz 1kHz） 位移P检测量程量程自动切换最大检测加速度实效
11、值 981 m/s2PEEK值 3000 m/s2最大检测速度实效值 200 mm/s 最大检测位移 9.999 mm 振动计量检测值保存数最大点波形记录取样频率最大计量检测点数80kHz取样时 4,194,304点次（52秒）4kHz取样时 262,144点次（65秒）波形数据保存数合计计量检测点数16点以下检测量程AUTO、m/s2外部连接显示彩色液晶、有背光电源五号电池节专用AC电源（选购件）有自动电源切断功能动作时间可以在8个小时连续运用中进行120次以上的计量检测（但必须在以下的计量检测条件下）计量检测方式：自动计量检测计量检测周期：分钟次计量检测使用电池 ：松下碱性干电池背光 ：种
12、方式中最暗的设定使用温度范围-20 8085 RH以下、非结露外形尺寸17464W42Hmm重量约200g（含电池）范雪飞（ 3）设备管理软件（1）、数据传送测试仪的设定：设置测试仪初始采集参数采集数据的传送：传送测试仪采集信号至电脑，用于精密诊断分析（2）数据分析测试数据分析管理：显示出计量检测数据一览、计量检测数据图表。并可将设备、基准值归纳到一起显示。原始数据分析管理：显示出计量检测数据一览、计量检测数据图表。并可将设备、基准值归纳到一起显示。（3）设定设备设定：进行检测点的名称、设备分类、基准值等系统所必需的设定。主管部保存：设定各项处理中使用的主表数据的登录、编辑。ISO判定基准设定：用于便携式故障诊断仪设定显示、判定的基准值。无因次征兆参数的设定也在整个画面进行设定。相对基准传送设定：从登录的检测数据中计算、设定相对基准值（注意值、危险值）。任选部件的设定：对便携式故障诊断仪管理系统的环境进行设定。范雪飞（ 3）