四轴螺杆传动器制造工艺设计与加工.docx

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1、目 录中文摘要2Abstract3第1章 绪论4第2章 刀具的选择52.1 总体刀具选择方案52.2 图纸对应刀具选择62.2.1图纸CB0301刀具选择62.2.2图纸CB0302刀具选择72.2.3图纸CB0303刀具选择82.2.4图纸CB0304刀具选择9第3章 零件的分析与工艺103.1零件的分析103.1.1零件作用103.1.2零件的工艺分析103.2工艺规程设计113.2.1确定毛坯113.2.2基面的选择113.3制定工艺路线123.3.1工序路线方案一123.3.2工序路线方案二123.3.3最终方案123.4图纸CB03部分程序编写及其分析13第4章 夹具选择设计制造15

2、4.1夹具设计与制造15第5章 深孔加工185.1深孔加工简介185.2深孔加工的特点与分类185.2.1深孔加工的特点185.2.2深孔加工的分类195.3深孔加工的方法与要求195.3.1 深孔、细长孔加工方法195.3.2 钻头的刃磨要求20全文结论21致谢22参考文献23附录124附录225中文摘要本次设计的的对象全国数控大赛教师/职工组数控车试题,给大赛的定位是:中国数控技能的奥林匹克,它已成为数控领域标志。可以说,通过全国数控比赛可以使更多的人来关注数控技术,关注数控的发转,加大其投入力度,很大程度的促进了数控事业的发转。本文通过对数控程序分析和刀具夹具的选择设计,通过刀具选择,能

3、充分发挥刀具的车削效率,使其发挥最大的功效;通过分析程序,尤其事一些不能用简单G代码完成的形状特征,能启发怎样正确的分析程序和工艺,利用数控机床原理编出最简单的程序,节约加工时间;通过设计一些简单的夹具,能缩小加工难度,同时去发现一些加工中可能自己不觉得很特别的工艺工装方案,可能在加工中能起到大作用。关键词:: 工艺 程序工艺 夹具设计ABSTRACTTime of design marriage partner whole nation numerical control megagame teacher,Be by the megagame allocation: Chinese nume

4、rical control technical ability Olympics , it already become the numerical control field sign. Can say person comes to show solicitude for the numerical control technology by the fact that the whole nation numerical control competition can make more , the hair showing solicitude for numerical contro

5、l is rotated , is enlarge its throw into dynamics , very big degree to have boosted numerical control cause hair rotating.The main body of a book is chosen by the fact that the choice to numerical control procedure analysis and the cutter clamp designing , passing a cutter , can the cutter turning e

6、fficiency , make the person bring maximal effect into play bring into full play; Pass analysis procedure , be engaged in the form characteristic that the simple G of a few unable use code accomplishes especially, can how correct analysis procedure and handicraft to enlighten , make use of numerical

7、control machine tool principle to weave out the simplest program , save treating time; Process degree of difficulty by designing a few simple clamps , being able to decrease, self does not feel very special possibly in going to discover a few treating at the same time the handicraft frock scheme, ma

8、y can play arrive at big role in treating.Keywords: Handicraft procedure handicraft grip design第1章 绪论本次毕业设计研究的课题是四轴螺杆传动器制造工艺设计与加工,主要内容如下:四轴螺杆传动器是一种常见的传动机构,本课题中的螺杆传动轴和轮架是一种加工比较复杂的构件,生产中需要利用夹具才能完成零件的加工。课题要求通过对四轴螺杆传动器的加工,掌握机械加工工艺设计,材料刀具选择,制造工艺编制,掌握零件加工中的基准、定位、工艺和工装等基本知识;熟悉机械设计过程,并通过工艺设计掌握解决机械制造工艺问题的方法,

9、会运用数控专业知识对零件进行编程、数控操作加工和仿真。通过这些课题的训练,加强机械设计和制造等专业知识的综合应用,具备初步的工程实践能力。第2章 刀具的选择2.1 总体刀具的选择方案车削刀具的分类随着计算机技术的飞速发展,数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题,而且提高了加工精度和生产效率,同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使这些先进的设备更好地发挥作用,必须解决这些问题。数控车削刀具按加工工艺特征分类,可分为以下几种:(1)外圆车刀外圆车刀是用来加工各种外圆柱面,圆锥面,球面特征的刀具。根据刀尖角度不同可在30、35

10、、55、80等几个角度范围内变化。在进行加工时要依据相关特征选择最佳刀具。根据夹紧方式不同,又可以将刀具大体分类为螺钉夹紧式,斜楔杠杆夹紧式和双重螺钉夹紧式等夹紧方式。其中螺钉夹紧式刀具的前角呈正前角,刀具相对锋利,切削加工时所承受的冲击载荷小。主要用于半精加工或精加工等中等强度或轻强度的切削;杠斜楔杆夹紧式刀具其刀具工艺性好,便于夹紧和定位,刀片装夹牢固,可承担中度或重度切削,常用来作为粗加工刀具来使用,双重夹紧式刀具其前角呈负前角布置,可承受重度切削的强大切削载荷,刀片夹紧和定位准确,刀片装夹牢固。用于大切削量的粗加工。(2)内孔车刀(内孔镗刀)内孔车刀是用来加工各种内圆柱面,圆锥面,内部

11、球面特征的刀具。根据刀尖角度不同可在30、35、55、80等几个角度范围内变化。在进行加工时要依据相关特征选择最佳刀具。根据刀杆直径大小可以分为不同型号根据刀头形状可以分为镗通孔的刀具和镗盲孔的刀具根据夹紧方式不同,又可以将刀具大体分类为螺钉夹紧式和双重螺钉夹紧式等夹紧方式。(3)螺纹刀具螺纹刀具按照加工特征布置位置不同可以分为内螺纹刀具和外螺纹刀具两种。对于本次比赛中图样特征中涵盖了内、外螺纹特征,就要求我们根据需要选择合适的螺纹刀具。(4)切槽刀具切槽刀具按照加工特征布置位置不同可以分为内槽刀和外槽刀两种。对于本次比赛中图样特征中涵盖了内、外槽特征,就要求我们根据需要选择合适的切槽刀具。2

12、.2 图纸对应刀具选择根据上面的介绍,以上所提到的几种刀具基本能满足设计任务书的要求,结合本设计中相关图样内容选择刀具如下:2.2.1图纸CB0301刀具选择:1.外圆刀具 选择的是株洲钻石切削刀具股份有限公司的刀具。主要技术参数为:主偏角93,刀杆横截面积25mm X 25mm。图2-1 外圆加工刀具一刀片参数图2-2 外圆加工刀具一刀体图(杠杆夹紧型)2.内孔镗刀 选择的是宁波德克刀具有限公司的刀具。主要技术参数为:主偏角90,刀片夹紧方式采用螺钉夹紧。图2-8 内孔加工刀具刀体图图2-9 内孔加工刀具刀体参数图2.2.2图纸CB0302刀具选择:对于图纸CB0302的刀具选择我们可以选用

13、与CB0301图中相同特征对应相同型号的刀具。在加工外圆部分特征时,可选用CB0301图中外圆加工刀具一及其参数;外圆螺纹刀具及其参数 外螺纹刀具用于加工CB0102中M8X2内螺纹部分。其主要参数为刀尖角为60,刀体直横截面积为25mmX25mm的外螺纹刀具。刀片参数与CB0301图中外螺纹刀片参数相同,刀片方向相反。图2-17外螺纹刀体图2-17外螺纹刀体参数2.2.3图纸CB0303刀具选择:对于图纸CB0303的刀具选择我们可以选用与CB0301图及CB0302中相同特征对应相同型号的刀具。在加工外圆部分特征时,可选用CB0301图中外圆加工刀具及其参数;在加工外圆弧面螺纹时采用CB0

14、302中圆球刀具及相关参数,需要注意的是球刀半径为R3mm;在加工内孔部分特征时可选择CB0301中内孔刀具及其参数;在加工右端内螺纹部分特征时可选择CB0301中内螺纹刀具及其参数。2.2.4图纸CB0304刀具选择: 对于图纸CB0304的刀具选择我们可以选用以前三副图中已经选择了的刀具完成加工。在加工外圆部分特征时,可选择CB0301图中外圆加工刀具一及其参数;在加工内孔部分特征时可选择CB0301中内孔刀具及其参数;在加工内槽部分特征时可选择CB0301中内槽刀具及其参数;在加工两侧对称端面圆弧时可选择CB0301图中外圆加工刀具二及其参数;但要注意刀头为右偏刀。第3章 零件的分析与工

15、艺3.1 零件的分析3.1.1 零件作用轮架是关键零件,起传递动力的作用,承受较大载荷,故毛坯采用强度和韧性都较好的45#。3.1.2 零件的工艺分析通过查找资料,研究差速器轮架的加工工艺,绘制工艺流程图和工序图,同时设计其中一道工序的夹方案,详细内容如下:1. 首先仔析要加工的零件图,分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合供选用的加工设备规格及制造条件、生产批量等因素,分析零件的加工工艺性。良好的加工工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、产品质量稳定、操作简单。2. 确定工艺方案和主要工艺参数的计算。在分析了零件的工艺性后,找出零件的加工难点,

16、根据实际情况提出各种可能的加工方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一工序也存在多个可行的工艺方案,通常每种方案各有优缺点,应从产品质量、生产效率、设备占用情况、零件制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。方案确定好后,应确定各工序的切削用量,如背吃刀量、主轴转速、加工余量等参数。3. 选择加工设备。根据要完成的工序性质和各种机床设备的特点,在保证零件的加工质量的同时,提高生产效率。在加工零件时,主要用到铣床、车床、钻床、磨床。如在铣端面时,可以选择在普通铣床上加工,也可以在双端面铣床上加工,在

17、双端面铣床上加工零件的效率更高,因此可以选择双端面铣床来铣端面。4. 夹具设计。在加工零件时,都会用到夹具,机床一般都一套通用夹具,适合加工形状不是很复杂的零件。但当零件的形状较复杂,加工精度要求较高时,如果只用机床配套的夹具时,有可能影响零件的加工精度,也不便于提高生产效率。轮架是大批量生产,零件形状虽不复杂,但加工精度要求较高。在保证零件加工精度的同时提高生产效率,结合机床特点,设计一套适合轮架加工的专用夹具,那么生产效率将会得到很大提高。以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和铣轴端面的安排,这是因为四个轴颈是重要加工表面,这样做可保证它们的加工余量均匀,并防止

18、加工余量不够而导致废品产生,同时这也符合便于装卡的原则。为了避免多次装卡,引起误差以及造成工时的损耗,故采用一次装卡同时加工8,为了减小钻孔走刀长度,先加工8的孔钻中心孔注意尽量保证处于同一轴线的中心孔有较好的同轴度,这样便于四轴颈加工,而且夹紧力不宜过大,防止产生变形。以轴向中心孔为精基准的加工表面这一组加工表面包括:轴颈,径向中心孔(钻孔,攻丝,),轴颈是最重要的加工表面,由于轮架的刚性较差,毛坯的圆柱度误差很容易反映到工件上来,造成工件的圆柱度误差,四轴的圆柱度误差允许值为0.046,要求较高,故轴颈安排了粗车,半精车,磨削,这样毛坯误差复映到工件的误差就明显减小,从而保证了零件的加工精

19、度。此外,为了减小磨削力引起的变形,选用切削性能较好的白刚玉粒度号为46的较软砂轮。以轴颈为精加工基准的加工表面磨四周端面,四个轴端面的对称度要求比较高故最终安排一道轴颈为精基准的磨削加工。3.2 工艺规程设计3.2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45#,考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷,因此选用锻件,从而使金属纤维尽量不被切断,保证零件可靠工作。此外考虑到生产性质为大批大量,所以采用效率和精度等级都比较高的模锻成型加工工艺。3.2.2 基面的选择基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置,关系到能否保证加工质量和生产效率。基面选择合理可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高; 否则

20、,最直接的后果是无法保证加工质量,造成零件大批报废,浪费原材料和劳动力以及能源,降低生产效率。1.粗基准的选择考虑到端面对两对轴线的位置度要求,而且四个轴颈外圆是重要加工表面,这样做可保证重要加工表面的加工余量均匀,并防止加工余量不够而导致废品产生,同时选择外圆面作为粗基准定位比较稳定,符合便于装卡的原则,所以选择毛坯外圆为粗基准铣轴端面比较合理。2.精基准的选择以中心孔作为加工外圆的精基准,以外圆作为加工四轴端面的精基准。3.3 制定工艺路线3.3.1 工序路线方案一工序1 粗车轮架端面工序2 半精车轮架端面工序3 钻轮架径向中心孔,攻螺纹,锪锥面工序4 钻端面中心孔,锪锥面工序5 粗车轮架

21、外圆工序6 半精车轮架外圆工序7 精车轮架外圆工序8 渗碳淬火处理工序9 磨轮架外圆工序10 最终检查3.3.2 工序路线方案二工序1 铣轮架端面工序2 钻轮架轴向中心孔,锪锥面工序3 车轮架外圆工序4 半精车轮架外圆工序5 钻端面中心孔,攻螺纹,锪锥面工序6 渗碳淬火处理工序7 磨轮架外圆工序8 磨轮架端面工序9 最终检查3.3.2 最终方案方案一车削两次浪费工时,增加了工人的劳动量,不利于提高效率,缩减成本;此外端面的中心孔以及螺纹孔为非工作表面,因此安排在粗加工之后,热处理之前加工进行,这样可以提高重要加工表面的加工精度,减小不重要表面对它们的影响;方案一还有一个不足就是,四轴外圆也属于

22、重要加工表面,热处理以后,它的尺寸和形状都要发生改变从而影响精度,方案二中去掉了方案一中的精加工四轴外圆,而是在热处理之后加了一道磨削外圆的工序,这样就可以很好地保证四轴外圆的加工精度,减小废品率,提高生产效率,根据上述原因,选择方案二作为最终轮架加工工艺路线。方案二通过对外圆以四轴中心孔为基准的粗车和半精车,以及磨削使外圆达到规定要求。3.4 图纸CB03部分程序编写及其分析图CB0304程序CB0304左端程序:O0001文件名(程序名)%0001程序起始符号T0101 (55副偏角外圆刀)换01刀,调用01号刀具补偿寄存器中数据M03S600主轴正转,转速600r/minG00X87Z3

23、快速地位至循环起点位置G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.05F120外径车削复合循环指令G00X150Z150T0101M03S1200F80主轴正转,精加工转速1200r/minN10G00X37加工轮廓Z0X38Z-0.5Z-6.6X30Z-8.7Z-17.909X40X56Z-25.9N20G01X100G00X150快速退回至X150mm位置Z150快速退回至Z150mm位置T0202换内孔镗刀G71U1.5R1P30Q40X0.3Z-0.05F120内径车削复合循环指令N30G00X31.399G01Z0F100N40X22Z-10.1G00Z150X150M05主轴停转M

24、09冷却液关M30程序结束并返回到程序起点CB0304右端程序:O0002文件名(程序名)%0002程序起始符号T0101)换01刀,调用01号刀具补偿寄存器中数据M03S500主轴正转,转速500r/minG00X100快速地位至切槽位置上方Z150G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.05F120N10G01X39F100X40Z-1Z-4.8N20X56Z-8.1G00X150Z150T0202G71U1.5R1P30Q40X0.3Z-0.05F120N30G00X29G01Z0F100N40X28Z-1N40Z-8G00Z150X150M05主轴停转M09冷却液关M30程序结束并

25、返回到程序起点第4章 夹具选择设计制造工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。定位基准是确定工件位置时所依据的基准,它通过定位基面所体现。工件以平面与定位元件接触时,工件上实际存在的面是定位基面,它的理想状态是定位基准。如果工件上实际存在的平面形状误差很小,可认为定位基面与定位基准重合。同样,定位元件以平面限位时,如果形状误差很小,也可以认为限位基面与限位基准重合。工件在夹具上定位时,理论上定位基准与限位基准应重合,定位基面与限位基面应接触。一、定位装置选择定位元件的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置,在保证加工要求的情况下,限制足够的自由度。1对定

26、位元件的基本要求(1)足够的精度 定位元件应具有足够的精度,以保证工件的定位精度。(2)较好的耐磨性 由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦,容易磨损,为此,要求定位元件工作表面的耐磨性要好,以保持使用寿命和定位精度。(3)足够的强度和刚度 定位元件在受工件重力、夹紧力和切削力的作用时,不应变形和损坏,因此,要求定位元件有足够的刚度和强度,否则会影响工件定位精度。(4)较好的工艺性 定位元件应便于制造、装配和维修。(5)便于清除切屑 定位元件的工作表面形状应有利于清除切屑,以防切屑嵌入影响精度。2常用定位元件及所能限制的自由度常用定位元件可按工件定位基准面的形状分为以下几种:(1)用于平面

27、定位的定位元件 包括固定支承(支承钉和支承板)、自位支承、可调支承和辅助支承等。(2)用于外圆柱面定位的定位元件 包括V形块、定位套和半圆定位座等。(3)用于孔定位的定位元件 包括定位销(圆柱定位销和圆锥定位销)、圆柱心轴和小锥度心轴等。二、夹紧方案选择工件定位之后,在钻孔加工之前,必须用夹紧装置将其夹紧,以保证工件在加工过程中,在切削力、重力、惯性力等的作用下不产生位移或振动,影响加工质量,甚至使加工无法顺利进行。因此,作为夹具重要组成部分的夹紧装置的合理选用与设计至关重要。夹紧装置也是机床夹具的重要组成部分,对夹具的使用性能和制造成本等有很大的影响。方案一:采用的心轴和螺钉定位这种定位方案

28、是以工件以孔22定位,属于定心定位,夹具上相应的定位原件是心轴,可以限制五个自由度,分别为x y z 的移动和y z 的转动,下面的螺钉可以限制X方向的转动,加工所需的自由度全部限制。满足加工要求。方案二:采用V型块定位这种定位方案是工件以外圆表面定位,经常用到的定位元件是V形块,不论定位基准是否经过加工,是完整的圆柱面还是圆弧面,都可以采用V形块定位,其优点是对中性好,能使工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称面上,而不受定位几面直径误差的影响,并且安装方便。本工序中采用两个V形块定位30的外圆表面,可以限制其五个自由度,分别是 y z 的移动和转动。又以定位销限制其x方向的转动,加工所

29、需的自由度全部限制,满足加工要求。两种定位方案的比较: 方案一的优点是整个零件在加工的过程中,零件的定位、安装等比较方便,并且能够满足加工要求;方案二的优点是V型块定位,零件有着良好的对中性,能使工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称面上,而不受定位几面直径误差的影响,并且安装方便。总上所述,整个夹具的设计不仅要考虑定位,还需考虑安装,更换,夹紧,定位心轴较V形块更换方便,所以本工序选择定位方案一。四轴螺杆传动器夹具的工艺材料牌号合金钢毛坯种类圆方钢毛坯外形尺寸50X100X80工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺1下料铸造10060的圆柱材料2热处理调质热处理箱式炉3检检硬度计量4毛坯

30、检验5车车平端面,车22圆棒正负偏差0.01。车床6铣把圆形的一端铣个方形槽铣床7钻钻22的孔,6的孔钻床8铰铰2个8的螺纹铣床9抛光对夹具夹工件部位抛光10检验夹具检验第5章 深孔加工5.1 深孔加工简介1、深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。因此,现代深孔加工的工艺、刀具的结构、深孔加工的检测方法和监测系

31、统已成为人们必须要面对的问题! 目前,国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、BTA系统、喷系钻系统和DF系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外,亦可用于其他深孔刀具切削加工,如深孔镗削、铰削和绗磨等。2、深孔加工是一项仍在发展的综合技术,深孔加工由于其特殊性,导致切削热量散放、切削处理,钻头正确导向成为保证加工质量的关键技术,对这些问题解决的程度,极大地影响了加工质量。同时,根据所采用的钻头选用相应的加工系统,根据不同的工件采用不同的加工工艺,这样才能保证加工的高效、高精度顺利进行。按照冷却排屑装置分类,现在仍沿用的有枪钻系统、BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。同时,SIED系统正在逐渐推

32、广应用。它们各有特点,应合理选择。3、深孔加工是一种加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5-10的加工。普通的深孔L/d20-100的特深深孔则必须在专用设备、专用深孔机床和深孔刀具进行加工。深孔加工难度高,加工量大,是机械加工中的关键性工序。深孔加工技术最早应用于军工生产领域,主要用来加工枪管和炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进,该技术应用范围越来越广,几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业,如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多,技术难度越来越高,如导弹弹翼模具上的测温孔,各类飞行器上的作动筒内

33、孔等。5.2 深孔加工的特点与分类5.2.1深孔加工的特点:1、 刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、 在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。3、 在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。4、 切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。5、 为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要

34、求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。 5.2.2 深孔加工过程复杂,形式比较多。一般有下面几种分类法: 1、按其所用刀具分类:可分为实心钻孔法(毛坯无孔,用切削加工出孔的方法)、镗孔法(已有孔,为提高孔的光洁度及精度采用的方法)、套料钻孔法(用空心钻头,也称弧形钻,加工后毛坯中心有一个芯棒残存的方法)。 2、按运动形式分类:可分为工件旋转,刀具做进给运动;工件不动,刀具旋转又做进给运动;工件旋转,刀具也做反向旋转又做进给运动;工件做旋转运动与进给运动,道具不动,这种形式采用不多。 3、按排屑方法分类:可分为外排屑(切屑从钻杆外部排出,冷却液从钻杆内

35、部进入)、内排屑(切屑从钻杆内部排出,冷却液从钻杆外部进入)。深孔加工技术经过长期的发展,在实体钻削中逐步形成和完善了5种加工系统:枪钻外排屑加工系统、BTA内排屑加工系统、喷吸钻加工系统、DF加工系统、SIED加工系统。这5种深孔加工技术在机床结构、刀具、供油方式、排屑等方面具有各自的特点,加工所适用的孔径、加工精度和表面质量也有所不同。但其共同的缺点是:在加工精度要求很高时,如飞行器上的作动筒内孔,这些深孔经钻孔后,还需要相应的精加工工序(如对这些孔进行研磨),使制造成本增加。普通深孔钻机床,采用QYZ气液钻进行加工,是一种最简易的深孔加工设备,刀具采用枪钻,成本很低,使用便捷,加工效果高

36、,精度良好。5.3 深孔加工的方法与要求5.3.1 深孔、细长孔加工方法:打中心孔钻孔扩孔铰孔主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。深孔加工是指孔深与直径之比L/d5孔。现代对深孔的加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备。因陋而简,因此只能因地制宜。普通机床上,采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸因孔壁较薄,精度为圆柱度为长度为115mm细长孔。直接用或钻头钻孔,一次切削产生的热量大,每一次钻削加工出有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上剩余应力发生的加工误差。不宜直接用来进行精铰孔加工。因此,来的孔壁

37、粗糙度也较大。为了减少热变形和剩余应力对精加工的影响,以提高后续加工精度。加工工序如下表应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差。5.3.2 钻头的刃磨要求 由于尺寸精度要求较高,对图CB0301机座的加工。所以钻头的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨。因此,钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和外表粗糙度。对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理。即改进钻头的几何参数。一是两主切削刃上修磨出第二锋角,一般不超过75º并在外缘刀尖角处粗糙度达Ra0.4以下,研磨出两边R0.2-0.5圆弧过度刃。高度一致,且两个过度刃相互对称。以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度

38、,改善减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,散热条件。只保留0.1-0.2mm宽度,修磨长度为4-5mm以要求用320#以上油石研磨,减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。最好400#以上,研磨各部位光洁度达到各支钻头的几何参数。全文结论通过本次持续三周的四轴螺杆传动器制造工艺设计与加工,首先通过零件图来确定加工余量,绘制毛坯图,而后通过小组的合作分工计算切削余量,绘制工艺卡。通过绘制工艺卡片,确定每道工序的定位与夹紧方式,有老师分配任务进行夹具设计。整个过程中对以往所学的知识进行了回顾和复习,同时也是一种查缺补漏的巩固过程。通过老师的指导,对很多设计过程遇到的问题进行

39、了解决,也学到很多知识,获益匪浅。致 谢本次专业工程实践从课题的选定、资料的查阅和搜集、设计方案的提出、图纸的绘制到说明书的撰写完稿历时近3个星期。回首大学生活及3个星期的专业工程实践工作,在即将踏出校园走上社会的这一刹那,我有点恋恋不舍,但更多的是充实和感激。在这里,首先要感谢我的专业工程实践导师陈志坚老师。感谢他在这3个星期专业工程实践工作过程中对我无微不至的教导与关怀,使我能够如期较好地完成本次专业工程实践。陈志坚老师严谨求实的治学态度,谆谆善诱的教学方法以及兢兢业业的工作作风,时时刻刻都鞭策着我。陈志坚老师多次亲自到教室给我们指导,每次的指导他都一一询问我们每个人的专业工程实践进度,耐

40、心地帮助我们解决专业工程实践中发现的问题,并及时给我们提出修改意见,使我不仅能如期的完成任务,而且全面巩固了以往所学的专业知识。除了专业知识方面的指导,陈志坚老师对我们的就业情况也进行了解,并指导我们毕业后如何快速转变角色,以适应工作,适应社会,这将使我的一生都受益无穷。3个星期时间里,他已然成为我们每个人的良师益友,在即将毕业的时刻,我要向敬爱的陈志坚老师表达我最诚挚的谢意!感谢他一直以来对我的关心和支持。最后,我要感谢我最亲爱的父母,谢谢父母在大学三年里给予我精神和物质上的支持助圆满的完成了大学学业,走向新的目标!参考文献1王昆,何小柏,汪信远.机械设计/机械设计基础 课程设计M.北京:高

41、等教育出版社,1996。2成大先.机械设计手册15卷M.北京:化学工业出版社,1999。3数控加工技师手册M.机械工业出版社,2006。4机床数控原理与系统 M.西北工业大学出版社,2004。5SINUMERIKSIEMENS802D车床操作与编程手册M. 西门子公司,2003。6数控加工工艺M.机械工业出版社,2006。7全国数控大赛试题精选M. 机械工业出版社,2005。8机械制图M. 机械工业出版社,2005。9现代机械加工新技术M. 电子工业出版社,2004。10数控工艺员考试指南M.清华大学出版社,2008。11数控加工工艺习题与解析M. 天津大学出版社,2007。12数控加工编程操

42、作技巧与禁忌M. 机械工业出版社,2007。13数控宏程序编程方法技巧与实例M. 机械工业出版社,2007。14罗春化,刘海明.数控加工工艺简明教程.北京:北京理工大学出版社.2007 15周世学.机械制造工艺与夹具.北京:北京理工大学出版社.2008 16张丽华,马利克.数控编程与加工技术.大连:大连理工大学出版社.2006 17罗永新.数控加工工艺.长沙:湖南科技技术出版社.2009 18陈宏均.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社.2008 19董燕.公差配合与测量技术.北京:中国人民大学出版社.2008 20杨晓红.机械制图.长沙:湖南大学出版社.2009附录1序号图纸名称图纸大小图纸代号备注1装配图A2CB03002机座A4CB03013轮架A3CB03024传动轴A4CB03035转轮1A4CB0304附录2传动轴机座转轮轮架

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