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1、高级数控铣床理论考试题一、推断题1齿轮持征画法中宽矩形表示滚针。（）2镗削加工时，进给方向及主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。（）3检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。（）4孔系组合夹具比糟系组合夹具的刚度好定位精度高。（）5D代码的数据有正负符号。当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41引往前进的右方向盘偏置，G42往前进的左方偏置。（FANUC系统华中系统）（）6球墨铸铁通过正火进步韧性和塑性。（）7在一面两销组合定位方法中为了进步工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的间隔 。（）8对于精度要求不高的两孔中心距，可
2、用0.02mm的游标卡尺测量。（）9协作公差的大小，等于相协作的孔轴公差之和。（）10对于在装配图中没有表达清晰的零件，可以协作零件图来读懂。（）11刀具直径过大会产生键槽对称度误差。（）12圆柱凸轮可用千行程较大的机械。（）13等误差直线靠近法是指设定相邻两节点的弦长相等时，对该轮廊曲线所进展的节点坐标值计算的方法。（）14计算机协助编程生成刀具轨迹前要指定所运用的数控系统。（）15齿轮持征画法中宽矩形表示滚针。（）16一个没有设定越程参数的轴，运用准确定位指令无效。（）17程序段N30 WHILE #2 LE 10；N60 ENDW；表示假如#2中的值小于或等于10，将循环执行N30段后至
3、N60之间的程序段。（华中系统）（）18在图纸的尺寸标注中EQS表示均布。（）19几个轴联动时不能同时到达终点的缘由是几个轴的误差不一样。（）20若回转轴前工序加工径向尺寸为d1，本工序加工径向尺寸到d2，则其在直径上的工序余量为d1-d2。（）二、选择题21关于协作，下列说法中正确的是（ D ）。（A）即使间隙等于零，该协作也是间隙协作（B）过盈协作中轴的根本尺寸大于孔的根本尺寸（C）间隙协作中孔的公差带在轴的公差带之下（D）过渡协作中孔的公差带和轴的公差带互相交叠22为了进步大前角刀具刀刃的强度，可以采纳（A）。（A）采纳负的刃倾角（B）修磨过渡刃（C）磨出倒棱（D）增大副偏角23尺寸标注
4、30H7中H表示公差带中的（ A ）。（A）根本偏向（B）下偏向（C）上偏向（D）公差24曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是（ D ）。（A）过量变形（B）疲惫破坏（C）断裂（D）磨损25要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是（ B ）。（A）工作平台外表（B）导轨面（C）法兰面（D）程度方向的基准面26圆偏心夹紧机构的缺点是（ C ）。（A）夹紧、松开速度漫（B）夹紧力小（C）自锁性较差（D）构造困难27以下管接头中（ C ）只能由8MPa以下的中低压。（A）卡套式（B）橡胶软管（C）扩口式（D）焊接式28关于人及人的工作关系，你认可以下哪一种观点？（B）（A）主要是竞争（B）有合作，也
5、有竞争（C）竞争及合作同样重要（D）合作多于竞争29因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面及切屑、工件的摩擦而产生的，所以但凡影响（ B ）的因素都对铣削力有影响。（A）切削加工（B）金属变形（C）相对摩擦（D）变形及摩擦30下列误差中，（ C ）是原理误差。（A）工艺系统的制造相度（B）工艺系统的受力变形（C）数控机床的插补误差（D）传动系统的间隙31主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（ D ）。（A）机床导轨误差（B）夹具制造误差（C）调整误差（D）主轴回转运动误差32FANUC系统中，G68指令段中R参数表示（ B ）。（FANUC系统）（A）半径（B）角度（C）比例（D）锥度33
6、在肯定的（ B ）下，以最少的劳动消耗和最低的本钱费用，按消费支配的规定，消费出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。（A）工作条件（B）消费条件（C）设备条件（D）电力条件34封闭环是在装配或加工过程的最终阶段自然形成的（ B ）个环。（A）三（B）一（C）二（D）多35一个批量消费的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量消费时（ A ）。（A）可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格（B）不行能加工出合格的零件（C）不影响加工质量（D）加工质量不稳定36铰孔时要用的刀具是（ C ）。（A）铣刀（B）麻花钻（C）铰刀（D）车刀37（ B ）适用于高深的三维曲面工件的租加工。（A
7、）垂直插铣（B）等高层铣（C）平行加工（D）仿形加工38要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止（ C ）（A）工作温度上升（B）其他油液混入（C）空气混入（D）泄漏39运用一般规格百分表时，为了保待肯定的起始测量力，测头及工件接触时测杆应有（ B ）的压缩量。（A）0.10.3mm（B）0.30.5mm（C）0.50.7mm（D）0.71.0mm40当机床的进给机构有传动间隙时，轮廊铣削加工应依据（ D ）支配进给路途。（A）顺铣（B）逆铣（C）先顺铣后逆铣（D）先逆铣后顺铣41公差及协作标准的应用主要解决（ A ）。（A）根本偏向（B）加工依次（C）公差等级（D）加工方法42封闭环
8、的上偏向等于各增环的上偏向（ B ）各减环的下偏向之和。（A）之差乘以（B）之和减去（C）之和除以（D）之差除以43装配图中被前面零件档住的零件（ C ）。（A）可以不画出（B）用虚线画出（C）用双点划线画出（D）用其它视图表达44各批毛坯尺寸变更不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用（ D ）。（A）支承钉（B）自位支承（C）支承板（D）调整支承45可以实现无切削的毛坯种类是（ D ）。（A）铸造（B）锻造（C）粉末冶金（D）型材46对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形态精度进展检验的工程有（ A ）。（A）面的直线险（B）圆度（C）面轮廊度（D）同轴度47选择数控机床的相度等
9、级应依据被加工工件（ A ）的要求来礁定。（A）关键部位加工相度（B）一般精度（C）长度（D）外径48及滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是（ A ）。（A）工作连续平稳（B）承载实力大（C）定位精度高（D）易于自锁49数控机床维护操作规程不包括（ B ）。（A）机床操作规程（B）工时的核算（C）设备运行中的巡回检查（D）设备日常保养50对于操作者来说，降低工件外表粗糙度值最简单实行的方法是（ C ）。（A）变更加工路途（B）进步机床精度（C）调整切削用量（D）调换夹具51单步运行通过（ D ）实现。（A）M00代码（B）M01代码（C）G功能（D）用机床面板上的功能键52对工厂同类
10、型零件的资料进展分析比拟，依据阅历确定加工余量的方法，称为（ B ）。（A）查表修正法（B）阅历估算法（C）理论操作法（D）平均安排法53.IF；END; IF；是（ B ）。（华中系统）（A）赋值语句（B）条件判别语句（C）循环语句（D）无条件转移语句54固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中“Q”表示（ B ）。（F限K系统）（A）初始点坐标或增量（B）每次进给深度（C）每次退刀量（D）刀具位移量55机床在无切削载荷的状况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（ A ）。（A）物理误差（B）动态误差（C）静态误差（D）调整误差56（ B ）是开口向下的抛物面。（A）Z=（
11、X2+Y2)/(-30)（B）X2/100+Y2/50+Z2/40=1（C）Z=X2/30（D）Z=X2/100-Y2/7057装配图的技术要求中不应当包括（ D ）。（A）指定装配方法（B）装配后的检验方法（C）重要零件的技术要求（D）运用环境58参数号R100R249属于（ B ）。（SIEMENS系统）（A）加工循环传递参数（B）加工循环内部计算参数（C）自由参数59数控卧式铣床的主轴分开工件向上是（ C ）轴的正方向。（A）X（B）Y（C）Z（D）A60液压传动中工作压力取决于（ A ）。（A）液压泵（B）液压缸（C）外负载（D）油液的黏度61用三面刃铣刀组合铣削台阶时，两把铣刀切削刃
12、之间的间隔 应依据（ A ）尺寸进一步调整较为适宜。（A）两铣刀切削刀之间测量的（B）试件铣出的（C）两铣刀凸缘之间的（D）两铣刀侧刃之间的62钻镗循环的深孔加工时需采纳间歇进给的方法，每次提刀退回平安平面的应是（ C ）。（SIEMENS系统）（A）CYCLE81（B）CYCLE82（C）CYCLE83（D）CYCLE8463要实现一台或多台计算机主机及多台数控机床通讯，应采纳（ D ）。（A）RS232C通讯接口（B）计算机局域网（C）RS422通讯接口（D）现场总线64如要编程实现：“假如R1大于或等于R2，那么程序向后跳转至“LABEL1”程序段，”，下面语句中正确的是（ D ）。（S
13、IEMENS系统）（A）GOTOF LABEL1（B）GOTOB LABEL1（C）IF R1 =R2 GOTOF LABEL1（D）IF R1 =R2 GOTOB LABEL165（ A ）不是伺服系统的组成局部。（A）电机（B）可编程序限制器（C）位置测量元件伺服系统 （D）反应电路66异步电动机对称三相绕组在空间位置上彼此相差（ B ）。（A）60角度（B）120角度（C）180角度（D）360角度67数控加工仿真软件中依据（ B ）推断切削参数是否正确。（A）F、S参数（B）加工时间（C）实时材料去除量（D）材料去除总量68表达式#i=LN（#j）是（ A ）运算。（FANUC系统、华
14、中系统）（A）自然对数（B）指数函数（C）下取整（D）上取整69. 若R4、R6表示的是加工点的X、Y坐标，则描绘其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT2*R2*R4；所描绘的加工路途是（ C ）。（SIEMENS系统）（A）圆弧（B）椭圆（C）抛物线（D）双曲线70铣削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口钳装夹工件，若铣出的平面及基准面之间的夹角小于90度，应在固定钳口（ A ）垫人铜皮或纸片。（A）中部（B）下部（C）上部（D）以上答案都可以71程序段G81 X_Y_Z_R_F_L_;中，“L”表示的是（ D ）。（华中系统）广性）进刀量广（B）退刀量广（C）E平面广（D）固定循环的次数
15、72钻中心孔要用的刀具是（B）。（A）扁钻（B）麻花钻（C）中心钻（D）扩孔钻73在变量运用中，下面选项（ D ）的格式是对的。（FANUC系统华中系统）（A）O#1（B）/#2G00X100.1（C）N#3X200.0（D）#5=#1-#374平面铣削采纳屡次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（ C ）*D直径来计算确定。（A）1（B）0.5（C）0.60.9（D）1.27520立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（ C ）为宜。（A）4刃（B）2刃（C）3刃（D）5刃76电箱内的热继电器主要防止（ D ）。（A）电压过高（B）电压过低（C）温度过高（D）电流过大77切削用量中，对切削刀
16、具磨损影响最大的是（ C ）。（A）切削深度（B）进给量（C）切削速度（D）A、B、C都不是78职业道德的本质内容是（ D ）。（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观念（C）增加竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动看法79关于企业文化，你认为正确的是（ A ）（A）企业文化是企业管理的重要因素（B）企业文化是企业的外在表现（C）企业文化产生于改革开放过程中的中国（D）企业文化理设的核心内容是文娱和体育活动80遵遵守法律律法规不要求（ A ）。（A）延长劳动时间（B）遵守操作程序（C）遵守平安操作规程（D）遵守劳动纪律81机床液油压中混有异物会导致（ B ）现象。（A）油量缺乏（B）油压过高或
17、过低（C）油泵有噪声（D）压力表损坏82可以从两面进展装配的螺纹连接类型是（ B ）（A）螺钉连接（B）双头螺栓连接（C）螺栓连接（D）紧定螺钉连接83在轮廊加工中，当零件轮廊有拐角时，刀具简单产生“超程”，解决的方法在编程时，当接近拐角前适当地（ B ）进给速度，过拐角后再渐渐队复.（A）增加（B）降低（C）不变（D）随意84“stock diameter is 25mm”的含义是（ C ）。（A）刀具直径25毫米（B）刀具长度25毫米（C）毛坯直径25毫米（D）刀具半径25毫米85数控加工应用长度补偿功能时，当第二把刀比标准刀长30mm，H02参数中谕入正值“30”时，程序段中应用长度补偿
18、指令（ C ）。（FANUC系统华中系统）（A）G41（B）G42（C）G43（D）G4486采纳基轴制，用于相对运动的各种间隙协作时孔的根本偏向应在（ B ）之间选择。（A）SU（B）AG（C）HN（D）AU87刃磨硬质合金刀具应选用（ D ）。（A）白刚玉砂轮（B）单晶刚玉砂轮（C）绿碳化硅砂轮（D）立方氮化硼砂轮88宏程序中大于的运算符为（ D ）。（FANUC系统、华中系统）（A）LE（B）EQ（C）GE（D）GT89在钢材上加工深度不超过0.1以上的浮雕的最佳方法是（ D ）。（A）电火花加工（B）铣加工（C）激光加工（D）电解加工90在数控铣床上，用球刀加工曲面时，要降低零件外表很
19、租糙，可以实行的指施有（ A ）。（A）进步行距密度（E）加大步距（C）使球刀刀刃锐利（D）进步切削速度91RS232C接线时，串口1的脚2接串口2的（ A ）。（A）脚2（B）脚3（C）脚4（D）脚592在运算指令中，形式为#i=SIGN#j的函数表示的意义是（ B ）。（华中系统）（A）自然对数（B）取符号（C）指数（D）取整93职业道德活动中，对客人做到（ C ）是符合语言标准的详细要求的。（A）言语细致，反复介绍（B）语速要决，不奢侈客人时间（C）用尊称，不用忌语（D）语气肃穆，维护自尊94循环G81，G85的区分是G81和G5分别以（ B ）返回。（FANUC系统）（A）F速度，决速
20、（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速95FANUC系统中，比例变换功能指令是（ B ）。（FANUC系统）（A）G16（B）G51（C）G51.1（D）G6896定位套用于外圆定位，其中长套限制（ B ）个自由度。（A）6（B）4（C）3（D）897采纳步进电机的开环伺服系统（ A ）。（A）工作不行靠（B）调试不便利（C）伺服单元困难（D）进给速度有较大限制98铣螺旋糟时，工件每旋转一周，刀具要相对工件沿轴向进给（ C ）。（A）工件轴的直径值（B）螺旋糟的螺旋角（C）一个螺旋糟的螺距（D）一个螺旋糟的导程99在尺寸链中，尺寸链最短原则为（ C ）。（A）尽可能削减增环的环数（B）尽可能削减减环的环数（C）尽可能削减组成环的环数（D）尽可能减小封闭环的尺寸100设备内的滚珠丝杠螺母副一股采纳（ A ）防护方法。（A）伸缩套筒（B）锥型套筒（C）折叠防护罩（D）塑料迷宫密封圈