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1、设备管理制度一、设备管理技术部设专职技术员，负责全厂的设备管理工作。设专职或兼职设备 管理员，为保证设备完好的技术状况，充分发挥设备潜力，提高工作 效率，制定设备制度。1、责全厂设备维修及重点设备的定期保养和制定设备的采购计划。2、部门应指定一名（或两名）兼职设备管理员负责本部设备管理， 其主要职责是催促指导本部员工平安技术操作规程正确使用设备，保 养设备，同时负责向厂部提出设备维修计划。3、所有设备操作人员必须培训上岗，建立设备的技术档案，建立维 修技术资料的管理由专职技术员负责。4、职技术员按计划对各部门属设备进行检查鉴定，及时上报厂部。二、设备维修与保养1）本厂设备维修保养实行日常维护，
2、例行保养，季度保养、年度保 养的制度。2、例行保养：1）设备启用前应先检查设备润滑状况是否良好，各操作手柄，是否 灵活可靠，设备各部有无异常情况，确认技术状况是否良好，各操作 手柄，是否灵活可靠，设备各部有无异常情况，确认技术状况正常方 可开机。2）作过程中或工作完成后，应清除设备存留的切屑、污物，对设备 进行一次清洁维护，并将设备放置愿位切断电源。3、季度保养：1）全设备清洁，润滑。2）拆洗各润滑油毡，清除污物，加换新润滑油，检查举升器油量， 必要时加注。3）全面检查各传动部位，如发现松动、失调，应及时进行处理。严 格检查液压、气压部件是否泄漏并处理，清洗油水别离器。4）严格检查自动控制开关
3、、电源插座、座、线路接头、操作手柄等 是否灵活正常，发现问题应及时解决。4、年度保养：1）执行季保养的全部内容。2）按设备使用规定更换或过滤压油，并清洗容器和过滤系统。3）清洗密封传动件，更换油封或紧固部件，调整各部位。4）测试电机及电器平安性能并检查设备精确度及各项性能。5、备保养计划由专职技术员根据设备使用率、技术状况编制下达各 部门。部门主管、车间主任应按计划组织实施。设备管理制度（2）设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和 非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的 综合完好率。专业部门，要分
4、别制订出年、季、月度设备综合完好率 指标，并层层分解逐级落实到岗位。设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1 .各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂 矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业 技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工 作。2 .每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真 执行。3 .各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润 滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4 .对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5 .润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作
5、。6 .认真做到废油的回收管理工作。（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1 .厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程 同时发至岗位。2 .设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3 .岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做 好运行记录。4 .润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况, 发现问题及时处理。5 .岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及 时报告和处理。（三）润
6、滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素 的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分 析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油 品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须 做到油具清洁，油路畅通。（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1 .厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐 步解决。2 .油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验， 保证平安方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清 洗。设备缺陷的处理.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应
7、立即排除，并在日 志中详细记录。1 .岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精 心操作，加强观察，注意缺陷开展。2 .未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何 处理。3 .在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止 缺陷扩大。设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能 牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 （一）建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡 检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对 设备的具体运行特点，对
8、设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周 期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。（二）建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专 业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多 少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负 责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）信息、传递与反应生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问 题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要 将信
9、息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结 果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于 上级大公司机动部门的综合管理。（四）动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的工程， 纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻 组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方 案。（五）设备薄弱环节的立项处理。凡属以下情况均属设备薄弱环节：1 .运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；2 .运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；3 .存在不平安隐患（人身及设备平安），且日常维护和简单修理无法解 决的部位或设备。（六）对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理, 确定当前应解决的工程，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关 领导审阅后，存入设备档案。